一种储氢气瓶出气口装配结构

技术领域

本发明属于储氢气瓶技术领域，具体涉及一种储氢气瓶出气口装配结构。

背景技术

气瓶是指主体结构为瓶状,一般充装气体(可以是压缩气体、液化气体、溶解吸附气体等)的可移动的一类压力容器。气瓶应用非常广泛，无论是在生产领域，还是在生活领域，几乎都离不开气瓶。气瓶是一种承压设备，具有爆炸危险，且其承装介质一般具有易燃、易爆、有毒、强腐蚀等性质，使用环境又因其移动、重复充装、操作使用人员不固定和使用环境变化的特点，比其他压力容器更为复杂、恶劣。储氢气瓶也是气瓶中常见的一种，其主要是用于氢气的存储。

现有的储氢气瓶出气口与输送通路间的装配一般是经由螺栓以及2个圆盘的协作达到储氢气瓶出气口与输送通路间的对接，在氢气的输送期间，加大的氢气压迫冲量可能造成氢气从2个圆盘间溢出，不仅会造成周围环境的污染，而且安全性也大大降低，也会造成2个圆盘的损坏。

发明内容

本发明提供了一种储氢气瓶出气口装配结构，其目的在于解决了现有的储氢气瓶出气口与输送通路间的装配一般是经由螺栓以及2个圆盘的协作达到储氢气瓶出气口与输送通路间的对接，在氢气的输送期间，加大的氢气压迫冲量可能造成氢气从2个圆盘间溢出，不仅会造成周围环境的污染，而且安全性也大大降低，也会造成2个圆盘的损坏的问题。

本发明实施例提供了一种储氢气瓶出气口装配结构，包含储氢气瓶本体，其特征在于，所述储氢气瓶本体上预留着出气口，所述出气口右侧设置着输送通路，所述出气口与输送通路间经由装配模块相连；

所述装配模块包括：圆筒，安设着1对，左右镜像并且面对面安设于出气口与输送通路间，1对所述圆筒各自固连于输送通路端部与出气口处，所述圆筒上预留着装配口，所述装配口是安设于圆筒接近另1个圆筒壁面上的圈状口，并且在1对圆筒彼此装配之后，1对装配口构成一个减轻压迫冲量的腔室；

防溢箍，安设于1对圆筒间，并且位于减轻压迫冲量的腔室与输送通路以及出气口的腔室间，所述防溢箍与圆筒无缝隙相连，所述防溢箍上预留着减轻口，继而让减轻压迫冲量的腔室与输送通路以及出气口彼此接通；

阻隔圈，安设着1对，1对所述阻隔圈安设于防溢箍的左右两边，所述阻隔圈能左右可移动箍接于输送通路以及出气口的外周面上，并且位于减轻压迫冲量的腔室中，所述阻隔圈接近防溢箍的一头安设着阻隔片，并且在输送通路以及出气口中的氢气压迫冲量正常之际，1对阻隔圈上的阻隔片彼此叠加把减轻口阻隔；

压迫冲量变动模块，安设于防溢箍上，安设成在输送通路以及出气口中氢气涌动让压迫冲量迅速加大之际，让1对阻隔圈牵引相应的阻隔片彼此背离变动，继而让氢气经由减轻口涌到减轻压迫冲量的腔室中；

逆流组件，包含1对逆流筒，1对所述逆流筒安设于防溢箍的左右两边，所述逆流筒能左右可移动箍接于输送通路以及出气口的外周面上，并且位于减轻压迫冲量的腔室中，所述逆流筒与装配口边壁间是可移动相连的，所述逆流筒与装配口边壁间无缝隙相连，1对逆流筒与装配口的边壁构成逆流的腔室，1对所述逆流筒间安设着螺旋状铍铜丝二，用来把氢气大批送入逆流的腔室而让1对逆流筒彼此背离之际储存能量，在输送通路以及出气口中氢气的压迫冲量恢复之后，螺旋状铍铜丝二牵引1对逆流筒彼此接近且把氢气经由减轻口压迫到输送通路以及出气口中；

回位组件，安设成在1对逆流筒彼此接近且把氢气压迫到输送通路以及出气口之后，牵引1对阻隔圈彼此接近，继而把减轻口阻隔。

进一步地，所述压迫冲量变动模块包含测定口、测定片与联动部，所述测定口安设于防溢箍里表面上，所述测定片朝着垂直于防溢箍的水平中心线方向可移动安设于测定口中，所述测定片与防溢箍间安设着螺旋状铍铜丝一，在输送通路以及出气口中氢气压迫冲量加大之际氢气压迫测定片朝着防溢箍的外部变动；

所述联动部安设成在测定片朝着外部变动的期间，1对阻隔圈牵引阻隔片背离减轻口，让逆流的腔室与输送通路以及出气口彼此接通。

进一步地，所述联动部包含竖片、联动棒与1对横片，所述联动棒朝着垂直于防溢箍直径方向而设，所述联动棒旋接于测定口中，所述联动棒的外周面上等间隔预留着若干个牙口一；

所述竖片朝着垂直于防溢箍的水平中心线安设于测定口中，所述竖片一头固连于测定片上，所述竖片的表面等间隔预留着若干个牙口二，所述所述竖片的另一头与联动棒经由牙口二与牙口一彼此咬合；

1对所述横片安设于联动棒竖向两边，1对所述横片左右而设，所述横片能左右可移动安设于测定口中，所述横片的表面等间隔预留着若干个牙口三，所述横片与联动棒经由牙口三与牙口一彼此咬合，所述横片与阻隔圈间安设着顶杆，1对所述顶杆左右而设，所述顶杆的一头可移动嵌接于横片中，所述顶杆另一头透过防溢箍后与阻隔圈接触相连；

所述顶杆与横片间安设着油压顶杆，用来在输送通路以及出气口中氢气压迫冲量加大而让测定片迅速变动之际，让顶杆平缓变短，压迫1对阻隔圈且使其背离，所述顶杆与横片间还安设着螺旋状铍铜丝四。

进一步地，所述圆筒上还预留着防溢口与阻隔口，所述防溢口呈圈状架构，所述防溢口预留在装配口接近输送通路以及出气口水平中心线的一边，所述防溢箍安设于防溢口中，所述阻隔口是位于装配口与防溢口间的圈状口，所述阻隔圈可移动安设于阻隔口中。

进一步地，所述回位组件包含圆箍、螺旋状铍铜丝五、协作部与止位部；

所述圆箍安设有1对，镜像安设于防溢箍左右两边，所述圆箍能左右移动箍接于输送通路以及出气口的外表面上，并且位于逆流筒距防溢箍更远的一边；

所述螺旋状铍铜丝五安设于1对圆箍间，并且两头透过逆流筒之后各自个与1对圆箍固连；

所述止位部安设于减轻压迫冲量的腔室中，在1对逆流筒牵引圆箍彼此背离变动到预定的方位时，止位部让圆箍止位于预定的方位，在1对逆流筒回到原来的方位之际，止位部松开圆箍让1对圆箍在螺旋状铍铜丝五的作用下朝着防溢箍变动；

所述协作部安设有2组，镜像安设于减轻压迫冲量的腔室中，包含朝着圆筒边侧等间隔安设的若干个协作模块，所述协作模块包含凹型口、变动片、组合片与组合口；

所述凹型口预留于左右两边的圆筒上，并且位于阻隔口与装配口间，所述凹型口是贯通口，用来把阻隔口与装配口接通；

所述变动片固连于阻隔圈的外表面上，并且可移动安设于凹型口中；

所述组合口预留于凹型口边壁上，包含跟随部、抬升部与回位部，所述跟随部呈左右安设，所述抬升部朝着垂直于输送通路以及出气口的水平中心线而设，接近输送通路以及出气口水平中心线的一头与抬升部距防溢箍更远的一头彼此接通，所述回位部歪斜而设，一头与抬升部距输送通路以及出气口水平中心线更远的一头接通，另一头与跟随部接近防溢箍的一头接通，所述跟随部、抬升部与回位部组合为边形架构；

所述组合片安设于凹型口中，并且与变动片距防溢箍更远的一头接触相连，所述组合片经由突片可移动安设于组合口中，所述组合片与阻隔圈间安设着螺旋状铍铜丝五，并且螺旋状铍铜丝五开始之际是储存能量的，用来当输送通路以及出气口中氢气压迫恢复正常之际，让组合片与逆流筒里壁面接触相连，在输送通路以及出气口中氢气压迫加大而让阻隔圈背离防溢箍变动之际，在逆流筒的止位协作之下，让组合片在变动片压迫之下朝着组合口的跟随部变动到抬升部，在输送通路以及出气口中氢气压迫恢复正常之际，并且1对逆流筒彼此接近到开始的方位，让逆流筒不受组合片的制约之际，螺旋状铍铜丝五让组合片朝着组合口的抬升部上升段变动到装配口中，用来在圆箍从预定的方位朝着防溢箍接近的期间，让组合片与圆箍接近逆流筒的一头接触相连，且在圆箍的压迫之下，让组合片朝着组合口的回位部变动到开始的方位，以及让组合片经由变动片压迫阻隔圈朝着防溢箍变动。

进一步地，所述止位部安设有2组，镜像安设于减轻压迫冲量的腔室中，包含朝着圆筒边侧等间隔安设的若干个止位模块，所述止位模块包含止位片与止位条；

所述止位片安设于圆箍的外部，并且朝着垂直于圆筒的水平中心线方向可移动安设于装配口壁面上，所述止位片与圆筒间安设着螺旋状铍铜丝六，用来让止位片朝着输送通路以及出气口的水平中心线变动，把圆箍止位于预定的方位，所述止位片距逆流筒更远的一头的表面是坡面一；

所述止位条是左右而设的，所述止位条可左右移动安设于圆筒上，并且位于逆流筒外部，所述止位条接近止位片的一头朝着装配口的里面伸展并衔接着扣接片一，并且扣接片一位于止位片距逆流筒更远的一边，所述扣接片一接近止位片一头的表面是坡面二，所述止位条距止位片更远的一头朝着装配口的里面伸展并衔接着扣接片二；

所述扣接片二安设于1对逆流筒间；所述扣接片二与圆筒间安设着螺旋状铍铜丝三，用来在1对逆流筒彼此背离变动且与扣接片二分离之后，让螺旋状铍铜丝三牵引止位条让扣接片一背离止位片变动。

进一步地，所述止位片接近圆箍一头的表面是坡面三。

进一步地，1对所述逆流筒间安设着往复条一，所述往复条一是空心架构，所述往复条一箍接于螺旋状铍铜丝二外部，1对所述圆箍间安设着往复条二，所述往复条二是空心架构，所述往复条二箍接于螺旋状铍铜丝五的外部，所述往复条二与逆流筒间可移动相连，且往复条二与逆流筒无缝隙相连。

进一步地，所述压迫冲量变动模块安设着若干个，若干分所述压迫冲量变动模块等间隔安设于防溢箍的边侧。

进一步地，所述圆筒上预留着圈状沟路一，所述圈状沟路一是预留于装配口外部的圈状口，所述圈状沟路一中安设着硅胶材质的圆套。

本发明的有益效果为：

本发明输送通路与出气口装配之后，在输送通路以及出气口中氢气的压迫冲量正常之际，阻隔圈把防溢箍上的减轻口阻隔，在输送通路以及出气口中氢气的压迫冲量加大之际，让1对阻隔圈牵引相应的阻隔片彼此背离变动，让氢气经由减轻口快速涌到逆流的腔室中，在较强的氢气压迫之下，逆流筒彼此背离变动，继而减轻输送通路以及出气口中加大的氢气压迫，当氢气压迫恢复正常之后，螺旋状铍铜丝二拽着1对逆流筒彼此接近且把氢气经由减轻口再压迫到输送通路以及出气口中，且在回位组件复位装置的作用之下，1对阻隔圈彼此接近把减轻口阻隔，继而减轻输送通路以及出气口中的氢气对装配处的圆筒执行的猛烈压迫，防止了氢气从圆筒间溢出，既保护了周围的环境，也提高了安全性，并且防止氢气的压迫造成圆筒的损坏。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本发明进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明实施例的出气口与输送通路装配结构示意图；

图2为本发明实施例的装配模块结构示意图；

图3为本发明实施例的装配模块主视结构示意图；

图4为本发明实施例图3的M-M处的截面结构示意图；

图5为本发明实施例的圆筒结构示意图；

图6为本发明实施例图5的H处放大结构示意图；

图7为本发明实施例图4的N处放大结构示意图；

图8为本发明实施例的压迫冲量变动模块结构示意图；

图9为本发明实施例的防溢箍与阻隔圈结构示意图；

图10为本发明实施例的逆流筒与圆箍结构示意图；

图11为本发明实施例的逆流筒与阻隔圈在氢气让输送通路以及出气口中氢气压迫冲量加大时的结构示意图；

图12为本发明实施例的逆流筒与阻隔圈在氢气让输送通路以及出气口中氢气的压迫冲量变小后的结构示意图；

附图标记：1、储氢气瓶本体；2、出气口；3、输送通路；4、装配模块；41、圆筒；411、装配口；412、圈状沟路一；414、防溢口；415、阻隔口；42、防溢箍；421、减轻口；43、阻隔圈；431、阻隔片；44、压迫冲量变动模块；441、测定口；442、测定片；443、螺旋状铍铜丝一；4441、竖片；4442、联动棒；4443、横片；4444、顶杆；451、逆流筒；452、螺旋状铍铜丝二；453、往复条一；461、圆箍；463、往复条二；4641、凹型口；4642、变动片；4643、组合片；4644、组合口；4651、止位片；4652、止位条；4653、扣接片一；4654、扣接片二；4655、螺旋状铍铜丝三。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-12，本发明实施例提出一种储氢气瓶出气口装配结构，包含储氢气瓶本体1，储氢气瓶本体1上预留着出气口2，出气口2右侧设置着输送通路3，出气口2与输送通路3间经由装配模块4相连。

装配模块4包含圆筒41、防溢箍42、阻隔圈43、压迫冲量变动模块44、逆流组件与回位组件。

圆筒41安设着1对，左右镜像并且面对面安设于出气口2与输送通路3间，1对圆筒41各自固连于输送通路3端部与出气口2处，圆筒41上预留着装配口411，装配口411是安设于圆筒41接近另1个圆筒41壁面上的圈状口，并且在1对圆筒41彼此装配之后，1对装配口411构成一个减轻压迫冲量的腔室。

防溢箍42安设于1对圆筒41间，并且位于减轻压迫冲量的腔室与输送通路3以及出气口2的腔室间，防溢箍42与圆筒41无缝隙相连，防溢箍42上预留着减轻口421，继而让减轻压迫冲量的腔室与输送通路3以及出气口2彼此接通。

阻隔圈43安设着1对，1对阻隔圈43安设于防溢箍42的左右两边，阻隔圈43能左右可移动箍接于输送通路3以及出气口2的外周面上，并且位于减轻压迫冲量的腔室中，阻隔圈43接近防溢箍42的一头安设着阻隔片431，并且在输送通路3以及出气口2中的氢气压迫冲量正常之际，1对阻隔圈43上的阻隔片431彼此叠加把减轻口421阻隔。

压迫冲量变动模块44安设于防溢箍42上，安设成在输送通路3以及出气口2中氢气涌动让压迫冲量迅速加大之际，让1对阻隔圈43牵引相应的阻隔片431彼此背离变动，继而让氢气经由减轻口421涌到减轻压迫冲量的腔室中。

逆流组件包含1对逆流筒451，1对逆流筒451安设于防溢箍42的左右两边，逆流筒451能左右可移动箍接于输送通路3以及出气口2的外周面上，并且位于减轻压迫冲量的腔室中，逆流筒451与装配口411边壁间是可移动相连的，逆流筒451与装配口411边壁间无缝隙相连，1对逆流筒451与装配口411的边壁构成逆流的腔室，1对逆流筒451间安设着螺旋状铍铜丝二452，用来把氢气大批送入逆流的腔室而让1对逆流筒451彼此背离之际储存能量，在输送通路3以及出气口2中氢气的压迫冲量恢复之后，螺旋状铍铜丝二452牵引1对逆流筒451彼此接近且把氢气经由减轻口421压迫到输送通路3以及出气口2中。

回位组件安设成在1对逆流筒451彼此接近且把氢气压迫到输送通路3以及出气口2之后，牵引1对阻隔圈43彼此接近，继而把减轻口421阻隔，在输送通路3以及出气口2中氢气的压迫冲量正常之际，阻隔圈43把防溢箍42上的减轻口421阻隔，在输送通路3以及出气口2中氢气涌动让压迫冲量迅速加大之际，让1对阻隔圈43牵引相应的阻隔片431彼此背离，继而让氢气经由减轻口421快速流到逆流的腔室中，在较强的氢气压迫之下，逆流筒451彼此背离，以减轻输送通路3以及出气口2中加大的氢气压迫，在氢气压迫冲量恢复之后，螺旋状铍铜丝二452牵引1对逆流筒451彼此接近且氢气经由减轻口421压迫到输送通路3以及出气口2中，且在回位组件的动作之下，1对阻隔圈43彼此接近把减轻口421阻隔，减轻输送通路3以及出气口2中的氢气对装配处的圆筒41执行的猛烈压迫，继而防止加大的压迫冲量对圆筒41的毁坏，避免氢气的溢出。

压迫冲量变动模块44包含测定口441、测定片442与联动部传动件，测定口441安设于防溢箍42里表面上，测定片442朝着垂直于防溢箍42的水平中心线方向可移动安设于测定口441中，测定片442与防溢箍42间安设着螺旋状铍铜丝一443，在输送通路3以及出气口2中氢气压迫冲量加大之际氢气压迫测定片442朝着防溢箍42的外部变动。

联动部安设成在测定片442朝着外部变动的期间，1对阻隔圈43牵引阻隔片431背离减轻口421，让逆流的腔室与输送通路3以及出气口2彼此接通，在输送通路3以及出气口2中氢气的压迫冲量加大之际，氢气压迫测定片442，让测定片442朝着防溢箍42的外部迅速变动，且经由联动部让1对阻隔圈43牵引阻隔片431彼此背离，继而把减轻口421展开。

联动部包含竖片4441、联动棒4442与1对横片4443，联动棒4442朝着垂直于防溢箍42直径方向而设，联动棒4442旋接于测定口441中，联动棒4442的外周面上等间隔预留着若干个牙口一。

竖片4441朝着垂直于防溢箍42的水平中心线安设于测定口441中，竖片4441一头固连于测定片442上，竖片4441的表面等间隔预留着若干个牙口二，竖片4441的另一头与联动棒4442经由牙口二与牙口一彼此咬合。

1对横片4443安设于联动棒4442竖向两边，1对横片4443左右而设，横片4443能左右可移动安设于测定口441中，横片4443的表面等间隔预留着若干个牙口三，横片4443与联动棒4442经由牙口三与牙口一彼此咬合，横片4443与阻隔圈43间安设着顶杆4444，1对顶杆4444左右而设，顶杆4444的一头可移动嵌接于横片4443中，顶杆4444另一头透过防溢箍42后与阻隔圈43接触相连。

顶杆4444与横片4443间安设着油压顶杆，用来在输送通路3以及出气口2中氢气压迫冲量加大而让测定片442迅速变动之际，让顶杆4444平缓变短，压迫1对阻隔圈43且使其背离，顶杆4444与横片4443间还安设着螺旋状铍铜丝四，用来在输送通路3以及出气口2中氢气压迫冲量正常之际让顶杆4444与阻隔圈43维系接触相连，并且测定片442牵引竖片4441朝着防溢箍42的外部迅速变动，竖片4441牵引联动棒4442旋转，联动棒4442牵引1对横片4443迅速彼此背离变动，因顶杆4444的阻碍作用，让1对横片4443彼此背离的速率远大于顶杆4444移入横片4443的速率，顶杆4444让1对阻隔圈43牵引阻隔片431彼此背离变动，把减轻口421展开，让氢气在加大的气压下挤到1对逆流筒451间。

圆筒41上还预留着防溢口414与阻隔口415，防溢口414呈圈状架构，防溢口414预留在装配口411接近输送通路3以及出气口2水平中心线的一边，防溢箍42安设于防溢口414中，阻隔口415是位于装配口411与防溢口414间的圈状口，阻隔圈43可移动安设于阻隔口415中，继而把防溢箍42阻隔。

回位组件包含圆箍461、螺旋状铍铜丝五、协作部与止位部。

圆箍461安设有1对，镜像安设于防溢箍42左右两边，圆箍461能左右移动箍接于输送通路3以及出气口2的外表面上，并且位于逆流筒451距防溢箍42更远的一边。

螺旋状铍铜丝五安设于1对圆箍461间，并且两头透过逆流筒451之后各自个与1对圆箍461固连。

止位部安设于减轻压迫冲量的腔室中，在1对逆流筒451牵引圆箍461彼此背离变动到预定的方位时，止位部让圆箍461止位于预定的方位，在1对逆流筒451回到原来的方位之际，止位部松开圆箍461让1对圆箍461在螺旋状铍铜丝五的作用下朝着防溢箍42变动。

协作部安设有2组，镜像安设于减轻压迫冲量的腔室中，包含朝着圆筒41边侧等间隔安设的若干个协作模块，协作模块包含凹型口4641、变动片4642、组合片4643与组合口4644。

凹型口4641预留于左右两边的圆筒41上，并且位于阻隔口415与装配口411间，凹型口4641是贯通口，用来把阻隔口415与装配口411接通。

变动片4642固连于阻隔圈43的外表面上，并且可移动安设于凹型口4641中。

组合口4644预留于凹型口4641边壁上，包含跟随部、抬升部与回位部，跟随部呈左右安设，抬升部朝着垂直于输送通路3以及出气口2的水平中心线而设，接近输送通路3以及出气口2水平中心线的一头与抬升部距防溢箍42更远的一头彼此接通，回位部歪斜而设，一头与抬升部距输送通路3以及出气口2水平中心线更远的一头接通，另一头与跟随部接近防溢箍42的一头接通，跟随部、抬升部与回位部组合为3边形架构。

组合片4643安设于凹型口4641中，并且与变动片4642距防溢箍42更远的一头接触相连，组合片4643经由突片可移动安设于组合口4644中，组合片4643与阻隔圈43间安设着螺旋状铍铜丝五，并且螺旋状铍铜丝五开始之际是储存能量的，用来当输送通路3以及出气口2中氢气压迫恢复正常之际，让组合片4643与逆流筒451里壁面接触相连，在输送通路3以及出气口2中氢气压迫加大而让阻隔圈43背离防溢箍42变动之际，在逆流筒451的止位协作之下，让组合片4643在变动片4642压迫之下朝着组合口4644的跟随部变动到抬升部，在输送通路3以及出气口2中氢气压迫恢复正常之际，并且1对逆流筒451彼此接近到开始的方位，让逆流筒451不受组合片4643的制约之际，螺旋状铍铜丝五让组合片4643朝着组合口4644的抬升部变动到装配口411中，用来在圆箍461从预定的方位朝着防溢箍42接近的期间，让组合片4643与圆箍461接近逆流筒451的一头接触相连，且在圆箍461的压迫之下，让组合片4643朝着组合口4644的回位部变动到开始的方位，以及让组合片4643经由变动片4642压迫阻隔圈43朝着防溢箍42变动，继而让阻隔片431同阻隔圈43回到开始的方位，用来把减轻口421阻隔。

止位部安设有2组，镜像安设于减轻压迫冲量的腔室中，包含朝着圆筒41边侧等间隔安设的若干个止位模块，止位模块包含止位片4651与止位条4652。

止位片4651安设于圆箍461的外部，并且朝着垂直于圆筒41的水平中心线方向可移动安设于装配口411壁面上，止位片4651与圆筒41间安设着螺旋状铍铜丝六，用来让止位片4651朝着输送通路3以及出气口2的水平中心线变动，把圆箍461止位于预定的方位，止位片4651距逆流筒451更远的一头的表面是坡面一。

止位条4652是左右而设的，止位条4652可左右移动安设于圆筒41上，并且位于逆流筒451外部，止位条4652接近止位片4651的一头朝着装配口411的里面伸展并衔接着扣接片一4653，并且扣接片一4653位于止位片4651距逆流筒451更远的一边，扣接片一4653接近止位片4651一头的表面是坡面二，止位条4652距止位片4651更远的一头朝着装配口411的里面伸展并衔接着扣接片二4654。

扣接片二4654安设于1对逆流筒451间，用来在逆流筒451经由扣接片二4654压迫止位条4652，且牵引扣接片一4653共同变动到开始的方位期间，让坡面一贴附于坡面二上，牵引止位片4651背离圆箍461之后紧固止位片4651，以及解开圆箍461，扣接片二4654与圆筒41间安设着螺旋状铍铜丝三4655，用来在1对逆流筒451彼此背离变动且与扣接片二4654分离之后，让螺旋状铍铜丝三4655牵引止位条4652让扣接片一4653背离止位片4651变动，继而把止位片4651解开。

止位片4651接近圆箍461一头的表面是坡面三，用来在逆流筒451压迫圆箍461变动到开始的方位时，圆箍461抵着止位片4651接着变动。

1对逆流筒451间安设着往复条一453，往复条一453是空心架构，往复条一453箍接于螺旋状铍铜丝二452外部，1对圆箍461间安设着往复条二463，往复条二463是空心架构，往复条二463箍接于螺旋状铍铜丝五的外部，往复条二463与逆流筒451间可移动相连，且往复条二463与逆流筒451无缝隙相连，用来在输送通路3以及出气口2中氢气压迫恢复正常之际，给1对逆流筒451执行承载。

压迫冲量变动模块44安设着若干个，若干分压迫冲量变动模块44等间隔安设于防溢箍42的边侧，继而让圆筒41均衡的减轻氢气的压迫冲量。

圆筒41上预留着圈状沟路一412，圈状沟路一412是预留于装配口411外部的圈状口，圈状沟路一412中安设着硅胶材质的圆套，继而加强圆筒41间的装配的防溢功能。

实施方式具体为：工作之际，在输送通路3以及出气口2中氢气的压迫冲量正常之际，阻隔圈43把防溢箍42上的减轻口421阻隔，在输送通路3以及出气口2中氢气的压迫冲量加大之际，让1对阻隔圈43牵引相应的阻隔片431彼此背离变动，让氢气经由减轻口421快速涌到逆流的腔室中，在较强的氢气压迫之下，逆流筒451彼此背离变动，继而减轻输送通路3以及出气口2中加大的氢气压迫，当氢气压迫恢复正常之后，螺旋状铍铜丝二452拽着1对逆流筒451彼此接近且把氢气经由减轻口421再压迫到输送通路3以及出气口2中，且在回位组件的作用之下，1对阻隔圈43彼此接近把减轻口421阻隔，继而减轻输送通路3以及出气口2中的氢气对装配处的圆筒41执行的猛烈压迫；

在输送通路3以及出气口2中氢气压迫冲量恢复正常之际，阻隔圈43把防溢箍42上的减轻口421阻隔；在输送通路3以及出气口2中氢气涌动让压迫冲量迅速加大之际，氢气压迫测定片442，让测定片442牵引竖片4441朝着防溢箍42的外部迅速变动，竖片4441牵引联动棒4442旋转，测定片442牵引竖片4441朝着防溢箍42的外部迅速变动，竖片4441牵引联动棒4442旋转，联动棒4442牵引1对横片4443迅速彼此背离，因顶杆4444的阻碍作用，让1对横片4443彼此背离的速率远大于顶杆4444移入横片4443的速率，顶杆4444让1对阻隔圈43牵引阻隔片431彼此背离变动，把减轻口421展开，让氢气在加大的气压下挤到1对逆流筒451间，让1对逆流筒451彼此背离变动，在螺旋状铍铜丝二452的作用下来去除氢气对圆筒41装配区域形成的压迫；

在因氢气压迫让1对逆流筒451彼此背离变动的期间，氢气流到1对逆流筒451间，逆流筒451压迫圆箍461共同背离防溢箍42变动，逆流筒451与扣接片二4654彼此分开，在螺旋状铍铜丝三4655作用之下，止位条4652朝着背离防溢箍42变动，让扣接片一4653与止位片4651彼此分开，让止位片4651解开，则止位片4651在螺旋状铍铜丝六的协作之下让止位片4651朝着输送通路3以及出气口2水平中心线的方位变动，在逆流筒451压迫圆箍461变动到预定的方位时，圆箍461抵着止位片4651接着变动且穿越止位片4651之后，螺旋状铍铜丝六让止位片4651朝着输送通路3以及出气口2的水平中心线的方向再度变动，来紧固圆箍461并抑制它朝着防溢箍42变动，顶杆4444让1对阻隔圈43牵引阻隔片431彼此背离变动的期间，因逆流筒451制约组合片4643朝着减轻压迫冲量的腔室变动，让阻隔片431经由变动片4642压迫组合片4643在凹型口4641的里面变动之际，仅可朝着组合口4644的跟随部变动到抬升部，此刻组合片4643压迫在逆流筒451里壁面上；

伴随输送通路3以及出气口2中氢气的压迫冲量变小到满足要求，螺旋状铍铜丝一443牵引测定片442回到原位，且让横片4443回到原位，顶杆4444在螺旋状铍铜丝四的协作之下，让顶杆4444与阻隔圈43维系接触相连，并且螺旋状铍铜丝二452让1对逆流筒451彼此接近，来把逆流的腔室中氢气经由减轻口421再压迫到输送通路3以及出气口2中，在此期间，因止位片4651对圆箍461的紧固，让圆箍461不同逆流筒451朝着防溢箍42变动，并且逆流筒451在朝着开始方位变动的期间，与组合片4643彼此分开，则组合片4643在螺旋状铍铜丝五的协作之下背离输送通路3以及出气口2水平中心线的一头变动到装配口411的里面；

在逆流筒451回到开始的方位之际，逆流筒451再和扣接片二4654接触相连，且经由扣接片二4654让止位条4652朝着接近防溢箍42的方位变动，在此期间，止位条4652牵引扣接片一4653共同变动而让扣接片一4653与止位片4651接触相连，且在坡面一与坡面二的协作之下，让止位片4651背离圆箍461变动来让圆箍461解开，继而让1对圆箍461在螺旋状铍铜丝五的协作之下朝着防溢箍42彼此接近；

在圆箍461变动到组合片4643的方位时，因此刻组合片4643插入装配口411中，则圆箍461压迫组合片4643沿着组合口4644的回位部朝防溢箍42变动到开始的方位，在此期间，组合片4643经由变动片4642压迫阻隔圈43朝着防溢箍42变动，继而让阻隔片431同阻隔圈43回到开始的方位，来把减轻口421接着阻隔住。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。