一种方圆相结合型烟支的内包装盒纸及其折叠方法和包含其的烟盒
文献发布时间：2023-06-19 13:48:08
技术领域
本发明涉及卷烟包装盒技术领域，具体涉及一种方圆相结合型烟支的内包装盒纸及其折叠方法和包含其的烟盒。
背景技术
目前市面上的香烟烟支多为圆柱体形状。随着卷烟工艺的发展进步，出现了非常规形状的香烟烟支，如一端横截面为圆形，另一端横截面为四方形的烟支，此类的方圆相结合型烟支结构如果用定制化机械设备生产，不仅会导致烟支成本大幅上涨，成型后的烟支也无法用常规卷烟盒进行包装、储藏、运输、售卖。
异形的烟支因为横截面与常规烟支不同，如果用现有包装技术和常规香烟包装盒容纳成型后的异形的烟支，容易造成两方面的问题：
一、填装烟支极为不便，且成型后烟支也无法保持现有形状，及容易出现盒体内烟支组散乱、狭缝大小不均的情况，导致在贮藏、运输过程中因烟支不能固定位置而产生晃动、走移，造成烟支挤压变形、烟丝散落的情况；
二、还会因为造成包装盒内腔空隙太大，从而导致包装盒变形的严重问题。
如果针对方形的烟支量身打造定制化卷烟包装盒，成本又过于高昂，且不利于方形的烟支的推广和普及。
因此，如何能够不用机械加工，仅通过特殊的包装方法将常规香烟烟支改变成方圆相结合型烟支，且能便捷地填装进现有规格的卷烟包装盒方形腔体中，同时满足烟支对于包装的需求，包括在运输、贮藏过程中稳固烟支位置，以避免烟支变形及方便取用等要求是人们所希望的。
为了解决以上问题，提出本发明。
发明内容
本发明目的在于提供一种方圆相结合型烟支的内包装盒纸及其折叠方法和包含其的烟盒，不用机械加工，设计一种方圆相结合型烟支的内包装盒纸，通过特殊的包装方法将常规香烟烟支改变成方形的烟支，以解决用现有包装技术和常规香烟包装盒容纳成型后的异形的烟支时存在的的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明第一方面提供一种方圆相结合型烟支的内包装盒纸，具体技术方案如下：
一种方圆相结合型烟支的内包装盒纸，所述方圆相结合型烟支一端横截面为圆形，另一端横截面为四方形；所述内包装盒纸包括，烟支填装紧压定位套1、内腔固定套2、中层固定套3和隔板4；
烟支填装紧压定位套1，所述烟支填装紧压定位套1包括第一折叠挡板11、第二折叠挡板12、第三折叠挡板13、第四折叠挡板14、第五折叠挡板15、第六折叠挡板16，所述烟支填装紧压定位套1可折叠成第一长方体；所述第二折叠挡板12、第三折叠挡板13、第四折叠挡板14、第六折叠挡板16依次与所述第一折叠挡板11的四个边相连，作为第一长方体的四个侧面，所述第一折叠挡板11作为第一长方体的底面，所述第五折叠挡板15作为第一长方体的顶面；
所述第三折叠挡板13与所述第二折叠挡板12具有相同的大小和形状，分别位于第一折叠挡板11的左右两侧，所述第二折叠挡板12远离所述第一折叠挡板11的一端与所述第三折叠挡板13远离所述第一折叠挡板11的一端分别连接有一个第一折耳(17)，所述第一折耳17远离所述第一折叠挡板11的一端具有第一插脚171；
第六折叠挡板16、第四折叠挡板14分别位于所述第一折叠挡板11的上下两侧，所述第四折叠挡板14远离所述第一折叠挡板11的一端与第五折叠挡板15相连，所述第五折叠挡板15上设置有与所述第一插脚171相对应的第一预切口151；
所述第六折叠挡板16远离所述第一折叠挡板11的一端依次连接有第二折耳18和第三折耳19，所述第六折叠挡板16与所述第二折耳18的连接部设有拉扣161，所述第二折耳18、第三折耳19从所述第一长方体顶面处可插入第一长方体内；
用手拉所述拉扣161可将所述第二折耳18、第三折耳19从第所述一长方体内拉出；
内腔固定套2，所述内腔固定套2包括第一侧板21，所述第一侧板21的左右两侧分别连接有第二侧板22，所述第二侧板22远离第一侧板21的一端连接有第三侧板23，所述第三侧板23上下两边具有侧翼231；
将所述第二侧板22、所述第三侧板23向所述第一侧板21侧折叠，所述侧翼231向第二侧板22侧折叠，可形成梯形凹槽5，所述第一侧板21为所述梯形凹槽5的上底所在面，所述第三侧板23为所述梯形凹槽5的腰所在面，所述第二侧板22垂直与所述第一侧板21位于所述第三侧板23外侧；所述第二侧板22、所述第三侧板23、所述侧翼231折叠形成三棱柱体51，所述三棱柱体51的底面位于所述第一侧板21上，从而限定所述梯形凹槽5的上底所在面；
中层固定套3，所述中层固定套3包括两个第四侧板31、两个第五侧板32，两个第六侧板33和一个第七侧板34；
所述第六侧板33和第五侧板32位于所述第四侧板31的两侧，所述第七侧板34位于两个所述第六侧板33之间；所述第五侧板32与所述第六侧板33两者大小和形状一致；
所述第七侧板34为第一等腰梯形，靠近所述第四侧板31一侧为第一等腰梯形的底，且所述第七侧板34上具有第二等腰梯形折痕线，同样靠近所述第四侧板31一侧为第二等腰梯形折痕线的底，沿着所述第二等腰梯形折痕线折叠，可以将所述第七侧板34折叠形成梯形凸起341，所述两个第五侧板32之间具有与第七侧板34对应的梯形切口；
将所述第五侧板32通过所述第四侧板31向所述第六侧板33方向折叠，所述第五侧板32与所述第六侧板33相对平行，可形成两个直角凹槽，所述梯形凸起341位于两个直角凹槽中间；
所述直角凹槽插入在所述梯形凹槽5内，用所述第一长方体包裹住所述梯形凹槽5，形成上中下三层，所述直角凹槽为中间层；
所述隔板4包括平板主体41以及与所述平板主体41垂直，竖立于所述平板主体41上的多个竖立隔片42，每个所述竖立隔片42插入相邻烟支之间的缝隙中，以对所述竖立隔片42两侧的烟支产生固定和挤压的作用；
梯形凹槽5内的圆形烟支，在烟支填装紧压定位套1、所述内腔固定套2、中层固定套3和所述隔板4四种固定和挤压下，将圆形烟支变成一端为方形另一端为圆形的烟支。
优选地，每层烟支中均设有独立的所述隔板4，且所述竖立隔片42的数量等于每层烟支数量减去一。
优选地，相邻所述竖立隔片42之间的间距小于所述烟支的直径，或者所述竖立隔片42的高度小于所述烟支的直径，或者相邻所述竖立隔片42之间的间距与所述竖立隔片42的高度均小于所述烟支的直径。也就是说，容纳独立烟支的空腔的内切圆直径小于烟支的直径。
优选地，所述烟支填装紧压定位套1、内腔固定套2、中层固定套3和隔板4材料选自卡纸或食品级PVC片材。
优选地，所述第一预切口151有两个，与其对应的所述第一插脚171也为两个。
本发明第二方面提供一种方圆相结合型烟支的内包装盒纸的折叠方法，其利用本发明第一方面所述包装盒纸，所述方法包括如下步骤：
将所述内腔固定套2折叠成梯形凹槽
a、将所述第二侧板22、所述第三侧板23向所述第一侧板21侧折叠，所述第二侧板22垂直与所述第一侧板21，将所述侧翼231向所述所述第二侧板22折叠，可形成梯形凹槽5，所述第一侧板21为所述梯形凹槽5的上底所在面，所述第三侧板23为所述梯形凹槽5的腰所在面，所述第二侧板22垂直与所述第一侧板21位于所述第三侧板23外侧；所述第二侧板22、所述第三侧板23、所述侧翼231折叠形成三棱柱体51，所述三棱柱体51的底面位于所述第一侧板21上，从而限定所述梯形凹槽5的上底所在面；
将所述中层固定套3折叠成直角凹槽
b、沿着所述第二等腰梯形折痕线折叠，将所述第七侧板34折叠形成梯形凸起341，将所述第五侧板32通过所述第四侧板31向所述第六侧板33方向折叠，所述第五侧板32与所述第六侧板33相对平行，可形成两个直角凹槽，所述梯形凸起341位于两个直角凹槽中间；
将所述烟支填装紧压定位套1折叠成第一长方体：
c、将所述烟支填装紧压定位套1的第二折叠挡板12、第三折叠挡板13、第四折叠挡板14、第六折叠挡板16沿着与所述第一折叠挡板11相邻的边向内折叠，使第二折叠挡板12、第三折叠挡板13相对平行，所述第四折叠挡板14与第一折叠挡板11相互垂直；
d、将所述第五折叠挡板15沿着与所述第四折叠挡板14相邻的边向所述第一折叠挡板11折叠，使第五折叠挡板15与第一折叠挡板11相对平行；
e、将所述第一折耳17沿着与第二折叠挡板12、第三折叠挡板13相邻的边折叠，使所述第一折耳17的第一插脚171插入与第五折叠挡板15相对应的第一预切口151内；
f、将第六折叠挡板16顶部的第二折耳18、第三折耳19折叠，插入在所述烟支填装紧压定位套1从所述第一长方体顶面处插入第一长方体内；
提供隔板4，隔板4不需要折叠。
本发明第三方面提供一种烟盒，其包括本发明第一方面所述的内包装盒纸，所述烟盒还包括盒体6，所述中层固定套3位于内腔固定套2内，所述内腔固定套2位于所述烟支填装紧压定位套1内，所述烟支填装紧压定位套1位于所述盒体6内；
所述盒体6内具有烟支容纳腔；
所述烟支容纳腔分为上中下三层，所述中层固定套3折叠成的所述直角凹槽插入在所述内腔固定套2折叠成的所述梯形凹槽内，用所述第一长方体包裹住所述梯形凹槽，形成上中下三层，所述直角凹槽为中间层；每层烟支中均设有独立的所述隔板4；
梯形凹槽5内的圆形烟支，在烟支填装紧压定位套1、所述内腔固定套2、中层固定套3和所述隔板4四种固定和挤压下，将圆形烟支变成方圆相结合型烟支。
优选地，上下两层各具有7支烟支，对应的用于上下两层的隔板4上具有6个竖立隔片42，而中间层具有6支烟支，对应的用于中间层的隔板上具有5个竖立隔片42，每个所述竖立隔片42均位于相邻烟支之间的缝隙中。
为了保证烟支仅有一端是方形，本发明中，中层固定套3和所述隔板4的长度仅为烟支轴向长度的一半距离。
本发明的中层固定套制作方法如下：
1、根据需求，确定需要制作的烟支的规格以及选用的包装盒的样式，确定中层固定套的结构尺寸，保证各部件尺寸与选定的卷烟包装盒相匹配；
2、绘制中层固定套的结构图纸，使用切割打样机配合手工将优选的材料，如卡纸、食品级PVC片材等剪裁、模压，制作出需要的样式。
用印刷、模切方法解决中层固定套批量加工问题。
将大生产的常规圆形烟支按之前确定的排列方式装入成型的中层固定套间，并放入包装盒中，通过包装盒成型过程中的压力使之变成需要制作的方圆相结合型烟支的形状。成型并进行多批次测试和使用。
本发明相对于现有技术具有以下优点：
1、本发明提供一种方圆相结合型烟支的内包装盒纸，通过对包装盒纸设计裁剪，设计出具有特定形状的烟支填装紧压定位套和中层固定套，通过折叠的方法，把常规的圆形烟支放入利用方圆相结合型烟支的内包装盒纸做成的烟盒内，将烟支限制在特定形状和大小的腔体内，对烟支产生固定和挤压的作用，使常规的圆形烟支改变成方圆相结合型烟支，且能装入现有规格的包装盒(方形腔体)中，而无需对盒型结构进行重新设计，避免了现有技术中直接通过机械化设备生产方圆相结合型烟支造成的成本过高，步骤繁琐等问题。
2、本发明提供一种方圆相结合型烟支的内包装盒纸，无需新增烟支生产设备，无需重新设计烟盒型结构，成本低廉，仅通过全新设计的方圆相结合型烟支的内包装盒纸和其折叠的方法，就能改变烟支形状，且满足了方圆相结合型烟支的外包装需求，烟支填装紧压定位套和中层固定套都是采用的挺度好、支撑性强的材料，使得烟支便于贮藏，运输过程中位置稳定，不会因相互挤压造成褶皱变形，且能通过包装盒的堆叠和挤压使烟支成型更加稳定，不易改变形状，避免了现有技术中将预先制备的方圆相结合型烟支放入常规卷烟包装盒带来的储藏、运输上的不便，且也避免了单独制备与方圆相结合型烟支匹配的方圆相结合型烟支包装盒。除此之外，运输过程中的颠簸更加利于烟支形成的转变。
3、本发明为消费者提供了全新的通过一种方圆相结合型烟支的内包装盒纸折叠的方法，满足大众对于新鲜事物喜新猎奇的心理，通过可活动翻起的烟支定位隔板套结构优化了消费者的使用体验，便于烟支取用，可更好地培养消费者对品牌的信任感和满意度；后续还可继续着重开发使之用于广告宣传和商业推广；实现后序更多产品、功能和运用的开发，通过不断优化体验，达到开发和推广的目的。
4、本发明方圆相结合型烟支形式新颖，一端横截面为圆形，另一端横截面为四方形，恰好的表达了天圆地方的美好寓意，更吸引消费者。
附图说明
图1为本发明烟支填装紧压定位套1的示意图；
图2为本发明内腔固定套2结构示意图；
图3为本发明中层固定套3结构示意图；
图4为本发明上层和下层烟支容纳腔内使用的隔板4的结构示意图，为了匹配7支烟支，隔板4具有6个竖立隔片；
图5为本发明中层烟支容纳腔内使用的隔板4的结构示意图，中层隔板4具有两个，每个上具有2个竖立隔片，两个隔板4分别位于梯形凸起341的两侧，每个隔板4对应3支烟支；
图6为本发明内腔固定套2、中层固定套3、隔板4与烟支装填烟支的爆炸图；
图7为本发明烟支填装紧压定位套1、内腔固定套2、中层固定套3折叠后装填入烟支的结构示意图；
图8为本发明烟支经烟支填装紧压定位套1、内腔固定套2、中层固定套3、隔板4包装后装入盒体6中的结构示意图。
附图标记说明：
1-烟支填装紧压定位套，11-第一折叠挡板，12-第二折叠挡板，13-第三折叠挡板，14-第四折叠挡板，15-第五折叠挡板，16-第六折叠挡板，161-拉扣，17-第一折耳，171-第一插脚，18-第二折耳，19-第三折耳，2-内腔固定套，21-第一侧板，22-第二侧板，23-第三侧板，231-侧翼，3-中层固定套，31-第四侧板，32-第五侧板，33-第六侧板，341-梯形凸起，4-隔板，41-平板主体，42-竖立隔片，5-梯形凹槽，51-三棱柱体，6-盒体，7-烟支。
具体实施方式
为了更好地了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明一种方圆相结合型烟支的内包装盒纸及其折叠方法和包含其的烟盒做进一步详细的描述。
如图1-7所示，一种方圆相结合型烟支的内包装盒纸，所述方圆相结合型烟支一端横截面为圆形，另一端横截面为四方形；所述内包装盒纸包括，烟支填装紧压定位套1、内腔固定套2、中层固定套3和隔板4；
烟支填装紧压定位套1，所述烟支填装紧压定位套1包括第一折叠挡板11、第二折叠挡板12、第三折叠挡板13、第四折叠挡板14、第五折叠挡板15、第六折叠挡板16，所述烟支填装紧压定位套1可折叠成第一长方体；所述第二折叠挡板12、第三折叠挡板13、第四折叠挡板14、第六折叠挡板16依次与所述第一折叠挡板11的四个边相连，作为第一长方体的四个侧面，所述第一折叠挡板11作为第一长方体的底面，所述第五折叠挡板15作为第一长方体的顶面；
所述第三折叠挡板13与所述第二折叠挡板12具有相同的大小和形状，分别位于第一折叠挡板11的左右两侧，所述第二折叠挡板12远离所述第一折叠挡板11的一端与所述第三折叠挡板13远离所述第一折叠挡板11的一端分别连接有一个第一折耳(17)，所述第一折耳17远离所述第一折叠挡板11的一端具有第一插脚171；
第六折叠挡板16、第四折叠挡板14分别位于所述第一折叠挡板11的上下两侧，所述第四折叠挡板14远离所述第一折叠挡板11的一端与第五折叠挡板15相连，所述第五折叠挡板15上设置有与所述第一插脚171相对应的第一预切口151；
所述第六折叠挡板16远离所述第一折叠挡板11的一端依次连接有第二折耳18和第三折耳19，所述第六折叠挡板16与所述第二折耳18的连接部设有拉扣161，所述第二折耳18、第三折耳19从所述第一长方体顶面处可插入第一长方体内；
用手拉所述拉扣161可将所述第二折耳18、第三折耳19从第所述一长方体内拉出；
内腔固定套2，所述内腔固定套2包括第一侧板21，所述第一侧板21的左右两侧分别连接有第二侧板22，所述第二侧板22远离第一侧板21的一端连接有第三侧板23，所述第三侧板23上下两边具有侧翼231；
将所述第二侧板22、所述第三侧板23向所述第一侧板21侧折叠，所述侧翼231向第二侧板22侧折叠，可形成梯形凹槽5，所述第一侧板21为所述梯形凹槽5的上底所在面，所述第三侧板23为所述梯形凹槽5的腰所在面，所述第二侧板22垂直与所述第一侧板21位于所述第三侧板23外侧；所述第二侧板22、所述第三侧板23、所述侧翼231折叠形成三棱柱体51，所述三棱柱体51的底面位于所述第一侧板21上，从而限定所述梯形凹槽5的上底所在面；
中层固定套3，所述中层固定套3包括两个第四侧板31、两个第五侧板32，两个第六侧板33和一个第七侧板34；
所述第六侧板33和第五侧板32位于所述第四侧板31的两侧，所述第七侧板34位于两个所述第六侧板33之间；所述第五侧板32与所述第六侧板33两者大小和形状一致；
所述第七侧板34为第一等腰梯形，靠近所述第四侧板31一侧为第一等腰梯形的底，且所述第七侧板34上具有第二等腰梯形折痕线，同样靠近所述第四侧板31一侧为第二等腰梯形折痕线的底，沿着所述第二等腰梯形折痕线折叠，可以将所述第七侧板34折叠形成梯形凸起341，所述两个第五侧板32之间具有与第七侧板34对应的梯形切口；
将所述第五侧板32通过所述第四侧板31向所述第六侧板33方向折叠，所述第五侧板32与所述第六侧板33相对平行，可形成两个直角凹槽，所述梯形凸起341位于两个直角凹槽中间；
所述直角凹槽插入在所述梯形凹槽5内，用所述第一长方体包裹住所述梯形凹槽5，形成上中下三层，所述直角凹槽为中间层；
所述隔板4包括平板主体41以及与所述平板主体41垂直，竖立于所述平板主体41上的多个竖立隔片42，每个所述竖立隔片42插入相邻烟支之间的缝隙中，以对所述竖立隔片42两侧的烟支产生固定和挤压的作用；
梯形凹槽5内的圆形烟支，在烟支填装紧压定位套1、所述内腔固定套2、中层固定套3和所述隔板4四种固定和挤压下，将圆形烟支变成一端为方形另一端为圆形的烟支。
每层烟支中均设有独立的所述隔板4，且所述竖立隔片42的数量等于每层烟支数量减去一。也就是所述竖立隔片42的数量等于每层烟支和烟支之间的缝隙数量。在本实施例中上下两层各具有7支烟支7，所以用于上下两层的隔板上具有6个竖立隔片，而中间层具有6支烟支7，所以用于中间层的隔板上具有5个竖立隔片，每个竖立隔片均位于相邻烟支之间的缝隙中。
相邻所述竖立隔片42之间的间距小于所述烟支的直径。
所述烟支填装紧压定位套1、内腔固定套2、中层固定套3和隔板4材料选自食品级PVC片材。
所述第一预切口151有两个，与其对应的所述第一插脚171也为两个。
本实施例中，中层固定套3和所述隔板4的长度仅为烟支轴向长度的一半距离。见图5所示。
本发明第二方面提供一种方圆相结合型烟支的内包装盒纸的折叠方法，其利用本发明第一方面所述包装盒纸，所述方法包括如下步骤：
所述烟支填装紧压定位套1材料选自卡纸或食品级PVC片材。
所述内腔固定套2、中层固定套3的材料选自卡纸或食品级PVC片材。
所述包装盒纸的折叠方法，所述方法包括如下步骤：
将所述内腔固定套2折叠成梯形凹槽
a、将所述第二侧板22、所述第三侧板23向所述第一侧板21侧折叠，所述第二侧板22垂直与所述第一侧板21，将所述侧翼231向所述所述第二侧板22折叠，可形成梯形凹槽5，所述第一侧板21为所述梯形凹槽5的上底所在面，所述第三侧板23为所述梯形凹槽5的腰所在面，所述第二侧板22垂直与所述第一侧板21位于所述第三侧板23外侧；所述第二侧板22、所述第三侧板23、所述侧翼231折叠形成三棱柱体51，所述三棱柱体51的底面位于所述第一侧板21上，从而限定所述梯形凹槽5的上底所在面；
将所述中层固定套3折叠成直角凹槽
b、沿着所述第二等腰梯形折痕线折叠，将所述第七侧板34折叠形成梯形凸起341，将所述第五侧板32通过所述第四侧板31向所述第六侧板33方向折叠，所述第五侧板32与所述第六侧板33相对平行，可形成两个直角凹槽，所述梯形凸起341位于两个直角凹槽中间；
将所述烟支填装紧压定位套1折叠成第一长方体：
c、将所述烟支填装紧压定位套1的第二折叠挡板12、第三折叠挡板13、第四折叠挡板14、第六折叠挡板16沿着与所述第一折叠挡板11相邻的边向内折叠，使第二折叠挡板12、第三折叠挡板13相对平行，所述第四折叠挡板14与第一折叠挡板11相互垂直；
d、将所述第五折叠挡板15沿着与所述第四折叠挡板14相邻的边向所述第一折叠挡板11折叠，使第五折叠挡板15与第一折叠挡板11相对平行；
e、将所述第一折耳17沿着与第二折叠挡板12、第三折叠挡板13相邻的边折叠，使所述第一折耳17的第一插脚171插入与第五折叠挡板15相对应的第一预切口151内；
f、将第六折叠挡板16顶部的第二折耳18、第三折耳19折叠，插入在所述烟支填装紧压定位套1从所述第一长方体顶面处插入第一长方体内；
提供隔板4，隔板4不需要折叠。
利用所述内包装盒纸制作的烟盒还包括盒体6，所述中层固定套3位于内腔固定套2内，所述内腔固定套2位于所述烟支填装紧压定位套1内，所述烟支填装紧压定位套1位于所述盒体6内；
所述盒体6内具有烟支容纳腔；
所述烟支容纳腔分为上中下三层，所述中层固定套3折叠成的所述直角凹槽插入在所述内腔固定套2折叠成的所述梯形凹槽内，用所述第一长方体包裹住所述梯形凹槽，形成上中下三层，所述直角凹槽为中间层；每层烟支中均设有独立的所述隔板4；
梯形凹槽5内的圆形烟支，在烟支填装紧压定位套1、所述内腔固定套2、中层固定套3和所述隔板4四种固定和挤压下，将圆形烟支变成方圆相结合型烟支。
上下两层各具有7支烟支，对应的用于上下两层的隔板4上具有6个竖立隔片42，而中间层具有6支烟支，对应的用于中间层的隔板上具有5个竖立隔片42，每个所述竖立隔片42均位于相邻烟支之间的缝隙中。
本发明的中层固定套制作方法如下：
1、根据需求，确定需要制作的烟支的规格以及选用的包装盒的样式，确定中层固定套的结构尺寸，保证各部件尺寸与选定的卷烟包装盒相匹配；
2、绘制中层固定套的结构图纸，使用切割打样机配合手工将优选的材料，如卡纸、食品级PVC片材等剪裁、模压，制作出需要的样式。
可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。