一种环保型锅炉

技术领域

本发明属于锅炉技术领域，具体涉及一种环保型锅炉。

背景技术

随着社会进步发展，小型工作室作为一种新型经营方式，逐渐受到青睐。与传统大型制造产业相比，小型工作室拥有个性化，可订制，修改方便等优点，逐渐受到有特殊要求的客户欢迎。但由于小型工作室多为个人或三五人经营操作，其使用设备也趋向小型化，个人化。同时由于市场的不确定性，一般要求使用设备尽量囊括多种场景。

锅炉作为一种能量转换设备，在生活生产中拥有广泛应用，现有小型生活锅炉主要用于提供热水或蒸汽，操作简单，但热转换效率不高，而工业锅炉热效率高，但由于密封性需求较高，结构复杂，操作困难，在用于实际生活中时缺乏实用性，且容易因燃料燃烧问题对环境造成污染，故上述两种类型锅炉在综合情境使用时均存在不足，无法满足使用需求，因此需要一种能够根据场景进行功能切换的锅炉。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供了一种环保型锅炉，有益效果为本发明能够根据使用场景进行功能切换。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种环保型锅炉，包括炉身,炉身下侧内部安装有加工上料部,加工上料部上侧安装有放料板,炉身外侧安装有加工密封部,加工密封部上侧安装有挡箍，炉身上侧设置有托盘及密封盖，炉身上铰接有炉门。

所述炉身内部开设有两个调整滑道，两个调整滑道皆由上下两个横向滑道及连接两个横向滑道的纵向滑道组成，两个调整滑道对称设置，放料板前后两侧皆设置有滑柱,两个滑柱皆滑动在对应的调整滑道内部，放料板上下两侧分别在左端及右端开设有把槽，把槽内铰接有把手。

两个所述调整滑道下侧末端皆转动连接有转动柱,所述转动柱内侧开设有能够与调整滑道末端连接的转动滑槽,转动柱外侧穿过炉身，转动柱外侧设置有六棱柱,两个六棱柱上皆安装有转把，所述转把为一根能够伸缩的金属杆，金属杆底端开设有与六棱柱对应的六棱槽，金属杆顶端固接有转动杆。

所述挡箍包括两个挡环，两个挡环之间通过卡扣可拆卸固接，两个挡环固接后形成的内侧面能够与炉身外侧过盈连接，所述挡环外侧设置有置物格,挡环内侧开设有封烟口，所述封烟口设置在对应的烟道外侧。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为一种环保型锅炉日常模式的整体结构图；

图2为一种环保型锅炉日常模式的整体剖视图；

图3为一种环保型锅炉加工模式的整体结构图；

图4为一种环保型锅炉加工模式的整体剖视图；

图5为加工上料部的结构示意图；

图6为加工上料部的结构剖视图；

图7为放料板的结构剖视图；

图8为炉身的结构示意图；

图9为炉身的结构剖视图；

图10为挡箍的结构示意图；

图11为挡箍的安装剖视图；

图12为转动柱与转把的安装示意图。

具体实施方式

如图1-4所示：

一种环保型锅炉，包括炉身000,炉身000下侧内部安装有加工上料部100,加工上料部100上侧安装有放料板010,炉身000外侧安装有用于对炉身000侧面进行保温密封的加工密封部200,加工密封部200上侧安装有挡箍300，炉身000上侧设置有托盘020及密封盖021，炉身000上铰接有炉门050；

当环保型锅炉用于日常使用时，能够将炉门050打开，从而能够通过炉门050直接将固体燃料加入到炉身000内部，使固体燃料能够堆积在放料板010上侧，然后能够直接通过打开的炉门050点燃并添加固体燃料，并将需要加热的装置放在托盘020上侧，从而能够通过炉身000内部固体燃料的燃烧对需要加热的装置进行加热，从而能够满足环保型锅炉日常使用的需求；当环保型锅炉用于加工使用时，能够手动将放料板010及托盘020下移，使放料板010及托盘020皆能卡在炉身000的内壁上，从而能够将待高温加工的物品放置在托盘020上方，然后能够拆下挡箍300，将加工密封部200展开并上移，然后通过密封盖021将加工密封部200固定在炉身000外侧，从而能够通过密封盖021及加工密封部200对炉身000进行密封，然后能够调整加工上料部100，从而能够使使用者能够通过加工上料部100向炉身000内部添加固体燃料，从而能够使锅炉内部完全密封，从而能够通过固体燃料产生的高温对待高温加工的物品进行高温加工，进而能够满足环保型锅炉加工使用的需求；

其次，当锅炉投入日常使用时，需要产生的热量不高，同时投入的固体燃料较少，产生的污染较小，因此无需额外进行助燃，能够通过打开的炉门050直接对内部进行简单通风，从而能够直接使锅炉应用于日常使用，从而能够避免对锅炉的复杂操作降低锅炉本身的适用性；当锅炉投入加工使用时，能够通过托盘020及密封部200对炉身000内部进行密封，进而能够提高锅炉的保温能力，同时，能够通过在密封部200上连接鼓风助燃设备的方式来对炉身000内部进行助燃通气，进而能够使内部的固体燃料充分燃烧，进而能够有效提升锅炉内部的温度，同时当炉身000内部的固体燃料燃烧完毕时，能够通过加工上料部100向炉身000内部进行固体燃料添加，进而能够在添加燃料的同时保持炉身000内部的密封性，进而能够使炉身000内部固体燃料燃烧产生的热量不会从其他位置泄露，进而能够保证锅炉的热转换效率维持在较高水平，从而能够满足锅炉加工使用的需求；

同时，锅炉在投入加工使用时，能够通过在密封部200上连接鼓风助燃设备及连通管的方式，将引入锅炉内部的空气与燃烧产生的废气皆通过鼓风助燃设备及连通管引到室外的合适位置，避免对使用者造成危害，同时能够通过在连通管上增加废气处理装置的方式对锅炉内部固体燃料燃烧产生的废气进行清洁处理，由于锅炉在投入加工使用时其余位置完全封闭，因此能够保证废气不会从其他位置溢出，进而能够保证锅炉内部固体燃料燃烧产生的废气能够被废气处理装置完全清洁；其中鼓风助燃设备及废气处理装置皆为已经成熟的技术，使用者可以根据自身需求选择合适的设备进行应用，此处不再赘述；

其次，由于锅炉整体皆为可手动操作的机械结构，因此在长期放置后重新使用时，可以通过简单清洁维护的方式快速恢复使用，且不会对锅炉本身的使用效果产生影响。

如图7-9所示：

所述炉身000内部开设有两个调整滑道001，两个调整滑道001皆由上下两个横向滑道及连接两个横向滑道的纵向滑道组成，两个调整滑道001对称设置，放料板010前后两侧皆设置有滑柱011,两个滑柱011皆滑动在对应的调整滑道001内部，放料板010上下两侧分别在左端及右端开设有把槽012，把槽012内铰接有把手013，滑柱011为四棱柱结构；

当锅炉投入日常使用时，使用者能够通过调整滑道001将放料板010移动到上侧，从而能够使使用者在通过开启的炉门050向炉身000内部添加固体燃料时，能够直接将固体燃料堆积到放料板010上侧，同时当需要将炉身000内部燃烧剩余的燃料残渣取出时，能够直接将燃料残渣从放料板010上侧扫出，从而能够避免燃料残渣堆积在炉身000内部，导致新放置的固体燃料无法完全铺在放料板010上侧的情况发生；当锅炉投入加工使用时，使用者能够通过调整滑道001将放料板010移动到下侧，从而能够避免放料板010位置过高导致对托盘020上放置的待高温加工的物品产生影响，同时位于下侧的放料板010能够与加工上料部100接触，从而能够通过加工上料部100向放料板010上侧进行固体燃料添加，从而能够完成向炉身000内部的固体燃料添加工作，从而能够保证添加燃料的过程中，固体燃料产生的热量不会产生泄露；

同时，使用者能够在需要调整放料板010位置时，能够将位于放料板010上侧的把手013拉开，从而能够通过把持把手013来控制放料板010移动，进而能够对放料板010进行手动调整，避免放料板010在移动过程中产生卡顿，导致无法顺利移动的情况发生；

同时，滑柱011的四棱柱结构设置能够保证当放料板010在调整滑道001内滑动时，放料板010不会产生转动，进而能够避免放料板010因上侧固体燃料分布不均，导致重心偏移，进而产生翻转的现象发生。

如图9及12所示：

两个所述调整滑道001下侧末端皆转动连接有转动柱030,所述转动柱030内侧开设有能够与调整滑道001末端连接的转动滑槽031,转动柱030外侧穿过炉身000，转动柱030外侧设置有六棱柱032,两个六棱柱032上皆安装有转把040，所述转把040为一根能够伸缩的金属杆，金属杆底端开设有与六棱柱032对应的六棱槽041，金属杆顶端焊接有转动杆042；

当需要向放料板010上侧添加固体燃料时，使用者能够将转把040上的金属杆拉长，从而能够通过转动转动杆042的方式带动转把040转动，进而通过转把040带动转动柱030进行转动，进而能够通过转动柱030带动放料板010进行转动，从而能够使放料板010在通过调整滑道001移动到转动滑槽031上后，能够通过手动转动转动杆042的方式控制放料板010进行转动，从而能够使放料板010能够通过转动将位于放料板010下侧的固体燃料带动到放料板010上侧，同时使燃尽的固体燃料能够从放料板010上侧移动到放料板010下侧，并进入加工上料部100内部，进而能够完成炉身000内部的固体燃料的补充及更换工作；

其次，当锅炉投入日常使用时，能够将转把040取下并放置在挡箍300上，从而能够避免转把040与加工密封部200之间产生位置干涉；当锅炉投入加工使用时，能够将转把040取出并插在转动柱030上，使六棱柱032与六棱槽041对齐，从而能够通过转把040控制转动柱030进行转动，进而能够使放料板010在使用者控制下进行转动；同时，在完成固体燃料的补充及更换后，能够将转把040上的金属杆缩短，使转动杆042能够推入挡箍300下侧，从而能够通过挡箍300对转动杆042进行阻挡，进而能够避免转动杆042转动，进而能够通过转把040保证转动柱030及放料板010不会发生转动，进而能够避免放料板010因上侧固体燃料分布不均，导致重心偏移，进而产生翻转的现象发生。

如图8-9所示：

所述炉身000上还开设有两个烟道002,两个烟道002对称设置，所述烟道002高度设置在调整滑道001两个横向滑道之间；从而能够通过调整放料板010在调整滑道001上的位置，使烟道002能够在锅炉投入加工使用时位于放料板010的上侧，进而使放料板010上固体燃料燃烧产生的热力及废弃能够通过烟道002进入挡箍300内部，同时能够使挡箍300中的助燃气体能够通过烟道002进入炉身000内部，从而能够在锅炉投入加工使用时，通过烟道002完成炉身000内部的气体补充及抽离工作；

其次，由于烟道002设置在放料板010上侧，从而能够在通过烟道002向炉身000内部进行助燃气体通入时，能够使助燃气体直接与固体燃料接触，进而能够保证固体燃料能够充分与助燃气体接触，进而能够有效提升固体燃料的燃烧效率。

如图10所示：

所述挡箍300包括两个挡环310，两个挡环310之间通过卡扣可拆卸连接，两个挡环310连接后形成的内侧面能够与炉身000外侧过盈连接，所述挡环310外侧设置有置物格311,挡环310内侧开设有封烟口312，所述封烟口312设置在对应的烟道002外侧；从而能够在锅炉投入日常使用时，能够通过挡箍300对烟道002进行封堵，进而避免固体燃料产生的热气通过烟道002逸散，同时置物格311能够作为放置区，放置锅炉投入日常使用时无法安装的转把040及使用者需要放置的其他物品；

同时，由于两个挡环310连接后形成的内侧面能够与炉身000外侧过盈连接，从而能够保证挡箍300能够通过摩擦力紧贴在炉身000外侧不会产生移动，进而能够避免挡箍300下滑导致无法对烟道002进行封堵的情况发生。

进一步的：

所述炉身000上还开设有上进料口003及下进料口004,上进料口003设置在调整滑道001上侧，上进料口003上铰接有炉门050,下进料口004设置在调整滑道001下侧，下进料口004外侧焊接有导料槽005；从而在锅炉投入日常使用时，能够打开炉门050，从而能够通过上进料口003向放料板010上侧补充固体燃料，而不会使固体燃料落在放料板010下侧；同时，在锅炉投入加工使用时，能够通过导料槽005向下进料口004内部导入固体燃料，从而在使固体燃料落入加工上料部100内部的同时，使放料板010上侧与炉身000内部之间的空腔保持封闭，进而能够保证锅炉在投入加工使用时，锅炉内部的密封性不会受到燃料添加剂更换的影响，进而能够保证锅炉的热效率持续保持较高水平。

如图1、2、8及11所示：

所述加工密封部200包括下挡片210，下挡片210放置在导料槽005上侧，下挡片210上侧粘接有密封环220，密封环220为内侧下端开口的可折叠的空心结构，密封环220上设置有能够通过连接管与鼓风助燃设备及废气处理装置连接的连接口；密封环220上侧粘接有上挡片230，炉身000外侧设置有与上挡片230对应的阻挡环006，阻挡环006设置在烟道002下侧；从而能够在锅炉投入日常使用时，能够将密封环220折叠下滑，使加工密封部200能够被压缩后放置在挡箍300下侧，进而避免加工密封部200对锅炉的使用造成影响；在锅炉投入加工使用时，能够展开密封环220，并将加工密封部200整体上移，从而通过密封环220对炉身000侧面进行密封，同时密封环220内部能够进行空气填充，进而能够在锅炉使用过程中，能够通过固体燃料产生的废气对炉身000内部进行保温，进而能够进一步保证锅炉的热效率持续保持较高水平；

同时，当加工密封部200折叠下滑时，上挡片230能够卡接在060外侧，进而能够保证加工密封部200折叠后不会自行展开；当加工密封部200展开并上升时，下挡片210能够卡接在060下侧，进而保证在上挡片230通过密封盖021固定后，密封环220不会在展开后自行折叠，进而能够避免因使用者误操作等原因导致加工密封部200状态不稳，进而能够避免加工密封部200的展开或折叠状态不稳定，导致对锅炉的正常使用造成影响的情况发生。

如图5-6所示：

所述加工上料部100包括上料块110，上料块110上焊接有右踏板111,上料块110下侧设置有左踏板120，左踏板120转动连接在炉身000上，左踏板120下端外侧与炉身000内侧直径相同，右踏板111及左踏板120外端皆穿过炉身000并设置在炉身000外侧；

当锅炉投入加工使用，需要通过加工上料部100向放料板010上侧添加固体燃料时，使用者能够踩下右踏板111位于炉身000外侧的部分，从而能够通过右踏板111带动上料块110下降，同时能够使左踏板120以转动连接在炉身000上的位置为轴进行转动，从而使左踏板120位于炉身000外侧的部分上升，从而能够通过导料槽005向下降的上料块110内部添加固体燃料，然后能够踩下左踏板120位于炉身000外侧的部分，使左踏板120再度以转动连接在炉身000上的位置为轴进行转动，从而能够通过左踏板120带动上料块110上升，然后使用者能够通过转动转把040的方式控制放料板010转动，进而能够通过放料板010将上料块110内部的固体燃料移动到放料板010上侧，进而能够完成放料板010上侧的固体燃料添加工作；

同时，由于在通过放料板010将上料块110内部的固体燃料移动到放料板010上侧时，能够通过踩下左踏板120位于炉身000外侧的部分带动上料块110上升，从而能够使上料块110与炉身000之间形成封闭空间，从而能够避免放料板010转动时，锅炉内部的热量通过下进料口004溢出的情况发生，进而能够有效降低固体燃料添加过程中的热量损耗；

同时，由于左踏板120下端外侧与炉身000内侧直径相同，在使用者踩下左踏板120位于炉身000外侧的部分，使左踏板120以转动连接在炉身000上的位置为轴进行转动后，左踏板120位于炉身000内侧的部分能够在摩擦力作用下完全卡在炉身000内侧，进而能够保证上料块110不会因自身质量影响下滑，进而能够使放料板010与上料块110共同完成炉身000下侧的封闭，进而能够进一步保证锅炉内部的热量与废气不会从其他位置逸散，进而能够进一步保证锅炉的热效率持续保持较高水平。

进一步的：

所述上料块110内侧为半圆形，上料块110内侧面与放料板010外侧直径相同；进而能够在通过翻转放料板010将上料块110内部的固体燃料移动到放料板010上侧时，能够保证放料板010能够通过利用边缘进行刮扫的方式将加工上料部100内部的固体燃料完全移动到放料板010上侧，且不会使固体燃料卡滞在放料板010与炉身000之间，导致放料板010卡顿的情况发生。

如图3所示：

所述密封盖021外侧铰接有多个密封扣022，从而能够通过021将密封盖密封扣022与上挡片230皆固接在炉身000上，从而能够通过密封盖021及加工密封部200完成对炉身000外侧的封闭工作。