一种蒸汽发生器加热系统

技术领域

本发明涉及蒸汽发生器相关领域，具体是一种蒸汽发生器加热系统。

背景技术

蒸汽发生器是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。现有的蒸汽发生器是利用燃料燃烧提供加热，使内部的水分受热沸腾后形成水蒸气，其加热是在水腔的底部加热，燃烧产生的热量与水腔的底部接触，进行热交换，将热量传递到水腔内。水腔内的水受热后内部的热量从底部逐渐向上扩散，尤其是冷水升温的过程中，对燃烧的热量吸收逐渐减少，不利于热量的吸收，也不利于水蒸气的快速产生，因此，需要对现有的加热系统进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种蒸汽发生器加热系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种蒸汽发生器加热系统，包括设置在水腔内下部的燃烧仓，燃烧仓水平设置，并且贯穿水腔的两端，燃烧仓不与水腔内部连通，燃烧仓内装填燃料，在燃烧仓内燃烧，产生的热量通过燃烧仓侧壁扩散到水腔内的水中，水腔内的水淹没燃烧仓，使燃烧仓内燃烧产生的热量在水的内部进行换热，大大提高了与冷水的接触；所述水腔连通进水管，向水腔内通入冷水，水腔的顶部上连通排汽筒，将产生的水蒸气从排汽筒排出；所述燃烧仓的顶部上固定安装有多个竖直的加热腔体，加热腔体的下端与燃烧仓内连通，燃烧产生的火焰可以进入到加热腔体内，上端密封设置，每个加热腔体内固定安装有多个竖直向上的喷淋管，喷淋管向上从加热腔体的顶端穿出，喷淋管的顶端较高，其高度高于内部的液面高度，使水从水面上方喷出后落下，每个加热腔体内的多个喷淋管的下端连通在同一个分流管内，分流管内的水同时进入到不同的喷淋管内，喷淋管内的水从顶端向外喷出；多个分流管连通在同一个主循环管内，主循环管内的水送入到所有的分流管内，主循环管从水腔伸出，外端连通在排出管上，排出管与循环泵连通，循环泵排出的水依次经过排出管、主循环管后送入到分流管中；在所述循环泵的进水口上连通连通管，连通管伸入到水腔的底部，并且在连通管的端部上连通位于水腔的底部的抽液管，抽液管与水腔内连通，循环泵将水腔内的水吸入到抽液管，通过循环泵带动内部的水循环流动，底部受热后的水被抽出送入到上方，并且通过喷淋管向上喷出，与液面的上方接触，也能够形成水雾，便于水汽的生成，使燃烧仓周围的水快速流动，便于吸收燃烧仓上的热量，适合升温时快速加热。

进一步的：加热腔体与燃烧仓为一体结构。

进一步的：在水腔内侧壁上安装有多个膨胀结构，膨胀结构内连通支管，支管与排出管连通，通过膨胀结构的膨胀与收缩，使内部水流体积变化，从而使水流动，与燃烧仓接触吸收的热量向外扩散，提高吸热效果。

进一步的：所述膨胀结构包括有可伸缩的气囊体，气囊体的内部与支管连通，气囊体的一端固定在水腔内壁上，另外一端上固定安装连接板，连接板的边缘上固定安装有多个复位弹簧，复位弹簧与水腔内壁固定连接，通过复位弹簧保持收缩，将气囊体保持收缩状态，当内部通入水而膨胀后复位弹簧被拉伸，在内部水压减小后在复位弹簧的作用下使气囊体收缩，排出内部的水，实现气囊体的伸缩，改变整个膨胀结构在内部的体积大小。

进一步的：所述主循环管上安装有电磁阀，电磁阀电性连接控制器，通过控制器控制电磁阀开启与关闭，控制水的排出。

进一步的：所述排汽筒的外侧壁上罩设有一圈保温罩，保持排汽筒内的温度较高，避免水蒸气排入到排汽筒内遇冷而凝结成水滴，保证水蒸气的输送。

进一步的：保温罩内盘绕有保温加热管，保温加热管的下端连通烟气管，保温加热管内通入热的烟气，将热量扩散到排汽筒内；所述烟气管的下端连通固定在水腔上的烟气箱内，烟气箱内连通烟气流道，烟气流道向下延伸到水腔的下部，与燃烧仓内连通，在燃烧仓内燃烧产生的烟气进入到烟气流道中，沿烟气流道向上而进入到烟气箱中。

进一步的：保温加热管的顶端连通排烟管，将烟气从排烟管排出，进行后续的烟气处理。

进一步的：在烟气箱内可以设置过滤网，过滤其中的烟灰，减少污染物的排放出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明将加热仓设置在水腔的中部，燃烧产生的热量通过燃烧仓向水腔内扩散，换热面积增大，提高了对热量的吸收效果；内部设置的循环流动的水，将底部吸收热量的水抽走再沿加热腔体内加热后向上喷出，在升温时使热量快速扩散到上方的水面中，另一方面喷出的水也便于形成水蒸气，水蒸气快速生成，提高了效率；膨胀结构能够间歇性的开启与关闭，一方面有利于水腔内的水流动，与燃烧仓换热，另一方面膨胀结构在排出内部水时增加了喷淋管喷出的水流高度，进一步增强水蒸汽的形成，加热系统提高了水蒸气的产生，提高生产效率。

附图说明

图1为一种蒸汽发生器加热系统的立体结构示意图。

图2为一种蒸汽发生器加热系统的内部结构示意图。

图3为图2中A的放大结构示意图。

图4为一种蒸汽发生器加热系统中膨胀结构的结构示意图。

图中：1-水腔，2-燃烧仓，3-排汽筒，4-烟气流道，5-排烟管，6-烟气箱，7-加热腔体，8-喷淋管，9-循环泵，10-抽液管，11-连通管，12-排出管，13-主循环管，14-分流管，15-电磁阀，16-控制器，17-支管，18-膨胀结构，19-气囊体，20-连接板，21-复位弹簧，22-烟气管，23-保温罩，24-保温加热管，25-进水管。

具体实施方式

请参阅图，本发明实施例中，一种蒸汽发生器加热系统，包括设置在水腔1内下部的燃烧仓2，燃烧仓2水平设置，并且贯穿水腔1的两端，燃烧仓2不与水腔1内部连通，燃烧仓2内装填燃料，在燃烧仓2内燃烧，产生的热量通过燃烧仓2侧壁扩散到水腔1内的水中，水腔1内的水淹没燃烧仓2，使燃烧仓2内燃烧产生的热量在水的内部进行换热，大大提高了与冷水的接触；所述水腔1连通进水管25，向水腔1内通入冷水，水腔1的顶部上连通排汽筒3，将产生的水蒸气从排汽筒3排出。

所述燃烧仓2的顶部上固定安装有多个竖直的加热腔体7，加热腔体7与燃烧仓2为一体结构，并且加热腔体7的下端与燃烧仓2内连通，燃烧产生的火焰可以进入到加热腔体7内，上端密封设置，每个加热腔体7内固定安装有多个竖直向上的喷淋管8，喷淋管8向上从加热腔体7的顶端穿出，喷淋管8的顶端较高，其高度高于内部的液面高度，使水从水面上方喷出后落下，每个加热腔体7内的多个喷淋管8的下端连通在同一个分流管14内，分流管14内的水同时进入到不同的喷淋管8内，喷淋管8内的水从顶端向外喷出；多个分流管14连通在同一个主循环管13内，主循环管13内的水送入到所有的分流管14内，主循环管13从水腔1伸出，外端连通在排出管12上，排出管12与循环泵9连通，循环泵9排出的水依次经过排出管12、主循环管13后送入到分流管14中；在所述循环泵9的进水口上连通连通管11，连通管11伸入到水腔1的底部，并且在连通管11的端部上连通位于水腔1的底部的抽液管10，抽液管10与水腔1内连通，循环泵9将水腔1内的水吸入到抽液管10，通过循环泵9带动内部的水循环流动，底部受热后的水被抽出送入到上方，并且通过喷淋管8向上喷出，与液面的上方接触，也能够形成水雾，便于水汽的生成，使燃烧仓2周围的水快速流动，便于吸收燃烧仓2上的热量，适合升温时快速加热。

为了使内部的水快速流动，使热量扩散，在水腔1内侧壁上安装有多个膨胀结构18，膨胀结构18内连通支管17，支管17与排出管12连通，通过膨胀结构18的膨胀与收缩，使内部水流体积变化，从而使水流动，与燃烧仓2接触吸收的热量向外扩散，提高吸热效果，具体的，所述膨胀结构18包括有可伸缩的气囊体19，气囊体19的内部与支管17连通，气囊体19的一端固定在水腔1内壁上，另外一端上固定安装连接板20，连接板20的边缘上固定安装有多个复位弹簧21，复位弹簧21与水腔1内壁固定连接，通过复位弹簧21保持收缩，将气囊体19保持收缩状态，当内部通入水而膨胀后复位弹簧21被拉伸，在内部水压减小后在复位弹簧21的作用下使气囊体19收缩，排出内部的水，实现气囊体19的伸缩，改变整个膨胀结构18在内部的体积大小；所述主循环管13上安装有电磁阀15，电磁阀15电性连接控制器16，通过控制器16控制电磁阀15开启与关闭，控制水的排出。

所述排汽筒3的外侧壁上罩设有一圈保温罩23，保持排汽筒3内的温度较高，避免水蒸气排入到排汽筒3内遇冷而凝结成水滴，保证水蒸气的输送。所述保温罩23内盘绕有保温加热管24，保温加热管24的下端连通烟气管22，保温加热管24内通入热的烟气，将热量扩散到排汽筒3内；保温加热管24的顶端连通排烟管5，将烟气从排烟管5排出，进行后续的烟气处理；所述烟气管22的下端连通固定在水腔1上的烟气箱6内，烟气箱6内连通烟气流道4，烟气流道4向下延伸到水腔1的下部，与燃烧仓2内连通，在燃烧仓2内燃烧产生的烟气进入到烟气流道4中，沿烟气流道4向上而进入到烟气箱6中，在烟气箱6内可以设置过滤网，过滤其中的烟灰，减少污染物的排放出。

使用时，水从进水管25送入到水腔1内，燃烧仓2内放入燃料，燃料燃烧产生的热量与内部的水接触，进行换热，在加热升温时，循环泵9启动，将燃烧仓2下方被加热的水抽出，送入到主循环管13内，再通过分流管14、喷淋管8向上喷出，将受热后的水喷在水面上方，与上方远离燃烧仓2的水接触，快速传递热量，并且喷出的水较为分散，有利于水蒸气的形成，在喷淋管8内向上流动的水再次与燃烧仓2内接触进行加热，增加加热时间；通过控制器16控制电磁阀15的通断，断开主循环管13后，循环泵9送出的水进入到膨胀结构18中使其膨胀，推动内部的水流动，提高热量扩散，电磁阀15使主循环管13导通时，膨胀结构18收缩，将内部的水压出从主循环管13排出，也能够增加主循环管13的水压，使喷淋管8喷出更高的水柱。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。