背光模组及显示屏

技术领域

本申请涉及显示技术领域，特别是涉及背光模组及显示屏。

背景技术

现有技术中，背光模组可由多个相互拼接的背光基板构成，任意相邻的两个背光基板之间通常会存在一定的间隙，该间隙在较大的时候通常会导致显示屏出现相应的暗带，而该间隙在较小的时候通常会导致显示屏出现相应的亮带，而由于背光基板易因热胀冷缩或其它原因导致其尺寸出现变化，进而导致该间隙的大小出现变化，导致背光模组所在显示屏出现相应的暗带和/或亮带，从而使得背光模组所在显示屏的画质较差。

发明内容

本申请主要解决的技术问题是如何改善背光模组所在显示屏的画质。

为了解决上述技术问题，本申请采用的第一个技术方案是：一种背光模组，包括：多个相互拼接的背光基板；弹性件，设置在相邻的两个背光基板的拼接处，且弹性件位于相邻的两个背光基板之间；反光层，反光层设置在弹性件远离背光基板的表面上，其中，反光层包括多个反光粒子，每个反光粒子与弹性件连接，相邻的两个反光粒子之间相互独立设置。

其中，相邻的两个背光基板的拼接处具有填充槽，弹性件设置于填充槽内。

其中，任意两个填充槽内的弹性件的体积相等。

其中，相邻的两个背光基板中的一个背光基板的侧壁上设置有第一接插件，相邻的两个背光基板中的另一个背光基板的侧壁上设置有第二接插件，第一接插件与第二接插件进行卡接。

其中，第一接插件为凸块，第二接插件为凹槽，凸块与凹槽进行卡接。

其中，第一接插件与第二接插件进行卡接，相邻的两个背光基板之间形成填充槽，第一接插件与第二接插件形成的卡接结构的表面为填充槽的槽底，弹性件设置于填充槽内。

其中，弹性件的吸光度大于预设吸光度阈值。

其中，在填充槽的宽度小于预设宽度阈值时，相应的弹性件的表面为弧面；填充槽的宽度为填充槽在相应目标方向上的内腔宽度，目标方向为从一背光基板朝向相邻的另一背光基板的方向。

其中，弹性件的吸光度大于预设吸光度阈值；表面为弧面的弹性件上的多个反光粒子中，相邻反光粒子之间具有间隔，弹性件通过间隔进行显露。

为了解决上述技术问题，本申请采用的第二个技术方案是：一种显示屏，包括背板和上述背光模组。

本申请的有益效果在于：区别于现有技术，在本申请的技术方案中，多个背光基板相互拼接，且在相邻的两个背光基板的拼接处设置有相应的弹性件，且弹性件位于相邻的两个背光基板之间，反光层设置在弹性件远离背光基板的表面上，反光层包括多个反光粒子，每个反光粒子与弹性件连接，相邻的两个反光粒子之间相互独立设置。通过上述结构，能够使相邻的两个背光基板之间的间隙较大时，使得位于该间隙处的弹性件拉伸，从而使得弹性件上的多个反光粒子共同构成一反射平面，提高该间隙处对应的光强，并且，能够使相邻的两个背光基板之间的间隙较小时，使得位于该间隙处的弹性件挤压，从而使得弹性件的表面受挤压而形成弧面，进而使得弧面上的多个反光粒子相互分离，通过多个反光粒子构成的反光弧面，使得该间隙处的光被散射，降低该间隙处对应的光强。基于上述方式，可使得相邻的两个背光基板的拼接处的光强随相应间隙大小的变化而适应性变化，避免背光模组所在显示屏出现暗带和/或亮带，从而改善背光模组所在显示屏的画质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请多个背光基板的一实施例的俯视结构示意图；

图2是本申请背光模组的一实施例的剖面结构示意图之一；

图3是本申请背光模组的一实施例的剖面结构示意图之二；

图4是本申请背光模组的另一实施例的剖面结构示意图之一；

图5是本申请背光模组的另一实施例的剖面结构示意图之二；

图6是本申请显示屏的一实施例的结构示意图。

附图标记：背光基板11，灯源111，弹性件121，反光层122，反光粒子1221，填充槽123，第一接插件124，第二接插件125，显示屏20，背板21，背光模组22。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本申请作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本申请，但不对本申请的范围进行限定。同样的，以下实施例仅为本申请的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其他实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其他实施例相结合。

本申请的描述中，需要说明书的是，除非另外明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械来能接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间隔相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况连接上述属于在本申请的具体含义。

本申请首先公开了一种背光模组，参见图1至3，图1是本申请多个背光基板的一实施例的俯视结构示意图，图2是本申请背光模组的一实施例的剖面结构示意图之一，图3是本申请背光模组的一实施例的剖面结构示意图之二，如图1至3所示，背光模组包括多个背光基板11、弹性件121和反光层122。

多个背光基板11中的相邻背光基板11相互拼接，每一个背光基板上均可设置有多个灯源111。具体地，多个灯源111可以是阵列排布或其它方式排布的多个灯源，此外，该灯源111可以是MicroLED，也可以是其它类型的LED，也可以是MicroLED尺寸级别的灯珠，还可以是其它类型的发光件，具体可根据实际需求而定，此处不作限定。

弹性件121设置于相邻的两个背光基板11的拼接处之间，且弹性件121位于相邻的两个背光基板11之间。具体地，弹性件121能够在所位于的相邻两个背光基板11之间的间距增大时被拉伸，使得弹性件121表面趋于平整(如图2所示弹性件121)，并在所位于的相邻两个背光基板11之间的间距减小时被挤压，使得弹性件121表面趋于弧面(如图3所示弹性件121)。弹性件可以是橡胶件，具体可以是暗色橡胶件。

反光层122设置在弹性件121远离背光基板11的一侧的表面上，且反光层122包括多个反光粒子1221，每一个反光粒子1221均与弹性件121连接，相邻的两个反光粒子1221之间则相互独立设置。具体地，可使每一个反光粒子1221均与弹性件121粘接，并确保反光层122中的任意两个相邻的反光粒子1221均不相连。

图2所示的相邻背光基板11之间的间距大于图3所示的相邻背光基板11之间的间距。

如图2所示，在相邻的两个背光基板11之间的间距较大，也即相邻的两个背光基板11之间的间隙较大时，能够使得位于相邻的两个背光基板11之间的弹性件121被拉伸至表面趋于平整。需要说明的是，弹性件121远离背光基板11的表面越平整，则位于该表面上的反光层122的表面越平整，进而能够使得反光层122基于其表面反射的光能够集中向显示屏中与该拼接处对应的位置发射，实现在相邻的两个背光基板11之间的间距越大，则该相邻的两个背光基板11的拼接处所对应的显示屏位置处的光的光强越大的技术效果。基于上述方式，能够避免在相邻的两个背光基板11的间距较大时使得显示屏出现相应暗带的状况发生。

如图3所示，在相邻的两个背光基板11之间的间距较小，也即相邻的两个背光基板11之间的间隙较小时，能够使得位于相邻的两个背光基板11之间的弹性件121被挤压至表面趋于弧面。需要说明的是，弹性件121远离背光基板11的表面越弯曲，则位于该表面上的反光层122的表面越弯曲，进而能够使得反光层122上的反光粒子1221间隔开，进而使得弹性件121通过反光粒子1221之间的间隔显露出来，通过弧面状的反光层122能够使该拼接处由反光层122反射的光发生散射，降低反光层122所反射的光的光强，在弹性件121的颜色为暗色时，还能通过显露出的弹性件121进一步降低拼接处的光的光强，实现在相邻的两个背光基板11之间的间距越小，则该相邻的两个背光基板11的拼接处所对应的显示屏位置处的光的光强越小的技术效果。基于上述方式，能够避免在相邻的两个背光基板11的间距较小时使得显示屏出现相应亮带的状况发生。

区别于现有技术，在本申请的技术方案中，多个背光基板相互拼接，且在相邻的两个背光基板的拼接处设置有相应的弹性件，且弹性件位于相邻的两个背光基板之间，反光层设置在弹性件远离背光基板的表面上，反光层包括多个反光粒子，每个反光粒子与弹性件连接，相邻的两个反光粒子之间相互独立设置。通过上述结构，能够使相邻的两个背光基板之间的间隙较大时，使得位于该间隙处的弹性件拉伸，从而使得弹性件上的多个反光粒子共同构成一反射平面，提高该间隙处对应的光强，并且，能够使相邻的两个背光基板之间的间隙较小时，使得位于该间隙处的弹性件挤压，从而使得弹性件的表面受挤压而形成弧面，进而使得弧面上的多个反光粒子相互分离，通过多个反光粒子构成的反光弧面，使得该间隙处的光被散射，降低该间隙处对应的光强。基于上述方式，可使得相邻的两个背光基板的拼接处的光强随相应间隙大小的变化而适应性变化，避免背光模组所在显示屏出现暗带和/或亮带，从而改善背光模组所在显示屏的画质。

在一实施例中，如图2和图3所示，相邻的两个背光基板11的拼接处具有填充槽123，弹性件121设置于填充槽123内。

具体地，背光基板11的拼接处可为如图2所示的二级阶梯结构，相邻的两个背光基板11拼接后，二级阶梯结构的一级阶梯A相互接触构成填充槽123的槽底，而二级阶梯结构的二级阶梯B则构成填充槽123的侧壁，从而形成用于容纳弹性件121的填充槽123。

基于上述方式，能够在相邻的两个背光基板11之间构建出填充槽123以用于容纳弹性件121，且限制了弹性件121位置，避免弹性件121在使用过程中出现偏移，提高了背光模组的可靠性。

可选地，任意两个填充槽123内的弹性件121的体积相等。

具体地，每一个背光基板11均可以是按照同样的制作工艺制作出来的尺寸一致的基板，但在实际中，由于制作公差的原因，不能确保每一个背光基板11均完全相同，这就使得同一温度下，不同组相邻的两个背光基板11之间的填充槽123的容积可能不同，其分别对应的相邻的两个背光基板11之间的间距也不相同。

因此，可在不同填充槽123中填充相同体积的弹性件121，如此，在上述间距较小所对应的容积较小的填充槽123中，弹性件121的形态将更趋向于弧面，弹性件121上的反光层122的反光性较弱，而在上述间距较大所对应的容积较大的填充槽123中，弹性件121的形态将更趋向于平面，弹性件121上的反光层122的反光性较强。

基于上述方式，通过使任意两个填充槽123内的弹性件121的体积相等，使得因制作公差而导致的间距较小的相邻背光基板11之间的拼接处的光的光强较弱，而因制作公差而导致间距较大的相邻背光基板11之间的拼接处的光的光强较强，适应性调节因制作公差而导致的相邻背光基板11之间的拼接处的光的光强，以避免拼接处产生暗带和/或亮带，进一步改善背光模组所在显示屏的画质。

在一实施例中，参见图4和图5，图4是本申请背光模组的另一实施例的剖面结构示意图之一，图5是本申请背光模组的另一实施例的剖面结构示意图之二，如图4和图5，相邻的两个背光基板11中的一个背光基板11的侧壁上设置有第一接插件124，相邻的两个背光基板11中的另一个背光基板11的侧壁上设置有第二接插件125，第一接插件124与第二接插件125进行卡接。

具体地，通过使相邻的两个背光基板11通过一个第一接插件124与一个第二接插件125的卡接，避免单个背光基板11在被移动时出现边缘翘起的状况，进而提高背光模组的可靠性。

可选地，第一接插件124为凸块，第二接插件125为凹槽，凸块与凹槽进行卡接。

具体地，通过凸块和凹槽的卡接，能够使得每一个背光基板11的侧边均能够因相邻背光基板11的卡接作用而维持原本状态，避免背光基板11在使用过程中因加热、碰撞或其它因素而出现翘边。

可选地，如图5所示，第一接插件124与第二接插件125进行卡接，相邻的两个背光基板11之间形成填充槽123，第一接插件124与第二接插件125形成的卡接结构的表面为填充槽123的槽底，弹性件121设置于填充槽123内。

需要说明的是，与图2和图3类似，图4所示的相邻背光基板11之间的间距大于图5所示的相邻背光基板11之间的间距。

如图4所示，在相邻的两个背光基板11之间的间距较大，也即相邻的两个背光基板11之间的间隙较大时，能够使得位于相邻的两个背光基板11之间的弹性件121被拉伸至表面趋于平整。需要说明的是，弹性件121远离背光基板11的表面越平整，则位于该表面上的反光层122的表面越平整，进而能够使得反光层122基于其表面反射的光能够集中向显示屏中与该拼接处对应的位置发射，实现在相邻的两个背光基板11之间的间距越大，则该相邻的两个背光基板11的拼接处所对应的显示屏位置处的光的光强越大的技术效果。基于上述方式，能够避免在相邻的两个背光基板11的间距较大时使得显示屏出现相应暗带的状况发生。

如图5所示，在相邻的两个背光基板11之间的间距较小，也即相邻的两个背光基板11之间的间隙较小时，能够使得位于相邻的两个背光基板11之间的弹性件121被挤压至表面趋于弧面。需要说明的是，弹性件121远离背光基板11的表面越弯曲，则位于该表面上的反光层122的表面越弯曲，进而能够使得反光层122上的反光粒子1221间隔开，进而使得弹性件121通过反光粒子1221之间的间隔显露出来，通过弧面状的反光层122能够使该拼接处由反光层122反射的光发生散射，降低反光层122所反射的光的光强，在弹性件121的颜色为暗色时，还能通过显露出的弹性件121进一步降低拼接处的光的光强，实现在相邻的两个背光基板11之间的间距越小，则该相邻的两个背光基板11的拼接处所对应的显示屏位置处的光的光强越小的技术效果。基于上述方式，能够避免在相邻的两个背光基板11的间距较小时使得显示屏出现相应亮带的状况发生。

在一实施例中，弹性件121的吸光度大于预设吸光度阈值。

具体地，弹性件121可以是吸光度大于预设吸光度阈值的暗色弹性件，具体可以是暗色橡胶件。

该弹性件121可在被显露出来时对拼接处的光进行吸光，以降低拼接处的光的光强。使得间距较小的相邻背光基板11之间的拼接处的光的光强下降，避免出现相应的亮带，改善背光模组所在显示屏的画质。

在一实施例中，如图3或5所示，在前文任意一实施例所述的填充槽123的宽度小于预设宽度阈值时，相应的弹性件121的表面为弧面。

填充槽123的宽度为填充槽123在相应目标方向D1上的内腔宽度，目标方向D1为从一背光基板11朝向相邻的另一背光基板11的方向。

可选地，弹性件121的吸光度大于预设吸光度阈值。

如图3或5所示，表面为弧面的弹性件121上的多个反光粒子1221中，相邻反光粒子1221之间具有间隔，弹性件121通过间隔进行显露。

该弹性件121可在被显露出来时对拼接处的光进行吸光，以降低拼接处的光的光强。使得间距较小的相邻背光基板11之间的拼接处的光的光强下降，避免出现相应的亮带，改善背光模组所在显示屏的画质。

本申请还提出一种显示屏，参见图6，图6是本申请显示屏的一实施例的结构示意图，如图6所示，显示屏20包括背板21和背光模组22，背光模组22可以是前文实施例所述的任意一种背光模组，此处不再赘述。

区别于现有技术，在本申请的技术方案中，多个背光基板相互拼接，且在相邻的两个背光基板的拼接处设置有相应的弹性件，且弹性件位于相邻的两个背光基板之间，反光层设置在弹性件远离背光基板的表面上，反光层包括多个反光粒子，每个反光粒子与弹性件连接，相邻的两个反光粒子之间相互独立设置。通过上述结构，能够使相邻的两个背光基板之间的间隙较大时，使得位于该间隙处的弹性件拉伸，从而使得弹性件上的多个反光粒子共同构成一反射平面，提高该间隙处对应的光强，并且，能够使相邻的两个背光基板之间的间隙较小时，使得位于该间隙处的弹性件挤压，从而使得弹性件的表面受挤压而形成弧面，进而使得弧面上的多个反光粒子相互分离，通过多个反光粒子构成的反光弧面，使得该间隙处的光被散射，降低该间隙处对应的光强。基于上述方式，可使得相邻的两个背光基板的拼接处的光强随相应间隙大小的变化而适应性变化，避免背光模组所在显示屏出现暗带和/或亮带，从而改善背光模组所在显示屏的画质。

在本申请的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本申请的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本申请的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(可以是个人计算机，服务器，网络设备或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(RAM)，只读存储器(ROM)，可擦除可编辑只读存储器(EPROM或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(CDROM)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。