一种高压柔性洗墙灯及其使用方法

技术领域

本发明涉及照明技术领域，特别是涉及一种高压柔性洗墙灯及其使用方法。

背景技术

目前亮化工程均采用低压洗墙灯需要配套使用低压供电，整个工程通过1米或0.5米一条的洗墙灯进行拼装，安装费时费力，人工成本高，且低压供电，连接需多次补电，需要外置驱动电源将高压220V交流电转为低压直流电进行供电；现有的洗墙灯通常采用金属铝外壳配合玻璃形成壳体结构，对于弧度大的灯具安装区域不便于安装。

发明内容

本发明的目的是提供一种高压柔性洗墙灯及其使用方法，采用串联多个发光单元能够使用高压电进行供电，能增加高压柔性洗墙灯的长度，高压柔性洗墙灯能弯折，且整个高压柔性洗墙灯完全密封，生产时无需人员测量干涉，能生产出定长等距的高压柔性洗墙灯。

为了实现上述目的，本发明的一个方面提供了一种高压柔性洗墙灯，包括控制器和多个与所述控制器并联连接的灯带单元，每一所述灯带单元包括多个串联设置的发光单元，相邻的所述发光单元通过柔性线材连接，每一所述发光单元包括PCB基板以及设置在所述PCB基板上的彩色灯珠和恒流驱动IC，所述PCB基板上设有用于罩设在所述彩色灯珠和所述恒流驱动IC上的透镜，每一所述发光单元外包覆有注塑成型的壳体，且相邻的两个所述壳体之间连接有包覆在所述柔性线材上的注塑成型的可弯折套管，每一所述灯带单元中的所述彩色灯珠的数量为输入电压除以单个所述恒流驱动IC的额定工作电压后取整，N＝U/U

作为本发明优选的方案，所述恒流驱动IC的VCC管脚通过二极管连接电源输入端；所述恒流驱动IC的DI管脚通过信号处理器件连接信号输入端，所述信号处理器件包括串联设置的电容和电阻，且所述电容靠近信号输入端。

作为本发明优选的方案，所述可弯折套管呈波纹状。

作为本发明优选的方案，所述PCB基板上设有安装孔，所述透镜上设有与所述安装孔插接配合的定位脚。

作为本发明优选的方案，所述透镜采用高熔点的亚克力材料。

作为本发明优选的方案，所述恒流驱动IC的额定工作电压为2.5V～4.5V，所述输入电压为高压直流电。

本发明的另一方面还提供了一种高压柔性洗墙灯的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，采用硬质塑料材料对灯带单元的发光单元进行第一次注塑以形成内壳，内壳完全包覆PCB基板，且内壳上设有与透镜的外周壁密封配合的连接孔，内壳的四角处设有定位孔，内壳的左右两侧均设有定位块，内壳内形成有注胶孔；

步骤二，通过输送装置移动灯带单元，注塑设备通过内壳上的定位孔对内壳进行定位对准，同时通过夹紧内壳的左右两侧的定位块，然后采用软质塑料材料进行第二次注塑以形成包覆在内壳上的外壳和包覆在柔性线材上的可弯折套管。

作为本发明优选的方案，所述步骤一中，硬质塑料材料为PP；步骤二中，软质塑料材料为TPE。

作为本发明优选的方案，所述步骤二中，注塑设备每次注塑至少形成一个外壳，且每次注塑形成的最后一个外壳的末端形成注塑凹槽。

本发明一种高压柔性洗墙灯及其使用方法与现有技术相比，其有益效果在于：

本发明采用串联多个发光单元能够使用高压电进行供电，同时有效增加高压柔性洗墙灯的长度，采用高压电设计能够解决补电问题，由于高压串联的数量多，即使电压相差3V～6V，对于高压串联分摊至每一彩色灯珠的电压甚微，同时在恒流驱动IC的作用下，允许电压能存在一定的波动；每一发光单元通过注塑成型的壳体进行包覆密封，而且两个壳体之间连接注塑成型的可弯折套管，能保证高压柔性洗墙灯的防水密封性，并且能使相邻的两个发光单元弯折布置；另外，高压柔性洗墙灯的制备方法采用硬质塑料材料注塑形成内壳，能够有效保护PCB基板和PCB基板上的彩色灯珠和恒流驱动IC，再采用软质塑料材料注塑形成外壳和可弯折套管，便于高压柔性洗墙灯能弯折，保证整个高压柔性洗墙灯完全密封，无需使用传统的打胶密封等操作；在注塑外壳时，每次注塑至少一个外壳，完成前一次注塑时，通过输送装置移动灯带单元的未注塑外壳的内壳进入注塑工位，通过内壳上的定位孔进行对准定位，保证外壳的注塑位置准确，这样在生产时无需人员测量干涉，能生产出定长等距的高压柔性洗墙灯；注胶孔的设置，在注塑外壳时，外壳的胶料能注入注胶孔中，使外壳与内壳有更好的镶接，提高连接强度；注塑外壳时，通过夹持内壳的左右两侧的定位块，使得外壳能够均匀包覆内壳。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是本发明提供的一种高压柔性洗墙灯的结构示意图；

图2是本发明提供的高压柔性洗墙灯的电路示意图；

图3是本发明提供的灯带单元的结构示意图；

图4是本发明提供的PCB基板与透镜的连接结构图；

图5是本发明提供的注塑有内壳的发光单元的结构示意图；

图6是本发明提供的注塑有外壳的发光单元的结构示意图；

图7是本发明提供的PCB基板的结构示意图；

图中，控制器1；灯带单元2；发光单元3；PCB基板31；安装孔311；彩色灯珠32；恒流驱动IC33；透镜34；柔性线材4；壳体5；内壳51；定位孔511；定位块512；注胶孔513；外壳52；可弯折套管6。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。应当理解的是，本发明中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

如图1～图7所示，本发明提供的优选实施例，一种高压柔性洗墙灯，包括控制器1和多个与所述控制器1并联连接的灯带单元2，每一所述灯带单元2包括多个串联设置的发光单元3，相邻的所述发光单元3通过柔性线材4连接，每一所述发光单元3包括PCB基板4以及设置在所述PCB基板4上的彩色灯珠32(即RGB灯珠)和恒流驱动IC33，彩色灯珠32与恒流驱动IC33之间可为串联设置或并联设置，PCB基板4上的元器件(彩色灯珠32、恒流驱动IC33)的耐温在150℃以上，保证注塑壳体5时不会对元器件产生影响；所述PCB基板4上设有用于罩设在所述彩色灯珠32和所述恒流驱动IC33上的透镜34，每一所述发光单元3外包覆有注塑成型的壳体5，且相邻的两个所述壳体5之间连接有包覆在所述柔性线材4上的注塑成型的可弯折套管6，每一所述灯带单元2中的所述彩色灯珠32的数量为输入电压除以单个所述恒流驱动IC33的额定工作电压后取整，N＝U/U

本发明采用串联多个发光单元3能够使用高压电进行供电，同时有效增加高压柔性洗墙灯的长度，采用高压电设计能够解决补电问题，由于高压串联的数量多，即使电压相差3V～6V，对于高压串联分摊至每一彩色灯珠32的电压甚微，同时在恒流驱动IC33的作用下，允许电压能存在一定的波动；每一发光单元3通过注塑成型的壳体5进行包覆密封，而且两个壳体5之间连接注塑成型的可弯折套管6，能保证高压柔性洗墙灯的防水密封性，并且能使相邻的两个发光单元3弯折布置。

示例性的，如图2所示，所述恒流驱动IC33的VCC管脚通过二极管连接电源输入端，电源输入端增加超快恢复二极管ES1J，其作用防止生产制作或人为将正负极与恒流驱动IC33反接，从而导致彩色灯珠32损坏，本实施例中的超快恢复二极管浪涌电流30A，正向电流1000MA，反上耐压1000V；所述恒流驱动IC33的DI管脚通过信号处理器件连接信号输入端，所述信号处理器件包括串联设置的电容C1和电阻，且所述电容C1靠近信号输入端，其中，电容采用1nF/1000V，所述电阻包括并联设置的第一电阻R1与第二电阻R2，第一电阻R1采用4.7K/1/4W，第二电阻R2采用27K/1/4W；这样，输入信号经过电容将信号耦合到第一电阻R1、第二电阻R2，再进入恒流驱动IC33的信号输入端(DI管脚)，其中电容起到通交流隔直流，防止高直流电对恒流驱动IC33的DI管脚端口造成损坏，另外当输入电源的负极或正极接到恒流驱动IC33的DI管脚时也能起到很好的保护恒流驱动IC33的作用，防止损坏；第一电阻R1、第二电阻R2能够对输入的信号做平恒限幅处理，使恒流驱动IC33工作在相对稳定参数范围内。

示例性的，所述可弯折套管6呈波纹状，方便可弯折套管6进行弯折定型，能够使高压柔性洗墙灯弯折成圆型、半圆型、半弧形等不同形状，能满足不同形状的安装需求。

示例性的，如图7所示，所述PCB基板4上设有安装孔311，所述透镜34上设有与所述安装孔311插接配合的定位脚，实现快速将透镜34安装在PCB基板4上，透镜34内部设有空腔，将元器件放置在透镜34内的空腔，主要防止注塑时胶料的热量、流动冲力对元器件产生损坏。优选地，所述PCB基板4上设有紫色透镜34丝印层，以方便透镜34的安装时进行定位对准，确保透镜34的安装位置准确。

示例性的，所述透镜34采用熔点为230℃～260℃的亚克力材料，这样保证在注塑过程中，不会对透镜34造成损伤。

另外，本发明实施例中的一种高压柔性洗墙灯的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，采用硬质塑料材料对灯带单元2的发光单元3进行第一次注塑以形成内壳51，内壳51完全包覆PCB基板4，且内壳51上设有与透镜34的外周壁密封配合的连接孔，内壳51的四角处设有定位孔511，内壳51的左右两侧均设有定位块512，内壳51内形成有注胶孔513；

步骤二，通过输送装置移动灯带单元2，注塑设备通过内壳51上的定位孔511对内壳51进行定位对准，同时通过夹紧内壳51的左右两侧的定位块512，然后采用软质塑料材料进行第二次注塑以形成包覆在内壳51上的外壳52和包覆在柔性线材4上的可弯折套管6；其中，内壳51与外壳52形成壳体5。

本发明采用硬质塑料材料注塑形成内壳51，能够有效保护PCB基板4和PCB基板4上的彩色灯珠32和恒流驱动IC33，再采用软质塑料材料注塑形成外壳52和可弯折套管6，便于高压柔性洗墙灯能弯折，保证整个高压柔性洗墙灯完全密封，无需使用传统的打胶密封等操作；在注塑外壳52时，每次注塑至少一个外壳52，完成前一次注塑时，通过输送装置移动灯带单元2的未注塑外壳52的内壳51进入注塑工位，通过内壳51上的定位孔511进行对准定位，保证外壳52的注塑位置准确，这样在生产时无需人员测量干涉，能生产出定长等距的高压柔性洗墙灯；注胶孔513的设置，在注塑外壳52时，外壳52的胶料能注入注胶孔513中，使外壳52与内壳51有更好的镶接，提高连接强度；且注塑外壳52时，通过夹持内壳51的左右两侧的定位块512，使得外壳52能够均匀包覆内壳51。

在本实施例中，所述步骤一中，硬质塑料材料为PP，有效保证高压柔性洗墙灯在受到外界冲击时，内壳51有效保护PCB基板4与在PCB基板4上的元器件，PP具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响，耐腐蚀和绝缘性能很强，常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用；步骤二中，软质塑料材料为TPE，在常温下有橡胶的高弹性。

示例性的，所述步骤二中，注塑设备每次注塑至少形成一个外壳52，且每次注塑形成的最后一个外壳52的末端形成注塑凹槽，这样完成当前注塑后，在下一次注塑时，在上一次注塑中的最后一个外壳52的末端形成的注塑凹槽进行注塑，这样两次注塑的连接处能够很好地洽接，减少接缝痕迹。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。