碳点诱导合成Co9S8/C双功能纳米酶的方法

技术领域

本发明属于新材料领域，具体涉及一种碳点诱导合成Co

背景技术

催化反应的进行需要变价金属离子，如Fe

作为一类新的零维(0D)荧光纳米材料，碳点(CDs)因其优秀的电子、光学、物理化学性质以及低成本在如生物医学、化学传感、光催化、电催化，发光二极管，太阳能电池，锂/钠离子电池等领域得到了广泛的应用。从结构上看，CDs由一个羧酸、醇和胺等极性基团组成的壳所包裹的碳核组成。CDs表面的这些杂原子基团从反应性、结合性和氧化还原性质等方面决定了CDs与周围环境的相互作用。例如，通过这些表面基团，CDs可以与大量金属离子(如Fe

发明内容

为提高钴硫化物的催化活性，克服现有方法复杂、繁琐、低效且昂贵的缺点，提出一种碳点诱导合成Co

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

碳点诱导合成Co

步骤1将0.075～0.125g CDs粉末加入到15mL无水乙醇或去离子水中，在25℃～35℃、频率20～30KHz环境下超声分散0.5～1h，配制成浓度为5～8.3g/L的碳点溶液；

步骤2将0.075～0.125g氨基磺酸钴溶于15mL体积浓度为25v/v％的氨水溶液中，在25℃～35℃、频率20～30KHz环境下超声分散0.5～1h，配制成浓度为5～8.3g/L的氨基磺酸钴-氨水混合溶液；

步骤3将步骤1得到的碳点溶液在剧烈搅拌下滴加到步骤2得到的氨基磺酸钴-氨水混合溶液中，并持续搅拌0.5～1h，然后将混合溶液放置于电热鼓风干燥箱中，在温度为70～90℃环境下烘干得到固体粉末；

步骤4将步骤3得到的固体粉末研磨0.25～0.5h；

步骤5将由步骤4研磨后的固体粉末放置于管式炉中，以氩气或氮气为保护气体，在温度550～750℃下煅烧2～4h，管式炉升温速率为2～8℃/min，氩气气流量为10～30sccm；然后将管式炉自然冷却到室温，最终得到Co

所述CDs粉末依据专利ZL201610534465.4公开的利用煤质沥青制备多色发光可调碳点的方法，采用甲酸与双氧水选择性刻蚀煤沥青获得。

本发明公开碳点诱导合成Co

附图说明

图1为本发明制备获得Co

图2为本发明制备获得Co

图3为本发明制备获得Co

图4为本发明制备获得Co

图5为本发明制备获得Co

图6为Co

图7为Co

图8为Co

图9为Co

图10为Co

具体实施方式

以下结合附图介绍本发明详细技术方案：

碳点诱导合成Co

步骤1将0.075～0.125g CDs粉末加入到15mL无水乙醇或去离子水中，在25℃～35℃、频率20～30KHz环境下超声分散0.5～1h，配制成浓度为5～8.3g/L的碳点溶液；

步骤2将0.075～0.125g氨基磺酸钴(Co(SO

步骤3将步骤1得到的碳点溶液在剧烈搅拌下滴加到步骤2得到的氨基磺酸钴-氨水混合溶液中，并持续搅拌0.5～1h，然后将混合溶液放置于电热鼓风干燥箱中，在温度为70～90℃环境下烘干得到固体粉末；

步骤4将步骤3得到的固体粉末研磨0.25～0.5h；

步骤5将由步骤4研磨后的固体粉末放置于管式炉中，以氩气或氮气为保护气体，在温度550～750℃下煅烧2～4h，管式炉升温速率为2～8℃/min，氩气气流量为10～30sccm；然后将管式炉自然冷却到室温，最终得到Co

所述CDs粉末依据专利ZL201610534465.4公开的利用煤质沥青制备多色发光可调碳点的方法，采用甲酸与双氧水选择性刻蚀煤沥青获得。

实施例1

碳点诱导合成Co

步骤1将0.1g CDs粉末加入到15mL无水乙醇或去离子水中，在35℃、频率30KHz环境下超声分散1h，配制成浓度为6.7g/L的碳点溶液；

步骤2将0.1g氨基磺酸钴溶于15mL体积浓度为25v/v％的氨水溶液中，在35℃、频率30KHz环境下超声分散1h，配制成浓度为6.7g/L的氨基磺酸钴-氨水混合溶液；

步骤3将步骤1得到的碳点溶液在剧烈搅拌下滴加到步骤2得到的氨基磺酸钴-氨水混合溶液中，并持续搅拌1h，然后将混合溶液放置于电热鼓风干燥箱中，在温度为90℃环境下烘干得到固体粉末；

步骤4将步骤3得到的固体粉末研磨0.5h；

步骤5将由步骤4研磨后的固体粉末放置于管式炉中，以氩气或氮气为保护气体，在温度700℃下煅烧4h，管式炉升温速率为5℃/min，氩气气流量为30sccm；然后将管式炉自然冷却到室温，最终得到Co

对制备获得的Co

本发明制备获得Co

本发明制备获得Co

本发明制备获得Co

本发明制备获得Co

本发明制备获得Co

本发明制备获得Co

图9和图10说明本发明制备获得Co