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一种细长轴的加工校直装置及其方法

文献发布时间:2024-04-18 19:53:33


一种细长轴的加工校直装置及其方法

技术领域

本发明涉及轴加工技术领域,具体而言,涉及一种细长轴的加工校直装置及其方法。

背景技术

在对轴进行加工的过程中会通过校直机来对轴进行一定的弯曲校直,特别是其中细长轴因为其长度过长,导致在加工过程中会带有一定的弯曲,因此需要校直机来对其进行一定的校直加工。

而现有的校直机都是通过将轴放置在平台上,然后通过对其进行抵靠施压让其校直,但在放置的过程中因为轴的直径不一,如果直径较小在放置到放置台的凹槽中时,会在两侧留出空隙,而留出的空隙很容易让轴在受力的时候用空间发生偏移,同时在对其进行抵靠施压校直的时候,发生偏移会影响其校直的精准度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种细长轴的加工校直装置及其方法,解决校直机在进行校直的时候,因为放置槽无法适用直径较小的轴,导致容易让轴在校直加工的时候向空隙处偏移。

本发明的实施例通过以下技术方案实现:

本发明提供了一种细长轴的加工校直装置,包括底座,底座两侧设置有顶针,底座顶部位于顶针之间连接有位移块,底座一侧设置有施压器,施压器一侧设置有抵块,位移块的顶部设置有放置块,放置块的顶部中部设置有抵靠组件,抵靠组件为两个相对设置一起,抵靠组件沿轴摆动。

优选的,抵靠组件包括有挤压块、偏转槽和折叠板,偏转槽设置在放置块的顶部,挤压块连接在偏转槽中部,折叠板设置在挤压块的内部。

优选的,挤压块为设置在偏转槽中顶部为弧形凹槽的方块。

优选的,折叠板为数个呈三角形状折叠设置的板材。

优选的,挤压块包括有偏转轴、空腔、弹性层和位移槽,偏转轴设置在挤压块的一侧,空腔设置在挤压块靠近顶部的内部,弹性层设置在挤压块的顶部,位移槽设置在空腔底部两侧。

优选的,挤压块通过偏转轴与偏转槽的内壁两侧进行连接,且偏转轴的两端通过扭簧与偏转槽的内壁两侧连接。

优选的,空腔中连接有折叠板。

优选的,折叠板包括有铰接轴,折叠板之间通过铰接轴相互折叠连接一起。

优选的,铰接轴的两端凸出配合在位移槽中。

优选的,一种基于细长轴加工校直装置的加工校直方法,其步骤如下,

第一步,细长轴加工完成后第一次校直完成后,对细长轴进行静置处理;

第二步,在细长轴完成第一次校直静置至少24小时后,对细长轴完成第二次校直;

在第一、二步中,通过校直机对细长轴进行校直的时候,将细长轴放置到放置块上时,会通过对抵靠组件施压让偏转,从而完成对细长轴两侧的抵靠,放置细长轴因为直径过小两侧无法贴合放置块的放置槽,使得留有偏移的空间,使得在施压校直的时候即使有顶针抵靠也会产生偏斜,影响校直效果。

本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果:

1.通过该装置中设置的抵靠组件能够在放置加工轴的时候,能够通过重量施压使得其进行抵靠组件进行偏转和形变从而能够更好的贴合夹持到不同直径的加工轴上,放置轴进行施压校直的过程中发生偏移。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本发明的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的整体结构示意图;

图2为本发明的侧视结构示意图;

图3为本发明放置块的侧视剖面结构示意图;

图4为本发明图3中A处的放大结构示意图;

图5为本发明挤压块的正视剖面结构示意图;

图标:底座1、顶针101、位移块102、施压器2、抵块201、放置块3、挤压块301、偏转轴3011、空腔3012、弹性层3013、位移槽3014、偏转槽302、折叠板303、铰接轴3031。

具体实施方式

在本发明的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图5对本发明作详细说明。

一种细长轴的加工校直装置,包括底座1,底座1两侧设置有顶针101,底座1顶部位于顶针101之间连接有位移块102,底座1一侧设置有施压器2,施压器2一侧设置有抵块201,位移块102的顶部设置有放置块3,放置块3的顶部中部设置有抵靠组件,抵靠组件为两个相对设置一起,抵靠组件沿轴摆动。

首先将需要进行校直的轴放置在位移块102顶部的放置块3进行放置,然后通过两端顶针101的伸缩来对轴的两端进行施力抵靠,从而对轴进行固定,让其不会轻易的位移,然后通过顶针101的旋转来带动轴也进行旋转,通过底座1上的检测杆测试其弯曲度,然后在通过施压器2上的抵块201下移抵靠轴进行施压,来对轴进行校直。

而在将轴放置到放置块3上的时候,通过轴的重量施压会对抵靠组件进行施力,从而让抵靠组件向一侧进行偏转,从而使得其抵靠组件的两侧会偏移抵靠到轴的两侧,从而对轴进行夹持固定,防止因为轴的直径较小导致会在放置块3上受力时发生偏移。

进一步的,抵靠组件包括有挤压块301、偏转槽302和折叠板303,偏转槽302设置在放置块3的顶部,挤压块301连接在偏转槽302中部,折叠板303设置在挤压块301的内部,挤压块301为设置在偏转槽302中顶部为弧形凹槽的方块,折叠板303为数个呈三角形状折叠设置的板材,挤压块301包括有偏转轴3011、空腔3012、弹性层3013和位移槽3014,偏转轴3011设置在挤压块301的一侧,空腔3012设置在挤压块301靠近顶部的内部,弹性层3013设置在挤压块301的顶部,位移槽3014设置在空腔3012底部两侧,挤压块301通过偏转轴3011与偏转槽302的内壁两侧进行连接,且偏转轴3011的两端通过扭簧与偏转槽302的内壁两侧连接,空腔3012中连接有折叠板303,折叠板303包括有铰接轴3031,折叠板303之间通过铰接轴3031相互折叠连接一起,铰接轴3031的两端凸出配合在位移槽3014中。

在将需要进行校直的轴放置在放置块3上的时候,会放置到两个挤压块301贴合的顶部,然后通过轴的重量施压会迫使挤压块301进行偏转,从而让轴能够放入,而挤压块301的偏转是通过一侧的偏转轴3011来进行偏转,来让挤压块301会沿偏转轴3011进行偏转向偏转槽302中进行移动,而当挤压块301会沿偏转轴3011进行偏转的时候会让其余的部分向中心进行合拢,从而使得会设置弹性层3013的部分贴合抵靠到轴的两侧表面,来对轴进行夹持,使得在对其进行施压校直的时候不会发生偏移。

同时在弹性层3013贴合到轴的两侧表面时,会通过抵靠的施压挤压空腔3012内的折叠板303,而通过对折叠板303的施压会迫使折叠板303通过铰接轴3031进行延展开来,而当其中抵靠部分的折叠板303向两侧延展,会迫使其他部分的折叠板303进行合拢,而当折叠板303合拢时会增加其高度,迫使抵住弹性层3013发生一定的形变直接贴合到轴的两侧,从而使得能够形成与轴表面弧度配合的凹槽,从而进行紧密的贴合,而折叠板303底部铰接轴3031其两侧凸出部分与位移槽3014配合,从而使得折叠板303的底部合拢和延展更加的稳定不会偏斜。

进一步的,一种基于细长轴加工校直装置的加工校直方法,其步骤如下,

第一步,细长轴加工完成后第一次校直完成后,对细长轴进行静置处理;

第二步,在细长轴完成第一次校直静置至少24小时后,对细长轴完成第二次校直;

而细长轴在第一次校直完成不进行热处理,直接静置然后进行第二次校直能够有效的减少在进行热处理下料时的磕碰风险,同时能够有效的降低使用热处理设备的成本。

在第一、二步中,通过校直机对细长轴进行校直的时候,将细长轴放置到放置块3上时,会通过对抵靠组件施压让偏转,从而完成对细长轴两侧的抵靠,放置细长轴因为直径过小两侧无法贴合放置块3的放置槽,使得留有偏移的空间,使得在施压校直的时候即使有顶针抵靠也会产生偏斜,影响校直效果。

以下为本发明实施具体流程,首先将需要进行校直的轴放置在位移块102顶部的放置块3进行放置,然后通过两端顶针101的伸缩来对轴的两端进行施力抵靠,从而对轴进行固定,让其不会轻易的位移,然后通过顶针101的旋转来带动轴也进行旋转,通过底座1上的检测杆测试其弯曲度,然后在通过施压器2上的抵块201下移抵靠轴进行施压,来对轴进行校直,在将需要进行校直的轴放置在放置块3上的时候,会放置到两个挤压块301贴合的顶部,然后通过轴的重量施压会迫使挤压块301进行偏转,从而让轴能够放入,而挤压块301的偏转是通过一侧的偏转轴3011来进行偏转,来让挤压块301会沿偏转轴3011进行偏转向偏转槽302中进行移动,而当挤压块301会沿偏转轴3011进行偏转的时候会让其余的部分向中心进行合拢,从而使得会设置弹性层3013的部分贴合抵靠到轴的两侧表面,来对轴进行夹持,使得在对其进行施压校直的时候不会发生偏移。

以上仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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