一种模具加工激光切割机

技术领域

本发明属于激光切割技术领域，具体是一种模具加工激光切割机。

背景技术

激光切割是利用激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化，以达到切割目的，在金属切割机械领域，激光切割机已经成为主流的生产机械，在切割方面不仅加工精度高而且生产效率高。

现有技术中，采用激光切割机对模具板材进行切割时，由于激光束对于模具板材的照射烧熔作用，模具板材切割缝处不可避免会产生熔渣，这些熔渣沉积在重力作用下沉积至模具板材底部切割缝周围，容易发生二次粘结现象，从而导致切割后的模具板材品质不佳。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种模具加工激光切割机。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种模具加工激光切割机，包括底座、输送组件、激光发生器、转移组件以及刮削组件，

所述输送组件安装在所述底座一侧，用于带动待切割模具板材沿所述激光发生器一侧移动，

所述激光发生器用于向所述底座方向发出激光，以对沿所述激光发生器一侧移动的模具板材进行切割，

所述转移组件转动设置在所述底座一侧，所述刮削组件设置在所述转移组件一侧，在模具板材经由所述激光发生器所发出的激光切割后可作用于所述转移组件，

所述转移组件可带动所述刮削组件转动并驱使所述刮削组件贴合于所述模具板材底部的切割缝处。

作为本发明进一步的改进方案：所述转移组件包括转轮，

所述转轮转动设置在所述底座一侧，所述转轮一侧开设有凹槽，

所述刮削组件包括刮削块，

所述刮削块一端延伸至所述凹槽内部，另一端延伸至所述凹槽外部。

作为本发明进一步的改进方案：所述刮削块与所述凹槽内壁滑动配合，所述凹槽内壁固定设置有固定座，

所述刮削块位于所述凹槽内部的一端通过第二弹性件与所述固定座相连，所述第二弹性件用于对所述刮削块提供弹性支撑。

作为本发明进一步的改进方案：所述转轮侧壁还设置有摩擦片。

作为本发明再进一步的改进方案：所述底座一侧还设置有弹性支撑组件，所述弹性支撑组件用于对所述转轮提供弹性支撑。

作为本发明再进一步的改进方案：所述弹性支撑组件包括U型架、支撑杆、第一弹性件以及支撑柱筒，

所述U型架内侧固定设置有支撑轴，所述转轮转动套设于所述支撑轴外部，所述支撑柱筒固定设置在所述底座一侧，

所述支撑杆一端与所述U型架固定连接，另一端延伸至所述支撑柱筒内部并与所述支撑柱筒伸缩配合，

所述第一弹性件设置在所述支撑柱筒内部，用于对所述支撑杆提供弹性支撑。

作为本发明再进一步的改进方案：所述刮削块位于所述凹槽内部的一端还通过柔性连接件与所述支撑轴相连，

所述凹槽内壁固定设置有导轨，所述刮削块一侧开设于与所述导轨相适配的卡槽，

所述U型架一侧还通过第三弹性件与所述转轮相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明实施例中，通过将待切割模具板材置于底座一侧，经由输送组件带动待切割模具板材自激光发生器一侧移动，此过程中，激光发生器向底座方向发出激光，以对模具板材进行切割，模具板材切割后其一端可作用于转移组件，进而驱使转移组件发生转动，转移组件转动时可带动刮削组件同步转动，以驱使刮削组件贴合于模具板材底部的切割缝处，随着模具板材的继续移动，刮削组件可对沉积在模具板材底部切割缝边缘的熔渣进行刮削去除，相较于现有技术，在激光切割过程中，能够对沉积在模具板材底部切割缝处的熔渣进行有效去除，从而防止熔渣冷却后重新粘结在模具板材表面，提高模具板材的切割质量。

附图说明

图1为一种模具加工激光切割机的结构示意图；

图2为一种模具加工激光切割机中转移组件的结构示意图一；

图3为一种模具加工激光切割机中转移组件的结构示意图二；

图4为一种模具加工激光切割机中刮削块的结构示意图；

图5为图1中A区域放大示意图；

图中：10-底座、101-凹腔、20-输送组件、30-支架、40-激光发生器、50-转移组件、501-摩擦片、502-凹槽、503-转轮、60-弹性支撑组件、601-U型架、602-支撑杆、603-第一弹性件、604-支撑柱筒、605-支撑轴、70-柔性连接件、80-刮削组件、801-固定座、802-第二弹性件、803-刮削块、804-导轨、805-卡槽、90-第三弹性件。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

请参阅图1和图5，本实施例提供了一种模具加工激光切割机，包括底座10、输送组件20、激光发生器40、转移组件50以及刮削组件80，所述输送组件20安装在所述底座10一侧，用于带动待切割模具板材沿所述激光发生器40一侧移动，所述激光发生器40用于向所述底座10方向发出激光，以对沿所述激光发生器40一侧移动的模具板材进行切割，所述转移组件50转动设置在所述底座10一侧，所述刮削组件80设置在所述转移组件50一侧，在模具板材经由所述激光发生器40所发出的激光切割后可作用于所述转移组件50，所述转移组件50可带动所述刮削组件80转动并驱使所述刮削组件80贴合于所述模具板材底部的切割缝处。

通过将待切割模具板材置于底座10一侧，经由输送组件20带动待切割模具板材自激光发生器40一侧移动，此过程中，激光发生器40向底座10方向发出激光，以对模具板材进行切割，模具板材切割后其一端可作用于转移组件50，进而驱使转移组件50发生转动，转移组件50转动时可带动刮削组件80同步转动，以驱使刮削组件80贴合于模具板材底部的切割缝处，随着模具板材的继续移动，刮削组件80可对沉积在模具板材底部切割缝边缘的熔渣进行刮削去除。

请参阅图2和图5，在一个实施例中，所述转移组件50包括转轮503，所述转轮503转动设置在所述底座10一侧，所述转轮503一侧开设有凹槽502，所述刮削组件80包括刮削块803，所述刮削块803一端延伸至所述凹槽502内部，另一端延伸至所述凹槽502外部。

当模具板材经由激光发生器40发出的激光切割后，模具板材一端可作用于转轮503，通过模具板材与转轮503之间的摩擦作用带动转轮503转动，进而带动刮削块803转动，当刮削块803位于凹槽502外部的一端作用于模具板材底部时，随着模具板材的移动，可对模具板材底部切割缝处沉积的熔渣进行刮削去除。

请继续参阅图2和图5，在一个实施例中，所述刮削块803与所述凹槽502内壁滑动配合，所述凹槽502内壁固定设置有固定座801，所述刮削块803位于所述凹槽502内部的一端通过第二弹性件802与所述固定座801相连，所述第二弹性件802用于对所述刮削块803提供弹性支撑。

当转轮503转动以带动刮削块803转动并贴合于模具板材底部时，通过第二弹性件802对刮削块803的弹性支撑作用，可保证刮削块803能够与模具板材底部紧密贴合，从而提高熔渣的刮除效果。

当模具板材一端作用于转轮503时，为提高对于转轮503的摩擦作用，请参阅图2和图4，在一个实施例中，所述转轮503侧壁还设置有摩擦片501。

通过摩擦片501的设置，可提高模具板材与转轮503之间的摩擦作用，使得模具板材的移动能够顺利的推动转轮503进行转动，以将刮削块803顺利的调整至与模具板材底部贴合。

请参阅图1，在一个实施例中，所述底座10一侧还设置有弹性支撑组件60，所述弹性支撑组件60用于对所述转轮503提供弹性支撑，以提高模具板材与转轮503之间的作用效果，进一步保证转轮503能够顺利的转动。

请参阅图1和图2，在一个实施例中，所述弹性支撑组件60包括U型架601、支撑杆602、第一弹性件603以及支撑柱筒604，所述U型架601内侧固定设置有支撑轴605，所述转轮503转动套设于所述支撑轴605外部，所述支撑柱筒604固定设置在所述底座10一侧，所述支撑杆602一端与所述U型架601固定连接，另一端延伸至所述支撑柱筒604内部并与所述支撑柱筒604伸缩配合，所述第一弹性件603设置在所述支撑柱筒604内部，用于对所述支撑杆602提供弹性支撑。

当模具板材一端作用于转轮503时，可通过模具板材与摩擦片501之间的摩擦作用带动转轮503沿支撑轴605外部转动，此时转轮503受到来自模具板材的推动，转轮503在转动的同时可带动U型架601向支撑柱筒604方向移动，支撑杆602向支撑柱筒604内部移动，从而压缩第一弹性件603，通过第一弹性件603的弹性支撑作用驱使转轮503与模具板材底部紧贴，保证随着模具板材的移动，转轮503能够顺利的转动。

请参阅图2、图3、图4和图5，在一个实施例中，所述刮削块803位于所述凹槽502内部的一端还通过柔性连接件70与所述支撑轴605相连，所述凹槽502内壁固定设置有导轨804，所述刮削块803一侧开设于与所述导轨804相适配的卡槽805，所述U型架601一侧还通过第三弹性件90与所述转轮503相连。

当模具板材一端未作用于转轮503时，柔性连接件70可对刮削块803提供拉力，以驱使刮削块803克服第二弹性件802的弹性支撑力并停留在凹槽502内部，随着模具板材的移动，当模具板材一端作用于转轮503以带动转轮503转动时，柔性连接件70可对刮削块803逐渐松弛，此时通过第二弹性件802的弹性支撑，可驱使刮削块803移动并一端伸出至凹槽502外部，直至转轮503转动一定程度后，刮削块803位于凹槽502外部的一端作用于模具板材底部，以对模具板材底部切割缝处沉积的熔渣进行刮除；当模具板材切割完毕后，可从转轮503一侧越过，此时第三弹性件90带动转轮503反向转动，进而带动刮削块803反向转动，实现转轮503以及刮削块803的复位，此过程中，柔性连接件70可拉动刮削块803贴合于凹槽502侧壁向凹槽502内部移动，凹槽502边沿可对附着在刮削块803一侧的熔渣去除，实现刮削块803的自动清理，以便于对下一组模具板材切割过程中产生的熔渣进行继续刮除。

在一个实施例中，所述柔性连接件70可以是线绳，也可以是橡胶绳，此处不做限制，所述第一弹性件603、第二弹性件802以及第三弹性件90可以是弹簧，也可以是金属弹片，此处不做限制。

请参阅图1，在一个实施例中，所述底座10一侧固定设置有支架30，所述激光发生器40安装在所述支架30内侧。

请参阅图1，在一个实施例中，所述底座10一侧还设置有用于容纳所述弹性支撑组件60以及所述转移组件50的凹腔101，通过凹腔101的设置，使得转轮503具有一部分凸出于底座10一侧，以便于模具板材沿底座10一侧移动时，模具板材一端能够顺利的作用于转轮503，进而带动转轮503转动并向凹腔101内部移动，使得转轮503能够由模具板材一端过度至模具板材底部。

在一个实施例中，所述输送组件20包括安装在所述底座10一侧的若干输送辊，每组所述输送辊均有驱动电机控制转动。

通过驱动电机带动若干输送辊转动，利用输送辊与模具板材之间的摩擦作用带动模具板材沿底座10一侧移动，使得模具板材沿激光发生器40一侧移过，利用激光发生器40实现模具板材的切割。

本发明实施例中，通过将待切割模具板材置于底座10一侧，经由输送组件20带动待切割模具板材自激光发生器40一侧移动，此过程中，激光发生器40向底座10方向发出激光，以对模具板材进行切割，模具板材切割后其一端可作用于转移组件50，进而驱使转移组件50发生转动，转移组件50转动时可带动刮削组件80同步转动，以驱使刮削组件80贴合于模具板材底部的切割缝处，随着模具板材的继续移动，刮削组件80可对沉积在模具板材底部切割缝边缘的熔渣进行刮削去除，相较于现有技术，在激光切割过程中，能够对沉积在模具板材底部切割缝处的熔渣进行有效去除，从而防止熔渣冷却后重新粘结在模具板材表面，提高模具板材的切割质量。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。