一种火电厂锅炉化学清洗配药系统及方法

技术领域

本发明属于电力行业化学清洗技术领域，具体涉及一种火电厂锅炉化学清洗配药系统及方法。

背景技术

目前建设并投产的主要燃煤发电机组装机容量在300MW至1000MW，其省煤器、水冷壁受热面水容积较大，部分机组水容积超过300m

采用柠檬酸或EDTA化学清洗时，需要保证清洗泵出口清洗液pH在3.5～5.5，现有的配药方式是当化学清洗系统具备加药条件后，将清洗系统切换至清洗泵与清洗箱自循环运行方式，先向清洗箱中加入固体柠檬酸或EDTA，在向清洗箱中加入氨水进行pH调节，调节完成后在将清洗液打入系统开始化学清洗。因目前火电机组水容积较大，化学清洗时柠檬酸或EDTA用量较大，其用量在15～20t，化学清洗单位的制式清洗箱通常只有10～15m

发明内容

本发明的目的在于提供一种火电厂锅炉化学清洗配药系统及方法，该系统改变了柠檬酸或EDTA配药方式，能够使得配药过程与锅炉清洗同步进行，避免清洗现场制作大型临时配药罐。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明第一方面提供了一种火电厂锅炉化学清洗配药系统，包括清洗箱、清洗泵、配药泵、文丘里加药装置及自循环旁路；

所述清洗箱出口分成二路，第一路与清洗泵入口相连；第二路与配药泵入口相连；

所述清洗泵出口分成三路，第一路与文丘里加药装置入口相连，文丘里加药装置出口与清洗箱相连，所述文丘里加药装置用于将固体及液体化学清洗药剂吸入清洗箱；第二路与自循环旁路入口相连，自循环旁路出口与清洗箱相连；第三路与火电厂锅炉连接；

所述火电厂锅炉出口分成三路，第一路与清洗箱相连，第二路与清洗泵入口相连，第三路与废水池相连；

所述配药泵出口分成三路，第一路与文丘里加药装置入口相连；第二路与自循环旁路入口相连；第三路与清洗泵入口相连。

作为本发明进一步改进，所述清洗箱为化学清洗制式设备。

作为本发明进一步改进，所述文丘里加药装置为负压喷射器。

作为本发明进一步改进，所述清洗箱的第一路与清洗泵入口相连的管道上设置第一阀门；清洗箱的第二路与配药泵入口相连的管道上设置第二阀门。

作为本发明进一步改进，所述清洗泵的第一路与文丘里加药装置入口相连的管路上设置第三阀门；所述清洗泵的第二路与自循环旁路入口相连的管路上设置第四阀门；所述清洗泵的第三路与火电厂锅炉连接的管路上设置第五阀门；所述清洗泵的第一路与清洗箱相连的管路上设置第六阀门，所述清洗泵的第二路与清洗泵入口相连的管路上设置第七阀门，所述清洗泵的第三路与废水池相连的管路上设置第八阀门。

作为本发明进一步改进，所述配药泵的第一路与文丘里加药装置入口相连的管路上设置第九阀门；所述配药泵的第二路与自循环旁路入口相连的管路上设置第十阀门；所述配药泵的第三路与清洗泵入口相连的管路上设置第十一阀门。

作为本发明进一步改进，所述清洗箱通过半挂车运输。

作为本发明进一步改进，所述清洗泵流量为1100t/h，所述配药泵流量160t/h。

本发明第二方面提供了一种火电厂锅炉化学清洗配药系统的配药方法，包括：

当化学清洗系统具备加药条件后，维持配药泵与清洗箱的循环运行，打开文丘里加药装置进药阀门，按比例分批次向清洗箱中加入固体及液体化学清洗药剂，控制配药泵出口清洗液pH为酸性范围；

当第一批次清洗液配制完成后，将清洗液打入锅炉化学清洗系统；

当清洗箱液位降至最低要求液位后，继续配置第二批次清洗液，以此类推直至清洗液配制完成；

当锅炉化学清洗系统内液位达到最高要求液位后，将部分清洗液排至废水池。

所述固体及液体化学清洗药剂包括固体柠檬酸、固体EDTA配药。

本发明和现有技术相比较，具有如下优点：

本发明的火电厂锅炉化学清洗配药系统，包括清洗箱、清洗泵、配药泵、文丘里加药装置、自循环旁路等。基于文丘里加药装置采用新的配药方式，配药过程与锅炉清洗同步进行，解决了火电厂大水容积锅炉采用柠檬酸或EDTA清洗时需要现场临时制作大型配药罐的弊端，解决了大型配药罐制作时间长，成本高，存在着较大的泄漏风险，容易发生环保事故的问题，简化了化学清洗系统，降低了化学清洗系统安装成本及安装工期，减少了化学清洗产生的废水量。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种火电厂锅炉化学清洗配药系统示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

针对背景技术提出的问题，迫切需要对火电厂大容积锅炉柠檬酸或EDTA清洗配药系统及方法进行改进，将化学清洗系统简化，降低化学清洗系统安装成本及安装工期。

为此，本发明第一个目的是提供一种火电厂锅炉化学清洗配药系统，包括清洗箱1、清洗泵2、配药泵3、文丘里加药装置4及自循环旁路5；

所述清洗箱1出口分成二路，第一路与清洗泵2入口相连；第二路与配药泵3入口相连；

所述清洗泵2出口分成三路，第一路与文丘里加药装置4入口相连，文丘里加药装置4出口与清洗箱1相连，所述文丘里加药装置4用于将固体及液体化学清洗药剂吸入清洗箱1；第二路与自循环旁路5入口相连，自循环旁路5出口与清洗箱1相连；第三路与火电厂锅炉6连接；

所述火电厂锅炉6出口分成三路，第一路与清洗箱1相连，第二路与清洗泵2入口相连，第三路与废水池7相连；

所述配药泵3出口分成三路，第一路与文丘里加药装置4入口相连；第二路与自循环旁路5入口相连；第三路与清洗泵2入口相连。

本发明的火电厂锅炉化学清洗配药系统，改变了配药方式，当化学清洗系统具备加药条件后，将清洗泵切出，建立清洗泵与火电厂锅炉的闭式循环，维持清洗系统运行；通过配药泵与清洗箱分批次配药，将清洗液分批次打入清洗系统，因清洗系统处于运行状态，清洗液分批次加入不会造成清洗药剂沉积，配药过程与锅炉清洗同步进行。

本发明利用文丘里加药装置4的文丘里效应，也称文氏效应，该效应表现在受限流动在通过缩小的过流断面时，流体出现流速增大的现象，其流速与过流断面成反比。而由伯努利定律知流速的增大伴随流体压力的降低，即常见的文丘里现象。这种效应是指在高速流动的流体附近会产生低压，从而产生吸附作用。

基于文丘里加药装置4为负压喷射原理，可以将固体及液体加药喷射入清洗箱1中，配药过程与锅炉清洗同步进行。

以下结合具体实施例对本发明的系统进行详细说明。

实施例1

本发明实施例提供一种火电厂锅炉化学清洗配药系统，参阅图1，包括清洗箱1、清洗泵2、配药泵3、文丘里加药装置4、自循环旁路5；所述清洗箱1出口分成二路，第一路与清洗泵2入口相连，管道上设置第一阀门；第二路与配药泵3入口相连，管道上设置第二阀门。清洗泵2出口分成三路，第一路与文丘里加药装置4入口相连，管路上设置第三阀门，文丘里加药装置4出口与清洗箱1相连；第二路与自循环旁路5入口相连，管路上设置第四阀门，自循环旁路5出口与清洗箱1相连；第三路与火电厂锅炉6连接，管路上设置第五阀门，火电厂锅炉6出口分成三路，第一路与清洗箱1相连，管路上设置第六阀门，第二路与清洗泵2入口相连，管路上设置第七阀门，第三路与废水池7相连，管路上设置第八阀门。配药泵3出口分成三路，第一路与文丘里加药装置4入口相连，管路上设置第九阀门，文丘里加药装置4出口与清洗箱1相连；第二路与自循环旁路5入口相连，管路上设置第十阀门，自循环旁路5出口与清洗箱1相连；第三路与清洗泵2入口相连，管路上设置第十一阀门。

本发明采用新的配药方式，解决了火电厂大水容积锅炉采用柠檬酸清洗时需要现场临时制作大型配药罐的弊端。

作为本发明的可选实施方式，所述清洗箱1为化学清洗制式设备，水容积为15m

作为本发明的可选实施方式，所述清洗泵2流量1100t/h，电压6kV，功率500kW，满足大容积锅炉化学清洗流速流量要求。所述配药泵3流量160t/h，电压380V，功率90kW，满足配药需求。

作为本发明的可选实施方式，所述文丘里加药装置4为负压喷射器，用于固体及液体加药。

本发明第二个目的是提供一种火电厂锅炉化学清洗配药系统的配药方法，包括如下步骤：

当化学清洗系统具备加药条件后，维持配药泵3与清洗箱1的循环运行，打开文丘里加药装置4进药阀门，按比例分批次向清洗箱1中加入固体及液体化学清洗药剂，控制配药泵3出口清洗液pH为酸性范围；

当第一批次清洗液配制完成后，将清洗液打入锅炉化学清洗系统；

当清洗箱1液位降至最低要求液位后，继续配置第二批次清洗液，以此类推直至清洗液配制完成；

当锅炉化学清洗系统内液位达到最高要求液位后，将部分清洗液排至废水池7。

以下结合具体实施例对本发明的方法进行详细说明。

实施例2

如图1所示，本发明一种火电厂锅炉化学清洗配药系统的配药方法如下：当化学清洗系统具备加药条件后，关闭第一阀门、第三阀门、第四阀门、第六阀门、第八阀门，打开第五阀门、第七阀门维持清洗泵2、火电厂锅炉6的循环运行。打开第二阀门、第九阀门、第十阀门维持配药泵3与清洗箱1的循环运行，打开文丘里加药装置4进药阀门，按比例分批次向清洗箱1中加入固体及液体化学清洗药剂，控制配药泵3出口清洗液pH为酸性范围。当第一批次清洗液配制完成后打开第十一阀门，将清洗液打入锅炉化学清洗系统，当清洗箱1液位降至最低要求液位后，关闭第十一阀门，继续配置第二批次清洗液，以此类推直至清洗液配制完成。当锅炉化学清洗系统内液位达到最高要求液位后，打开第八阀门，将部分清洗液排至废水池7。

本发明应用时，针对大型配药罐制作时间长，成本高，存在着较大的泄漏风险，容易发生环保事故的问题，简化了化学清洗系统，降低了化学清洗系统安装成本及安装工期。

以上结合附图详细描述了本发明的可选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型。包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。