一种便于除污的排污扩容器

技术领域

本发明涉及锅炉技术领域，尤其涉及一种便于除污的排污扩容器。

背景技术

连续排污膨胀器也称连续排污扩容器。连续排污膨胀器是与锅炉的连续排污口连接的，是用来将锅炉的连续排污减压扩容，排污水在连续排污膨胀器内绝热膨胀分离为二次蒸汽和废热水，并在膨胀器内经扩容、降压、热量交换，然后排放，二次蒸汽由专门的管道引出，废热水通过浮球液位阀或溢流调节阀自动排走，热能可以得到回收再利用。连续排污量随锅炉给水负荷变化自动调节，保持相对稳定的排污率。

当炉水进入到罐体中需要对其冷却时，此时炉水和冷却水会分别从罐体的两侧通过进炉水管和进水主管流入到罐体内，但是，由于炉水和冷却水接触的面积小，导致接触时产生的闪蒸汽较少，从而影响到余热回收的效率。

同时，市面上的连续排污膨胀器存在一个弊端就是当高温炉水进入到罐体内需要冷却时，只能将冷却水持续的与高温炉水混合，以此达到降温的效果，但是，冷却水与高温炉水混合后就形成了污水，污水需要经过严格的过滤才能重新排放，因此该冷却方式，不仅需要浪费大量的水资源，而且还增加了过滤成本。

另外，罐体使用一段时间后就会留有污垢，但是连续排污膨胀器通常采用一体结构，导致难以观察罐体内部的结污情况，而且当污垢过多需要清理时，清理的难度也很大。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于除污的排污扩容器，克服了现有技术的不足，有效的解决了影响到余热回收的效率，需要浪费大量的水资源，还增加了过滤成本以及污垢清理难度大的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种便于除污的排污扩容器，包括内罐，所述内罐一侧外壁的顶部焊接有进水主管，且内罐另一侧外壁的顶部焊接有进炉水管，所述进水主管和进炉水管一端外壁均焊机有对冲管；

所述进水主管底部外壁焊接有进水支管，且进水支管外壁安装有阀门，所述进水支管一端外壁焊接有环形冷却管，所述环形冷却管设置在内罐的外部；

所述内罐底部外壁铰接有底盖，且底盖一侧外壁粘接有密封圈，所述内罐和底盖之间通过螺栓固定连接有对称分布的弧形卡板。

通过上述的方案，分别在进水主管和进炉水管的一端均连接了由多个喷头组成的对冲管，当进水主管和进炉水管中的冷却水和高温炉水流入到内罐中时，在对冲管的作用下，冷却水和高温炉水会汇聚蒸发成闪蒸汽，由于扩大了水流的接触面积，从而增加了水流接触时产生的闪蒸汽，提高了余热回收的效率，在进水主管上衍生了一支进水支管，进水支管一端的环形冷却管冲出的水会直接对内罐的外侧壁进行降温，进水主管的冷却水主要负责对内罐中高温炉水的降温，进水支管中的冷却水也间接的降温的高温炉水，保证了炉水降温的高效性，而且还避免了冷却水污染，节约了水资源，降低了污水过滤的成本，内罐底部的底盖与内罐之间通过铰链铰接，并依靠弧形卡板以及螺栓进行固定连接，通过旋出螺栓、取下弧形卡板能够快速分离底盖和内罐，由于内罐底部形成了中空结构，不仅方便观察罐体内部的结污情况，而且大大降低了污垢清理的难度。

优选地，所述内罐顶部外壁焊接有顶盖，且顶盖顶部内壁焊接有气液分离器，气液分离器底部内壁安装有除雾网。

通过上述的方案，冷却水和高温炉水一旦汇聚会蒸发成闪蒸汽，在气液分离器和除雾网的作用下，气体和液体分离。

优选地，所述底盖底部外壁中心处焊接有排污管。

通过上述的方案，内罐中由冷却水和炉水混合的污水可以通过排污管排走。

优选地，所述顶盖顶部外壁位于除雾网的顶部焊接有排气管。

通过上述的方案，通过除雾网的高温气体会穿过除雾网顺着排气管排走。

优选地，所述内罐外壁焊接有外罐，且外罐一侧外壁的底部焊接有排水管。

通过上述的方案，由于在内罐的外部增加了一层外罐，从环形冷却管排出的水留在内罐和外罐的夹层中可以通过排水管排出。

优选地，所述内罐一边外壁的顶部焊接有溢流管。

通过上述的方案，随着内罐中的污水水位上升，随着内罐中的污水水位上升，一旦污水的水位到达溢流管的高度时，污水可以直接从溢流管排走。

优选地，所述内罐另一侧外壁的底部安装有温度传感器，内罐一侧外壁的底部安装有压力表。

通过上述的方案，温度传感器会检测内罐水温，当水温超过预定温度时，PLC控制器会下达指令，控制进水主管中的冷却水流入到内罐中，同理，当水温下降到预定温度后，PLC控制器会下达指令，控制进水主管中的停止供水，压力表用于检测内罐中的实时水压。

优选地，所述内罐底部外壁开设有密封槽，且密封槽尺寸和密封圈尺寸想适配。

通过上述的方案，当底盖盖到内罐的底部后，密封圈会卡在密封槽内，形成密封结构。

优选地，所述进水主管、进炉水管、进水支管、溢流管、温度传感器、压力表均贯穿连接在外罐的内壁上。

优选地，所述外罐一侧外壁通过螺栓固定连接有PLC控制器，且PLC控制器与温度传感器之间通过信号线连接。

通过上述的方案，PLC控制器可与温度传感器之间进行信号联系。

本发明的有益效果为：

1、本发明的便于除污的排污扩容器，分别在进水主管和进炉水管的一端均连接了由多个喷头组成的对冲管，当进水主管和进炉水管中的冷却水和高温炉水流入到内罐中时，在对冲管的作用下，冷却水和高温炉水会汇聚蒸发成闪蒸汽，由于扩大了水流的接触面积，从而增加了水流接触时产生的闪蒸汽，提高了余热回收的效率；

2、本发明的便于除污的排污扩容器，在进水主管上衍生了一支进水支管，进水支管一端的环形冷却管冲出的水会直接对内罐的外侧壁进行降温，进水主管的冷却水主要负责对内罐中高温炉水的降温，进水支管中的冷却水也间接的降温的高温炉水，保证了炉水降温的高效性，而且还避免了冷却水污染，节约了水资源，降低了污水过滤的成本；

3、本发明的便于除污的排污扩容器，内罐底部的底盖与内罐之间通过铰链铰接，并依靠弧形卡板以及螺栓进行固定连接，通过旋出螺栓、取下弧形卡板能够快速分离底盖和内罐，由于内罐底部形成了中空结构，不仅方便观察罐体内部的结污情况，而且大大降低了污垢清理的难度。

附图说明

图1为本发明提出的一种便于除污的排污扩容器的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种便于除污的排污扩容器的外罐内部结构示意图；

图3为本发明提出的一种便于除污的排污扩容器的进水主管和进炉水管连接结构示意图；

图4为本发明提出的一种便于除污的排污扩容器的底盖展开结构示意图；

图5为本发明提出的一种便于除污的排污扩容器的内罐和顶盖拆分结构示意图。

图中：1、内罐；2、进水主管；3、进炉水管；4、对冲管；5、进水支管；6、阀门；7、环形冷却管；8、底盖；9、密封圈；10、弧形卡板；11、密封槽；12、顶盖；13、气液分离器；14、除雾网；15、排污管；16、排气管；17、外罐；18、排水管；19、溢流管；20、温度传感器；21、压力表；22、PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一，参照图3，一种便于除污的排污扩容器，包括内罐1，内罐1一侧外壁的顶部焊接有进水主管2，且内罐1另一侧外壁的顶部焊接有进炉水管3，进水主管2和进炉水管3一端外壁均焊机有对冲管4。

在本实施例中，分别在进水主管2和进炉水管3的一端均连接了由多个喷头组成的对冲管4，当进水主管2和进炉水管3中的冷却水和高温炉水流入到内罐1中时，在对冲管4的作用下，冷却水和高温炉水会汇聚蒸发成闪蒸汽，由于扩大了水流的接触面积，从而增加了水流接触时产生的闪蒸汽，提高了余热回收的效率。

实施例二，参照图2，一种便于除污的排污扩容器，进水主管2底部外壁焊接有进水支管5，且进水支管5外壁安装有阀门6，进水支管5一端外壁焊接有环形冷却管7，环形冷却管7设置在内罐1的外部。

在本实施例中，在进水主管2上衍生了一支进水支管5，进水支管5一端的环形冷却管7冲出的水会直接对内罐1的外侧壁进行降温，进水主管2的冷却水主要负责对内罐1中高温炉水的降温，进水支管中的冷却水也间接的降温的高温炉水，保证了炉水降温的高效性，而且还避免了冷却水污染，节约了水资源，降低了污水过滤的成本。

实施例三，参照图4，一种便于除污的排污扩容器，内罐1底部外壁铰接有底盖8，且底盖8一侧外壁粘接有密封圈9，内罐1和底盖8之间通过螺栓固定连接有对称分布的弧形卡板10。

在本实施例中，内罐1底部的底盖8与内罐1之间通过铰链铰接，并依靠弧形卡板10以及螺栓进行固定连接，通过旋出螺栓、取下弧形卡板10能够快速分离底盖8和内罐1，由于内罐1底部形成了中空结构，不仅方便观察罐体内部的结污情况，而且大大降低了污垢清理的难度。

参照图5，内罐1顶部外壁焊接有顶盖12，且顶盖12顶部内壁焊接有气液分离器13，气液分离器13底部内壁安装有除雾网14，冷却水和高温炉水一旦汇聚会蒸发成闪蒸汽，在气液分离器13和除雾网14的作用下，气体和液体分离。

参照图2，底盖8底部外壁中心处焊接有排污管15，内罐1中由冷却水和炉水混合的污水可以通过排污管15排走。

参照图1，顶盖12顶部外壁位于除雾网14的顶部焊接有排气管16，通过除雾网14的高温气体会穿过除雾网14顺着排气管16排走。

参照图1，内罐1外壁焊接有外罐17，且外罐17一侧外壁的底部焊接有排水管18，由于在内罐1的外部增加了一层外罐17，从环形冷却管7排出的水留在内罐1和外罐17的夹层中可以通过排水管18排出。

参照图1，内罐1一边外壁的顶部焊接有溢流管19，随着内罐1中的污水水位上升，一旦污水的水位到达溢流管19的高度时，污水可以直接从溢流管19排走。

参照图1，内罐1另一侧外壁的底部安装有温度传感器20，内罐1一侧外壁的底部安装有压力表21，温度传感器20会检测内罐1水温，当水温超过预定温度时，PLC控制器22会下达指令，控制进水主管2中的冷却水流入到内罐1中，同理，当水温下降到预定温度后，PLC控制器22会下达指令，控制进水主管2中的停止供水，压力表21用于检测内罐1中的实时水压。

参照图4，内罐1底部外壁开设有密封槽11，且密封槽11尺寸和密封圈9尺寸想适配，当底盖盖到内罐1的底部后，密封圈9会卡在密封槽11内，形成密封结构。

参照图1-3，进水主管2、进炉水管3、进水支管5、溢流管19、温度传感器20、压力表21均贯穿连接在外罐17的内壁上。

参照图1，外罐17一侧外壁通过螺栓固定连接有PLC控制器22，且PLC控制器22与温度传感器20之间通过信号线连接，PLC控制器22可与温度传感器20之间进行信号联系。

工作原理：当锅炉中的高温高压炉水需要进行降温降压时，炉水会顺着进炉水管3流入到内罐1内，此时，温度传感器20会检测水温，当水温超过预定温度时，PLC控制器22会下达指令，控制进水主管2中的冷却水流入到内罐1中，由于在进水主管2和进炉水管3的一端均连接了由多个喷头组成的对冲管4，对冲管4能够增加水流的接触面积，冷却水和高温炉水汇聚蒸发成闪蒸汽，在气液分离器13和除雾网14的作用下，气体和液体分离，高温气体会通过排气管16排走，如果内罐1中的污水过多的话，可以直接从溢流管19排走；

在此过程中，为了降低水资源，同时保证高温炉水的降温效果，通过打开阀门6，另一路的冷却水会顺着进水支管5流入到环形冷却管7内，由于环形冷却管7设置在内罐1的外部，从环形冷却管7冲出的冷却水会直接对着内罐1的外侧壁进行冷却，内罐1中的污水通过排污管15排走，从环形冷却管7排出的水留在内罐1和外罐17的夹层中没有被污染，可以通过排水管18排出；

由于内罐1底部的底盖8与内罐1之间通过铰链铰接，并依靠弧形卡板10以及螺栓进行固定连接，为了能够方便清理内罐1中的污垢，可以先旋出螺栓后取下弧形卡板10，然后转动底盖，分离底盖8和内罐1，此时内罐1的底部形成了中空结构，这时可以将清理工具置于内罐1清理污垢。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。