SF6充气回收计量装置

技术领域

本发明属于电力设备维护技术领域，涉及一种SF

背景技术

SF

发明内容

为了解决现有技术中的不足之处，本发明提供了一种SF

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案，SF

充气/回收主管的一端为充气口/回收口，充气/回收主管的另一端为设备连接口，充气/回收主管上从充气口/回收口到设备连接口依次设有第一电磁阀、质量流量计、第三电磁阀、数显压力表；

第一回收支管的一端也连通到质量流量计的进气口，第一回收支管的另一端也连通到设备连接口，第一回收支管上串联第二电磁阀；

第二回收支管的一端也连通到质量流量计的出气口，第二回收支管的另一端也连通到充气口/回收口，第二回收支管上串联第四电磁阀。

进一步的，充气口/回收口连接充气/回收接口或接头。

进一步的，设备连接口连接设备连接接头。

进一步的，数显压力表靠近设备连接口或数显压力表设置于气室取样口。

进一步的，数显压力表采用高精度数显压力表。

充补气计量。充气口/回收口连接SF

充补气过程中，质量流量计可更准确的获取气体质量流量数据（标况下的气体流量），再根据气体密度、充补气时间计算出气体充补气过程中气体质量，进而获取每次充补气作业的气体重量。从而实现现场六氟化硫气体使用量的计量与累计。

回收计量及回收率测定。充气口/回收口连接SF

基于道尔顿分压定律和能量守恒定律，回收率%=100*（初始压力-终止压力）/初始压力，回收的初始压力和终止压力可以通过数显压力表获得。

跟充补气同理，回收过程中，质量流量计可更准确的获取气体质量流量数据（标况下的气体流量），再根据气体密度、回收时间计算出气体回收过程中气体质量，获取每次回收作业的气体重量。从而实现现场六氟化硫气体回收量的计量与累计。

本发明不仅能完成SF

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图1中，充气/回收主管1，第一回收支管2，第二回收支管3，充气口/回收口4，设备连接口5，质量流量计6，数显压力表7。

具体实施方式

如图1所示，SF

充气/回收主管1的一端为充气口/回收口4，充气/回收主管的另一端为设备连接口5，充气/回收主管1上从充气口/回收口4到设备连接口5依次设有第一电磁阀V1、质量流量计6、第三电磁阀V3；

数显压力表7设置于第三电磁阀V3和设备连接口5之间的充气/回收主管1上，或数显压力表7设置于气室取样口；

第一回收支管2的一端也连通到质量流量计6的进气口，第一回收支管2的另一端也连通到设备连接口5，第一回收支管2上串联第二电磁阀V2；

第二回收支管3的一端也连通到质量流量计6的出气口，第二回收支管3的另一端也连通到充气口/回收口4，第二回收支管3上串联第四电磁阀V4。

进一步的，充气口/回收口4连接充气/回收接口或接头。

进一步的，设备连接口5连接设备连接接头。

进一步的，数显压力表7靠近设备连接口5。

进一步的，数显压力表7采用高精度数显压力表。

充补气计量。充气口/回收口4连接SF

充补气过程中，质量流量计6可更准确的获取气体质量流量数据（标况下的气体流量），再根据气体密度、充补气时间计算出气体充补气过程中气体质量，进而获取每次作业的气体重量。从而实现现场六氟化硫气体使用量的计量与累计。

回收计量及回收率测定。充气口/回收口4连接SF

基于道尔顿分压定律和能量守恒定律，回收率%=100*（初始压力-终止压力）/初始压力，回收的初始压力和终止压力可以通过数显压力表7获得。

跟充补气同理，回收过程中，质量流量计6可更准确的获取气体质量流量数据（标况下的气体流量），再根据气体密度、回收时间计算出气体回收过程中气体质量，获取每次回收作业的气体重量。从而实现现场六氟化硫气体回收量的计量与累计。

本实施例并非对本发明的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。