一种灯具的散热结构及灯具

技术领域

本发明属于灯具的散热技术领域，尤其涉及一种灯具的散热结构及灯具。

背景技术

各行业锅炉平台、汽机平台、车间、廊道等设备、区域、通路照明中，均涉及平台灯。锅炉平台、汽机平台、车间等特定的作业平台，其工作的环境温度较高，或者平台灯的功率较高，对于灯具的散热要求较高，并且传统的平台灯存在安装面空间大，因此现在的平台灯将驱动改为“半内置式”，也就是将驱动固定在灯具壳体顶部的散热结构之中，只留出驱动顶部端面，以减小灯具体积，节约安装空间。但这样带来的问题是“半内置式”的驱动会将灯具的散热件一分为二，不仅影响散热效果，也不能很好地将驱动包围起来。此外，还存在安装不方便、调整角度不方便以及维护不方便的问题。传统的平台灯自身散热效果差，不能在高温环境下长期可靠工作，亟需设计一种高效散热的灯具以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种灯具的散热结构及灯具，其可以高效散热，散热性能佳，并且能在高温环境下长期可靠地工作、制造成本低。

本发明的技术方案是：一种灯具的散热结构，包括散热壳体、设置于所述散热壳体同一侧并且相对设置的第一散热筋和第二散热筋，所述第一散热筋和所述第二散热筋之间设置有第三散热筋；所述第一散热筋、所述第二散热筋之间相对的区域与所述第三散热筋的顶部形成用于安装驱动件的驱动安装位；所述第一散热筋包括多个第一筋条，所述第二散热筋包括多个第二筋条，所述第三散热筋包括多个第三筋条，相邻所述第一筋条之间、相邻所述第二筋条之间以及相邻所述第三筋条之间分别形成散热通道，各所述散热通道均为开口结构。作为本技术方案的进一步改进，多个所述第一筋条沿靠近所述驱动安装位处至所述散热壳体边缘处间隔分布且高度逐渐递减，多个所述第二筋条沿靠近所述驱动安装位处至所述散热壳体边缘处间隔分布且高度逐渐递减；所述第三散热筋的高度分别低于相邻所述第一筋条和所述第二筋条的高度。

作为本技术方案的进一步改进，各所述第一筋条、各所述第二筋条和各所述第三筋条均呈弧形；

各所述第一筋条同心设置并且相邻两个所述第一筋条之间具有相等的第一间距；各所述第二筋条同心设置并且相邻两个所述第二筋条之间具有相等的第二间距；所述第一间距与所述第二间距相等；各所述第一筋条的内侧和各所述第二筋条的内侧均远离所述驱动安装位。

作为本技术方案的进一步改进，所述第三筋条包括与所述第一筋条同心设置的第三左分筋和与所述第二筋条同心设置的第三右分筋；

相邻两个所述第三左分筋之间的间距、所述第三左分筋与相邻的第一筋条之间的间距均等于所述第一间距；相邻两个所述第三右分筋之间的间距、所述第三右分筋与相邻的第二筋条之间的间距均等于所述第二间距；

所述第三左分筋与相邻的所述第三右分筋相切。

本发明还提供了一种灯具，包括灯具本体，所述灯具本体包括散热壳体和驱动件，所述散热壳体具有上述散热结构，所述驱动件设置于所述驱动安装位。

作为本技术方案的进一步改进，所述灯具本体还包括顶盖，所述顶盖与所述散热壳体相连接，所述顶盖座于所述驱动安装位的上方，所述驱动件固定连接于所述顶盖的底部。

作为本技术方案的进一步改进，所述驱动件朝向所述顶盖的一侧设置有安装孔，所述顶盖内侧设置有延伸部，所述延伸部设置有孔位，所述灯具还包括分别伸入所述安装孔和所述孔位并用于将所述驱动件锁紧于所述顶盖的第一锁紧件。

作为本技术方案的进一步改进，所述灯具还包括第二锁紧件，所述散热壳体朝向所述顶盖的一侧设置有至少两个连接柱，所述顶盖设置有可供各所述连接柱一端插入的第一插孔，所述连接柱的一端和所述顶盖均设置有供所述第二锁紧件伸入的锁孔；所述第一插孔与所述锁孔同轴设置。

作为本技术方案的进一步改进，所述灯具本体还包括灯板、用于所述灯板与所述驱动件之间连接的线缆；所述第一散热筋与所述第二散热筋处均设置有用于供所述线缆穿过的过线孔位，靠近所述驱动安装位的第一筋条和第二筋条均设置有用于卡接所述线缆的卡线槽。

作为本技术方案的进一步改进，所述灯具还具有散热涂层，所述散热涂层设置于所述第一筋条、所述第二筋条以及所述第三筋条。本发明所提供的一种灯具的散热结构及灯具，通过设置有多个第一筋条、第二筋条和多个第三筋条，相邻的所述第一筋条之间、相邻的所述第二筋条之间以及相邻的所述第三筋条之间分别形成散热通道，各所述散热通道均为开口结构，便于带有热量的空气对流，并且不易积灰积尘，便于维护和打理，利于将位于所述驱动安装位处所述驱动件的热量传导出去，提高散热效率。本发明所提供的一种灯具的散热结构及灯具，通过优化灯体散热筋条的分布，不仅使整灯外观看起来更漂亮，还提高了灯具的散热性能，使其能在高温环境下长期可靠地工作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种灯具的散热结构中散热壳体的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种灯具的散热结构中散热壳体的另一结构示意图；

图3是本发明实施例提供的一种灯具的散热结构中散热壳体的主视图；

图4是本发明实施例提供的一种灯具的散热结构中散热壳体的俯视图；

图5是本发明实施例提供的一种灯具具有安装杆的立体装配图；

图6是本发明实施例提供的一种灯具具有安装杆的立体分解图；

图7是本发明实施例提供的一种灯具具有吊孔的结构示意图；

图8是本发明实施例提供的一种灯具具有U形支架的结构示意图；

图9是本发明实施例提供的一种灯具具有搭扣结构和卡扣结构的结构示意图；

图10是本发明实施例提供的一种灯具纵向切面的温度梯度图。

图中标号：

1-散热壳体，11-第一散热筋，110-第一筋条，12-第二散热筋，120-第二筋条，13-第三散热筋，130-第三筋条，130a-第三左分筋，130b-第三右分筋，14-驱动安装位，16-连接柱，17-过线孔位，18-卡线槽；

2-顶盖，21-散热筋条，22-延伸部，221-孔位，23-凸缘，231-第一插孔，24-安装凸台，25-吊孔，26-搭接轴，27-搭接片，28-卡环，29-卡接部；

3-驱动件，31-安装孔；4-第一锁紧件，5-灯板，6-线缆，7-第二锁紧件，8-安装杆，81-连接部，9-调节盘，10-U形支架。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是直接设置、连接，也可以通过居中元部件、居中结构间接设置、连接。

另外，本发明实施例中若有“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系的用语，其为基于附图所示的方位或位置关系或常规放置状态或使用状态，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构、特征、装置或元件必须具有特定的方位或位置关系、也不是必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在具体实施方式中所描述的各个具体技术特征和各实施例，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征/实施例的组合可以形成不同的实施方式，为了避免不必要的重复，本发明中各个具体技术特征/实施例的各种可能的组合方式不再另行说明。

如图1至图4所示，本发明实施例提供的一种灯具的散热结构，包括散热壳体1、第一散热筋11和第二散热筋12，第一散热筋11和第二散热筋12设置于所述散热壳体1的同一侧并且相对设置，所述第一散热筋11和所述第二散热筋12之间设置有第三散热筋13；

所述第一散热筋11、所述第二散热筋12之间相对的区域与所述第三散热筋13的顶部形成用于安装驱动件3的驱动安装位14；所述第一散热筋11包括多个第一筋条110，所述第二散热筋12包括多个第二筋条120，所述第三散热筋13包括多个第三筋条130。

相邻的所述第一筋条110之间、相邻的所述第二筋条120之间以及相邻的所述第三筋条130之间分别形成散热通道，本实施例中各所述第一筋条110、各所述第二筋条120以及各所述第三筋条130中相邻的筋条之间分别形成散热通道，即每两个相邻的筋条之间均可以形成散热通道，所述第一筋条110与相邻的所述第三筋条130之间，以及第二筋条120与相邻的第三筋条130之间，均可以形成散热通道；各所述散热通道均为开口结构，便于带有热量的空气对流，并且不易积灰积尘，便于维护和打理，便于脱模(上、下出模便利)。

本实施例中，相邻的所述第一筋条110之间、相邻的所述第二筋条120之间所形成的散热通道两端均贯通至所述散热壳体1的外周，有利于增加第一散热筋11、第二散热筋12的散热面积，提高散热效率，并且使得散热壳体1的整体更为美观。

进一步地，多个所述第一筋条110沿靠近所述驱动安装位14处至所述散热壳体1边缘处间隔分布且高度逐渐递减，多个所述第二筋条120沿靠近所述驱动安装位14处至所述散热壳体1边缘处间隔分布且高度逐渐递减，各所述第一筋条110之间、各所述第二筋条120之间通过设置具有高度差的散热筋以形成导流，并且沿靠近所述驱动安装位14处至所述散热壳体1边缘处间隔分布且高度逐渐递减，利于将位于所述驱动安装位14处所述驱动件3的热量传导出去，提高散热效率，并且保证高效散热的同时减少了材料用量，使得制造成本更低。

所述第三散热筋13的高度分别低于相邻所述第一筋条110和相邻所述第二筋条120的高度，即所述第三散热筋13的高度低于相邻的第一筋条110的高度，也低于相邻的第二筋条120的高度，便于将驱动件3安装于所述驱动安装位14，并且驱动件3的侧面可与相邻的第一筋条110、相邻的第二筋条120相对，使得所述安装件内置于或半内置于所述驱动安装位14，便于散热。

本发明实施例所提供的一种灯具的散热结构，通过优化灯体散热筋的分布，不仅使整灯外观看起来更美观，还降低了制造成本，并大大地提高了灯具的散热性能，使其能在高温环境下长期可靠地工作。

进一步地，各所述第一筋条110、各所述第二筋条120和各所述第三筋条130均呈弧形(本实施例中为圆弧形)；

在一个实施例中，各所述第三筋条130具有平齐的顶部；各所述第一筋条110同心设置并且相邻两个所述第一筋条110之间具有相等的第一间距；各所述第二筋条120同心设置并且相邻两个所述第二筋条120之间具有相等的第二间距；所述第一间距与所述第二间距相等；

各所述第一筋条110的内侧和各所述第二筋条120的内侧均远离所述驱动安装位14，即所述第三散热筋13位于所述散热壳体1的中部，所述第一散热筋11和所述第二散热筋12相对于所述第三散热筋13对称设置，有利于形成导流，将位于散热壳体1中部的驱动件3产生的热量分两侧均衡散出，散热更为高效，并且使得散热壳体1的对称性佳，简化结构，便于加工制造，结构上也更为美观。

所述第三筋条130包括与所述第一筋条110同心设置的第三左分筋130a和与所述第二筋条120同心设置的第三右分筋130b；相邻两个所述第三左分筋130a之间的间距、所述第三左分筋130a与相邻的第一筋条110之间的间距均等于所述第一间距；相邻两个所述第三右分筋130b之间的间距、所述第三右分筋130b与相邻的第二筋条120之间的间距均等于所述第二间距；所述第三左分筋130a与相邻的所述第三右分筋130b可以相切，便于制造。

通过设置散热壳体1上筋条的形状，筋条可以由两组最外圈相切的同心圆弧(可以理解地，所述第三左分筋130a与所述第一散热筋11视为同一组，所述第三右分筋130b与所述第二散热筋12视为同一组)和散热壳体1外轮廓的交线组成，使其开口近乎是360度均布在散热壳体1的外围，进一步利于空气对流提高散热效果，散热效率高。

如图5至图9所示，本发明实施例还提供了一种灯具，包括灯具本体，所述灯具本体包括散热壳体1和驱动件3，所述散热壳体1具有上述散热结构，所述驱动件3设置于所述驱动安装位14。本发明实施例所提供的灯具，通过上述散热结构优化散热壳体1，使得散热效率大大提升，以保证所述灯具在高温环境中也能稳定可靠地工作。

进一步地，所述灯具本体还包括顶盖2，所述顶盖2与所述散热壳体1相连接，所述顶盖2座于所述驱动安装位14的上方，所述驱动件3固定连接于所述顶盖2的底部，连接便利。所述驱动件3朝向所述顶盖2的一侧设置有安装孔31，所述顶盖2内侧设置有延伸部22，所述延伸部22设置有孔位221，所述灯具还包括分别伸入所述安装孔31和所述孔位221并用于将所述驱动件3锁紧于所述顶盖2的第一锁紧件4。通过第一锁紧件4将所述驱动件3固接于所述顶盖2，装配上更为便利，并且驱动件3的底部和所述第三筋条130的顶部之间具有一定间距，或者，所述驱动件3与相邻的第一筋条110和第二筋条120均具有一定间距，使得驱动件3周侧和底部的空气加速流通，驱动件3产生的热量更易于散发，快速排热降温。具体应用中，顶盖2的底部可以设置在卡槽，卡槽可以卡套于第一筋条110和第二筋条120的上端处，利于增加接触面积，进一步提高散热效果。顶盖2与散热壳体1的第一筋条110和第二筋条120之间可以设置有导热胶。

具体应用中，所述顶盖2的底部设置有凸起，所述凸起与所述驱动件3相接，将所述驱动件3的热量传递至所述顶盖2，利于散热；所述顶盖2的上方设置有多个散热筋条21，本实施例中，多个散热筋条21间隔设置并且相邻的散热筋条21之间的间隔相同，进一步提高散热效率；所述顶盖2在所述散热壳体1的投影面积大于所述驱动件3在所述散热壳体1的投影面积，本实施例中，所述顶盖2的外形呈六边形，并且六边形的横截面面积大于驱动件3的横截面面积，以使顶盖2能覆盖并遮挡于所述驱动件3的上方，避免驱动件3积尘，也避免驱动件3被外物碰撞，对于驱动件3具有一定的防护效果，利于延长其使用寿命。

具体应用中，所述第一筋条110的高度不小于相邻的所述第三筋条130和所述驱动件3的高度之和，所述第二筋条120的高度大于相邻的所述第三筋条130和所述驱动件3的高度之和，以使驱动件3的顶部不高于相邻的第一筋条110和相邻的第二筋条120，与驱动件3相邻的第一筋条110和相邻的第二筋条120包覆于所述驱动件3的两侧，散热效果佳；所述驱动件3与所述第三筋条130的顶部之间具有间距，间距值为10mm-20mm，即所述驱动件3的上表面和所述第三筋条130的顶部之间具有一个比较大且通透的空间，以减少散热壳体1对驱动件3热辐射的影响。

进一步地，所述灯具还包括第二锁紧件7，所述散热壳体1朝向所述顶盖2的一侧可以设置有四个连接柱16，其中两个连接柱16位于散热壳体1的第一径向，另外两个连接柱16位于第二径向，第一径向与第二径向(近乎)垂直，所述顶盖2设置有可供各所述连接柱16一端插入的第一插孔231，具体地，所述顶盖2的内侧具有凸缘23，第一插孔231设置于凸缘23，所述连接柱16的一端和所述顶盖2均设置有供所述第二锁紧件7伸入的锁孔，所所述锁孔包括设置于所述顶盖2的第一锁孔和设置于所述连接柱16一端的第二锁孔；所述第一锁孔贯通于所述第一插孔231，所述第一插孔231与所述锁孔同轴设置，即可在顶盖2的上方将所述第二锁紧件7分别插入第一锁孔和第二锁孔，将顶盖2与所述散热壳体1固定连接，并且所述连接柱16的长度可以根据驱动件3的高度以及驱动件3与第三筋条130之间的间距灵活设置。在另一个实施例中，所述散热壳体1与顶盖2之间设置有搭扣结构和卡扣结构，搭扣结构包括设置于顶盖2一侧的搭接轴26、穿过搭接轴26并固接于散热壳体1一侧的搭接片27；所述散热壳体1的另一侧设置有两个相对的卡孔，卡扣结构包括穿过两个卡孔的卡环28和设置于所述顶盖2上方并可供所述卡环28卡接的卡接部29；通过搭扣结构和卡扣结构，将所述顶盖2固接于所述散热壳体1更为便利，且便于打开顶盖2进行维护。

进一步地，所述灯具本体还包括灯板5、用于所述灯板5与所述驱动件3之间连接的线缆6；所述第一散热筋11与所述第二散热筋12处均设置有用于供所述线缆6穿过的过线孔位17，靠近所述驱动安装位14的第一筋条110和第二筋条120均设置有用于卡接所述线缆6的卡线槽18，便于将线缆6卡接使其不散落于灯体，线缆6至少部分隐藏于灯体内侧，外观更为整洁。所述线缆6与所述散热壳体1相接处还设置有葛兰接头，即葛兰接头位于卡线槽18内，葛兰接头的高度高于相邻的第一散热筋11或第二散热筋12的高度，便于扳手操作以进行后期维护。进一步地，所述灯具具有灯具安装位；在一个实施例中，所述灯具安装位设置于所述散热壳体1相对的两侧，所述散热壳体1的两侧设置有可与U形支架10连接的安装耳；在另一个实施例中，所述灯具安装位为设置于所述顶盖2上方的吊孔25；在一个实施例中，所述灯具安装位设置于所述顶盖2；具体地，所述灯具安装位为可调节连接于所述顶盖2的安装杆8，所述顶盖2具有安装凸台24，安装凸台24相对的两侧具有对接孔，安装杆8靠近顶盖2的两侧均延伸设置有连接部81(或者，安装杆8靠近顶盖2的一端设置有U形连接部，U形连接部的横向部固接于或一体连接于安装杆8，两个连接部81可以为U形连接部81的纵向部)，两个连接部81相对设置，且两个连接部81均具有通孔，所述灯具还包括可穿过通孔和对接孔的安装锁紧件(本实施例中为螺栓，螺栓穿过通孔和对接孔后通过螺母封锁)，安装凸台24的外侧与连接部81的内侧之间还可以夹设有调节盘9，相较于U形支架10的安装方式，其安装面的所需的空间更小，可适用于狭小的空间，而且还可以在不完全松开螺母的情况下上下转动(0-90°度的转动角度范围)，采用安装杆8的安装方式，灯具角度调整起来也十分方便，只需要松开一颗螺栓，而传统的U形支架10安装方式需要松开两颗，并且松开的两颗螺栓隔得比较远，不方便操作。特别地，采用安装杆8的安装方式兼顾人性化的设计理念，可以先将安装杆8固定在安装面上，接着通过螺栓和螺母将灯体固定在安装杆8上(同时调整灯体角度即可调节灯具本体的照射角度)，最后将线穿过安装杆8连接到市电，安装过程十分方便快捷、省时省力。

进一步地，所述灯具还具有散热涂层，所述散热涂层设置于所述第一筋条110、所述第二筋条120以及所述第三筋条130。具体应用中，所述散热涂层可以设置于第一筋条110，也可以设置于所述第二筋条120，当然也可以设置于所述第三筋条130。本实施例中，所述第一筋条110、所述第二筋条120以及所述第三筋条130均涂覆有散热涂料(通过提高物体表面辐射效率，特别是提高红外辐射效率，增强物体散热性能)，形成散热涂层，以使所述灯具散热效果更佳。

如图10所示，为本发明实施例提供的一种灯具的纵向切面的温度梯度图，散热筋条的顶端、散热筋之间自然形成一个温度差，可以增加空气的流动性，形成一种类似导流的效果，散热效率高、效果佳。

本发明实施例所提供的一种灯具的散热结构及灯具，相邻的所述第一筋条110之间、相邻的所述第二筋条120之间以及相邻的所述第三筋条130之间分别形成散热通道，各所述散热通道均为开口结构，便于带有热量的空气对流，并且不易积灰积尘，便于维护和打理；多个所述第一筋条110沿靠近所述驱动安装位14处至所述散热壳体1边缘处间隔分布且高度逐渐递减，多个所述第二筋条120沿靠近所述驱动安装位14处至所述散热壳体1边缘处间隔分布且高度逐渐递减，各所述第一筋条110之间、各所述第二筋条120之间通过设置具有高度差的散热筋条以形成导流，并且沿靠近所述驱动安装位14处至所述散热壳体1边缘处间隔分布且高度逐渐递减，利于将位于所述驱动安装位14处所述驱动件3的热量传导出去，提高散热效率，并且保证高效散热的同时减少了材料用量，使得制造成本更低。本发明所提供的一种灯具的散热结构及灯具，通过优化灯体散热筋条的分布，不仅使整灯外观看起来更漂亮，还降低了制造成本，并大大地提高了灯具的散热性能，使其能在高温环境下长期可靠地工作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。