一种基于空心杆连接的灯具

技术领域

本发明涉及一种灯具，尤其涉及一种基于空心杆连接的灯具。

背景技术

现有的灯具包括上盖、电源支架、散热器与悬挂组件，在组装时，需要先将悬挂组件固定于上盖、将电源支架固定于散热器上，然后将多个长螺丝贯穿上盖四周预设的孔位后，再对位到散热器上的电源支架，使得多个长螺丝分别拧紧固定于电源支架上，然而在组装过程中，多个长螺丝难以准确地对位至电源支架上开设的孔位内，需要同时调整多个长螺丝以及电源支架的位置，组装工序复杂、繁琐，导致整体组装效率较低，因此，需要一种组装连接更加简便的灯具。

发明内容

本发明目的在于提供一种基于空心杆连接的灯具，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本发明解决其技术问题的解决方案是：

一种基于空心杆连接的灯具，包括：杆体，为中空结构；散热器，连接于所述杆体的底部，所述杆体向上穿出所述散热器；光源组件，设置于所述散热器的底侧；顶盖，连接于所述杆体上位于所述散热器上方的位置，所述杆体的顶端向上穿出所述顶盖并设置有悬挂组件；电源板，连接于所述杆体上并位于所述顶盖内，所述杆体外侧设置有多个连通于所述杆体内部的走线孔。

该技术方案至少具有如下的有益效果：利用杆体对各个结构提供连接固定，具体的，将散热器设置于杆体底部，光源组件用于向外出光，将光源组件设置于散热器的底侧，通过散热器可及时带出光源组件工作时产生的热量，电源板连接于杆体上位于散热器上方的位置，并由杆体上的顶盖对电源板进行包围保护，电源板连接的电线与光源组件连接的电线则可从多个走线孔分别穿入杆体内，利用杆体内部空间进行走线，并从杆体顶端向外引出，用于对整体进行悬挂固定的悬挂组件则安装于杆体的顶端，如此采用空心的杆体连接多个不同的结构件，减少了在组装时需要将多个结构件堆叠对位然后安装对接的步骤，提高了整体组装效率，并且不同的结构件与杆体之间独立地连接，减少了由于其中一个结构件连接不稳固而导致整体连接脱落的风险，另外，利用杆体内部进行走线，使得灯具内部走线更加规范、整洁，实用性更强。

作为上述技术方案的进一步改进，所述杆体的顶端设置有上连接段，所述上连接段的外径小于所述杆体的外径，所述杆体位于所述上连接段的底端位置形成有上环形台阶，所述上环形台阶相抵于所述顶盖的内顶壁，所述上连接段向上穿出所述顶盖并连接有第一螺帽，所述悬挂组件连接于所述第一螺帽上。杆体顶端设置有外径较小的上连接段，在安装顶盖时直接将上连接段穿过顶盖顶侧预设的孔位，利用杆体顶端与上连接段之间形成的上环形台阶可对顶盖的内顶壁进行承托，即可完成对顶盖的快速装配到位，再将第一螺帽连接于上连接段上，从顶盖的顶侧向下压紧于上环形台阶，即可将顶盖进一步紧固于杆体上，如此可实现对顶盖的快速装配固定，并且安装结构稳固，有利于提高整灯的组装效率。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上连接段外侧通过螺纹连接有压线帽，所述压线帽的顶侧设置有走线通孔，所述压线帽内位于所述上连接段顶端的位置设置有密封环，所述压线帽将所述密封环压紧于所述上连接段的顶端。外设的电线从上连接段顶端穿过压线帽上的走线通孔、再穿过密封环，然后引入至杆体内，而电源板上连接的电线从走线孔穿入杆体后从上连接段顶端引出，穿过密封环、再向上穿过压线帽上的走线通孔，然后向外引出，对电线排布完成后，再将压线帽压紧固定于上连接段，压线帽在压紧过程中会将密封环进一步压紧在上连接段顶端，此时会密封环内的电线向内挤压，从而使得线材在密封环内位置紧固定位，有效满足线材的拉力测试要求。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一螺帽的外侧向上延伸并形成有连接环，所述悬挂组件包括吊链，所述吊链连接于所述连接环上。第一螺母形成的连接环可对悬挂组件提供连接位置，组装时，将吊链连接于连接环上，通过吊链将整个灯具吊挂固定于外设的结构上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述杆体外侧设置有托环，所述杆体穿过所述电源板，所述杆体上连接有第二螺帽，所述第二螺帽将所述电源板压向所述托环。在杆体的外侧设置有用于对电源板进行承托定位的托环，在安装电源板时，将杆体穿过电源板上预设的孔位，并使得电源板相抵于托环上放置，可实现对电源板的快速放置定位，然后再将第二螺帽连接于杆体上，并通过第二螺帽将电源板压紧固定于托环上，如此利用第二螺帽将电源板压紧定位于托环的结构，可实现电源板在杆体上的快速装配、定位，进一步提高整体组装效率，并且抬高了电源板的安装高度，有效解决了电子元器件的爬电距离问题，改善了散热性能，提高了整个灯具的可靠性与寿命。

作为上述技术方案的进一步改进，所述散热器包括顶环、底板、散热筒与散热片，所述顶环的外侧连接于所述散热筒的顶端，所述底板的外侧连接于所述散热筒的底端，所述散热片连接于所述顶环与所述底板之间，所述散热片沿所述顶环的中心圆周阵列有多个，任意相邻的两个所述散热片之间形成散热间隙，所述散热筒正对多个所述散热间隙的位置均设置有洞口，所述杆体穿过所述顶环的中心并连接于所述底板。底板与顶环对散热片的上下两侧进行连接固定，而散热筒则可对散热片远离顶环中心的一侧进一步连接固定，可提高散热片的结构强度，在相邻两个散热片之间形成经气流通过的散热间隙，并通过散热筒上的洞口实现灯具内外的气流交互，在安装时，顶环镂空的中部可对杆体进行避让，使得杆体直接连接于底板上，从而实现散热器与杆体的连接固定，简化了两者的连接结构，两者连接快速、稳固，组装后，可在杆体外侧形成环绕杆体布置的多个散热通道，有效保证对灯具的散热。

作为上述技术方案的进一步改进，多个所述散热片沿远离所述杆体的方向延伸并凸出于所述顶环，多个所述散热片远离所述杆体一侧的顶角为内凹角，所述顶盖的底侧相抵于所述多个所述散热片的内凹角内。多个散热片沿远离杆体的方向凸出于顶环，其且凸出的顶角位置形成对顶盖承托定位的内凹角，如此环绕杆体布置的多个散热片上的内凹角形成一个环形的承托台阶，在安装顶盖时，可对顶盖的底侧辅助对接、定位，进一步提高对顶盖连接的稳定性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述光源组件包括灯罩、光源板与透镜，所述光源板与所述灯罩均设置于所述散热器的底侧，所述光源板位于所述灯罩内，所述透镜设置于所述光源板的底侧。光源板设置于散热器的底侧，其产生的热量可快速传导至散热器，通过散热器加快对光源板的散热，而透镜则安装于光源板的底侧，光源板向外发出的光线先经过透镜再向外透出，提高出光的光效，而灯罩则设置于透镜外侧，可对出光进行聚拢，提高光照亮度。

作为上述技术方案的进一步改进，所述杆体的底端设置有下连接段，所述杆体位于所述下连接段的顶端位置形成有下环形台阶，所述连接段向下穿过所述底板、光源板并连接有第三螺帽，所述下环形台阶相抵于所述底板的顶侧，所述第三螺帽将所述光源板压向所述底板。利用杆体底端外径较小的下连接段与杆体底端面之间形成的下环形台阶，将杆体与散热器相互连接时，通过下环形台阶相抵于底板上、而下连接段穿过底板上预设的孔位，即可将底板快速与杆体连接定位，然后再将第三螺帽连接于下连接段上，通过第三螺帽将光源板压向底板，从而进一步将底板锁紧固定于杆体上，如此简化了对散热器安装固定的步骤，可实现快速、稳固地对散热器的安装，进一步提高了整体生产效率。

作为上述技术方案的进一步改进，所述灯罩的顶侧设置有下沉台阶，所述下沉台阶环绕所述灯罩的中心延伸，所述底板嵌入所述下沉台阶内。在灯罩的顶侧形成环形的下沉台阶，将灯罩连接于散热器时，可将散热器的底板嵌入下沉台阶内，通过灯罩对散热器的底侧包围保护，如此有效提高灯罩与散热器连接的紧密性，并有利于提高散热器的结构可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本发明整体沿杆体中心线剖面后的内部结构示意图。

图2是本发明的整体正视图。

图3是本发明的整体爆炸结构示意图。

图4是本发明的杆体立体图。

图5是本发明的散热器与电源板连接于杆体上的立体图。

附图中：100-杆体、110-走线孔、120-上连接段、121-上环形台阶、130-第一螺帽、131-连接环、140-压线帽、141-密封环、150-托环、160-第二螺帽、170-下连接段、180-第三螺帽、200-散热器、210-顶环、220-底板、230-散热筒、231-洞口、240-散热片、241-内凹角、300-顶盖、400-电源板、510-灯罩、511-下沉台阶、520-光源板、530-透镜、600-吊链。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1至图4，一种基于空心杆连接的灯具，包括杆体100、散热器200、光源组件、顶盖300与电源板400，其中，杆体100为中空结构，散热器200连接于所述杆体100的底部，所述杆体100向上穿出所述散热器200，光源组件设置于所述散热器200的底侧，顶盖300连接于所述杆体100上位于所述散热器200上方的位置，所述杆体100的顶端向上穿出所述顶盖300并设置有悬挂组件，电源板400连接于所述杆体100上并位于所述顶盖300内，所述杆体100外侧设置有多个连通于所述杆体100内部的走线孔110，在实际应用中，杆体100上位于电源板400与光源组件的位置均开设有走线孔110，以便于对电源板400、光源组件的连接与走线。

由上述可知，利用杆体100对各个结构提供连接固定，具体的，将散热器200设置于杆体100底部，光源组件用于向外出光，将光源组件设置于散热器200的底侧，通过散热器200可及时带出光源组件工作时产生的热量，电源板400连接于杆体100上位于散热器200上方的位置，并由杆体100上的顶盖300对电源板400进行包围保护，电源板400连接的电线与光源组件连接的电线则可从多个走线孔110分别穿入杆体100内，利用杆体100内部空间进行走线，并从杆体100顶端向外引出，用于对整体进行悬挂固定的悬挂组件则安装于杆体100的顶端，如此采用空心的杆体100连接多个不同的结构件，减少了在组装时需要将多个结构件堆叠对位然后安装对接的步骤，提高了整体组装效率，并且不同的结构件与杆体100之间独立地连接，减少了由于其中一个结构件连接不稳固而导致整体连接脱落的风险，另外，利用杆体100内部进行走线，使得灯具内部走线更加规范、整洁，实用性更强。

顶盖300与杆体100之间具有独立的连接结构，从而实现将顶盖300直接固定连接于杆体100上，其固定结构形式有多种，如直接将螺丝穿过顶盖300并连接于杆体100外侧，从而实现两者的相互锁紧固定，而在本实施例中，所述杆体100的顶端设置有上连接段120，所述上连接段120的外径小于所述杆体100的外径，所述杆体100位于所述上连接段120的底端位置形成有上环形台阶121，所述上环形台阶121相抵于所述顶盖300的内顶壁，所述上连接段120向上穿出所述顶盖300并连接有第一螺帽130，所述悬挂组件连接于所述第一螺帽130上。杆体100顶端设置有外径较小的上连接段120，在安装顶盖300时直接将上连接段120穿过顶盖300顶侧预设的孔位，利用杆体100顶端与上连接段120之间形成的上环形台阶121可对顶盖300的内顶壁进行承托，即可完成对顶盖300的快速装配到位，再将第一螺帽130连接于上连接段120上，从顶盖300的顶侧向下压紧于上环形台阶121，即可将顶盖300进一步紧固于杆体100上，如此可实现对顶盖300的快速装配固定，并且安装结构稳固，有利于提高整灯的组装效率。

连接于灯具的电线通常需要满足对电源输入线施加60牛的力，防推拉25次的标准要求，而现时的灯具中，通常是电线从灯具的外壳引出后，无法满足使用标准要求，为了更好地满足对线材的拉力测试要求，在本实施例中，所述上连接段120外侧通过螺纹连接有压线帽140，所述压线帽140的顶侧设置有走线通孔，所述压线帽140内位于所述上连接段120顶端的位置设置有密封环141，所述压线帽140将所述密封环141压紧于所述上连接段120的顶端。外设的电线从上连接段120顶端穿过压线帽140上的走线通孔、再穿过密封环141，然后引入至杆体100内，而电源板400上连接的电线从走线孔110穿入杆体100后从上连接段120顶端引出，穿过密封环141、再向上穿过压线帽140上的走线通孔，然后向外引出，对电线排布完成后，再将压线帽140压紧固定于上连接段120，压线帽140在压紧过程中会将密封环141进一步压紧在上连接段120顶端，此时会密封环141内的电线向内挤压，从而使得线材在密封环141内位置紧固定位，有效满足线材的拉力测试要求。

对于悬挂组件与杆体100之间的安装，在本实施例中，所述第一螺帽130的外侧向上延伸并形成有连接环131，所述悬挂组件包括吊链600，所述吊链600连接于所述连接环131上，在实际应用中，连接环131与第一螺母为一体成型结构，可在连接环131上设置有两个相互正对的侧开孔，然后将吊链600的底端弯折形成两个挂勾，两个挂勾分别勾紧于两个侧开孔，即可将吊挂安装吊挂于连接环131上。第一螺母形成的连接环131可对悬挂组件提供连接位置，组装时，将吊链600连接于连接环131上，通过吊链600将整个灯具吊挂固定于外设的结构上。

现时的灯具为了考虑电源的爬电距离要求，通常电源支架上需要有一定高度的凸台用来固定电源、加上电源元器件的高度，会直接限制到整个灯具上盖的最低高度设计要求，影响整个灯具的设计协调性，增加设计难度和整个灯具的成本，而本发明节省了电源支架，对于电源板400的安装，在本实施例中，所述杆体100外侧设置有托环150，所述杆体100穿过所述电源板400，所述杆体100上连接有第二螺帽160，所述第二螺帽160将所述电源板400压向所述托环150。在杆体100的外侧设置有用于对电源板400进行承托定位的托环150，在安装电源板400时，将杆体100穿过电源板400上预设的孔位，并使得电源板400相抵于托环150上放置，可实现对电源板400的快速放置定位，然后再将第二螺帽160连接于杆体100上，并通过第二螺帽160将电源板400压紧固定于托环150上，如此利用第二螺帽160将电源板400压紧定位于托环150的结构，可实现电源板400在杆体100上的快速装配、定位，进一步提高整体组装效率，并且抬高了电源板400的安装高度，有效解决了电子元器件的爬电距离问题，改善了散热性能，提高了整个灯具的可靠性与寿命。

散热器200主要用于对灯具产生的热量进行快速向外导出，以保证整个灯具在正常的温度下工作，现时的灯具由于需要考虑电源支架与散热器200的对接安装，需要在散热器200上设计多个连接的筋位，尤其对于鳍片工艺设计的散热器200，会在其中几个散热片240上加装用于连接螺丝连接的筋位，工艺结构复杂，并且设置有筋位的位置在受力时结构稳定性较差，因此在本实施例中，如图5所示，所述散热器200包括顶环210、底板220、散热筒230与散热片240，所述顶环210的外侧连接于所述散热筒230的顶端，所述底板220的外侧连接于所述散热筒230的底端，所述散热片240连接于所述顶环210与所述底板220之间，所述散热片240沿所述顶环210的中心圆周阵列有多个，任意相邻的两个所述散热片240之间形成散热间隙，所述散热筒230正对多个所述散热间隙的位置均设置有洞口231，所述杆体100穿过所述顶环210的中心并连接于所述底板220，在实际应用中，底板220为一块整板，而每个散热片240可在顶侧、底侧以及远离杆体100的一侧进行弯折，在散热片240底侧弯折的底翻边可用于与底板220固定连接，在散热片240顶侧弯折的上翻边可形成顶环210的一部分，当多个散热片240在底板220上连接固定后，多个散热片240顶侧弯折的上翻边可形成顶环210，同样的，在散热片240远离杆体100一侧弯折的外翻边可形成散热筒230的一部分，当多个散热片240在底板220上连接固定后，多个散热片240的外翻边可形成散热筒230，为了加强空气在散热器200内的流动性，可在散热片240、顶环210与散热筒230上均设置有多个通孔，从而提高散热效率。

在本实施例的散热器200中，底板220与顶环210对散热片240的上下两侧进行连接固定，而散热筒230则可对散热片240远离顶环210中心的一侧进一步连接固定，可提高散热片240的结构强度，在相邻两个散热片240之间形成经气流通过的散热间隙，并通过散热筒230上的洞口231实现灯具内外的气流交互，在安装时，顶环210镂空的中部可对杆体100进行避让，使得杆体100直接连接于底板220上，从而实现散热器200与杆体100的连接固定，简化了两者的连接结构，两者连接快速、稳固，组装后，可在杆体100外侧形成环绕杆体100布置的多个散热通道，有效保证对灯具的散热。

在上述实施例中，顶盖300的底侧边可直接向下延伸至相抵于散热器200，而为了提高顶盖300与散热器200之间连接的紧密性，在本实施例中，多个所述散热片240沿远离所述杆体100的方向延伸并凸出于所述顶环210，多个所述散热片240远离所述杆体100一侧的顶角为内凹角241，所述顶盖300的底侧相抵于所述多个所述散热片240的内凹角241内。多个散热片240沿远离杆体100的方向凸出于顶环210，其且凸出的顶角位置形成对顶盖300承托定位的内凹角241，如此环绕杆体100布置的多个散热片240上的内凹角241形成一个环形的承托台阶，在安装顶盖300时，可对顶盖300的底侧辅助对接、定位，进一步提高对顶盖300连接的稳定性。

光源组件主要用于向外出光，提供光照功能，在本实施例中，所述光源组件包括灯罩510、光源板520与透镜530，所述光源板520与所述灯罩510均设置于所述散热器200的底侧，所述光源板520位于所述灯罩510内，所述透镜530设置于所述光源板520的底侧。光源板520设置于散热器200的底侧，其产生的热量可快速传导至散热器200，通过散热器200加快对光源板520的散热，而透镜530则安装于光源板520的底侧，光源板520向外发出的光线先经过透镜530再向外透出，提高出光的光效，而灯罩510则设置于透镜530外侧，可对出光进行聚拢，提高光照亮度。

在上述实施例中，对于光源组件的安装固定，可直接将灯罩510、光源板520与透镜530安装固定于散热器200的底板220上，而为了进一步提高光源组件的连接稳定性，可在光源组件与杆体100之间亦设计有相互连接的结构，具体的，所述杆体100的底端设置有下连接段170，所述杆体100位于所述下连接段170的顶端位置形成有下环形台阶，所述连接段向下穿过所述底板220、光源板520并连接有第三螺帽180，所述下环形台阶相抵于所述底板220的顶侧，所述第三螺帽180将所述光源板520压向所述底板220。利用杆体100底端外径较小的下连接段170与杆体100底端面之间形成的下环形台阶，将杆体100与散热器200相互连接时，通过下环形台阶相抵于底板220上、而下连接段170穿过底板220上预设的孔位，即可将底板220快速与杆体100连接定位，然后再将第三螺帽180连接于下连接段170上，通过第三螺帽180将光源板520压向底板220，从而进一步将底板220锁紧固定于杆体100上，如此简化了对散热器200安装固定的步骤，可实现快速、稳固地对散热器200的安装，进一步提高了整体生产效率。

在实际应用中，在透镜530中部正对杆体100的位置形成有下沉槽对下连接段170进行避让，使得下连接段170可向下凸出于光源板520进行连接固定，另外，在透镜530的外侧设置有向上延伸的挡边，挡边环绕透镜530的中心延伸，环形的挡边可将整个光源板520包围在内，从而对光源板520提供包围保护，对于透镜530本身的安装，可在透镜530底侧向上打螺丝，螺丝穿过光源板520后再连接于底板220上，从而将透镜530进一步紧固连接，对于灯罩510的顶侧位置亦可向上打入螺丝，螺丝直接穿过底板220实现固定连接。

对于顶盖300、光源板520的安装，在杆体100上分别形成了上环形台阶121与托环150，直接通过空心的杆体100对顶盖300与光源板520进行承托固定，如此不需要使用螺丝来承重，有效降低了连接脱落的风险，提高整灯的可靠性和安全性能。

对于散热器200的顶侧位置，可通过上盖外侧与其紧密配合，可加强散热器200顶部的结构稳定性，同样的，对于散热器200的底部位置，为了加强其结构稳定性，在本实施例中，所述灯罩510的顶侧设置有下沉台阶511，所述下沉台阶511环绕所述灯罩510的中心延伸，所述底板220嵌入所述下沉台阶511内，在实际应用中，可在下沉台阶511位置从下向上打入螺丝至散热器200的底侧上，从而将散热器200与灯罩510进一步紧固连接。在灯罩510的顶侧形成环形的下沉台阶511，将灯罩510连接于散热器200时，可将散热器200的底板220嵌入下沉台阶511内，通过灯罩510对散热器200的底侧包围保护，如此有效提高灯罩510与散热器200连接的紧密性，并有利于提高散热器200的结构可靠性。

一种基于空心杆连接灯具的组装方法，包括如下步骤：

S1，将光源板520固定于散热器200上；

S2，将杆体100连接于散热器200上，用第三螺母锁紧固定；

S3，将电源板400套入杆体100上，用第二螺母锁紧固定，并将电源板400上连接的电线穿过杆体100焊接到光源板520上；

S4，组装透镜530；

S5，将顶盖300套入杆体100上，将电源板400上连接的电线穿过杆体100、顶盖300的中心孔、第一螺母中心孔、密封环141、压线帽140；

S6，用第一螺母、密封环141、压线帽140连接至杆体100上锁紧；

S7，组装转接头卡扣和吊链600；

S8，组装灯罩510。

通过上述组装步骤，可快速组装形成灯具，极大地提高了整体组装效率。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。