蒸气灭菌锅废热回收系统

技术领域

本发明涉及一种关于蒸气灭菌设备方面的技术领域，尤其涉及一种可回收蒸气灭菌锅进行灭菌作业时所产生的废热再利用，进而达到节省能源目的的蒸气灭菌锅废热回收系统。

背景技术

一般公知的蒸气灭菌作业，如图1所示，主要利用一给水马达10将外部常温的水送入一蒸气产生器11中，利用该蒸气产生器11的电热器12将该常温的水加热至产生高温的蒸气，然后送入一蒸气灭菌锅13中，以利用该高温的蒸气对该蒸气灭菌锅13中的物品进行灭菌作业，而该蒸气灭菌锅13中高温的蒸气进行灭菌时凝结成的高温热水便会通过一排水管14排出。

由于该蒸气灭菌锅13中高温的蒸气进行灭菌时凝结成的高温热水直接排掉，而该给水马达10送入该蒸气产生器11中的皆是常温的水，因此每次补水后便会使该蒸气产生器11中的水温降低，而使得该电热器12需再花费较多的能源将该蒸气灭菌锅13中温度较低的水重新加热至沸点来产生高温的蒸气，因此该电热器12便会浪费较多的能源。

有鉴于此，本发明人乃针对上述的问题，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本发明。

发明内容

本发明的主要目的在于解决公知蒸气灭菌锅进行蒸气灭菌作业时所存在的浪费能源的问题。

本发明提供一种蒸气灭菌锅废热回收系统，包括一蒸气灭菌锅、一蒸气产生器、一第一热交换器及一给水马达。其中，该蒸气灭菌锅内部可供容置欲灭菌的物品。该蒸气产生器可供将水加热至产生高温蒸气并送入该蒸气灭菌锅中。该第一热交换器内部设有相互交错但不连通而可使内部的水进行热交换的多个常温流道及多个高温流道，该多个常温流道与一第一进水口及一第一出水口连通，该多个高温流道与一第二进水口及一第二出水口连通，该第一进水口可供将外部的常温水导入该多个常温流道之中，该第一出水口可排出该多个常温流道中经热交换后而提高温度的水，该第二进水口连接该蒸气灭菌锅，可供将该蒸气灭菌锅中高温蒸气进行灭菌时所凝结生成的高温热水导入该多个高温流道之中，该第二出水口可排出该多个高温流道中经热交换后而降低温度的水。该给水马达连接该第一热交换器的该第一出水口及连接该蒸气产生器，可供将该第一出水口排出的水打入该蒸气产生器中。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明所提供的蒸气灭菌锅废热回收系统，可通过将蒸气灭菌锅中高温蒸气进行灭菌时所凝结生成的高温热水导入该第一热交换器之中，再将外部的常温水导入该第一热交换器之中与该高温热水进行热交换，进而提高温度，然后利用该给水马达将提高温度的水打入该蒸气产生器中加热产生高温蒸气，再送入该蒸气灭菌锅中进行灭菌，如此便可通过回收蒸气灭菌锅排出的废水的废热而减少该蒸气产生器的加热耗能，进而达到节省能源的目的。

附图说明

图1为公知蒸气灭菌设备的立体架构图；

图2为本发明的立体示意图；

图3为本发明的简单平面示意图及热交换器中的水流热交换示意图；

图4为本发明的板式热交换器的结构示意图；

图5为本发明的另一实施例的立体示意图；

图6为本发明的管式热交换器的结构示意图。

符号说明：

先前技术

10:给水马达

11:蒸气产生器

12:电热器

13:蒸气灭菌锅

14:排水管

本发明

20:蒸气灭菌锅

21:蒸气导入管

22:热水导出管

30:蒸气产生器

31:进水管

310:电磁阀

32:电热器

33:水位侦测器

34:排水管

340:手动控制阀

40:第一热交换器

41:常温流道

42:高温流道

43:第一进水口

44:第一出水口

45:第二进水口

46:第二出水口

50:给水马达

40’:第二热交换器

41’:常温流道

42’:高温流道

43’:第一进水口

44’:第一出水口

45’:第二进水口

46’:第二出水口

400:热交换板

401:外管

402:内管

具体实施方式

请参阅图2及图3所示，显示本发明所述的蒸气灭菌锅废热回收系统包括一蒸气灭菌锅20、一蒸气产生器30、一第一热交换器40、一给水马达50及一第二热交换器40’，其中：

该蒸气灭菌锅20，其内部可供容置欲灭菌的物品，且具有可导入高温蒸气的至少一蒸气导入管21及可导出蒸气进行灭菌时所凝结成的高温热水的一热水导出管22。

该蒸气产生器30，连接该蒸气导入管21，且具有一进水管31、至少一电热器32、至少一水位侦测器33及一排水管34。该进水管31上设有一电磁阀310可供控制是否使水经由该进水管31送入该蒸气产生器30中。该电热器32可供将该蒸气产生器30中的水加热至产生高温蒸气，然后经由该蒸气导入管21送入该蒸气灭菌锅20之中。该水位侦测器33为3个，可供分别侦测该蒸气产生器30中的低、中、高水位，在侦测到中水位时开启该电磁阀310使该进水管31的水进入该蒸气产生器30中，在侦测到高水位时关闭该电磁阀310使该进水管31的水无法进入该蒸气产生器30中，在侦测到低水位时则关闭该电热器32以作为防止空烧的安全机制。该排水管34上设有一手动控制阀340，在不进行灭菌作业时，可开启该手动控制阀340使该蒸气产生器30中的水排出。

该第一热交换器40，内部设有相互交错但不连通的多个常温流道41及多个高温流道42，使该多个常温流道41及该多个高温流道42中的水可进行热交换。该多个常温流道41与一第一进水口43及一第一出水口44连通，该多个高温流道42与一第二进水口45及一第二出水口46连通，该第一进水口43利用管路连接外部的常温水(在本发明中其为RO水)，以供将该常温水导入该多个常温流道41之中进行热交换，该第一出水口44可排出该多个常温流道41中经热交换后而提高温度的水，该第二进水口45连接该热水导出管22，以供将蒸气进行灭菌时所凝结成的高温热水导入该多个高温流道42之中进行热交换，该第二出水口46可排出该多个高温流道42中经热交换后而降低温度的水。

该给水马达50，以一管路连接该第一出水口44及连接该进水管31，可供将该第一出水口44排出的水打入该进水管31。

该第二热交换器40’，其结构与第一热交换器40相同(其中为了便于理解管路连接，示意图上改变了该第一进水口43’、该第一出水口44’、该第二进水口45’及该第二出水口46’的示意位置)，其中该第二热交换器40’的该第一进水口43’利用管路连接外部的常温水(在本发明中其为自来水)，以供将外部的常温水导入该第二热交换器40’的该多个常温流道41’中进行热交换，该第二热交换器40’的该第一出水口44’可排出该多个常温流道41’中经热交换后而提高温度的水以供再利用。该第二热交换器40’的该第二进水口45’以管路连接该第一热交换器40的该第二出水口46，以供将该第二出水口46排出的热水导入该第二热交换器40’的多个高温流道42’中进行热交换，该第二热交换器40’的该第二出水口46’可供将该多个高温流道42’中经热交换后而降低温度的水排出。

请配合参阅图4所示，指出该第一、二热交换器40、40’为板式热交换器，该板式热交换器由多个热交换板400并靠结合而成，其中单数的该多个热交换板400上设有该多个常温流道41(41’)及连通该多个常温流道41(41’)的该第一进水口43(43’)与该第一出水口44(44’)，双数的该多个热交换板400上设有该多个高温流道42(42’)及连通该多个高温流道42(42’)的该第二进水口45(45’)与该第二出水口46(46’)。

请参阅图5及图6所示，指出该第一、二热交换器40、40’为管式热交换器，该管式热交换器为一外管401中设有多个内管402。其中该多个内管402中分别形成该多个高温流道42(42’)，该多个内管402的两端分别连通该第二进水口45(45’)及该第二出水口46(46’)。该外管401内部除该多个内管402的部分其余为该多个常温流道41(41’)，且于该外管401的外周面设有与该多个常温流道41(41’)相连通的该第一进水口43(43’)及该第一出水口44(44’)。

本发明所提供的蒸气灭菌锅废热回收系统，开始进行灭菌作业时，由该第一热交换器40的第一进水口43导入常温的水(如RO水)至该多个常温流道41之中，然后由该第一出水口44将该常温的水送至该给水马达50，通过该给水马达50将该常温的水经该进水管31打入该蒸气产生器30中，再利用该电热器32将该蒸气产生器30中常温的水加热至产生高温蒸气，然后经由该蒸气导入管21送入该蒸气灭菌锅20之中对其中的物品进行灭菌作业。该蒸气灭菌锅20中高温蒸气进行灭菌时所凝结成的高温热水会通过该热水导出管22导至该第一热交换器40的第二进水口45，然后送入该第一热交换器40的多个高温流道42中，使与该第一进水口43送入该常温流道41中的常温水进行热交换，如此该常温流道41中经热交换而升高温度的水便会经该第一出水口44再通过该马达50打入该蒸气产生器30，因此第2次以后送入该蒸气产生器30的水便具有较高的温度，而使得该电热器32仅需使用较少的能源便能使其产生蒸气，如此便可利用该蒸气灭菌锅20产生的废水的高温而大幅的达到节省能源的目的。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。