一种锅炉稳定的控制方法

技术领域

本发明涉及烟草行业工艺控制技术领域，尤其涉及一种锅炉稳定的控制方法。

背景技术

在烟草制造加工过程中，使用蒸汽给松散回潮、叶片加料、烘丝等设备进行加热，真空回潮机需要用蒸汽进行抽真空。工厂为了提供高质量的蒸汽，在动力中心采用锅炉提供蒸汽。因各加热设备的布局位置不同，要求的压力值不同，比如松散回潮、叶片加料采用一路管路供应蒸汽，压力不低于8公斤；烘丝采用一路管路供应蒸汽，供气压力不低于8公斤；真空回潮机采用一路管路供应蒸汽，供气压力不低于10公斤。

当真空回潮机开动时(压力突降)，最低压力不得低于8公斤，才能保障其他设备正常开动，避免管道蒸汽不稳。而动力中心锅炉的控制方式是采用锅炉出口压力设定值为10公斤进行调控，当管道压力不稳时，锅炉调控滞后，造成其他加热设备控制不稳。锅炉的控制精度比较低，不能满足加工需求。

因此，亟需一种锅炉稳定的控制方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种锅炉稳定的控制方法，以解决上述现有技术中的问题，能够实现锅炉稳定运行，保证用能设备入口稳定。

本发明提供了一种锅炉稳定的控制方法，其中，包括：

在各用能设备主管道上设置压力表和流速计；

在用能设备启动过程中，根据各用能设备主管道实时流速对锅炉出口设定压力值进行补偿调节；

在用能设备的流速稳定后，根据各用能设备主管道实时压力和各用能设备的蒸汽压力设定值对锅炉出口设定压力值进行补偿调节。

如上所述的锅炉稳定的控制方法，其中，优选的是，所述用能设备主管道上包括用能设备分支之前的主管道。

如上所述的锅炉稳定的控制方法，其中，优选的是，所述用能设备包括若干烘丝机、若干增温增湿机、若干松散回潮机、若干叶片加料机、若干真空回潮机；其中，所述用能设备主管道包括从锅炉主管道上分出的第一主管道、第二主管道和第三主管道，所述第一主管道所提供的蒸汽用于通过与各用能设备对应的分支管路供应各烘丝机和各增温增湿机，所述第二主管道所提供的蒸汽用于通过与各用能设备对应的分支管路供应各松散回潮机和各叶片加料机，所述第三主管道所提供的蒸汽用于通过与各用能设备对应的分支管路供应各真空回潮机。

如上所述的锅炉稳定的控制方法，其中，优选的是，所述在用能设备启动过程中，根据各用能设备主管道实时流速对锅炉出口设定压力值进行补偿调节，具体包括：

在用能设备启动过程中，通过设置在各用能设备主管道上的流速计分别检测各用能设备主管道实时流速；

根据各用能设备主管道实时流速、各用能设备主管道正常流速和锅炉出口蒸汽压力初始设定值，对锅炉出口设定压力值进行补偿调节。

如上所述的锅炉稳定的控制方法，其中，优选的是，所述根据各用能设备主管道实时流速、各用能设备主管道正常流速和锅炉出口蒸汽压力初始设定值，对锅炉出口设定压力值进行补偿调节，具体包括：

根据各用能设备主管道实时流速和各用能设备主管道正常流速，通过以下公式分别计算各用能设备主管道的压力补偿值：

b

(1)

其中，b

根据各用能设备主管道的压力补偿值，通过以下公式计算压力总补偿值：

其中，b表示压力总补偿值，表示用能设备主管道的总数；

根据锅炉出口蒸汽压力初始设定值和计算得到的压力总补偿值，通过以下公式计算锅炉出口蒸汽压力实时设定值：

锅炉出口蒸汽压力设定值＝P

其中，P

如上所述的锅炉稳定的控制方法，其中，优选的是，所述在用能设备的流速稳定后，根据各用能设备主管道实时压力和各用能设备的蒸汽压力设定值对锅炉出口设定压力值进行补偿调节，具体包括：

在用能设备的流速稳定后，通过设置在各用能设备主管道上的压力表检测各用能设备主管道实时压力；

根据各用能设备主管道实时压力、各用能设备的蒸汽压力设定值和锅炉出口蒸汽压力初始设定值，对锅炉出口设定压力值进行补偿调节。

如上所述的锅炉稳定的控制方法，其中，优选的是，所述根据各用能设备主管道实时压力、各用能设备的蒸汽压力设定值和锅炉出口蒸汽压力初始设定值，对锅炉出口设定压力值进行补偿调节，具体包括：

根据各用能设备主管道实时压力、各用能设备的蒸汽压力设定值和蒸汽压力的浮动幅度，通过以下公式对锅炉出口设定压力值进行补偿调节：

锅炉出口蒸汽压力设定值＝P

其中，P

本发明提供一种锅炉稳定的控制方法，在用能设备的启动过程中，对用能设备端的流速进行补偿；在用能设备的流速稳定后，对用能设备端的压力进行补偿，锅炉根据锅炉出口设定压力值加上补偿值进行调控，控制锅炉出口压力，此时锅炉会形成一个跟踪调控系统，改变了以往定值调控方式，提高了蒸汽的稳定性，具有很好的工业应用价值和推广应用前景；锅炉可以根据加热设备使用蒸汽的情况随时调节出口压力，始终保持用能设备端蒸汽压力稳定，为生产加工提供稳定条件，降低了蒸汽压力的波动。

附图说明

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步描述，其中：

图1为本发明提供的锅炉稳定的控制方法实施例的流程图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本公开的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。本公开可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

本公开中使用的“第一”、“第二”：以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

在本公开中，当描述到特定部件位于第一部件和第二部件之间时，在该特定部件与第一部件或第二部件之间可以存在居间部件，也可以不存在居间部件。当描述到特定部件连接其它部件时，该特定部件可以与所述其它部件直接连接而不具有居间部件，也可以不与所述其它部件直接连接而具有居间部件。

本公开使用的所有术语(包括技术术语或者科学术语)与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

如图1所示，本实施例提供的锅炉稳定的控制方法在实际执行过程中，具体包括如下步骤：

步骤S1、在各用能设备主管道上设置压力表和流速计。

其中，所述用能设备主管道上包括用能设备分支之前的主管道。具体而言，所述用能设备包括若干烘丝机、若干增温增湿机、若干松散回潮机、若干叶片加料机、若干真空回潮机；其中，所述用能设备主管道包括从锅炉主管道上分出的第一主管道、第二主管道和第三主管道，所述第一主管道所提供的蒸汽用于通过与各用能设备对应的分支管路供应各烘丝机和各增温增湿机，所述第二主管道所提供的蒸汽用于通过与各用能设备对应的分支管路供应各松散回潮机和各叶片加料机，所述第三主管道所提供的蒸汽用于通过与各用能设备对应的分支管路供应各真空回潮机。本发明在一种实施方式中，烘丝机的数量为两台，增温增湿机的数量为两台，松散回潮机的数量为两台、叶片加料机的数量为两台，真空回潮机的数量为四台，需要说明的是，本发明对各用能设备的数量及分布方式不作具体限定。进一步地，各用能设备的分支管路上有各自的压力表，用于监测各用能设备的运行情况。

步骤S2、在用能设备启动过程中，根据各用能设备主管道实时流速对锅炉出口设定压力值进行补偿调节。

步骤S2中的能设备启动过程指的是用能设备启动预热过程，此时生产并未进行。用能设备启动时，主管道中的流速突然加大，此时锅炉出口压力因管道运输还没反映出压力值变化，因管道较长，管路末端压力值的变化需要约5-10分钟才能反馈到锅炉本体出口压力值的变化。考虑到用能设备主管道的压力损失一般先反应在流量的损失上，流量的降低表明压力的降低。因此，本发明通过检测的流速进行锅炉出口压力补偿，具体是根据压力损失是流速的平方来进行补偿。在本发明的锅炉稳定的控制方法的一种实施方式中，所述步骤S2具体可以包括：

步骤S21、在用能设备启动过程中，通过设置在各用能设备主管道上的流速计分别检测各用能设备主管道实时流速。

步骤S22、根据各用能设备主管道实时流速、各用能设备主管道正常流速和锅炉出口蒸汽压力初始设定值，对锅炉出口设定压力值进行补偿调节。

在本发明的锅炉稳定的控制方法的一种实施方式中，所述步骤S22具体可以包括：

步骤S221、根据各用能设备主管道实时流速和各用能设备主管道正常流速，通过以下公式分别计算各用能设备主管道的压力补偿值：

b

(1)

其中，b

在用能设备启动时，将主管道中实时流速除以正常流速，用1减去这个比值，进行平方，得到当前主管道的压力补偿值，这里，进行平方计算是为了防止过多补偿。

由公式(1)可知，单台用能设备因流速引起的1％的波动对应的压力补偿值为0.1公斤蒸汽压力。

步骤S222、根据各用能设备主管道的压力补偿值，通过以下公式计算压力总补偿值：

其中，b表示压力总补偿值，表示用能设备主管道的总数。

由公式(2)可知，多台用能设备同时启动，会加大补偿值，避免用能端的管道压力下降，造成波动。

步骤S223、根据锅炉出口蒸汽压力初始设定值和计算得到的压力总补偿值，通过以下公式计算锅炉出口蒸汽压力实时设定值：

锅炉出口蒸汽压力设定值＝P

其中，P

本发明在一些实施方式中，锅炉出口蒸汽压力初始设定值为10公斤。在用能设备启动过程中，检测到流速变化，此时流速从0开始上升，通过公式(1)和公式(2)计算压力总补偿值b，用于反映压力损失，将该压力总补偿值加入锅炉出口设定压力值进行补偿调节，以增加锅炉出口压力。

步骤S3、在用能设备的流速稳定后，根据各用能设备主管道实时压力和各用能设备的蒸汽压力设定值对锅炉出口设定压力值进行补偿调节。

步骤S3中的用能设备的流速稳定后指的是正常生产过程中。在本发明的锅炉稳定的控制方法的一种实施方式中，所述步骤S3具体可以包括：

步骤S31、在用能设备的流速稳定后，通过设置在各用能设备主管道上的压力表检测各用能设备主管道实时压力。

步骤S32、根据各用能设备主管道实时压力、各用能设备的蒸汽压力设定值和锅炉出口蒸汽压力初始设定值，对锅炉出口设定压力值进行补偿调节。

具体而言，根据各用能设备主管道实时压力、各用能设备的蒸汽压力设定值和蒸汽压力的浮动幅度，通过以下公式对锅炉出口设定压力值进行补偿调节：

锅炉出口蒸汽压力设定值＝P

其中，P

本发明在一种实施方式中，q为1.08-1.12，例如为1.1，真空回潮机的蒸汽压力设定值为10公斤蒸汽压力，其它用能设备如烘丝机、增温增湿机、松散回潮机、叶片加料机的蒸汽压力设定值为8公斤蒸汽压力。在真空回潮机运行时，P

在流速稳定后，根据最大用能设备的蒸汽压力设定值加上(8％-12％，例如为10％)为基准值，将主管道上实时压力值和该基准值比较，将得到的差值加入锅炉出口设定蒸汽压力值进行补偿，从而保持用能设备端蒸汽压力稳定，为生产加工提供稳定条件，降低了蒸汽压力的波动。可以根据不同用能设备的需求，在生产过程中保持一个适当的锅炉出口蒸汽压力输出。

本发明在一种实施方式中，当真空回潮机运行时，需要10公斤蒸汽压力，此时将锅炉出口蒸汽压力设定为11公斤，也满足其它用能设备的要求。在生产过程中始终监测真空回潮机所对应的第三主管道的实时压力，进行补偿，也就是：锅炉出口蒸汽压力设定值＝10*1.1+(10*1.1-第三主管道实时压力)。若第三主管道实时压力过大，则可以减少锅炉出口蒸汽压力；反之，若第三主管道实时压力过小，则可以增加锅炉出口蒸汽压力。

本发明在另一种实施方式中，当真空回潮机不运行时，其它用能设备是8公斤设定值，可以根据以下公式设定锅炉出口蒸汽压力：锅炉出口蒸汽压力设定值＝8*1.1+(8*1.1-第一主管道或第二主管道的实时压力)。

由此可见，本发明以蒸汽压力最大的用能设备的蒸汽压力设定值为控制目标。蒸汽压力最大的用能设备的蒸汽压力设定值加一定幅度(例如为10％)是为了防止由于用能状况的突变而带来不必要的损失。

本发明实施例提供的锅炉稳定的控制方法，在用能设备的启动过程中，对用能设备端的流速进行补偿；在用能设备的流速稳定后，对用能设备端的压力进行补偿，锅炉根据锅炉出口设定压力值加上补偿值进行调控，控制锅炉出口压力，此时锅炉会形成一个跟踪调控系统，改变了以往定值调控方式，提高了蒸汽的稳定性，具有很好的工业应用价值和推广应用前景；锅炉可以根据加热设备使用蒸汽的情况随时调节出口压力，始终保持用能设备端蒸汽压力稳定，为生产加工提供稳定条件，降低了蒸汽压力的波动。

至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。本公开的范围由所附权利要求来限定。