模块化轨道灯及其转动结构

技术领域

本发明涉及照明灯具领域，尤其涉及一种模块化轨道灯和其转动结构。

背景技术

在照明领域中，为了实现灯具的灵活应用，会将灯体设置成可以转动的形式，特别是轨道灯，带有与供电轨道配合的轨道适配器，灯体与轨道适配器通过转臂连接，一般的，灯体相对转臂可以转动，转臂又可以相对轨道适配器转动，从而使灯体具有多角度照明。

现有常用的转臂结构，为了让转臂有一定的阻尼性，主要是通过以下手段实现：(1)利用螺纹副的联接技术，但此种技术为了防止多次转动后螺母的松动导致功能失效，不仅需要额外增加止位垫片及点螺纹胶的工艺，还需要增加塑料垫片增加摩擦力，造成额外成本增加，此外，通过螺纹副联接，无法保证转臂阻尼力的稳定性及可靠性，造成批量的返工，导致严重的质量问题；(2)利用标准的阻尼器，需要在灯体及转臂上增加与阻尼器的联接结构，使灯体的结构设计更加复杂，占用灯具的空间，也提高了装配的成本，不利于产品的规模化生产。

另外，现有轨道灯的设计复杂，无法最大的发挥散热器的效能，在同等功率条件下，需要更大的散热面积，增大散热器的体积；由于零部件较多，需要大量的人工进行组装，无法组织大规模具的自动化生产。因此，造成轨道灯产品的成本高昂，产品性价比较低。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种模块化轨道灯及其转动结构，对转动结构优化，并使产品的零件尽可能的减少，实现模块化组装。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是现有轨道灯结构复杂和转动结构成本较高、零部件较多不利于规模化生产的缺点。

为实现上述目的，本发明提供了一种轨道灯的转动结构，包括转臂，其可转动地连接于轨道适配器和电源壳体之间，以及转动槽，其开设于电源壳体上并配合转臂安装，其中，转臂沿长度方向的一端设有第一转轴，转动槽中包括安装凹槽，第一转轴可转动地嵌接于安装凹槽中，第一转轴和安装凹槽的端面之间设有弹性件，弹性件包括压接部，其随第一转轴进入安装凹槽而弯曲变形，以对第一转轴弹性支撑并且提供摩擦力。

进一步地，转动槽开设于电源壳体的一侧，转臂在收回状态时位于转动槽内，转动槽包括两个相对设置的安装壁，且分别位于转臂的两侧，安装凹槽沿安装壁设置，第一转轴的两侧各凸出形成一个转动块，转动块可转动地嵌接于对应侧的安装凹槽中，压接部弹性抵接在转动块和安装凹槽之间。

进一步地，转动块沿转臂的长度方向设有导向面和止退面，其中导向面朝向转臂内侧倾斜，转臂相对转动槽的安装方向沿其长度方向，且安装时由导向面先滑入安装凹槽，至嵌接状态时，导向面抵接弹性件，止退面抵接安装凹槽。

进一步地，安装凹槽包括第一凹槽和第二凹槽，且第一凹槽和第二凹槽之间设置安装间隙，弹性件还包括固定部，其固定安装在安装间隙，压接部和固定部相连接，压接部的端部抵接第一凹槽或第二凹槽的边缘。

进一步地，电源壳体包括第一壳体和第二壳体，转动槽形成于第一壳体上，安装凹槽设置于第一壳体上且接近第二壳体，第二壳体盖合第一壳体并支撑第一转轴。

进一步地，转臂沿长度方向的另一端设有第二转轴，围绕第二转轴的中心线设有和轨道适配器可转动连接的转动环，转臂穿过轨道适配器的底侧，转动环和轨道适配器内的嵌接槽紧配连接。

进一步地，转臂中贯穿地设有过线腔，第一导线经过线腔连接轨道适配器和电源壳体。

本发明还提供了一种模块化轨道灯，包括轨道适配器和灯体，轨道适配器和灯体之间设有上述的转动结构，其中，灯体包括筒体以及依次设置于筒体中的电源壳体、散热块、COB固定座和光学组件，其中，电源壳体内设有驱动电路板，COB固定座内设有COB光源，其包括基板和LED芯片，基板的一侧和散热块相接触，LED芯片朝向光学组件设置，COB固定座的外侧设置有与LED芯片电连接的插座，且插座插接于散热块内，散热块由第二导线穿过，并由第二导线连接插座和驱动电路板。

进一步地，COB固定座包括依次设置的底板、COB光源、PCB板和盖板，插座和PCB板相连接，基板上设置导电触点，PCB板上连接有导电片，导电片的一端和PCB板电连接，另一端向基板一侧弯曲并向导电触点抵接，底板和盖板配合连接并夹紧PCB板和基板，使导电片和导电触点搭接电连。

更进一步地，导电触点设有两个，且沿LED芯片的外周分布在相对的两侧，导电触点各连接一个导电片并经过PCB板连接到插座的不同电极。

技术效果：

(1)本发明通过转臂压接弹性件，使其产生弹性变形，与转臂的第一转轴间的摩擦，实现阻尼功能，由于直接利用弹性件形变得到的应力，得到的转臂阻尼力可靠且稳定；

(2)本发明采用模块化结构，把产品分解成不同的功能模块，结构上采用电源内置的方式，采用高导热的纯铝作为导热载体，使灯具体积小同时散热良好；

(3)弹性件结构简单，且压入操作简单、可靠，灯具模块化使零件尽可能减少，简化组装，各功能模块之间可实现接插式的联接，使本发明的轨道灯成本降低，提高生产效率。

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本发明的轨道灯的转动结构的爆炸结构示意图。

图2是本发明的轨道灯的转动结构对应的电源壳体的结构示意图。

图3是本发明的轨道灯的转动结构中转臂安装在电源壳体的结构示意图。

图4是本发明的模块化轨道灯的爆炸结构示意图。

图5是图4中的COB固定座的剖面结构示意图。

图6是本发明的模块化轨道灯的剖面结构示意图。

其中：1转臂，11第一转轴，12转动块，121导向面，122止退面，13第二转轴，14转动环，15过线腔，2轨道适配器，21嵌接槽，22左外壳，23右外壳，3电源壳体，31第一壳体，32第二壳体，33散热孔，34驱动电路板，4转动槽，41安装壁，5安装凹槽，51卡接块，511楔形面，512定位面，52第一凹槽，53第二凹槽，54安装间隙，541安装台阶，542突块，6弹性件，61压接部，62固定部，7COB固定座，71COB光源，711基板，712LED芯片，72导电触点，73底板，74PCB板，75插座，76盖板，77导电片，300灯体，301第一导线，302第二导线，3021护线壳体，303筒体，304散热块，3041安装腔，305光学组件。

具体实施方式

如图1所示为本发明的一种轨道灯的转动结构，包括转臂1，适用于连接在轨道适配器2和灯体300之间，一方面提供转动连接功能，另一方面在其内布线以对灯具供电。

在本发明的实施例中，该转动结构包括相配合的转臂1和转动槽4，灯体300包括设置在其端部的电源壳体3，转臂1可转动地连接于轨道适配器2和电源壳体3之间，转动槽4开设于电源壳体3上。转臂1沿长度方向的一端设有第一转轴11，转动槽4中包括有安装凹槽5，第一转轴11可转动地嵌接于安装凹槽5中，在如图1的转动结构中，第一转轴11的轴线和转臂1的中心线相垂直，在转臂1沿竖直方向设置的情况下，使电源壳体3可以沿竖直平面转动。第一转轴11和安装凹槽5的端面之间设有弹性件6，弹性件6包括压接部61，其随第一转轴11进入安装凹槽5而弯曲变形，以对第一转轴11弹性支撑并且提供摩擦力。

弹性件6可以选用弹性材料，例如金属片，优选为钢片，也可以选用弹性金属丝，通过其弹性变形的性能，受压弯曲后，利用弹性复原力使弹性件6抵接第一转轴11，实现阻尼功能，第一转轴11相对转动槽4转动后可以停在需要的角度。

如图2，转动槽4开设于电源壳体3的一侧，转臂1在收回状态时位于转动槽4内，转动槽4包括两个相对设置的安装壁41，且分别位于转臂1的两侧，安装凹槽5沿安装壁41设置，第一转轴11的两侧各凸出形成一个转动块12，转动块12可转动地嵌接于对应侧的安装凹槽5中，压接部61弹性抵接在转动块12和安装凹槽5之间，具体地，转臂1安装时沿其长度方向移动，压接部61设置在每一侧的转动块12和安装凹槽5的相对的端面之间，并且转动块12进入安装凹槽5之后压接部61被夹在其间。

安装凹槽5位于第一转轴11的两侧和转动块12相对，转动块12设置为能够滑移进入安装凹槽5并卡接在安装凹槽5内，这样，两侧的安装凹槽5向内夹持第一转轴11。如图1和图3，转动块12沿转臂1的长度方向设有导向面121和止退面122，其中导向面121朝向转臂1内侧倾斜，转臂1相对转动槽4的安装方向沿其长度方向，且安装时，转臂1从电源壳体3的外侧向内沿转动槽4滑入，随后，导向面121先滑入安装凹槽5，至嵌接状态时，导向面121抵接弹性件6，止退面122抵接安装凹槽5。优选地，安装凹槽5朝向外侧的一端设有卡接块51，卡接块51朝向导向面121的一侧具有楔形面511，和导向面121相适配以便于滑入，另一侧具有定位面512，适于安装后和止退面122抵接。

在本发明的一个实施方案中，安装凹槽5包括第一凹槽52和第二凹槽53，如图2和图3所示，转动块12配合安装后，导向面121抵靠第一凹槽52，止退面122抵靠第二凹槽53。第一凹槽52和第二凹槽53之间设置安装间隙54，在安装间隙54包括一个安装台阶541，其形成于安装凹槽5内侧，安装台阶541的两侧各连接一个第一凹槽52的端部。弹性件6还包括固定部62，压接部61和固定部62相连接，压接部61设置为两个并分别位于固定部62的两端，以对应两侧各一个第一凹槽52，压接部61的端部抵接第一凹槽52边缘。固定部62安装在安装台阶541上，为便于定位，安装台阶541还形成有朝向固定部62的突块542，利用突块542抵接固定部62的侧边，以防止弹性件6在安装间隙54沿安装台阶541滑动偏移。这里第一凹槽52和第二凹槽53是为了区分被间隔的两个部分，在对应导向面121抵靠第二凹槽53安装的情况，则压接部61设置为抵接第二凹槽53。

优选地，电源壳体3设置为可装配的结构，包括第一壳体31和第二壳体32，如图3，转动槽4形成于第一壳体31上，安装凹槽5设置于第一壳体31上且接近第二壳体32，转臂1从第一壳体31和第二壳体32之间安装进入转动槽4，第二壳体32盖合第一壳体31并支撑第一转轴11。第一壳体31和第二壳体32上各开设有散热孔33，以便于热量向外对流散热。

进一步地，转臂1沿长度方向的另一端设有第二转轴13，其配置为和轨道适配器2装配连接。围绕第二转轴13的中心线设有和轨道适配器2可转动连接的转动环14，转臂1穿过轨道适配器2的底侧，转动环14和轨道适配器2内的嵌接槽21紧配连接。如图1，轨道适配器2包括垂直第二转轴13的中心线的方向拼接的左外壳22和右外壳23，左外壳22和右外壳23各对应转动环14设置有嵌接槽21，装配连接后夹紧转动环14以实现紧配连接。转臂1中贯穿地设有过线腔15，由过线腔15打通转臂1的两端，设置第一导线301经过线腔15连接轨道适配器2和电源壳体3，便于将导线藏于灯具内部，同时避免转臂1转动时导线缠绕。

电源壳体3和转臂1装配后，构成一个模块化的结构，由于装配需要的零件少，并且能方便地和电源适配器2组装，适于应用在灯具的自动化生产。

根据上述的转动结构，本发明还提供了一种模块化轨道灯，包括轨道适配器2和灯体300，轨道适配器2和灯体300之间设有转动结构。

如图4，灯体300包括筒体303以及依次设置于筒体303中的电源壳体3、散热块304、COB固定座7和光学组件305，其中，电源壳体3内设有驱动电路板34，COB固定座7内设有COB光源71，其包括基板711和LED芯片712，基板711的一侧和散热块304相接触，LED芯片712朝向光学组件305设置，COB固定座7的外侧设置有与LED芯片712电连接的插座75，且插座75插接于散热块304内，散热块304由第二导线302穿过，并由第二导线302连接插座75和驱动电路板34。第二导线302外套设有护线壳体3021，且护线壳体3021的一端固定连接于电源壳体3底面。在散热块304中贯穿设有和护线壳体3021相适配的安装腔3041，第二导线302一端穿过电源壳体3后连接驱动电路板34，这样和第一导线301共同作用，从轨道适配器2将电导通至COB光源71实现照明。

在一个具体的实施方式中，散热块304采用高导热的纯铝作为导热载体，尽可能的增大散热面积，再进行表面处理，使散热的辐射面最大化，达到导热快、散热快的效果。在同等功率条件下，做到灯具体积最小，成本最优。

如图5所示，COB固定座7包括依次设置的底板73、COB光源71、PCB板74和盖板76，插座75和PCB板74相连接，基板711上设置导电触点72，PCB板74上连接有导电片77，导电片77一端和PCB板74电连接，另一端为自由端向基板711一侧弯曲，自由端的端部向导电触点72抵接，盖板76上开设有出光口，LED芯片712通过盖板76的出光口显露在外，底板73和盖板76配合连接并夹紧PCB板74和基板711，使导电片77的自由端和导电触点72搭接电连。插座75通过焊锡固定连接PCB板74，并和PCB板74上的电路相导通，导电触点72设有两个，且沿LED芯片712的外周分布在相对的两侧，导电触点72各连接一个导电片77并经过PCB板74连接到插座75的不同电极。

本发明的模块化轨道灯，转臂1和电源壳体3装配一体，散热块304两侧通过护线壳体3021和插座75分别插接装配后的电源壳体3和COB固定座7，COB固定座7和光学组件305相邻设置，如图6所示，各模块的连接方式简单，适于快速装配。

由于进行模块化、集成化的设计，使本发明的产品的零件尽可能的减少，组装的工序减少，各功能模块之间实现接插式的联接，可以快速的实现整灯的自动化组装，可极大的提高生产效率，降低了产品的成本，提高产品的竞争力。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。