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一种防止气瓶泄漏的装置

文献发布时间:2023-06-19 19:18:24


一种防止气瓶泄漏的装置

技术领域

本发明属于气体运输技术领域,尤其涉及一种防止气瓶泄漏的装置。

背景技术

半导体工厂使用的大部分气体是由钢瓶供应的。为了适应半导体工艺的需要,经常需要在工厂中部署各种气体,因此通常在生产现场储存数百个供应钢瓶。由于钢瓶数量多,每个钢瓶内压力大,气体泄漏是不可避免的。气缸内气体泄漏的后果将是非常严重的。大量的腐蚀性气体、可燃性气体甚至有毒气体会泄漏到环境中,可能造成设备停机甚至人员伤亡。

现有技术中,普遍的做法是使用一种叫做气体钢瓶泄露处理设备(ERCV)的装置来处理泄漏的钢瓶。当检漏装置检测到钢瓶有气体泄漏时,人员进入现场,将泄漏的钢瓶放入ERCV中进行整体密封,避免气体进一步泄漏到环境中。然而,ERCV体积庞大,操作不便,并且需要经训练合格的人员操作方可使用,在操作人员负担沉重的同时,也容易延误紧急抢修的过程,造成漏气情况的加重。所以目前需要一种能够预防气瓶泄漏的装置。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种防止气瓶泄漏的装置。装置安装在钢瓶阀门上,并设有密封圈套接在钢瓶瓶身上,在运输过程中能够有效保护钢瓶阀门被磕碰而产生漏气现象,并且一旦漏气时,瓶帽产生的气密性效果也能够延缓漏气的过程。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种防止气瓶泄漏的装置,包括安装在气瓶阀门处的瓶帽,设置在所述瓶帽上的气动阀门;还包括设置在所述瓶帽下端的密封圈,以及用于竖向移动所述密封圈的活动柱单元。活动柱单元具有上下移动的功能,能够实现调整密封圈高度的作用,以安装在不同高度规格的气瓶上。

进一步优选的技术方案在于:所述活动柱单元包括设置在所述瓶帽上的下槽体,安装在所述下槽体中并用于安装所述密封圈的活动柱,设置在所述下槽体内侧面上的导向槽,以及设置在所述活动柱侧面上且安装在所述导向槽中的导向凸起。

进一步优选的技术方案在于:还包括用于下压所述活动柱的螺纹柱单元,以及用于旋转所述螺纹柱单元的旋转柱单元。旋转柱单元用于旋转螺纹柱单元,使得其中的螺纹柱上下移动,以调整密封圈的高度位置。

进一步优选的技术方案在于:所述螺纹柱单元包括螺接在所述下槽体内螺纹孔中的螺纹柱部,用于带动所述螺纹柱部旋转的活动旋转柱部,以及设置在所述活动旋转柱部上的下斜面齿轮;所述旋转柱单元包括安装在连通下槽体孔隙中的旋转柱,以及设置在所述旋转柱内端上并用于啮合所述下斜面齿轮的上斜面齿轮。

进一步优选的技术方案在于:所述螺纹柱部包括螺纹柱,设置在所述螺纹柱上的活动槽,以及设置在所述活动槽内侧面上的助力槽;所述活动旋转柱部包括活动旋转柱,以及设置在所述活动旋转柱侧面上且安装在所述助力槽中的助力块。

进一步优选的技术方案在于:所述螺纹柱部还包括设置在所述活动槽底面上的稳定柱;所述活动旋转柱部还包括设置在所述活动旋转柱上,并用于安装所述稳定柱的稳定柱槽。

进一步优选的技术方案在于:还包括设置在所述旋转柱上,并用于卡合所述下槽体孔隙侧面上设置的限位槽的限位块单元。限位块单元用于在密封圈高度调整完毕后以锁定旋转柱单元,防止密封圈移动。

进一步优选的技术方案在于:所述限位块单元包括卡合所述限位槽的限位块,用于向外推动所述限位块的复位弹簧,设置在所述旋转柱内部空腔中的内推杆,设置在所述内推杆内侧面上的下斜面块,以及设置在所述限位块侧面上并用于抵靠所述下斜面块的下斜面槽;所述下斜面槽斜面向内收缩。

进一步优选的技术方案在于:还包括设置在所述活动柱单元上并用于锁定所述螺纹柱的保险柱单元。保险柱单元在气瓶阀门发生泄漏时,能够向内弹入以锁定螺纹柱,进一步阻止密封圈移动。

进一步优选的技术方案在于:所述保险柱单元包括安装在连通所述下槽体安装孔中并用于卡合所述螺纹柱的保险柱,设置在所述保险柱外端的下压帽,覆盖所述下压帽的气密膜,以及用于向外顶起所述下压帽的保险弹簧。

综上所述,本发明具有如下有益效果:

第一,在气瓶阀门处设置了密闭的应急瓶帽装置,有效防止了气瓶阀门在运输中受到磕碰损坏;

第二,应急瓶帽下方设有密封圈,在气瓶阀门泄露时起到了临时密封作用;

第三,密封圈设置了紧固装置,以适用于不同型号规格的气瓶;

第四,瓶帽内侧面上设有保险装置,一旦气瓶内部发生泄露即锁死紧固装置。

附图说明

图1为瓶帽安装在气瓶阀门上的示意图;

图2为密封圈安装在活动柱单元上的示意图;

图3为图2中活动柱向上移动以抬起密封圈的示意图;

图4为活动柱与下槽体配合的示意图;

图5为保险柱单元的结构示意图;

图6为旋转柱单元与螺纹柱单元连接处的示意图;

图7为活动旋转柱部与螺纹柱部连接处示意图;

图8为限位块单元的结构示意图;

图9为图8中下斜面块插入下斜面槽,使得限位块脱离限位槽的示意图。

附图中,各标号所代表的部件如下:气瓶A,气瓶阀门B,瓶帽1,气动阀门2,密封圈3,活动柱单元4,螺纹柱单元5,旋转柱单元6,限位块单元7,保险柱单元8,下槽体401,活动柱402,导向槽403,导向凸起404,限位槽405,螺纹柱部501,活动旋转柱部502,下斜面齿轮503,旋转柱601,上斜面齿轮602,限位块701,复位弹簧702,内推杆703,下斜面块704,下斜面槽705,保险柱801,下压帽802,气密膜803,保险弹簧804,螺纹柱501a,活动槽501b,助力槽501c,稳定柱501d,活动旋转柱502a,助力块502b,稳定柱槽502c。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释,其并不是对本发明的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例:一种防止气瓶泄漏的装置,包括安装在气瓶阀门处的瓶帽1,设置在所述瓶帽1上的气动阀门2;其特征在于,还包括设置在所述瓶帽1下端的密封圈3,以及用于竖向移动所述密封圈3的活动柱单元4。参考图1-3,瓶帽1安装在气瓶A上端,并整个罩住气瓶阀门B,环绕在瓶帽1下端设置有活动柱单元4,活动柱单元4底部设置一个密封圈3,密封圈3为软质材质,例如橡胶。活动柱单元4具有沿垂直方向上下伸缩的功能,用途在于,当瓶帽1安装在气瓶A上端之后,向下移动活动柱单元4以使得密封圈3紧密贴合在气瓶A侧壁上,实现气密效果。

此外,气动阀门2是一种压缩空气驱动的阀门,利用压缩空气推动执行器内多组组合气动活塞运动,传力给横梁和内曲线轨道的特性,带动空芯主轴作旋转运动,压缩空气气盘输至各缸,改变进出气位置以改变主轴旋转方向,根据负载(阀门)所需旋转扭矩的要求,可调整气缸组合数目,带动负载(阀门)工作。气动阀门2多用在防爆要求严格的地方,具有快速关闭的功能,在气瓶即将泄露的时候能够实现快速关闭以避免危险发生。

所述活动柱单元4包括设置在所述瓶帽1上的下槽体401,安装在所述下槽体401中并用于安装所述密封圈3的活动柱402,设置在所述下槽体401内侧面上的导向槽403,以及设置在所述活动柱402侧面上且安装在所述导向槽403中的导向凸起404。参考图2-3,活动柱402能够收缩进入下槽体401中,以实现抬起密封圈3的功能,活动柱402通过插入的方式安装在下槽体401中,且活动柱402侧边设有导向凸起404,卡合在下槽体401内侧面上的导向槽403中,以使得活动柱402在移动过程中能够沿着导向槽403开设方向移动。

装置还包括用于下压所述活动柱402的螺纹柱单元5,以及用于旋转所述螺纹柱单元5的旋转柱单元6。参考图2-3,旋转柱单元6旋转时能够带动下槽体401中设置的螺纹柱单元5移动,以实现向下挤压活动柱402,使得密封圈3紧紧贴在气瓶侧面上的效果。

所述螺纹柱单元5包括螺接在所述下槽体401内螺纹孔中的螺纹柱部501,用于带动所述螺纹柱部501旋转的活动旋转柱部502,以及设置在所述活动旋转柱部502上的下斜面齿轮503;所述旋转柱单元6包括安装在连通下槽体401孔隙中的旋转柱601,以及设置在所述旋转柱601内端上并用于啮合所述下斜面齿轮503的上斜面齿轮602。参考图6,旋转柱601外设有助力扶手,操作人员旋转助力扶手时,能够带动旋转柱601旋转,进而使得旋转柱601内端设置的上斜面齿轮602旋转。当上斜面齿轮602旋转时,便带动了与其啮合的下斜面齿轮503旋转,从而使得下斜面齿轮503下端设置的活动旋转柱部502旋转,活动旋转柱部502下端与螺纹柱部501上端以上下可活动的方式连接,并且活动旋转柱部502与螺纹柱部501不能发生相对旋转,这样在活动旋转柱部502的带动下,螺纹柱部501发生旋转作用,并且螺纹柱部501与下槽体401内部预设的内螺纹孔螺接在一起,旋转时便能够上下移动,参考图5,螺纹柱部501便起到了下压活动柱402的效果。螺纹柱部501与活动柱402之间没有任何连接关系,这样活动柱402不会影响到螺纹柱部501的旋转过程。拆卸瓶帽时,虽然螺纹柱部501上升时无法带动活动柱402一同上升,但只要螺纹柱部501取消了对活动柱402的下压效果,密封圈3便失去了对气瓶侧面的密封效果,同样能够顺利地拆下瓶帽。

所述螺纹柱部501包括螺纹柱501a,设置在所述螺纹柱501a上的活动槽501b,以及设置在所述活动槽501b内侧面上的助力槽501c;所述活动旋转柱部502包括活动旋转柱502a,以及设置在所述活动旋转柱502a侧面上且安装在所述助力槽501c中的助力块502b。参考图7,活动旋转柱502a旋转时,通过插入活动槽501b的助力块502b带动螺纹柱501a旋转,并且助力块502b能够沿着活动槽501b的开槽方向移动,不影响螺纹柱501a与活动旋转柱502a上下相对移动的过程。

所述螺纹柱部501还包括设置在所述活动槽501b底面上的稳定柱501d;所述活动旋转柱部502还包括设置在所述活动旋转柱502a上,并用于安装所述稳定柱501d的稳定柱槽502c。稳定柱槽502c设置在活动旋转柱502a底面上,且开槽大小与稳定柱501d相等,目的是使得螺纹柱501a与活动旋转柱502a上下相对移动时,能够沿着稳定柱501d延伸方向移动,并且减少了移动过程中的晃动现象,降低了活动槽501b与助力块502b之间的压迫力。

还包括设置在所述旋转柱601上,并用于卡合所述下槽体401孔隙侧面上设置的限位槽405的限位块单元7。参考图6,限位槽405沿着安装旋转柱601的孔隙内侧面上以环形阵列的方式设置若干个,限位块单元7插入限位槽405时,能够限制旋转柱601转动,从而密封圈3的相对位置不会发生变化,起到了固定密封圈3的效果。并且限位块单元7能够通过人工调整,脱离与限位槽405的限位作用,以重新移动密封圈3。

所述限位块单元7包括卡合所述限位槽405的限位块701,用于向外推动所述限位块701的复位弹簧702,设置在所述旋转柱601内部空腔中的内推杆703,设置在所述内推杆703内侧面上的下斜面块704,以及设置在所述限位块701侧面上并用于抵靠所述下斜面块704的下斜面槽705;所述下斜面槽705斜面向内收缩。参考图8-9,在瓶帽的静置状态下,限位块701在复位弹簧702向外推动的作用下插入限位槽405中,以限制旋转柱601旋转。如果想要使得旋转柱601能够旋转,则通过向内按动内推杆703即可,内推杆703被向内按动后,使得下斜面块704插入下斜面槽705中,由于下斜面槽705斜面向内收缩,使得下斜面块704水平高度不变的情况下,下斜面槽705需要整体向下移动才能与下斜面块704契合在一起,从而使得限位块701整体向内移动,从而脱离与限位槽405的卡合状态。

装置还包括设置在所述活动柱单元4上并用于锁定所述螺纹柱501a的保险柱单元8。参考图2-3,保险柱单元8设置在瓶帽内侧面上,在气瓶阀门发生泄漏时,能够向内弹入以锁定螺纹柱,进一步阻止密封圈3移动。

所述保险柱单元8包括安装在连通所述下槽体401安装孔中并用于卡合所述螺纹柱501a的保险柱801,设置在所述保险柱801外端的下压帽802,覆盖所述下压帽802的气密膜803,以及用于向外顶起所述下压帽802的保险弹簧804。参考图5,保险柱801与下槽体401安装孔之间始终维持气密状态,即使在相对活动的状态下,这样气密膜803内部气压保持恒定,当气瓶阀门发生泄露时,瓶帽内的气压骤然上升,会打破与气密膜803内部气压的相对平衡状态,使得气密膜803向内收缩,以对抗保险弹簧804向外的弹性力,从而将保险柱801向内压缩,保险柱801便与螺纹柱501a的外螺纹处卡合在一起,使得螺纹柱501a无法转动,便实现了对密封圈3的限制作用。

此外,保险柱801的外侧面上还设有下压帽802,下压帽802的外侧面上为弧形结构,有效的与气密膜803内侧面贴合在一起,这样一来,气密膜803在向内收缩的过程中也不会被保险柱801尖锐的外侧面顶破。

此外,附图和描述中尽可能使用相同或类似的元件符号来指代相同或相似部分或步骤。附图是以简化形式呈现并且没有按精确比例绘制。仅为了方便和清楚起见,可以对附图使用诸如顶部、底部、左侧、右侧、向上、上方、上面、下面、下方、后面和前面的方向术语。这些和类似方向术语不应被解释为以任何方式限制本公开的范围。

技术分类

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