一种简易稳固的锅炉底座及使用方法

技术领域

本发明属于锅炉底座技术方向，具体涉及一种简易稳固的锅炉底座及使用方法。

背景技术

锅炉的主要工作原理是一种利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传递给容器内的水，使水达到所需要的温度或一定压力蒸汽的热力设备。锅炉在“锅”与“炉”两部分同时进行，水进入锅炉以后，在汽水系统中锅炉受热面将吸收的热量传递给水，使水加热成一定温度和压力的热水或生成蒸汽，被引出应用。锅炉普遍体积大，质量大，需要稳定的支撑设备对其支撑才能保证锅炉生产的安全性，需要耗费大量材料，成本高。

现有装置只能单一用于一种尺寸、一种形状的锅炉，但生产车间内的锅炉形状和大小都不相同，无法适用于每一种锅炉，需要使用不同的底座放置，较为不便，增加了工厂的成本支出，在转移锅炉时需要将锅炉吊起进行转移，具有一定的安全隐患，对工作人员的体力消耗较大，转移起来也很不方便，在锅炉进行生产操作时会产生大量的热量，现有装置无法对其进行降温，需要额外加装降温装置，能源消耗的较多。

发明内容

本发明的目的在于针对现有的装置一种简易稳固的锅炉底座及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种简易稳固的锅炉底座及使用方法，包括底座组件，所述底座组件包括有第一锅炉底座、第一液压支撑座、第二液压支撑座、万向轮，所述第一锅炉底座设置在生产车间内，所述第一锅炉底座上设置有第一锅炉固定组件，所述第一锅炉固定组件包括有第一气动固定杆、第一空气压缩机、第一安装座、第二空气压缩机、第一伸缩气杆、第二气动固定杆、第三空气压缩机、第二安装座、第四空气压缩机、第二伸缩气杆，所述第一气动固定杆固定安装在第一锅炉底座的一端，所述第一空气压缩机设置在第一锅炉底座上，位于第一气动固定杆的一侧，所述第一空气压缩机上设置有通气软管与第一气动固定杆相连接，所述第一安装座固定安装在第一锅炉底座的一端，位于第一气动固定杆的另一侧，所述第二空气压缩机设置在第一安装座的顶部，所述第一伸缩气杆设置在第一安装座的一侧，所述第二气动固定杆固定安装在第一锅炉底座的另一端，所述第三空气压缩机设置在第一锅炉底座上，位于第二气动固定杆的一侧，所述第三空气压缩机上设置有通气软管与第二气动固定杆相连接，所述第二安装座固定安装在第一锅炉底座的另一端，位于第二气动固定杆的另一侧，所述第四空气压缩机设置在第二安装座的顶部，所述第二伸缩气杆设置在第二安装座的一侧，所述第一伸缩气杆和第二伸缩气杆的伸缩气杆顶端固定安装有弧形固定板，两组所述气动固定杆的末端均固定安装有卡扣。

本发明进一步说明，所述第一液压支撑座和第二液压支撑座均固定安装在第一锅炉底座的底面两端，两组所述万向轮设置在第一锅炉底座的底面上。

本发明进一步说明，所述第一锅炉底座的一侧设置有温度传感器。

本发明进一步说明，所述第一锅炉底座的一侧对应设置有第二锅炉底座，所述第二锅炉底座上设置的部件与第一锅炉底座上设置的相同。

本发明进一步说明，所述第一锅炉底座和第二锅炉底座上放置有锅炉。

本发明进一步说明，两组所述锅炉底座之间设置有第二锅炉固定组件，所述第二锅炉固定组件包括有第一操作台、第三伸缩气杆、第五空气压缩机、第四伸缩气杆、第六空气压缩机，所述第一操作台的一端可拆卸安装在第一锅炉底座上，另一端可拆卸安装在第二锅炉底座上，所述第三伸缩气杆设置在第一操作台的一侧，所述第五空气压缩机设置在第一操作台上，位于第三伸缩气杆的一侧，所述第四伸缩气杆设置在第一操作台的另一侧，所述第六空气压缩机设置在第一操作台上，位于第四伸缩气杆的一侧，所述第三伸缩气杆和第四伸缩气杆的伸缩气杆顶端固定安装有L形固定板。

本发明进一步说明，所述第一操作台的一侧对应设置有第二操作台，所述第二操作台上设置的部件与第一操作台上设置的部件相同。

本发明进一步说明，两组所述操作台上还设置有喷淋组件，所述喷淋组件包括有第一喷淋机械手、第二喷淋机械手、水槽、第一水管、第二水管、液位传感器、排水管、电动阀门，所述第一喷淋机械手设置在第一操作台上，所述第二喷淋机械手设置在第二操作台上，两组所述喷淋机械手的喷淋部分连接有软管，所述水槽可拆卸安装在两组操作台之间，所述第一水管和第二水管的一端连接在水槽的底部两侧，另一端分别与两组喷淋机械手上的软管相连接，所述液位传感器固定安装在水槽内，所述排水管设置在水槽底部，所述电动阀门固定安装在排水管内。

具体方法如下：

S1、设备程序先控制两组空气压缩机的泵气值为M1，此时设备程序检测压力传感器反馈的压力值是否为N1并处于误差范围内，若压力值为N1并处于误差范围内时设备程序无操作；

S2、若压力值小于N1且不处于误差范围内时，则设备程序控制两组空气压缩机的泵气值提高至M2，此时设备程序再次检测压力传感器反馈的压力值是否为N2，若压力值为N2并处于误差范围内时设备程序无操作；

S3、若压力值小于N2且不处于误差范围内时，则设备程序控制两组空气压缩机的泵气值提高至M3，此时设备程序再次检测压力传感器反馈的压力值是否为N3，若为N3则控制进行下一步操作，当两组空气压缩机的泵气值为M1时为最小泵气值，用于大尺寸的锅炉的底座固定，不会出现压力值小于N1的情况，当两组空气压缩机的泵气值为M3时为最大泵气值，用于小尺寸的锅炉的底座固定，不会出现压力值小于N3的情况。

具体方法如下：

S1、当设备程序控制两组空气压缩机的泵气值为X1时，两组气动固定杆向外伸出，此时设备程序检测两组气动固定杆内置压力传感器反馈的压力值是否处于Y1区间，若处于Y1的数值区间内则无操作；

S2、若不处于Y1的数值区间内则设备程序控制两组空气压缩机的泵气值提高至X2，此时设备程序再次对两组气动固定杆内置压力传感器反馈的压力值进行检测，若处于Y2的数值区间内则无操作；

S3、若不处于Y2的数值区间内则设备程序控制两组空气压缩机的泵气值提高至X3，当完成上述操作后，设备程序控制进行下一步操作。

具体方法如下：

S1、当设备程序检测到温度传感器的数值达到预设温度值H1时，设备程序控制电动阀门关闭，两组喷淋机械手将外部冷水呈水雾状喷出至锅炉的炉体上进行水冷降温，锅炉炉体上的水会沿着炉体轮廓向下滑落直至滴落进水槽内，此时设备程序检测液位传感器的信号；

S2、当水槽内的水位达到液位传感器处时，设备程序控制两组喷淋机械手的水管内置阀门关闭，两组喷淋机械手内置泵机启动，将水槽内的水循环用于锅炉的降温，此时设备程序开始计算水循环时间，设备程序设定循环喷淋的时间为T1，电动阀门的开启时间为T2；

S3、当设备程序检测到循环喷淋时间达到T1时，设备程序控制电动阀门开启，开启时间为T2，两组喷淋机械手的水管内置阀门开启，两组喷淋机械手内置泵机关闭，将水槽内的冷却水排出的同时重新使用外接水源的冷水对锅炉的炉体进行降温；

S4、当电动阀门开启时间到T2后，设备程序控制电动阀门关闭、两组喷淋机械手的水管内置阀门关闭，然后设备程序重复上述操作直至锅炉完成生产任务，当锅炉完成生产任务后，设备程序控制电动阀门开启、两组喷淋机械手的水管内置阀门开启，两组喷淋机械手将冷水呈水流状喷出对锅炉的炉体进行清洗，设备程序设定清洗时间为T3，当清洗时间T3到后设备程序控制电动阀门关闭、两组喷淋机械手的水管内置阀门关闭并发出完成信息给工作人员

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过所述第一锅炉底座上设置有第一锅炉固定组件，所述第一锅炉固定组件包括有第一气动固定杆、第一空气压缩机、第一安装座、第二空气压缩机、第一伸缩气杆、第二气动固定杆、第三空气压缩机、第二安装座、第四空气压缩机、第二伸缩气杆，所述第一锅炉底座的一侧对应设置有第二锅炉底座，所述第二锅炉底座上设置的部件与第一锅炉底座上设置的相同；

通过四组伸缩气杆、四组空气压缩机与设备程序的配合使用，可以对不同形状、不同尺寸的锅炉进行固定操作，无需工作人员频繁更换固定装置，有效减少了工作人员工作时的体力消耗，面对多尺寸、多形状的锅炉无需额外添加装置进行固定，在进行固定的同时可以对夹紧力度进行检测，防止夹紧力度过大导致锅炉损坏，也可以防止夹紧力度过大导致伸缩气杆磨损，降低工厂保养维护的成本。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的底座组件2示意图；

图3是本发明的第一锅炉固定组件4示意图；

图4是本发明的第一锅炉底座21底面示意图；

图5是本发明的第二锅炉固定组件5示意图；

图6是本发明的喷淋组件7示意图；

图7是本发明的图6中区域A示意图。

图中：1、锅炉；

底座组件；21、第一锅炉底座；22、第一液压支撑座；23、第二液压支撑座；24、万向轮；25、温度传感器；

第二锅炉底座；

第一锅炉固定组件；41、第一气动固定杆；42、第一空气压缩机；43、第一安装座；431、第二空气压缩机；432、第一伸缩气杆；44、第二气动固定杆；45、第三空气压缩机；46、第二安装座；461、第四空气压缩机；462、第二伸缩气杆；

第二锅炉固定组件；51、第一操作台；52、第三伸缩气杆；53、第五空气压缩机；54、第四伸缩气杆；55、第六空气压缩机；

第二操作台；

喷淋组件；71、第一喷淋机械手；72、第二喷淋机械手；73、水槽；741、第一水管；742、第二水管；75、液位传感器；76、排水管；761、电动阀门。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供技术方案：一种简易稳固的锅炉底座及使用方法，包括底座组件2，底座组件2包括有第一锅炉底座21、第一液压支撑座22、第二液压支撑座23、万向轮24；

第一锅炉底座21设置在生产车间内，用于放置锅炉1，第一液压支撑座22和第二液压支撑座23均固定安装在第一锅炉底座21的底面两端，用于放置在生产车间地面上起到支撑作用，两组液压支撑座通过外接空气压缩机提供压缩空气完成升降操作，两组万向轮24设置在第一锅炉底座21的底面上，用于配合工作人员移动锅炉1，第一锅炉底座21的一侧设置有温度传感器25，用于配合设备程序在锅炉1运转时检测其生产温度；

第一锅炉底座21上设置有第一锅炉固定组件4，第一锅炉固定组件4包括有第一气动固定杆41、第一空气压缩机42、第一安装座43、第二空气压缩机431、第一伸缩气杆432、第二气动固定杆44、第三空气压缩机45、第二安装座46、第四空气压缩机461、第二伸缩气杆462；

第一气动固定杆41固定安装在第一锅炉底座21的一端，用于配合设备程序固定锅炉1的炉体部分，第一空气压缩机42设置在第一锅炉底座21上，位于第一气动固定杆41的一侧，第一空气压缩机42上设置有通气软管与第一气动固定杆41相连接，第一空气压缩机42用于给第一气动固定杆41提供压缩空气，第一安装座43固定安装在第一锅炉底座21的一端，位于第一气动固定杆41的另一侧，用于安装第一伸缩气杆432，第二空气压缩机431设置在第一安装座43的顶部，用于给第一伸缩气杆432提供压缩空气，第一伸缩气杆432设置在第一安装座43的一侧，用于配合设备程序对锅炉1底部的底座进行固定；

第二气动固定杆44固定安装在第一锅炉底座21的另一端，用于配合设备程序固定锅炉1的炉体部分，第三空气压缩机45设置在第一锅炉底座21上，位于第二气动固定杆44的一侧，第三空气压缩机45上设置有通气软管与第二气动固定杆44相连接，第三空气压缩机45用于给第二气动固定杆44提供压缩空气，第二安装座46固定安装在第一锅炉底座21的另一端，位于第二气动固定杆44的另一侧，用于安装第二伸缩气杆462，第四空气压缩机461设置在第二安装座46的顶部，用于给第二伸缩气杆462提供压缩空气，第二伸缩气杆462设置在第二安装座46的一侧，用于配合设备程序对锅炉1底部的底座进行固定，第一伸缩气杆432和第二伸缩气杆462的伸缩气杆顶端固定安装有弧形固定板，用于配合固定圆形的锅炉1的炉体，第一伸缩气杆432和第二伸缩气杆462的内部均内置有压力传感器（图中未示出），用于配合设备程序选取合适的夹紧压力，两组气动固定杆的末端均固定安装有卡扣，两组气动固定杆的内部均内置有压力传感器（图中未示出），用于配合设备程序选取合适的夹紧压力；

第一锅炉底座21的一侧对应设置有第二锅炉底座3，第二锅炉底座3上设置的部件与第一锅炉底座21上设置的相同，两组锅炉底座配合使用可以对圆形的锅炉1进行固定；

第一锅炉底座21和第二锅炉底座3上放置有锅炉1；

两组锅炉底座之间设置有第二锅炉固定组件5，第二锅炉固定组件5包括有第一操作台51、第三伸缩气杆52、第五空气压缩机53、第四伸缩气杆54、第六空气压缩机55；

第一操作台51的一端可拆卸安装在第一锅炉底座21上，另一端可拆卸安装在第二锅炉底座3上，第三伸缩气杆52设置在第一操作台51的一侧，用于配合设备程序对方形的锅炉1炉体进行固定，第五空气压缩机53设置在第一操作台51上，位于第三伸缩气杆52的一侧，用于给第三伸缩气杆52提供压缩空气，第四伸缩气杆54设置在第一操作台51的另一侧，用于配合固定方形的锅炉1的炉体部分，第六空气压缩机55设置在第一操作台51上，位于第四伸缩气杆54的一侧，用于给第四伸缩气杆54提供压缩空气，第三伸缩气杆52和第四伸缩气杆54的伸缩气杆顶端固定安装有L形固定板，用于配合固定方形的锅炉1的炉体，第三伸缩气杆52和第四伸缩气杆54的内部均内置有压力传感器（图中未示出），用于配合设备程序选取合适的夹紧压力；

第一操作台51的一侧对应设置有第二操作台6，第二操作台6上设置的部件与第一操作台51上设置的部件相同，两组操作台配合使用可以对方形的锅炉1进行固定；

两组操作台上还设置有喷淋组件7，喷淋组件7包括有第一喷淋机械手71、第二喷淋机械手72、水槽73、第一水管741、第二水管742、液位传感器75、排水管76、电动阀门761；

第一喷淋机械手71设置在第一操作台51上，第二喷淋机械手72设置在第二操作台6上，两组喷淋机械手用于对锅炉1进行降温和冲洗，两组喷淋机械手内部内置有泵机（图中未示出），用于将喷淋产生的水泵入喷淋机械手内循环喷出，两组喷淋机械手的喷淋部分连接有软管，水槽73可拆卸安装在两组操作台之间，用于收集喷淋时的水，第一水管741和第二水管742的一端连接在水槽73的底部两侧，另一端分别与两组喷淋机械手上的软管相连接，可以将水槽73内的水回收循环用于喷淋，液位传感器75固定安装在水槽73内，用于配合设备程序检测水槽73内的水位，排水管76设置在水槽73底部，电动阀门761固定安装在排水管76内，用于配合设备程序进行水体更换操作，两组喷淋机械手通过水管外接水源提供冷水喷淋且水管内部内置电动阀门（图中未示出）；

底座组件2内部的装置配套设置有设备程序，设备程序可以控制两组液压支撑座外接空气压缩机的启停、六组空气压缩机的启停、两组喷淋机械手内置泵机的启停、两组喷淋机械手的运转、电动阀门761的开启与关闭；

底座组件2通过外接电源提供电力驱动，两组液压支撑座通过外接空气压缩机提供动力伸缩，两组喷淋机械手外接水源提供冷水进行喷淋；

两组液压支撑座外接空气压缩机、六组空气压缩机、两组喷淋机械手、两组喷淋机械手内置泵机、电动阀门761、四组伸缩气杆内置压力传感器、温度传感器25、液位传感器75、两组气动固定杆内置压力传感器均与设备程序信号连接。

锅炉放置操作：

当工作人员需要对圆形的锅炉1进行放置操作时，工作人员先将圆形的锅炉1放置在两组锅炉底座上，然后工作人员开启外接电源，底座组件2启动，设备程序启动，设备程序先控制两组液压支撑座外接空气压缩机，压缩空气泵入两组液压支撑座内，两组液压支撑座的液压杆向下伸出，将两组锅炉底座向上撑起并固定在生产车间的地面上，两组锅炉底座在锅炉1移动时底部的两组液压支撑座会向上收起，万向轮24可以配合工作人员将锅炉1进行移动，使用时两组液压支撑座再向下伸出至生产车间地面对锅炉1进行固定，当两组锅炉底座稳定放置在生产车间地面后，设备程序控制进行下一步操作；

通过两组液压支撑座、两组万向轮24与设备程序的配合使用，可以在需要对锅炉1进行转移时，收起两组液压支撑座使用两组万向轮24配合工作人员移动锅炉1，在锅炉1进行生产时收起两组万向轮24降下两组液压支撑座来稳定放置锅炉1，无需使用其他装置对锅炉1进行吊装转移操作，减轻了工作人员负担，能够方便快捷的转移锅炉1，减少了工厂的成本支出。

锅炉底座固定操作：

当完成上述放置操作后，工作人员根据锅炉1尺寸的不同来控制设备程序进行不同尺寸锅炉1底座的固定操作，当工作人员需要对锅炉1进行固定操作时，设备程序控制第一空气压缩机42、第二空气压缩机431、第三空气压缩机45、第四空气压缩机461启动，第二空气压缩机431和第四空气压缩机461将压缩空气泵入第一伸缩气杆432和第二伸缩气杆462中，第一伸缩气杆432和第二伸缩气杆462向外伸出，对锅炉1的底座进行夹紧固定操作同时设备程序对两组伸缩气杆内置的压力传感器进行压力值的检测，设备程序设定两组空气压缩机的泵气值为M1、M2、M3，压力传感器反馈的压力值为N1、N2、N3，压力值的误差为±10，设备程序先控制两组空气压缩机的泵气值为M1，此时设备程序检测压力传感器反馈的压力值是否为N1并处于误差范围内，若压力值为N1并处于误差范围内时设备程序无操作，若压力值小于N1且不处于误差范围内时，则设备程序控制两组空气压缩机的泵气值提高至M2，此时设备程序再次检测压力传感器反馈的压力值是否为N2，若压力值为N2并处于误差范围内时设备程序无操作，若压力值小于N2且不处于误差范围内时，则设备程序控制两组空气压缩机的泵气值提高至M3，此时设备程序再次检测压力传感器反馈的压力值是否为N3，若为N3则控制进行下一步操作，当两组空气压缩机的泵气值为M1时为最小泵气值，用于大尺寸的锅炉1的底座固定，不会出现压力值小于N1的情况，当两组空气压缩机的泵气值为M3时为最大泵气值，用于小尺寸的锅炉1的底座固定，不会出现压力值小于N3的情况；

通过两组空气压缩机、两组伸缩气杆与设备程序的配合使用，可以在锅炉1放置完毕后对锅炉1的底座进行固定，使用不同的泵气量来改变两组伸缩气杆的伸出长度，从而对不同大小尺寸的锅炉1进行底座固定操作，使用内置的压力传感器对锅炉1底座的夹紧力度进行检测，可以防止夹紧力度过大导致锅炉1的底座损坏，也可以防止夹紧力度过大导致两组伸缩气杆产生不必要的磨损，可以有效的减少工厂日常维护保养的成本，减轻工作人员的检修负担。

锅炉炉体固定操作：

当完成上述锅炉底座固定操作后，工作人员控制设备程序对锅炉的炉体进行固定，工作人员根据锅炉炉体形状的不同控制设备程序进行不同的固定操作，当工作人员需要对圆形的锅炉1进行炉体固定操作时，设备程序控制第一空气压缩机42、第三空气压缩机45开启，两组空气压缩机将压缩空气泵入第一气动固定杆41、第二气动固定杆44中，两组气动固定杆向外伸出对圆形的锅炉1的炉体进行夹紧操作同时设备程序检测两组气动固定杆内置压力传感器的数值，设备程序设定两组空气压缩机的泵气值为X1、X2、X3，两组气动固定杆内置压力传感器反馈的压力值为Y1、Y2、Y3，当设备程序控制两组空气压缩机的泵气值为X1时，两组气动固定杆向外伸出，此时设备程序检测两组气动固定杆内置压力传感器反馈的压力值是否处于Y1区间，若处于Y1的数值区间内则无操作，若不处于Y1的数值区间内则设备程序控制两组空气压缩机的泵气值提高至X2，此时设备程序再次对两组气动固定杆内置压力传感器反馈的压力值进行检测，若处于Y2的数值区间内则无操作，若不处于Y2的数值区间内则设备程序控制两组空气压缩机的泵气值提高至X3，当完成上述操作后，设备程序控制进行下一步操作；

通过两组空气压缩机、两组气动固定杆与设备程序的配合使用，可以对圆形的锅炉1的炉体进行固定操作，使用不同的泵气量来改变两组气动固定杆的伸出长度，从而对圆形的锅炉1进行炉体固定操作，使用内置的压力传感器对圆形的锅炉1炉体的夹紧力度进行检测，可以防止夹紧力度过大导致炉体损坏，也可以选取最佳的夹紧力度，防止在生产过程中锅炉1的炉体产生振动，也可以减小振动时产生的噪音，有效减少生产车间内的噪音，减少噪声污染；

当工作人员需要对方形的锅炉1的炉体进行固定操作时，设备程序控制第五空气压缩机53、第六空气压缩机55开启，两组空气压缩机将压缩空气泵入第三伸缩气杆52、第四伸缩气杆54中，两组伸缩气杆会重复上述操作；

通过四组伸缩气杆、四组空气压缩机与设备程序的配合使用，可以对不同形状、不同尺寸的锅炉1进行固定操作，无需工作人员频繁更换固定装置，有效减少了工作人员工作时的体力消耗，面对多尺寸、多形状的锅炉1无需额外添加装置进行固定，在进行固定的同时可以对夹紧力度进行检测，防止夹紧力度过大导致锅炉1损坏，也可以防止夹紧力度过大导致伸缩气杆磨损，降低工厂保养维护的成本。

喷淋操作：

当设备程序完成上述操作后，工作人员使用锅炉1进行生产操作，由于锅炉1所使用的燃料不同，在生产时产生的温度也不同，当温度过高时需要对锅炉1进行降温操作，此时设备程序通过检测温度传感器25的数值的高低来控制两组喷淋机械手进行喷水操作，设备程序设定喷淋温度值为H1、H2，当设备程序检测到温度传感器25的数值达到预设温度值H1时，设备程序控制电动阀门761关闭，两组喷淋机械手将外部冷水呈水雾状喷出至锅炉1的炉体上进行水冷降温，锅炉1炉体上的水会沿着炉体轮廓向下滑落直至滴落进水槽73内，此时设备程序检测液位传感器75的信号，当水槽73内的水位达到液位传感器75处时，设备程序控制两组喷淋机械手的水管内置阀门关闭，两组喷淋机械手内置泵机启动，将水槽73内的水循环用于锅炉1的降温，此时设备程序开始计算水循环时间，设备程序设定循环喷淋的时间为T1，电动阀门761的开启时间为T2，当设备程序检测到循环喷淋时间达到T1时，设备程序控制电动阀门761开启，开启时间为T2，两组喷淋机械手的水管内置阀门开启，两组喷淋机械手内置泵机关闭，将水槽73内的冷却水排出的同时重新使用外接水源的冷水对锅炉1的炉体进行降温，当电动阀门761开启时间到T2后，设备程序控制电动阀门761关闭、两组喷淋机械手的水管内置阀门关闭，然后设备程序重复上述操作直至锅炉1完成生产任务，当锅炉1完成生产任务后，设备程序控制电动阀门761开启、两组喷淋机械手的水管内置阀门开启，两组喷淋机械手将冷水呈水流状喷出对锅炉1的炉体进行清洗，设备程序设定清洗时间为T3，当清洗时间T3到后设备程序控制电动阀门761关闭、两组喷淋机械手的水管内置阀门关闭并发出完成信息给工作人员。

通过温度传感器25、液位传感器75与设备程序的配合使用，可以在锅炉1处于高温状态时进行水冷循环降温，当水槽73内的水位达到一定液位时将喷淋的水循环用与降温，减少水资源的浪费，在水循环冷却一段时间后冷水会被加热成热水，此时将热水排出进行收集并重新使用冷水对锅炉1的炉体进行降温，保证锅炉1不会因高温产生损坏，减少生产时的安全隐患。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“ 上”、“ 下”、“ 前”、“ 后”、“ 左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。