一种用于气体储运的无缝气瓶设备

技术领域

本发明涉及压力容器技术领域，尤其涉及一种用于气体储运的无缝气瓶设备。

背景技术

随着现代工业技术的不断发展，航海、航空及航天等领域对压缩气体的使用越来越广泛，气路系统的装备结构也在不断的升级优化，进而对用于存储压缩气体的钢制无缝气瓶结构也提出了更高的要求。无缝气瓶需要有更为紧凑的集成结构，有更为便捷的安装拆卸方式、在复杂工况下有更好的适应能力等。

通常，无缝气瓶端部使用的是开孔端塞结构，进出气管的管口一般朝上，排污管的管口一般朝下，进出气管和排污管无法集成在无缝气瓶两端的端口上。例如，公开号为CN102155604A中国发明专利公开了一种大口径压缩天然气储气井及其安装方法，属于压缩天然气储气装备技术领域。包括固井铸管、固井水泥层、干燥管路、干燥管路阀门、进出气管路阀门、压力表、安全阀、主控阀门、排污管路、储气瓶、固定位置；储气瓶下端安装于底部支撑法兰上，储气瓶上部采用法兰、销钉固定于储气瓶瓶口密封法兰上，固井铸管和储气瓶瓶口法兰组成封闭结构。该结构的无缝气瓶管路系统结构，进出气管和排污管无法通过螺栓安装的形式固定在开孔端塞上，进出气管和排污管的弯曲方向相反，两个如果同时焊在开孔端塞上，开孔端塞无法安装至瓶体上。因此，无缝气瓶往往一端开孔端塞焊接进出气管，另一端开孔端塞焊接排污管，瓶体的外部管路系统需要分布在气瓶的两端，管路系统分散，占用空间较大。无缝气瓶结构用开孔端塞螺纹型号较大，安装和拆卸的过程中需要较大的扭矩和操作空间，特别是在空间狭小空间内开孔端塞的装卸较为困难。航海领域用无缝气瓶长期使用时，瓶体内部会沉积污渍，并且容易滋生微生物，无缝气瓶需要有排污功能，而且还要具备对瓶体内部微生物的杀灭处理的能力。普通密封件采用橡胶、铜环状密封件等，密封效果不佳。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提供一种用于气体储运的无缝气瓶设备，采用进出气管和排污管安装在无缝气瓶的一个端口，进出气管和排污管通过法兰组件与无缝气瓶连接，密封件采用铜材料制成，在密封件上设置V字形状的环形槽，安装时密封件进行退火处理，排污管通过铜材料制成，在排污管上套设铅制套管，无缝气瓶的端口与气瓶法兰之间设置销钉，解决了进出气管和排污管的弯曲方向相反，无法同时焊在开孔端塞上，管路系统分散，占用空间较大。无缝气瓶结构用开孔端塞螺纹型号较大，安装和拆卸的过程中需要较大的扭矩和操作空间，特别是在空间狭小空间内开孔端塞的装卸较为困难。不具备杀灭处理微生物的能力，普通密封件采用橡胶、铜环状密封件等，密封效果不佳。

为解决上述问题，本发明提供一种用于气体储运的无缝气瓶设备包括：

无缝气瓶，设有至少一个端口；

进出气管，与所述端口连接；

排污管，与所述进出气管均与同一所述端口连接；

法兰组件，设置于所述端口，所述进出气管和排污管穿过所述法兰组件延伸入所述无缝气瓶的内部；

密封件，设置于所述端口，密封所述端口和所述进出气管和排污管，在所述密封件上设有环状槽。

进一步的，所述法兰组件包括：

气瓶法兰，与所述端口固定连接；

气管法兰，与所述气瓶法兰固定连接，在所述气管法兰上设有气管通孔和排污管通孔，所述进出气管通过所述气管通孔伸入所述无缝气瓶的内部，所述排污管通过所述排污管通孔伸入所述无缝气瓶的内部。

进一步的，所述法兰组件还包括：

排污法兰，所述排污法兰与所述气管法兰固定连接，所述排污管通过所述排污法兰和排污管通孔伸入所述无缝气瓶的内部。

进一步的，所述排污管通过铜材料制成，在所述排污管的至少在所述无缝气瓶的内部的端部处的外表面套设有铅制套管。

进一步的，所述气瓶法兰与所述端口螺纹连接。

进一步的，在气瓶法兰的内周面和所述端口的外表面的相互连接的端面上设有至少一个固定销。

进一步的，所述密封件通过铜材料制成。

进一步的，所述环状槽呈V字形。

进一步的，安装所述密封件时退火处理。

进一步的，所述进出气管在所述无缝气瓶的外部的端口固定连接有连接法兰。

相对于现有技术，本发明所述的一种用于气体储运的无缝气瓶设备，具有以下优势：

本技术方案优点在于进出气管和排污管安装在无缝气瓶的一个端口，集中了管路系统，缩小了占用空间。进出气管和排污管通过法兰组件与无缝气瓶连接，减小了安装和拆卸的过程中的扭矩和操作空间。密封件采用铜材料制成，在密封件上设置V字形状的环形槽，安装时密封件进行退火处理，改善了密封效果。排污管通过铜材料制成，在排污管上套设铅制套管，具备杀灭处理微生物的能力。无缝气瓶的端口与气瓶法兰之间设置销钉，防止气瓶法兰相对于端口转动。

附图说明

图1为本发明的实施例提出的用于气体储运的无缝气瓶设备的剖面图；

图2为本发明的实施例提出的密封件的剖面图。

附图标记说明：

1-无缝气瓶，2-端塞，3-法兰组件，31-气瓶法兰，32-气管法兰，33-排污法兰，4-进出气管，5-排污管，6-连接法兰，7-固定销，8-密封件，81-环形槽。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

在本发明中涉及“第一”、“第二”、“上”、“下”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“上”、“下”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当实施例之间的技术方案能够实现结合的，均在本发明要求的保护范围之内。

如图1所示，一种用于气体储运的无缝气瓶设备包括：无缝气瓶1、进出气管4、排污管5、法兰组件3和密封件8。无缝气瓶1设有至少一个端口。进出气管4与所述端口连接。排污管5与所述进出气管4均与同一所述端口连接。法兰组件3设置于所述端口，所述进出气管4和排污管5穿过所述法兰组件3延伸入所述无缝气瓶1的内部。如图2所示，密封件8设置于所述端口，密封所述端口和所述进出气管4和排污管5，在所述密封件8上设有环状槽81。

一般的无缝气瓶1均在两端分别设有一个端塞2，通过两个端塞2分别连接进出气管4和排污管5，占用了大量的空间。本实施例的上述结构的用于气体储运的无缝气瓶设备，进出气管4和排污管5与气瓶的同一个端口连接，集中了管路系统，缩小了占用空间。进出气管4和排污管5通过法兰组件3与无缝气瓶1连接，减小了安装和拆卸的过程中的扭矩和操作空间。密封件8上设置环形槽81，改善了密封效果。

进一步的，所述法兰组件3包括：气瓶法兰31和气管法兰32。气瓶法兰31与所述端口固定连接。气管法兰32与所述气瓶法兰31固定连接，在所述气管法兰32上设有气管通孔和排污管通孔，所述进出气管4通过所述气管通孔伸入所述无缝气瓶1的内部，所述排污管5通过所述排污管通孔伸入所述无缝气瓶1的内部。

将进出气管4和排污管5分别穿过气管通孔和排污通孔和气瓶法兰31插入气瓶内部，再将气管法兰32通过螺栓固定在气瓶法兰31上，实现进出气管4和排污管5与端口的固定连接。在本实施例中，通过法兰组件3代替无缝气瓶1一端的端塞2，将进出气孔管4和排污管5均安装在无缝气瓶1的一端。

优选的，所述法兰组件3还包括：排污法兰33，所述排污法兰33与所述气管法兰32固定连接，所述排污管5通过所述排污法兰33和排污管通孔伸入所述无缝气瓶1的内部。

作为优选方式，排污管5在使用过程中容易受到腐蚀性物质的侵蚀而损坏，因此，单独为排污管5设置一个排污法兰33，方便当发生故障时，分别对应进出气管4和排污管5的故障进行维修。安装时，将气管法兰32与进出气管4固定连接，将进出气管4穿过气管法兰32和气瓶法兰31伸入无缝气瓶1的内部后，将气管法兰32与气瓶法兰31固定连接。再将排污法兰33固定于排污管5上，将排污管5穿过排污管通孔和气瓶法兰31伸入无缝气瓶1的内部，将排污法兰33通过螺栓固定于气管法兰32上。

优选的，进出气管4与气管法兰32之间通过组焊连接。排污管5与排污法兰33之间通过组焊连接。

进一步的，所述排污管5通过铜材料制成，在所述排污管5的至少在所述无缝气瓶1的内部的端部处的外表面套设有铅制套管51。

排污管5选用铜管，其管口焊接铅制套管51，该组合结构可以起到杀灭瓶内微生物的作用。

进一步的，所述气瓶法兰31与所述端口螺纹连接。

进一步的，在气瓶法兰31的内周面和所述端口的外表面的相互连接的端面上设有至少一个固定销7。

通过设置固定销7可限制气瓶法兰31相对于端口转动。优选的，沿端口和气瓶法兰31的内圆周边均布3个固定销7。

进一步的，所述密封件8通过铜材料制成。

铜制材料因其材质较软具有良好的密封性能。

进一步的，所述环状槽81呈V字形。

将环形槽81制成V字形，更好的改善了密封性能。

进一步的，安装所述密封件8时退火处理。

退火之后铜制密封件8材质变软，通过对密封件8施加较小的作用力，密封件8既能发生变形，进一步地改善了密封件8的密封性能。

进一步的，所述进出气管4在所述无缝气瓶1的外部的端口固定连接有连接法兰6。

进出气管4通过连接法兰6与外部管道实现快速连接，便于安装和拆卸。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。