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一种模块化组装的LNG接收站

文献发布时间:2023-06-19 19:27:02


一种模块化组装的LNG接收站

技术领域

本发明涉及天然气技术领域,特别涉及一种模块化组装的LNG接收站。

背景技术

LNG是液化天然气的简称,是地球上最干净的化石能源,无色、无味、无毒且无腐蚀性,液化天然气是将气田生产的天然气净化处理,经压缩、冷却至其凝点温度后变成液体储存在罐内,利用液化天然气运输工具来进行运送。

因此LNG接收站是一种主要通过装卸模块来对运输来的天然气进行装卸,然后再通过储罐模块来对天然气进行储存,而在需要通过装车模块来分批对液化天然气进行运输的时候,可以通过高压输送模块来对液化天然气进行加压输送,以通过主管模块来进行输送,以进行装车作业的一种模块化组装的液化天然气接收站,但是在具体使用时,还存在一些问题:

1、在对液化天然气进行存储与与输送的过程中,会存在一些难以处理的废弃天然气,这时会通过供氧模块来为天然气处理模块提供氧气,以便于对废弃天然气进行燃烧处理,但是在对天然气进行燃烧处理的时候,由于废弃天然气有时会掺杂氧气、氮气等其他气体导致纯度不足,因此在进行燃烧的时候,难以对火焰进行控制,如果发生爆燃等情况,火焰可能会顺着输气管的内部燃烧,进而导致危险发生,或者燃烧设备与储存设备损坏。

2、在使用储气罐来对液化天然气进行储存的时候,由于在储存的过程中,储气罐需要承受较大的压力,因此随着储气罐长时间的使用,储气罐的表面可能会出现裂缝,进而导致储气罐内部的压力降低,而储气罐表面出现细小裂缝肉眼难以直接观察到,对工作人员的检修工作造成困扰。

3、在将液化天然气输送到其他位置的时候,液化天然气在输送的过程中,为了保证液化天然气的质量,以及对部分气态天然气进行压缩使其成为液态,需要通过压缩机来对天然气进行处理,而压缩机因为运行功率过大,部分部件磨损的同时长时间的运行,会产生大量的热量,如果压缩机的温度过高,则可能会导致压缩机内部零件损坏,降低压缩机的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种模块化组装的LNG接收站,以解决上述背景技术中提出的如果发生爆燃等情况,火焰可能会顺着输气管的内部燃烧,进而导致危险发生,或者燃烧设备与储存设备损坏;随着储气罐长时间的使用,储气罐的表面可能会出现裂缝,进而导致储气罐内部的压力降低,而储气罐表面出现细小裂缝肉眼难以直接观察到,对工作人员的检修工作造成困扰;以及,如果压缩机在长时间的运行中温度过高,可能会导致压缩机内部零件损坏,降低压缩机使用寿命的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种模块化组装的LNG接收站,包括装卸模块、储罐模块、高压输送模块、主管模块、供氧模块、水处理模块、装车模块、冷却模块、再冷凝器模块、天然气处理模块与连接管模块,所述连接管模块与主管模块相连接,所述装卸模块、储罐模块、高压输送模块、供氧模块、水处理模块、装车模块、BOG模块、再冷凝器模块与天然气处理模块通过多个连接管模块与主管模块相连接;

所述天然气处理模块中设置有燃烧机构,所述燃烧机构包括外壳、吹风机、燃烧室,所述吹风机与外壳一端的内部相安装,所述燃烧室与外壳的顶部相安装,所述储罐模块中设置有储存机构与加压机构,所述储存机构包括储气罐,所述加压机构包括压缩机、压缩室,所述压缩室设置在压缩机上;

所述燃烧机构中设置有隔断组件与防复燃组件,所述储存机构中设置有检测组件、驱动组件、降温组件、节水组件与匀热组件;

所述隔断组件包括隔断室、隔火板,所述隔断室与外壳远离吹风机的一端相安装,所述隔火板与隔断室的内部转动安装,所述隔断室的内部固定安装有长板,所述长板的两端均开设有断裂槽,所述隔断室的侧面连通有输气管。

作为本发明的一种优选技术方案,所述防复燃组件包括水箱、圆管与塞子,所述圆管与隔断室的顶端相连通,所述水箱与圆管远离隔断室的一端相连通,所述塞子与圆管相卡接,所述塞子与隔火板之间固定安装有铁丝。

作为本发明的一种优选技术方案,所述隔火板上固定安装有支撑杆,所述隔断室的内部插设有隔断板,所述隔断板上固定安装有凸块,所述凸块位于隔断室的内部。

作为本发明的一种优选技术方案,所述隔断室的侧面固定安装有方板,所述方板上固定安装有第一弹簧,所述第一弹簧远离方板的一端与隔断板的顶端固定安装。

作为本发明的一种优选技术方案,所述检测组件包括移动平台、出气管,所述移动平台与储气罐相套设,多个所述出气管均匀安装在移动平台上,所述出气管靠近储气罐的一端连通有集气罩,所述出气管远离集气罩的一端转动安装有挡气板。

作为本发明的一种优选技术方案,所述挡气板位于出气管内部的一面固定安装有第二弹簧,所述第二弹簧远离挡气板的一端与出气管的内部固定安装,所述集气罩靠近储气罐的一端设置有橡胶圈。

作为本发明的一种优选技术方案,所述驱动组件包括螺杆,所述螺杆与移动平台的内部螺纹安装,所述螺杆的底端固定安装有第二锥齿轮,所述螺杆的下端转动安装有壳体,所述壳体与储气罐固定安装,所述壳体侧面的内部转动安装有转轴,所述转轴位于壳体内部的一端固定安装有第一锥齿轮,所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合,所述转轴远离第一锥齿轮的一端固定安装有摇杆。

作为本发明的一种优选技术方案,所述降温组件包括导热板,所述导热板与压缩室固定安装,两个所述导热板的一侧均连通有断水盒,两个所述断水盒之间连通有导水管,所述导水管的截面形状为“T”形。

作为本发明的一种优选技术方案,所述节水组件包括导热管,所述导热管与导热板的内部固定插设,所述导热管的内部设置有推杆,所述推杆与导热管组成活塞结构,所述推杆靠近断水盒的一端固定安装有断水板,所述断水板与断水盒的内部相插接,所述断水板位于断水盒外部的部分开设有流水孔,所述导热板远离断水盒的一侧连通有隔水盒,所述隔水盒的内部转动安装有两个挡水板,两个所述挡水板上均固定安装有第三弹簧,所述第三弹簧远离挡水板的一端与隔水盒的内部固定安装,所述隔水盒的内部固定安装有密封板,所述隔水盒远离导热板的一端连通有排水管。

作为本发明的一种优选技术方案,所述匀热组件包括转动杆,所述转动杆的数量为多个,多个所述转动杆均与导热板的内部固定安装,所述转动杆上转动安装有搅动叶。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:

1、本发明通过设置隔断板、水箱与隔火板,当火焰因为爆燃等原因而烧到输气管的时候,火焰产生的气流会推动隔火板来将输气管与隔断室隔开,使火焰无法进入输气管中,在隔火板转动的时候,可以通过隔断板将外壳与隔断室之间的连接处隔开的同时,通过铁丝来拉动塞子脱离圆管,可以使水箱中的水流到隔断室中,以降低隔断室中的温度,防止温度过高达到天然气的燃点导致天然气燃烧。

2、本发明通过设置出气管、挡气板与集气罩,当集气罩移动到有裂缝的位置时,泄漏的天然气会进入集气罩与出气管中,使挡气板会打开,在天然气放出后通过第二弹簧可以拉动挡气板闭合,这时就可以通过对应位置不停转动的挡气板来观察到裂缝的位置。

3、本发明通过设置导热板、挡水板、搅动叶与断水板,在压缩机运行的时候,热量会传递到导热板中的水中,以增加压缩机的散热效果,可以通过热胀冷缩的原理来使推杆推动断水板,使流水孔位于断水盒的内部,这样就可以使水流到导热板中,而在温度降低的时候断水板上的流水孔位于断水盒的外部,这样就可以将水堵住,从而根据温度来控制水的流动,以节约用水,水在导热板内部流动的时候,会带动搅动叶转动,起到扰流的作用,使导热板中的温度更加均匀,通过挡水板将水隔断,使导热板中留存一部分水,可以在温度不是特别高的时候,通过导热板仍然起到一定的降温作用,防止导热板内部中空影响散热。

附图说明

图1为本发明的结构示意图;

图2为本发明外壳部分的结构示意图;

图3为本发明隔断室部分的结构示意图;

图4为本发明储气罐部分的结构示意图;

图5为本发明出气管部分的结构示意图;

图6为本发明螺杆部分的结构示意图;

图7为本发明压缩机部分的结构示意图;

图8为本发明隔水盒部分的结构示意图;

图9为本发明导热板部分的结构示意图。

图中:1、装卸模块;4、储罐模块;5、高压输送模块;6、主管模块;7、供氧模块;8、水处理模块;9、装车模块;10、冷却模块;11、再冷凝器模块;12、天然气处理模块;13、连接管模块;201、外壳;202、吹风机;203、燃烧室;204、水箱;205、输气管;206、隔断室;207、隔断板;208、第一弹簧;209、方板;210、圆管;211、塞子;212、铁丝;213、隔火板;214、长板;215、支撑杆;216、凸块;301、储气罐;302、螺杆;303、壳体;304、摇杆;305、移动平台;306、出气管;307、集气罩;308、挡气板;309、第二弹簧;310、第一锥齿轮;311、第二锥齿轮;312、转轴;401、压缩机;402、压缩室;403、排水管;404、隔水盒;405、导热板;406、第三弹簧;407、挡水板;408、密封板;409、搅动叶;410、转动杆;411、导热管;412、推杆;413、断水板;414、断水盒;415、导水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9,本发明提供了一种模块化组装的LNG接收站的技术方案:

实施例一:

根据图1、图2和图3所示,一种模块化组装的LNG接收站,包括装卸模块1、储罐模块4、高压输送模块5、主管模块6、供氧模块7、水处理模块8、装车模块9、冷却模块10、再冷凝器模块11、天然气处理模块12与连接管模块13,连接管模块13与主管模块6相连接,装卸模块1、储罐模块4、高压输送模块5、供氧模块7、水处理模块8、装车模块9、BOG模块、再冷凝器模块11与天然气处理模块12通过多个连接管模块13与主管模块6相连接;

其中,天然气处理模块12中设置有燃烧机构,燃烧机构包括外壳201、吹风机202、燃烧室203,吹风机202与外壳201一端的内部相安装,燃烧室203与外壳201的顶部相安装,储罐模块4中设置有储存机构与加压机构,储存机构包括储气罐301,加压机构包括压缩机401、压缩室402,压缩室402设置在压缩机401上;

其中,燃烧机构中设置有隔断组件与防复燃组件,储存机构中设置有检测组件、驱动组件、降温组件、节水组件与匀热组件;

其中,隔断组件包括隔断室206、隔火板213,隔断室206与外壳201远离吹风机202的一端相安装,隔火板213与隔断室206的内部转动安装,隔断室206的内部固定安装有长板214,长板214的两端均开设有断裂槽,隔断室206的侧面连通有输气管205;

其中,防复燃组件包括水箱204、圆管210与塞子211,圆管210与隔断室206的顶端相连通,水箱204与圆管210远离隔断室206的一端相连通,塞子211与圆管210相卡接,塞子211与隔火板213之间固定安装有铁丝212,隔火板213上固定安装有支撑杆215,隔断室206的内部插设有隔断板207,隔断板207上固定安装有凸块216,凸块216位于隔断室206的内部,隔断室206的侧面固定安装有方板209,方板209上固定安装有第一弹簧208,第一弹簧208远离方板209的一端与隔断板207的顶端固定安装。

具体使用时,本发明一种模块化组装的LNG接收站,当需要对废弃天然气进行燃烧处理的时候,可以通过输气管205来使废弃天然气进入燃烧室203中进行燃烧,而当火焰因为爆燃等原因而烧到输气管205的时候,火焰产生的气流会推动隔火板213向下转动,进而使长板214从断裂槽处断裂,以解除对隔火板213的限制,从而通过隔火板213来将输气管205与隔断室206隔开,使火焰无法进入输气管205中,而火焰在隔断室206中的时候,会使隔断室206中的温度升高,如果过高的热量传递到输气管205中达到天然气的燃点,仍然会导致天然气燃烧,因此在隔火板213转动的时候,会拉动铁丝212的同时,使支撑杆215从凸块216的下方移开,由于第一弹簧208处于拉伸状态,此时就可以通过第一弹簧208拉动隔断板207快速的将外壳201与隔断室206之间的连接处隔开的同时,通过铁丝212来拉动塞子211,使塞子211脱离圆管210,这样就可以使水箱204中的水流到隔断室206中,以降低隔断室206中的温度。

实施例二:

在实施例一的基础之上,如图4、图5和图6所示,检测组件包括移动平台305、出气管306,移动平台305与储气罐301相套设,多个出气管306均匀安装在移动平台305上,出气管306靠近储气罐301的一端连通有集气罩307,出气管306远离集气罩307的一端转动安装有挡气板308,挡气板308位于出气管306内部的一面固定安装有第二弹簧309,第二弹簧309远离挡气板308的一端与出气管306的内部固定安装,集气罩307靠近储气罐301的一端设置有橡胶圈;

其中,驱动组件包括螺杆302,螺杆302与移动平台305的内部螺纹安装,螺杆302的底端固定安装有第二锥齿轮311,螺杆302的下端转动安装有壳体303,壳体303与储气罐301固定安装,壳体303侧面的内部转动安装有转轴312,转轴312位于壳体303内部的一端固定安装有第一锥齿轮310,第一锥齿轮310与第二锥齿轮311相啮合,转轴312远离第一锥齿轮310的一端固定安装有摇杆304。

具体使用时,本发明一种模块化组装的LNG接收站,当储气罐301因为出现裂缝而导致内部压力降低的时候,可以通过摇杆304来带动第一锥齿轮310与第二锥齿轮311转动,进而带动螺杆302转动,此时使移动平台305上缓慢的向下移动,当集气罩307移动到有裂缝的位置时,泄漏的天然气会进入集气罩307与出气管306中,当集气罩307与出气管306中因为天然气的增加而导致的压力增加的时候,挡气板308会打开,在压力减小后通过第二弹簧309可以拉动挡气板308闭合,这时就可以通过对应位置不停转动的挡气板308来观察到裂缝的位置。

实施例三:

在实施例一的基础之上,如图7、图8和图9所示,降温组件包括导热板405,导热板405与压缩室402固定安装,两个导热板405的一侧均连通有断水盒414,两个断水盒414之间连通有导水管415,导水管415的截面形状为“T”形;

其中,节水组件包括导热管411,导热管411与导热板405的内部固定插设,导热管411的内部设置有推杆412,推杆412与导热管411组成活塞结构,推杆412靠近断水盒414的一端固定安装有断水板413,断水板413与断水盒414的内部相插接,断水板413位于断水盒414外部的部分开设有流水孔;

其中,导热板405远离断水盒414的一侧连通有隔水盒404,隔水盒404的内部转动安装有两个挡水板407,两个挡水板407上均固定安装有第三弹簧406,第三弹簧406远离挡水板407的一端与隔水盒404的内部固定安装,隔水盒404的内部固定安装有密封板408,隔水盒404远离导热板405的一端连通有排水管403;

其中,匀热组件包括转动杆410,转动杆410的数量为多个,多个转动杆410均与导热板405的内部固定安装,转动杆410上转动安装有搅动叶409。

具体使用时,本发明一种模块化组装的LNG接收站,通过将导水管415连接在水处理模块8等水源处,然后使水流在导热板405中流动,这样在压缩机401运行的时候,热量会传递到导热板405中的水中,以增加压缩机401的散热效果,由于压缩机401在不同的功率下运行,产生的热量也不同,因此在温度较低的时候,继续通过水来进行散热会造成水资源的浪费,因此在压缩机401的温度过高的时候,会对导热管411中的酒精等液体介质进行加热,这样就可以通过热胀冷缩的原理来使推杆412推动断水板413向着断水盒414插入,进而使断水板413表面的流水孔位于断水盒414的内部,这样就可以使水流到导热板405中,而在温度降低的时候会自动拔出断水板413,此时断水板413上的流水孔位于断水盒414的外部,这样就可以通过断水板413位于断水盒414内部的部分来将水堵住,从而根据温度来控制水的流动,以节约用水,而水在导热板405内部流动的时候,会带动搅动叶409转动,起到扰流的作用,使导热板405中的温度更加均匀,而在水停止流动的时候,通过第三弹簧406可以推动两个挡水板407与密封板408接触,进而将隔水盒404中水流通的途径隔断,使导热板405中留存一部分水,可以在温度不是特别高的时候,通过导热板405仍然起到一定的降温作用,防止导热板405内部中空影响散热。

以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术分类

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