管道压力预警综合处置设备

技术领域

本发明涉及压力管道装置技术领域，具体是一种管道压力预警综合处置设备。

背景技术

气体管道输送系统包括控制阀门、过滤器、减压装置、压力表、流量计、在线分析仪等部件，气体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等设备增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用气体自身的压力或重力输送。当气体的流量已知时，管径的大小取决于允许的流速或允许的摩擦阻力，在对气体管道进行使用的过程中，通常需要对管道内的气压进行监测，通过对管道气压进行监测，从而分析出管道是否发生泄漏。

现有技术中，通常采用气压传感器对管道内的气压进行监测。气压传感器位于管道内部，当管道内的气压达到预警的指标时，传感器将信号传递至处理终端，终端启动报警装置进行预警操作。在传感器将信号传递至处理终端的过程中，一般采用导线进行信号传递，但是处理终端位于管道的外部，需要在管道的外壁开设通孔对导线进行铺设，通孔会对管道的外壁造成损伤，同时开设通孔容易对管道的气密性造成影响，为了方便对气压传感器进行安装，因此提供了一种管道压力预警综合处置设备。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决在管道的外壁开设通孔对导线进行铺设，通孔容易对管道的外壁造成损伤，同时开设通孔容易对管道的气密性造成影响的问题，提供一种管道压力预警综合处置设备。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：管道压力预警综合处置设备，包括管道，所述管道的一端设置有连接件，所述连接件的外部设置有处理终端，所述连接件的内壁设置有气压传感器，所述管道和所述连接件之间设置有连接机构，所述连接机构包括环形块，所述环形块固定连接于所述连接件的内壁，所述连接件的两侧固定连接有连接座，所述连接座的外壁开设有连接孔，所述连接孔的内壁连接有螺栓，所述螺栓的外壁连接有螺母，所述管道的外壁开设有环形槽；所述连接件、所述处理终端和所述气压传感器之间设置有安装机构；所述连接件和所述环形块之间设置有加固机构。

作为本发明再进一步的方案：所述安装机构包括第一安装板，第一安装板固定连接于所述处理终端的底端，所述气压传感器的顶端固定连接有第二安装板，所述第一安装板的外壁开设有贯穿于所述第一安装板的安装槽，所述第二安装板的顶端固定连接有安装块，所述安装块的两侧开设有固定槽，所述第一安装板的内部滑动连接有延伸至所述安装槽内壁的固定块，所述固定块与所述第一安装板之间连接有固定弹簧，所述第一安装板的内部位于所述固定块的顶端转动连接有直齿轮，所述第一安装板的内部滑动连接有贯穿于所述直齿轮的螺纹杆，所述螺纹杆延伸至所述第一安装板外部的一端固定连接有推板，所述第一安装板的外壁固定连接有限位架，所述限位架与所述推板相接触，所述连接件的外壁开设有贯穿于所述连接件的贯穿孔。

作为本发明再进一步的方案：所述加固机构包括卡槽，所述卡槽开设于所述安装块的一端，所述连接件的内部滑动连接有延伸至所述贯穿孔内壁一端的卡块，所述卡块的顶端固定连接有限位块，所述限位块与所述连接件之间连接有限位弹簧，所述连接件的内部位于所述卡块的一端滑动连接有顶块，所述顶块延伸至所述连接件的内壁，所述连接件的内部滑动连接有延伸至所述贯穿孔内壁另一端的活动架，所述活动架延伸至所述环形块的外部，所述活动架与所述连接件之间连接有活动弹簧。

作为本发明再进一步的方案：所述管道的外壁与所述连接件的内壁相贴合，所述环形块的外壁与所述环形槽的内壁相贴合，所述螺栓与所述螺母相匹配。

作为本发明再进一步的方案：所述安装块的外壁与所述安装槽和所述贯穿孔的内壁均贴合，所述固定槽的内壁与所述固定块的外壁相贴合。

作为本发明再进一步的方案：所述固定块的顶端设置有齿槽，所述直齿轮的轮齿与所述齿槽相匹配，所述直齿轮的内壁设置有与所述螺纹杆相匹配的滚珠。

作为本发明再进一步的方案：所述限位架的形状呈L形，所述第二安装板的顶端设置有密封圈。

作为本发明再进一步的方案：所述卡槽的内壁与所述卡块的外壁相贴合，所述卡块的一端设置有第一斜面，所述第一斜面与所述顶块相接触。

作为本发明再进一步的方案：所述活动架位于所述贯穿孔内部的一端设置有第二斜面，所述活动架的顶部形状呈Y字形。

作为本发明再进一步的方案：所述第二安装板和所述第一安装板的内部开设有第一通孔，所述第一通孔位于所述气压传感器的顶端，所述连接件的内部开设有贯穿于所述连接件的第二通孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置安装机构和加固机构，能够对处理终端和气压传感器进行快速的安装和拆除；处理终端和气压传感器安装完成时，通过设置密封圈以提高第二安装板与连接件之间的密封性，导线可穿过第一通孔和第二通孔，对处理终端和气压传感器进行连接；在处理终端和气压传感器未进行安装或安装不到位时，连接件无法与管道进行连接，保证检测精密度及装置使用安全；当对管道与连接件进行安装后，卡块位移进入卡槽，从而对安装块进行固定，从而防止处理终端和气压传感器发生松动，便于对气压传感器进行稳固快捷的安装或检修更换。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的管道的安装示意图；

图3为本发明的连接件的剖视图；

图4为本发明的第一安装板的安装示意图；

图5为本发明的第一安装板的剖视图；

图6为本发明的活动架的结构示意图；

图7为本发明的安装块的剖视图。

图中：1、管道；2、连接件；3、处理终端；4、气压传感器；5、连接机构；501、环形块；502、连接座；503、连接孔；504、螺栓；505、螺母；506、环形槽；6、安装机构；601、第一安装板；602、第二安装板；603、安装槽；604、安装块；605、固定槽；606、固定块；607、固定弹簧；608、直齿轮；609、螺纹杆；610、推板；611、限位架；612、贯穿孔；7、加固机构；701、卡槽；702、卡块；703、限位块；704、限位弹簧；705、顶块；706、活动架；707、活动弹簧；8、第一通孔；9、第二通孔；10、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图7，本发明实施例中，管道压力预警综合处置设备，包括管道1，管道1的一端设置有连接件2，连接件2的外部设置有处理终端3，连接件2的内壁设置有气压传感器4，管道1和连接件2之间设置有连接机构5，连接机构5包括环形块501，环形块501固定连接于连接件2的内壁，连接件2的两侧固定连接有连接座502，连接座502的外壁开设有连接孔503，连接孔503的内壁连接有螺栓504，螺栓504的外壁连接有螺母505，管道1的外壁开设有环形槽506；连接件2、处理终端3和气压传感器4之间设置有安装机构6；连接件2和环形块501之间设置有加固机构7，管道1的外壁与连接件2的内壁相贴合，环形块501的外壁与环形槽506的内壁相贴合，螺栓504与螺母505相匹配。

在本实施例中：在对管道1进行对接时，将环形块501插入环形槽506的内壁，完成后对连接件2进行拼接，将螺栓504插入连接孔503的内壁，螺栓504与螺母505相组合，对连接件2进行固定，进而对两个管道1进行对接。

请着重参阅图3－图7，安装机构6包括第一安装板601，第一安装板601固定连接于处理终端3的底端，气压传感器4的顶端固定连接有第二安装板602，第一安装板601的外壁开设有贯穿于第一安装板601的安装槽603，第二安装板602的顶端固定连接有安装块604，安装块604的两侧开设有固定槽605，第一安装板601的内部滑动连接有延伸至安装槽603内壁的固定块606，固定块606与第一安装板601之间连接有固定弹簧607，第一安装板601的内部位于固定块606的顶端转动连接有直齿轮608，第一安装板601的内部滑动连接有贯穿于直齿轮608的螺纹杆609，螺纹杆609延伸至第一安装板601外部的一端固定连接有推板610，第一安装板601的外壁固定连接有限位架611，限位架611与推板610相接触，连接件2的外壁开设有贯穿于连接件2的贯穿孔612，限位架611的形状呈L形，第二安装板602的顶端设置有密封圈10，第二安装板602和第一安装板601的内部开设有第一通孔8，第一通孔8位于气压传感器4的顶端，连接件2的内部开设有贯穿于连接件2的第二通孔9。

在本实施例中：在对处理终端3和气压传感器4进行安装时，将安装块604贯穿插入于贯穿孔612中，而后插入安装槽603的内壁，直至第一安装板601和第二安装板602均与连接件2紧贴，同时固定块606与固定槽605相接触，固定块606受固定弹簧607弹力作用位移进入固定槽605，从而对第一安装板601和第二安装板602进行固定，进而对处理终端3和气压传感器4进行安装。在对处理终端3和气压传感器4进行拆除时，推动推板610进行位移，推板610位移带动螺纹杆609进行位移，螺纹杆609位移带动直齿轮608进行转动，直齿轮608转动带动固定块606位移出固定槽605，取消对第一安装板601和第二安装板602的固定，处理终端3和气压传感器4安装完成时，密封圈10提高第二安装板602与连接件2之间的密封性，导线可穿过第一通孔8和第二通孔9，对处理终端3和气压传感器4进行连接。

请着重参阅图4-图6，加固机构7包括卡槽701，卡槽701开设于安装块604的一端，连接件2的内部滑动连接有延伸至贯穿孔612内壁一端的卡块702，卡块702的顶端固定连接有限位块703，限位块703与连接件2之间连接有限位弹簧704，连接件2的内部位于卡块702的一端滑动连接有顶块705，顶块705延伸至连接件2的内壁，连接件2的内部滑动连接有延伸至贯穿孔612内壁另一端的活动架706，活动架706延伸至环形块501的外部，活动架706与连接件2之间连接有活动弹簧707。

在本实施例中：在处理终端3和气压传感器4未进行安装时，安装块604未插入贯穿孔612，活动架706位于环形块501的外部，使得环形块501无法插入环形槽506，使得连接件2无法与管道1进行连接，当处理终端3和气压传感器4安装完成后，安装块604插入贯穿孔612，安装块604推动活动架706进行位移，活动架706位移进入环形块501的内部，取消对环形块501的阻挡，当对管道1与连接件2进行安装后，管道1与顶块705相接触，推动顶块705进行位移，顶块705位移推动卡块702进行位移，卡块702位移进入卡槽701，从而对安装块604进行固定，从而防止处理终端3和气压传感器4发生松动。

请着重参阅图3-图7，安装块604的外壁与安装槽603和贯穿孔612的内壁均贴合，固定槽605的内壁与固定块606的外壁相贴合。

在本实施例中：将安装块604贯穿于贯穿孔612，插入安装槽603的内壁，直至第一安装板601和第二安装板602均与连接件2紧贴，同时固定块606与固定槽605相接触，固定块606受固定弹簧607弹力作用位移进入固定槽605，从而对第一安装板601和第二安装板602进行固定，进而对处理终端3和气压传感器4进行安装。

请着重参阅图3-图7，固定块606的顶端设置有齿槽，直齿轮608的轮齿与齿槽相匹配，直齿轮608的内壁设置有与螺纹杆609相匹配的滚珠。

在本实施例中：推动推板610进行位移，推板610位移带动螺纹杆609进行位移，螺纹杆609位移带动直齿轮608进行转动，直齿轮608转动带动固定块606位移出固定槽605，取消对第一安装板601和第二安装板602的固定。

请着重参阅图4-图6，卡槽701的内壁与卡块702的外壁相贴合，卡块702的一端设置有第一斜面，第一斜面与顶块705相接触。

在本实施例中：在处理终端3和气压传感器4未进行安装时，安装块604未插入贯穿孔612，活动架706位于环形块501的外部，使得环形块501无法插入环形槽506，使得连接件2无法与管道1进行连接，当处理终端3和气压传感器4安装完成后，安装块604插入贯穿孔612，安装块604推动活动架706进行位移，活动架706位移进入环形块501的内部，取消对环形块501的阻挡。

请着重参阅图4-图6，活动架706位于贯穿孔612内部的一端设置有第二斜面，活动架706的顶部形状呈Y字形。

在本实施例中：当对管道1与连接件2进行安装后，管道1与顶块705相接触，推动顶块705进行位移，顶块705位移推动卡块702进行位移，卡块702位移进入卡槽701，从而对安装块604进行固定，从而防止处理终端3和气压传感器4发生松动。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。