一种化工管道安全罩及使用方法

技术领域

本申请涉及安全罩技术领域，更具体地说，涉及一种化工管道安全罩及使用方法。

背景技术

在化工生产中，很多原料在制备的过程中会产生有毒气体，如矿石中含有硫元素，在提取过程会有含硫元素的气体，在有毒气体运输中，常需要使用管道对其进行输送，而由于管道需要通过多段连接才能构成一个完整的运输通道，在连接部分很容易出现泄漏的现象；

现有技术公开号为CN112013284B公开的一种化工管道的安全防护罩，该装置包括固定罩，所述固定罩底部开有空腔，所述固定罩顶部活动连接有限位螺栓，所述固定罩右侧顶部固定连接有下连接板，所述空腔底部固定连接有复位弹簧；本发明通过圆筒两侧固定连接有端盖，端盖与圆筒相互配合可将化工管道的接缝处完全隔离密闭，当发生化工管道接缝处发生有毒化工气体泄露时，圆筒内的气压升高，当圆筒内的气压达到一定值推动右推动块向右移动，最终右推动块推动T型金属连杆联通整个警报灯的供电电路使警报灯发光从而提醒生产员工化工管道已发生泄漏，方便维修人员及时对化工管道接缝处进行焊接与补漏。

上述中的现有技术方案虽然在发生泄漏时，通过右推动块推动T型金属连杆联通整个警报灯的供电电路使警报灯发光从而提醒生产员工化工管道已发生泄漏，但是仍存在以下缺陷：

当气体产生泄漏时，虽然圆筒内的气压达到一定值推动右推动块向右移动，使得T型金属连杆联通整个警报灯的供电电路使警报灯发光，但从接收到信号到达泄漏处需要一定的时间，由于防护罩内部泄漏的气体会越来越多，防护罩内部的气压增大，从而可能会导致防护罩产生炸裂的现象，导致内部的气体向外部泄漏，鉴于此，我们提出一种化工管道安全罩及使用方法。

发明内容

1.要解决的技术问题

本申请的目的在于提供一种化工管道安全罩及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

本申请实施例提供了一种化工管道安全罩，包括下安全罩和上安全罩，以及下安全罩和上安全罩之间所形成的腔室，所述下安全罩的底部开设有用于气体流通的气口；

滤气组件，所述滤气组件包括设置于下安全罩下方的过滤筒，且过滤筒外壁的一侧安装有进水管，另一侧安装有出气管，所述过滤筒的内部还设置有排气管，且排气管的一端安装有排气头，所述排气管的另一端活动插设于气口内部。

通过采用上述技术方案，便于对气体进行过滤，方便气体进行排放，避免内部气压过大。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述排气管外部的上下两侧皆安装有分散板，且分散板的内部开设有多组用于对化工泄漏气体进行分散的分散孔。

通过采用上述技术方案，便于在水对气体进行过滤时，对气体进行分散，使其与水进行充分接触。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述过滤筒的内部还安装有用于对内部泄漏气体进行扰流的环形扰流板，且环形扰流板设置于两组分散板之间。

通过采用上述技术方案，扰流板用于对气体进行扰流，使其在水内反应时间延长，增加过滤效果。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述下安全罩的底部安装有连接座，且连接座和过滤筒之间进行螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过螺纹连接，便于对过滤筒进行拆卸清洗，提高了适用性。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述腔室的内部设置有上下两组夹层，上方一组所述夹层与上安全罩固定连接，下方一组所述夹层与下安全罩固定连接，上下两组所述夹层的内部皆开设有透气口，所述透气口用于对泄漏的气体进行流通，所述腔室的内部还设置有保温组件，所述上安全罩的顶部设置有提示组件。

通过采用上述技术方案，通过夹层的设置，便于对连接处进行固定的同时，便于内部气体流通。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述保温组件包括安装于上安全罩和下安全罩内部的加热管，所述加热管用于对腔室内部的水进行加热，所述上安全罩的顶部还安装有用于对内供水的进水阀，所述下安全罩的底部还安装有用于对内部液体导出的出水阀。

通过采用上述技术方案，便于对内部的水进行加热，对连接处进行保温，避免冻伤。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述提示组件包括安装于上安全罩顶部的固定仓，且固定仓的内部设置有风轮，所述风轮的内部安装有旋转轴，且旋转轴的两端皆安装有提示杆，所述固定仓的底部开设有通孔，且通孔与腔室相连通，所述固定仓的内部安装有气体监测器。

通过采用上述技术方案，通过风轮旋转带动提示杆进行旋转，对操作人员进行提示，便于管道的找寻。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述提示杆外部的两侧皆开设有用于安装提示物件的缺口。

通过采用上述技术方案，便于对提示物件进行安装，便于夜间进行查看。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述通孔与风轮一侧的叶片相对齐。

通过采用上述技术方案，便于对风轮进行吹动，使得提示杆进行旋转。

一种化工管道安全罩的使用方法，其步骤如下：

步骤一：安装；

将上安全罩与下安全罩安装至化工管道的法兰盘连接处，对化工管道连接处进行保护；

步骤二：气体过滤；

当化工管道连接处产生泄漏时，气体由排气管导入过滤筒中，通过内部的分散板和扰流板，对气体进行扰流，使其与水进行充分接触过滤，再通过滤化器从吹气管排出；

步骤三：报警提示；

气体监测器对步骤二中气体进行监测并报警，与此同时，步骤二中的气体通过通孔对风轮进行吹动，使得提示杆进行旋转，辅助操作人员对泄漏管道进行查找。

3.有益效果

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、本申请采用了滤气组件，有效解决了现有技术中防护罩内部泄漏的气体会越来越多，防护罩内部的气压增大，从而可能会导致防护罩产生炸裂的现象，导致内部的气体向外部泄漏的技术问题，进而实现了在气体产生泄漏时，能够通过滤气组件实时对化工气体进行过滤，过滤完成后及时对其进行排放，避免了对环境的污染，以及现有技术中防护罩产生炸裂的问题；

2、本申请通过在排气管外部的上下两侧皆安装有分散板，通过分散板，使其与水进行充分接触过滤，对化学泄漏的气体进行分散；

3、本申请通过在过滤筒的内部安装环形扰流板，扰流板用于对内部泄漏气体进行扰流，使其与水进行充分接触，进行充分过滤；

4、本申请通过在上安全罩和下安全罩的内部安装加热管，从而对化工管道连接处进行加热，使其在寒冷季节使用时，避免连接处产生冻伤，导致连接处产生损坏，增加管道连接处的使用寿命；

5、本申请通过在固定仓内设置风轮，通过风轮旋转，带动提升杆进行转动，对工作人员进行提示，且通过配合气体监测器，对内部气体进行实时监测，当产生泄漏时，立刻发出报警，提示工作人员进行检修。

附图说明

图1为本申请的立体图；

图2为本申请的主视图；

图3为本申请的A-A处剖视图；

图4为本申请的爆炸立体图；

图5为本申请上安全罩的结构立体图；

图6为本申请过滤筒的结构剖视立体图；

图7为本申请提示组件的结构立体图；

图中标号说明：1、下安全罩；2、上安全罩；3、耳板；4、螺栓；5、螺母；6、卡板；7、螺套；8、进水阀；9、出水阀；10、连接座；11、过滤筒；12、进水管；13、电磁阀；14、出气管；15、滤化器；16、排气管；17、排气头；18、分散板；19、扰流板；20、密封圈；21、夹层；22、透气口；23、加热管；24、密封垫；25、固定仓；26、风轮；27、旋转轴；28、提示杆；29、通孔；30、卡口；31、定位口；32、液位传感器。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本申请作进一步详细说明。

请参阅图1-2，一种化工管道安全罩，包括下安全罩1和上安全罩2，上安全罩2和下安全罩1之间形成有腔室，腔室用于保护化工管道连接处，上安全罩2和下安全罩1外壁的两侧皆安装有耳板3，每个耳板3的内部皆开设有插孔，上安全罩2和下安全罩1之间通过螺栓4插入插孔后和螺母5螺纹连接，从而对上安全罩2和下安全罩1进行固定；

上安全罩2和下安全罩1的两端皆安装有弧形的卡板6，且每两个相邻的卡板6形成有用于对化工管道外壁进行卡合的固定腔，每两个相邻的卡板6的外部皆设置有相对应的螺纹，且每两个相邻的卡板6外部皆螺纹连接有螺套7，螺纹套用于对上安全罩2和下安全罩1进行固定，使得卡板6连接处进行密封；

上安全罩2的顶部安装有进水阀8，进水阀8用于连接外接管道对内部进行供水，下安全罩1的底部安装有出水阀9，出水阀9用于连接外接管道对内部的水进行排出；

下安全罩1的底部安装有连接座10，且连接座10和过滤筒11之间进行螺纹连接，其中，连接座10和过滤筒11之间采用螺纹连接，便于定期对过滤筒11进行拆卸清洗，便于对内部的水进行倾倒回收，下安全罩1的底部开设有气口，用于将气体排入过滤筒11中过滤，过滤筒11外壁的一侧安装有进水管12，另一侧安装有出气管14，进水管12的中部安装有电磁阀13，且电磁阀13用于对内部自动供水，控制供水，出水阀9还可外接泵机与进水管12相连接，泵机的进水端连接三通管，与出水阀9以及外部供水管道相连接，泵机的出水端与进水管12相连接，对水源进行循环利用，出气管14的中部安装有滤化器15，且滤化器15用于对内部气体进行过滤，使其得到安全排放。

请参阅图2-4，腔室的内部设置有上下两组夹层21，且上方的夹层21与上安全罩2固定连接，下方的夹层21与下安全罩1固定连接，上下两组夹层21的内部皆开设有透气口22，透气口22用于对泄漏的气体进行流通，便于从气口排出，通过过滤筒11进行过滤；

上安全罩2和下安全罩1的内部还安装有加热管23，加热管23用于对腔室内部的水进行加热，从而对化工管道连接处进行加热，使其在寒冷季节使用时，避免连接处产生冻伤，导致连接处产生损坏，增加管道连接处的使用寿命；

卡板6的内表面还通过使用胶水粘合有密封垫24，密封垫24用于对管道外壁和卡板6之间进行密封，增加密封性。

请参阅图4-5，下安全罩1顶部接触面的两侧皆开设有卡口30，上安全罩2底部接触面的两侧皆开设有向外凸起的定位口31，卡口30和定位口31能够相互卡合，卡口30和定位口31能够用于对上安全罩2和下安全罩1进行定位安装，同时也能够对内部的水流进行互通。

请参阅图3和图6，过滤筒11的内部还设置有排气管16，且排气管16的一端安装有排气头17，排气管16的另一端活动插设于气口内部，排气管16外部的上下两侧皆安装有分散板18，且分散板18的内部开设有多组分散孔，分散孔用于对化学泄漏的气体进行分散，通过过滤筒11内部的水进行过滤，通过分散板18，使其与水进行充分接触过滤，过滤筒11的内部还安装有环形扰流板19，且扰流板19上宽下窄的设置，扰流板19用于对内部泄漏气体进行扰流，使其与水进行充分接触，进行充分过滤，过滤筒11内壁的一侧还安装有液位传感器32，用于内部的水位检测，在使用时可对设置内部的水位值，当水位低于设定值时，可通过液位传感器32控制电磁阀13对内部进行供水，排气管16的外部套设有密封圈20，且密封圈20与气口外壁相卡合，密封圈20用于对气口和排气管16的接触位置进行密封，便于气体导入排气管16中。

请参阅图3、图4和图7，上安全罩2的顶部安装有固定仓25，且固定仓25的内部设置有风轮26，风轮26的内部安装有旋转轴27，且旋转轴27的两端贯穿固定仓25并通过轴承与固定仓25转动连接，旋转轴27的两端皆安装有提示杆28，且提示杆28外部的两侧皆开设有缺口，缺口用于粘贴反光条对操作人员进行提醒，缺口还能够安装闪光灯对操作人员进行提醒，固定仓25的底部开设有通孔29，且通孔29与腔室的内部相连通，通孔29与风轮26的一侧叶片相对齐，固定仓25的内部安装有气体监测器，用于对内部气体进行监测提醒。

一种化工管道安全罩的使用方法，其步骤如下：

步骤一：安装；

将上安全罩2与下安全罩1安装至化工管道的法兰盘连接处，对化工管道连接处进行保护；

步骤二：气体过滤；

当化工管道连接处产生泄漏时，气体由排气管16导入过滤筒11中，通过内部的分散板18和扰流板19，对气体进行扰流，使其与水进行充分接触过滤，再通过滤化器15从吹气管排出；

步骤三：报警提示；

气体监测器对步骤二中气体进行监测并报警，与此同时，步骤二中的气体通过通孔29对风轮26进行吹动，使得提示杆28进行旋转，辅助操作人员对泄漏管道进行查找。

本申请实施例一种化工管道安全罩的实施原理为：通过将上安全罩2和下安全罩1安装至管道法兰盘连接处，再使用螺栓4和螺母5对其进行固定，随后再使用螺套7对卡板6进行螺纹连接，对上安全罩2和下安全罩1进行安装固定；

在气体产生泄漏时，气体由排气管16导入过滤筒11中，再由排气头17排入水内，与水进行充分接触，且通过内部的分散板18和扰流板19，对气体进行扰流，使其与水进行充分接触过滤，再通过滤化器15从吹气管排出；

与此同时，一部分气体从通孔29排入固定仓25内，带动风轮26进行旋转，使得提示杆28进行转动，便于提醒工作人员进行找寻，且通过固定仓25内部设置的气体监测器，对内部气体进行实时监测，当产生泄漏时，立刻发出报警，提示工作人员进行检修。