一种用于转动轴与壳体同心度调试装置

技术领域

本发明涉及同心度调试装置领域，具体为一种用于转动轴与壳体同心度调试装置。

背景技术

大型机电设备在现场进行安装时，转动轴与壳体同心度调试是最重要环节，传统的同心度调试仅用百分表取点进行测试，这种调试方法一般需要3-4人同时配合，据统计最短工时也需要12小时。并且同心度调试的精度仅为1mm。因此一种用于转动轴与壳体同心度调试装置亟待解决该项测试问题。

针对大型机电设备在现场进行安装时，转动轴与壳体同心度调试问题，结合传统工艺调试特点，需要一种用于转动轴与壳体同心度调试装置进行调试，利用中心固定的方式将该装置对转动轴进行固定，另一端支撑架调整好高度后，将横梁上的百分表与壳体进行微调接触。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于转动轴与壳体同心度调试装置，与原传统同心度调试方式相比，人员可减少至2人，工时能缩短至原来的1/2，精度提高到0.5mm，并可以进行多种规格转动轴与壳体同心度调试。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于转动轴与壳体同心度调试装置，包括两个中心固定装置和横梁，所述横梁一侧固定设置有侧梁，所述横梁外侧活动套接有多个第一百分表锁紧装置，所述侧梁外侧活动套接有第二百分表锁紧装置，所述横梁后端面中点处固定设置有连接块，两个所述中心固定装置相对一侧靠上端和靠下端处均固定设置有紧固装置；

两个所述中心固定装置中的一个一侧靠上端和靠下端处均螺纹套接有固定螺栓，且另一个所述中心固定装置的一侧靠中点处螺纹套接有固定螺栓，所述连接块一侧固定设置有支撑架，所述支撑架前端面靠下端处开设有调节槽，所述调节槽内部靠上端和靠下端处均螺纹套接有调节螺栓。

优选的，所述横梁前端面固定设置有多个一号刻度表，多个所述一号刻度表分别与多个第一百分表锁紧装置相对应。

优选的，多个所述第一百分表锁紧装置和第二百分表锁紧装置均包括锁紧螺栓和套接块，多个所述套接块上端螺纹套接有百分表且锁紧螺栓螺纹贯穿套接块下端。

优选的，所述侧梁下端面固定设置有固定块，所述固定块前端面中点处嵌入设置有水平仪。

优选的，两个所述紧固装置均包括两个侧板和紧固螺栓，两个侧板之间通过紧固螺栓固定连接。

优选的，两个所述紧固装置中的一个一侧前端面与两个调节螺栓螺纹贯穿连接，所述支撑架一侧固定设置有二号刻度表且二号刻度表中点处设置有刻度中心分割点。

工作原理：该装置利用中心固定的方式将该装置的中心固定装置对转动轴进行固定，另一端支撑架调整好高度后，将横梁上的第一百分表与壳体进行微调接触，而横梁上的一号刻度表可准确快速的得知移动距离，且增设了侧边的径向第二百分表并在下端设置有水平仪，能够准确得知是否处于水平方向，且在支撑架一侧位于两个调节螺栓处设置有第二刻度表并添加刻度中心分割点，从而快速读取两个调节螺栓调节所处的位置关系。

(三)有益效果

本发明提供了一种用于转动轴与壳体同心度调试装置。具备以下有益效果：

1、本发明提供了一种用于转动轴与壳体同心度调试装置，该同心度调试装置与原传统操作相比，传统的同心度调试仅用百分表取点进行测试，这种调试方法一般需要3-4人同时配合，据统计最短工时也需要12小时。并且同心度调试的精度仅为1mm，与原传统同心度调试方式相比，人员可减少至2人，工时能缩短至原来的1/2，精度提高到0.5mm，并可以进行多种规格转动轴与壳体同心度调试。

附图说明

图1为本发明的正视结构示意图；

图2为本发明的轴侧结构示意图；

图3为本发明的侧视结构示意图；

图4为本发明的图2的A处结构放大示意图。

其中，1、中心固定装置；2、支撑架；3、横梁；4、第一百分表锁紧装置；5、侧梁；6、第二百分表锁紧装置；7、固定块；8、水平仪；9、一号刻度表；10、连接块；11、二号刻度表；12、刻度中心分割点；1-1、固定螺栓；1-2、紧固装置；2-1、调节螺栓；2-2、调节槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1-4所示，本发明实施例提供一种用于转动轴与壳体同心度调试装置，一种用于转动轴与壳体同心度调试装置，包括两个中心固定装置1和横梁3，如图所示，两个中心固定装置1组合后，通过该部位锁紧在转动轴上，起到夹持固定作用，横梁3一侧固定设置有侧梁5，横梁3外侧活动套接有多个第一百分表锁紧装置4，侧梁5外侧活动套接有第二百分表锁紧装置6，横梁3后端面中点处固定设置有连接块10，两个中心固定装置1相对一侧靠上端和靠下端处均固定设置有紧固装置1-2，如图所示，两个紧固装置1-2在组合后的中心固定装置1外侧的圆周上下垂直两等分共有两套，起到固定锁紧作用；

两个中心固定装置1中的一个一侧靠上端和靠下端处均螺纹套接有固定螺栓1-1，且另一个中心固定装置1的一侧靠中点处螺纹套接有固定螺栓1-1，如图所示，多个固定螺栓1-1在组合后的中心固定装置1形成的圆周三等分处分共有三套，起到定位调整作用，连接块10一侧固定设置有支撑架2，如图所示，支撑架2与中心固定装置1和横梁3，起到上下调整高度和支撑作用，支撑架2前端面靠下端处开设有调节槽2-2，如图所示，调节槽2-2通过调节螺栓2-1将支撑架2放置在槽内，可进行上下滑动并通过调节螺栓2-1进行锁紧，调节槽2-2内部靠上端和靠下端处均螺纹套接有调节螺栓2-1，如图所示，调节螺栓2-1，该部位起到锁紧和上下调整作用。

具体的，根据上述实施方法中，横梁3前端面固定设置有多个一号刻度表9，多个一号刻度表9分别与多个第一百分表锁紧装置4相对应，将横梁3上的第一百分表与壳体进行微调接触，而横梁3部位主要起到支撑百分表组作用，另外第一百分表锁紧装置4可以在横梁3部位上左右自由滑动，且横梁3上的一号刻度表9可准确快速的得知第一百分表锁紧装置4所移动的距离。

具体的，根据上述实施方法中，多个第一百分表锁紧装置4和第二百分表锁紧装置6均包括锁紧螺栓和套接块，多个套接块上端螺纹套接有百分表且锁紧螺栓螺纹贯穿套接块下端，即将百分表放置在第一百分表锁紧装置4和第二百分表锁紧装置6部位处，除起到锁紧作用外可以将百分表上下进行微调。

具体的，根据上述实施方法中，侧梁5下端面固定设置有固定块7，固定块7前端面中点处嵌入设置有水平仪8，增设了侧边下端设置的水平仪8，能够准确得知是否处于水平方向，避免发生倾斜导致错误测量。

具体的，根据上述实施方法中，两个紧固装置1-2均包括两个侧板和紧固螺栓，两个侧板之间通过紧固螺栓固定连接，四个侧板分别固定在两个中心固定装置1相对一侧的靠上端和靠下端处，当四个侧板两两之间通过紧固螺栓固定后，两个中心固定装置形成圆周状圆环使用，即利用此时的中心固定组件锁紧在转动轴上，起到夹持固定作用。

具体的，根据上述实施方法中，两个紧固装置1-2中的一个一侧前端面与两个调节螺栓2-1螺纹贯穿连接，支撑架2一侧固定设置有二号刻度表11且二号刻度表11中点处设置有刻度中心分割点12，通过在支撑架2一侧位于两个调节螺栓2-1处设置有二号刻度表11并添加刻度中心分割点12，从而快速读取两个调节螺栓2-1在经过调节后，两个调节螺栓2-1相对于刻度中心分割点12所处距离，从而快速判断两个调节螺栓2-1所处的位置关系。

本实施例中包括有以下具体应用效果：

1、轴流风机AV71-80机组，在工作时因风速高达2500r/min，远超出工作时1500r/min的风速范围，导致转子轴振动位移高达100μm，直接导致故障停机，第一时间经现场故障诊断分析，由于长时间超负荷运转，经现场进行拆卸检查，目测发现转动轴与壳体同心度高达10cm左右，由于该故障机组涉及安全运行及相关发电民生问题，客户要求32小时内解决一切问题，经进行一切技术研究及工艺方法后，最后仅剩余客户要求的8小时，进行转动轴与壳体同心度调试的重要环节，原传统调心找正方式最快解决该故障也要超过24小时，远远满足不了客户要求，经多次反复尝试与论证，利用一种转动轴与壳体同心度调试装置及调试方法，仅经过7个小时的调试，使其转动轴与壳体同心度远远低于客户的1mm要求，经启机运行该机组未出现异常，运行2年后未造成事故停机。

2、高炉煤气透平膨胀机(以下简称TRT机组)型号MPG5.7-251/80，因长期受动力输入介质高炉粉煤气颗粒物侵蚀，直接导致TRT转子轴位严重磨损，打开壳体用百分表进行错略盘车测试，发现转动轴与壳体同心度高达13mm左右，最后判定该TRT机组在安装时需要进行转子轴位与壳体同心度调试，经与客户方进行技术协商后，要对其整套机组进行离厂整体检维修以及返厂安装调试直至正常使用，经过一系列的再制造工艺措施返厂安装，调试。再次利用一种用于转动轴与壳体同心度调试装置及调试方法，经历5小时调试，比原来该类机组缩短了12小时，并且将其转动轴与壳体同心度值均控制在0.5mm，使其二联机组一次性启机成功，该案例经售后反馈未因同心度引起机组停机。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。