一种固定装置

技术领域

本发明涉及气瓶存放技术领域，尤其涉及一种固定装置。

背景技术

目前，氧乙炔焊安全性能好、使用简单方便易操作，得到了广泛的应用。在船舶上氧乙炔焊是比较常见的，在船舶在营运过程中，为临时机修提供了便利。

船舱上一般需要安装许多个气瓶，目前的空气瓶通常是安装在船舱外部，船体航行中摇晃震动，气瓶和连接管易受撞击，而气瓶和连接管受到撞击后很容易造成气体泄漏而爆炸和燃烧，从而造成重大事故。此外，氧气、乙炔瓶的存放和使用必须竖直朝上固定，不能横躺卧放，且气瓶比较重，不方便固定。针对气瓶使用的安全性等问题，迫切需要一种工装装置以保证气瓶放置安全稳定。

发明内容

本发明的目的在于提供一种固定装置，用于固定气瓶，能有效保证气瓶放置安全稳定，方便实用。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种固定装置包括：

支架，支架沿第一方向间隔设置有多个，支架沿第二方向间隔设置有多个用于放置气瓶的弧形限位槽，不同支架上的弧形限位槽沿第一方向一一对应设置，第一方向垂直于第二方向；

卡箍，卡箍与支架可拆卸连接，卡箍设有多个，且卡箍与弧形限位槽一一对应设置，卡箍用于将气瓶固定于弧形限位槽内。

优选地，支架上设置有安装孔，卡箍上设置有能插接于安装孔内的固定轴。

优选地，卡箍的形状为U型，固定轴设置于卡箍相对的两侧边的端部上，固定轴与卡箍呈夹角设置，且夹角小于90°。

优选地，卡箍上设置有紧固机构，紧固机构能防止气瓶晃动。

优选地，紧固机构包括：

紧固件，紧固件设置于卡箍上，紧固件上开设螺纹孔；

螺接件，螺纹孔内螺接螺接件，螺接件的第一端端部能抵住气瓶。

优选地，紧固机构还包括设置于螺接件与气瓶之间的橡胶垫块，橡胶垫块一侧抵靠螺接件的第一端端部，另一侧抵靠气瓶的外侧壁。

优选地，还包括套设于气瓶上的橡胶垫圈，弧形限位槽的槽壁与卡箍的内侧壁均抵靠橡胶垫圈的外侧壁，橡胶垫圈的内侧壁与气瓶的外侧壁贴合。

优选地，还包括底座，底座用于承托气瓶。

优选地，底座包括：

支板，支板间隔设置有多个，支板的第一端设置有垫板，垫板用于支撑支板；

横档，相邻的两个支板之间设置有横档，横档上放置气瓶。

优选地，支板的第二端的端面高于横档。

有益效果：

本发明提供的固定装置，卡箍与支架可拆卸连接，方便工作人员将气瓶放置于弧形限位槽内后，再通过卡箍将气瓶固定于弧形限位槽内，方便实用，且通过沿第一方向一一对应设置的弧形限位槽与卡箍配合，能有效固定气瓶，进而保证气瓶放置安全稳定。

附图说明

图1是本发明提供的固定装置的结构俯视图；

图2是本发明提供的固定装置的结构侧视图；

图3是本发明提供的图2中A处的结构放大示意图；

图4是本发明提供的底座的结构示意图。

图中：

100、支架；110、弧形限位槽；120、安装孔；

200、卡箍；210、固定轴；

300、紧固机构；310、紧固件；320、螺接件；330、橡胶垫块；

400、橡胶垫圈；

500、底座；510、支板；520、垫板；530、横档；

600、气瓶；700、甲板；800、舱壁。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

参照图1至图2所示，本实施例提供了一种固定装置，固定装置包括支架100和卡箍200，支架100沿第一方向间隔设置有多个，支架100沿第二方向间隔设置有多个用于放置气瓶600的弧形限位槽110，不同支架100上的弧形限位槽110沿第一方向一一对应设置，第一方向垂直于第二方向；卡箍200与支架100可拆卸连接，卡箍200设有多个，且卡箍200与弧形限位槽110一一对应设置，卡箍200用于将气瓶600固定于弧形限位槽110内。

卡箍200与支架100可拆卸连接，方便工作人员将气瓶600放置于弧形限位槽110内后，再通过卡箍200将气瓶600固定于弧形限位槽110内，方便实用，且通过沿第一方向一一对应设置的弧形限位槽110与卡箍200配合，能有效固定气瓶600，进而保证气瓶600放置安全稳定。

具体地，第一方向为船舶甲板700的竖直方向，第二方向为船舶甲板700的水平方向。进一步地，支架100安装于船舶的舱壁800或扶强材上。

优选地，支架100沿第二方向间隔设置有2个弧形限位槽110，使该固定装置结构尺寸小，进而使该固定装置方便安装。

进一步地，该固定装置还包括套设于气瓶600上的橡胶垫圈400，弧形限位槽110的槽壁与卡箍200的内侧壁均抵靠橡胶垫圈400的外侧壁，橡胶垫圈400的内侧壁与气瓶600的外侧壁贴合。在本实施例中，橡胶垫圈400能有效防止支架100以及卡箍200与气瓶600刚性对接，进而保护气瓶600，延长了气瓶600的使用寿命。具体地，橡胶垫圈400的厚度为2mm-8mm。优选地，橡胶垫圈400的厚度为4mm、5mm或6mm。

于本实施例中，继续参照图1至图2所示，支架100上设置有安装孔120，卡箍200上设置有能插接于安装孔120内的固定轴210。具体地，支架100由角钢制成，也可以由其他构件制成，在此不再做详细赘述。优选地，角钢的规格为L63x63x6。在本实施例中，支架100由角钢制成，加工制造方便，卡箍200通过固定轴210插接于安装孔120内以与支架100连接，进而将气瓶600固定于支架100的弧形限位槽110内，易于拆除更换，操作方便。

进一步地，卡箍200的形状为U型，固定轴210设置于卡箍200相对的两侧边的端部上，固定轴210与卡箍200呈夹角设置，且夹角小于90°。优选地，固定轴210与卡箍200的夹角为60°、65°、70°或80°。进一步地，安装孔120设置于弧形限位槽110的两侧。在本实施例中，当气瓶600置于弧形限位槽110内时，固定轴210于支架100的上方穿设于弧形限位槽110两侧的安装孔120内，固定轴210与卡箍200的夹角小于90°，能有效防止固定轴210于安装孔120内脱离。

具体地，卡箍200由圆钢折弯制成的，也可以由其他构件制成，在此不再做详细赘述。优选地，圆钢的直径为10mm、12mm、14mm或16mm。进一步地，固定轴210由卡箍200的端部朝卡箍200的一侧面折弯而成，加工制造方便。

于本实施例中，继续参照图1至图2所示，卡箍200上设置有紧固机构300，紧固机构300能防止气瓶600晃动。在本实施例中，船舶在航行过程中比较颠簸，当气瓶600置于弧形限位槽110内并通过卡箍200固定时，紧固机构300能更稳定的固定气瓶600，防止气瓶600晃动，且紧固机构300能加固卡箍200与支架100的连接，有效防止固定轴210脱离安装孔120。

进一步地，参照图3所示，紧固机构300包括紧固件310和螺接件320，紧固件310设置于卡箍200上，紧固件310上开设螺纹孔；螺纹孔内螺接螺接件320，螺接件320的第一端端部能抵住气瓶600。具体地，紧固件310可以是螺母，螺母通过焊接固定于紧固卡箍200上，加工制造方便。进一步地，紧固件310至少设置有一个。优选地，紧固件310设置有一个，且设置于卡箍200U型底边的中间位置。进一步地，紧固件310设置于卡箍200的一侧侧壁上。进一步地，螺接件320可以是蝶形螺栓，方便工作人员旋钮。进一步地，螺接件320优选M8-M12的蝶形螺栓。在本实施例中，当气瓶600置于弧形限位槽110内并通过卡箍200固定时，工作人员旋钮螺接件320，使螺接件320的第一端端部抵住气瓶600，此时，螺接件320给紧固件310施加背向气瓶600的拉力，进而卡箍200受到背向气瓶600的拉力，使固定轴210压紧安装孔120的侧壁，因固定轴210与卡箍200的夹角小于90°，进而有效防止固定轴210从安装孔120内脱离。

进一步地，紧固机构300还包括设置于螺接件320与气瓶600之间的橡胶垫块330。具体地，橡胶垫块330的厚度为2mm-8mm。优选地，橡胶垫块330的厚度为4mm、5mm或6mm。在本实施例中，于螺接件320与气瓶600之间设置橡胶垫块330，能有效防止螺接件320与气瓶600刚性对接，进而保护气瓶600，延长了气瓶600的使用寿命。具体地，橡胶垫块330的一侧抵靠螺接件320的第一端端部，橡胶垫块330的另一侧抵靠气瓶600的外侧壁。进一步地，橡胶垫块330朝向螺接件320的一侧设有凹槽，当气瓶600置于弧形限位槽110内并通过卡箍200固定时，工作人员旋钮螺接件320以固定气瓶600，螺接件320的第一端端部置于凹槽内，能有效防止橡胶垫圈400偏离，结构简单，操作方便。

于本实施例中，参照图4所示，该固定装置还包括底座500，底座500用于承托气瓶600。具体地，底座500设置于船舶的甲板700上。在本实施例中，将气瓶600放置于底座500上，能有效防止甲板700上的积水腐蚀气瓶600底部，有效改善气瓶600的放置环境，延长气瓶600的使用寿命。

进一步地，底座500包括支板510、垫板520和横档530，支板510间隔设置有多个，支板510的第一端设置有垫板520，垫板520用于支撑支板510，相邻的两个支板510之间设置有横档530，横档530上放置气瓶600。具体地，垫板520安装于船舶的甲板700上。进一步地，横档530可以是钢管，也可以是其他构件，在此不再做详细赘述。优选地，钢管的直径为20mm、25mm或32mm。在本实施例中，于支板510下设置垫板520能使底座500方便且稳固的安装于船舶上，横档530为钢管，避免气瓶600安放时不会与尖锐构件磕碰，防止意外情况发生，延长气瓶600的使用寿命，且工作人员将气瓶600倾斜后，不需要很大的力气就能将气瓶600的底端推至横档530上合适的安放位置，再将气瓶600竖直放置，简单方便，省时省力。

进一步地，支板510和垫板520的材质均为碳素钢材质，也可以是其他材质，在此不再做详细赘述。进一步地，支板510和垫板520的厚度为6mm-12mm。优选地，支板510和垫板520的厚度为8mm或10mm。

进一步地，支板510、垫板520和横档530均做倒角处理，避免气瓶600与尖锐部件磕碰，防止意外情况发生，延长气瓶600的使用寿命。进一步地，底座500由支板510、垫板520和横档530焊接而成。进一步地，底座焊接的焊脚高度大于等于3mm。

进一步地，支板510的第二端的端面高于横档530，以将气瓶600分隔放置。在本实施例中，当工作人员安放气瓶600时，能有效防止该气瓶600碰撞相邻的气瓶600，防止意外情况发生，延长气瓶600的使用寿命。

示例性地，首先，工作人员将气瓶600倾斜，并将气瓶600推至横档530上并将气瓶600重新竖立，使气瓶600置于弧形限位槽110，简单方便的将气瓶600安放于横档530上；其次，将橡胶垫圈400套设于气瓶600上，并将橡胶垫圈400置于弧形限位槽110处，推压气瓶600使气瓶600将橡胶垫圈400压紧于弧形限位槽110处；然后，安装卡箍200，将固定轴210插接于安装孔120内；最后，在螺接件320与气瓶600之间放置橡胶垫块330，拧紧螺接件320，使螺接件320的第一端端部压紧橡胶垫块330，实现气瓶600的固定安放。该固定装置，结构简单，加工制造方便，能有效防止甲板700上的积水腐蚀气瓶600底部，在船舶航行过程中，能有效避免气瓶600晃动，发生磕碰。

本实施例提供的保护罩还可以用于其他需要固定气瓶600的环境中，在此不做具体限定。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。