一种汽包锅炉应急补水系统

技术领域

本发明涉及汽包补水的技术领域，尤其涉及一种汽包锅炉应急补水系统。

背景技术

汽包锅炉在电力及供热供汽领域仍然占有很大的比例，对于汽包锅炉，汽包水位的稳定是影响锅炉的安全运行的重要因素；

目前汽包锅炉的相关设计及运行规程中，更多的考虑汽包水位高情况时的应急方案，缺少一种可以在汽包水位低，给水设备暂时故障时可继续维持正常水位延长消除故障时间的设计方案，因此目前汽包锅炉当面临上述情况时大部分会停炉处理，停炉后重启需要耗费更多的能源，同时延后了工作进度。

发明内容

鉴于上述现有汽包锅炉应急补水系统存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明目的是提供一种汽包锅炉应急补水系统。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种汽包锅炉应急补水系统，包括：

汽包部分，包括汽包、连通汽包进水端的管道组件以及安装于管道组件上用于对管道组件内部流经水源加热的加热组件；

恒压应急补水部分，包括应急补水罐、两端分别连通应急补水罐回/出水端的流动水处理组件以及安装于流动水处理组件出水端的应急补水组件；

污垢过滤部分，连接于应急补水组件和管道组件之间用于对流通水源中污垢的过滤，其包括过滤组件以及设置于过滤组件上的冲洗组件。

作为本发明所述汽包锅炉应急补水系统的一种优选方案，其中：所述管道组件包括连接汽包进水端的管道一、连接于管道一另一端的管道二以及并联于管道二上的管道三，所述管道三与管道二上均安装有阀门组一，所述管道二上安装有调节阀。

作为本发明所述汽包锅炉应急补水系统的一种优选方案，其中：所述加热组件包括安装于管道一上的省煤器以及串联于管道二上的加热器一和加热器二。

作为本发明所述汽包锅炉应急补水系统的一种优选方案，其中：所述流动水处理组件包括连接于应急补水罐出水端的除氧调温件以及安装于应急补水罐回水端的回流件。

作为本发明所述汽包锅炉应急补水系统的一种优选方案，其中：所述除氧调温件包括出水管，所述出水管的另一端安装有除氧器，且出水管上设置有阀组三，所述除氧器的底端连通有支管一，所述支管一上设置有出水泵，所述除氧器的上端连通有支管二，所述支管二的另一端与支管一的出水端连通，且支管二上设置有阀组四；

所述回流件包括回流管以及安装于回流管上的阀组五。

作为本发明所述汽包锅炉应急补水系统的一种优选方案，其中：所述应急补水组件包括应急输送管，所述应急输送管连通于应急补水罐的底部，且应急输送管上串联安装有应急恒压水泵和应急排水阀。

作为本发明所述汽包锅炉应急补水系统的一种优选方案，其中：所述过滤组件包括空心罐，所述空心罐的两端分别连通有接头管，两个所述接头管上均设置有流量计，所述空心罐的内部等距设置有滤管，且空心罐的中心处设置有柱块所述柱块的外周固定连接有与滤管套接固定的固定套，且柱块的一侧固定有传动杆，所述传动杆的另一端贯穿空心罐设置，所述空心罐的一端安装有用于驱动传动杆旋转的角度电机。

作为本发明所述汽包锅炉应急补水系统的一种优选方案，其中：所述冲洗组件包括连通于过滤组件一端的气管以及连通于过滤组件另一端的排污管，所述气管的另一端与汽包的低压出气端连通。

作为本发明所述汽包锅炉应急补水系统的一种优选方案，其中：还包括防浪部分，所述防浪部分安装于应急补水罐中用于起到减少水面波动。

作为本发明所述汽包锅炉应急补水系统的一种优选方案，其中：所述防浪部分包括固定于应急补水罐中的横板，所述横板的表面等距开设有流通孔一，且横板的表面等距贯穿固定有纵板，位于横板下方所述纵板的表面等距开设有流通孔二，所述横板上表面且位于相邻的两个纵板之间均相对固定有导向板。

本发明的有益效果：本发明在汽包汽侧与应急补水罐之间设有连通管，维持与汽包之间的压力平衡，应急补水罐上设有应急恒压水泵，当汽包水位低时可以对汽包提供给水，维持汽包水位稳定，无需停炉，减少了不必要的经济损失，同时提高了安全防护，避免因缺水导致炸炉的危险；

污垢过滤部分对应急补水进行污垢过滤，避免污垢进入汽包导致存在堵塞的问题，同时通过监测前后的流量，判断是否需要清理，清理方法简单，无需停机，有效的提高了工作效率，提升操作人员的使用体验；

防浪部分，可以在补水或流通时减少浪花的升起，确保水面的平稳，提高水位监测的准确性，避免出现监测误差导致补水不足的问题，提高了补水的有效性和安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明汽包锅炉应急补水系统的整体结构示意图。

图2为本发明汽包锅炉应急补水系统中汽包部分的结构示意图。

图3为本发明汽包锅炉应急补水系统中恒压应急补水部分的结构示意图。

图4为本发明汽包锅炉应急补水系统中污垢过滤部分的结构示意图。

图5为本发明汽包锅炉应急补水系统中过滤组件的结构示意图。

图6为本发明图5中A处的放大结构示意图。

图7为本发明汽包锅炉应急补水系统中防浪部分的结构示意图。

图8为本发明图7中B处的放大结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

参照图1，提供了一种汽包锅炉应急补水系统的整体结构示意图，如图1-3，一种汽包锅炉应急补水系统，包括：

汽包部分100，包括汽包101、连通汽包101进水端的管道组件102以及安装于管道组件102上用于对管道组件102内部流经水源加热的加热组件103；

恒压应急补水部分200，包括应急补水罐201、两端分别连通应急补水罐201回/出水端的流动水处理组件202以及安装于流动水处理组件202出水端的应急补水组件203；

进一步的，管道组件102包括连接汽包101进水端的管道一102a、连接于管道一102a另一端的管道二102b以及并联于管道二102b上的管道三102c，管道三102c与管道二102b上均安装有阀门组一102d，管道二102b上安装有调节阀102e。

具体的，阀门组一102d共两组，一组安装在管道三102c上一组安装在管道二上，两组呈并联，进水时打开调节阀102e，水源流经，进水根据需求调节两组阀门一102d的启闭，当安装在管道二102b上的阀门组一102d打开，此时水源直接经管道一102a进入汽包101中，当安装在管道三102c上的阀门组一102d打开时，水源经管道三102c进入管道一102a，再补充到汽包101中，两组阀门一102d同时打开时，水源会通过管道二102b和管道三102c同时流经，进入管道一102a，可以控制水源的流量，同时在维护时可以实现不停机维护。

进一步的，加热组件103包括安装于管道一102a上的省煤器103a以及串联于管道二102b上的加热器一103b和加热器二103c，进水时水源依次进入加热器二103c、加热器一103b和省煤器103a加入，使得加入的水源与汽包101内的水源温度处于同一温度范围。

进一步的，流动水处理组件202包括连接于应急补水罐201出水端的除氧调温件202a以及安装于应急补水罐201回水端的回流件202b。

进一步的，除氧调温件202a包括出水管202a-1，出水管202a-1的另一端安装有除氧器202a-2，且出水管202a-1上设置有阀组三202a-3，除氧器202a-2的底端连通有支管一202a-4，支管一202a-4上设置有出水泵202a-5，除氧器202a-2的上端连通有支管二202a-6，支管二202a-6的另一端与支管一202a-4的出水端连通，且支管二202a-6上设置有阀组四202a-7；

回流件202b包括回流管202b-1以及安装于回流管202b-1上的阀组五202b-2。

进一步的，应急补水组件203包括应急输送管203a，应急输送管203a连通于应急补水罐201的底部，且应急输送管203a上串联安装有应急恒压水泵203b和应急排水阀203c。

具体的，应急补水罐201安装有液位传感器和温度传感器，用于监测水源量和水温，流通时打开阀组三202a-3，使得应急输送管203a中的水源经出水管202a-1排出进入除氧器202a-2中进行除氧，支管一202a-4和回流管202b-1均与应急输送管203a连通，除氧后的水源经支管一202a-4进入应急输送管203a中，再由回流管202b-1返回应急补水罐201中，确保应急补水罐201中的水源得到除氧，同时通过流通可以降低应急补水罐201中的温度，同时如果关闭阀组五202b-2，打开应急排水阀203c，可以起到自动补水的作用；

具体的，应急补水罐201与汽包101之间连通有连通管，连通管位于应急补水罐201与汽包101的上方，且两端垂直向下分别贯穿应急补水罐201与汽包101中的汽侧，通过连通可以使得应急补水罐201与汽包101之间的压力处于同一数值，当设备出现问题或出现通讯设备沟通延迟，无法及时补水时，汽包101中因缺水导致负压，此时汽包101负压，打开应急恒压水泵203b，负压会将应急补水罐201中的水源快速吸出补充到汽包101中，可以实现及时的快速补水，无需停炉，减少了不必要的损失，同时提高了安全防护，避免因缺水导致炸炉的危险；

操作过程：应急补水罐201安装有液位传感器和温度传感器，用于监测水源量和水温，流通时打开阀组三202a-3，使得应急输送管203a中的水源经出水管202a-1排出进入除氧器202a-2中进行除氧，支管一202a-4和回流管202b-1均与应急输送管203a连通，除氧后的水源经支管一202a-4进入应急输送管203a中，再由回流管202b-1返回应急补水罐201中，确保应急补水罐201中的水源得到除氧，同时通过流通可以降低应急补水罐201中的温度，同时如果关闭阀组五202b-2，打开应急排水阀203c，可以起到自动补水的作用；

应急补水罐201与汽包101之间连通有连通管，连通管位于应急补水罐201与汽包101的上方，且两端垂直向下分别贯穿应急补水罐201与汽包101中，通过连通可以使得应急补水罐201与汽包101之间的压力处于同一数值，当设备出现问题或出现通讯设备沟通延迟，无法及时补水时，汽包101中因缺水导致负压，此时汽包101负压，打开应急恒压水泵203b，负压会将应急补水罐201中的水源快速吸出补充到汽包101中，可以实现及时的快速补水，无需停炉，减少了不必要的损失，同时提高了安全防护，避免因缺水导致炸炉的危险；

进水时打开调节阀102e，水源流经，进水根据需求调节两组阀门一102d的启闭，当安装在管道二102b上的阀门组一102d打开，此时水源直接经管道一102a进入汽包101中，当安装在管道三102c上的阀门组一102d打开时，水源经管道三102c进入管道一102a，再补充到汽包101中，两组阀门一102d同时打开时，水源会通过管道二102b和管道三102c同时流经，进入管道一102a，可以控制水源的流量，同时在维护时可以实现不停机维护。

实施例2

参照图4-6，该实施例不同于第一个实施例的是：本实施例一种汽包锅炉应急补水系统，还包括污垢过滤部分300，污垢过滤部分300连接于应急补水组件203和管道组件102之间用于对流通水源中污垢的过滤，其包括过滤组件301以及设置于过滤组件301上的冲洗组件302；

进一步的，过滤组件301包括空心罐301a，空心罐301a的两端分别连通有接头管301b，两个接头管301b上均设置有流量计301c，空心罐301a的内部等距设置有滤管301d，且空心罐301a的中心处设置有柱块301e柱块301e的外周固定连接有与滤管301d套接固定的固定套301f，且柱块301e的一侧固定有传动杆301g，传动杆301g的另一端贯穿空心罐301a设置，空心罐301a的一端安装有用于驱动传动杆301g旋转的角度电机301h。

具体的，滤管301d共五个，相邻的两个滤管301d之间的角度均为72°，角度电机301h每次的转动角度亦为72°，确保每次旋转其中一个滤管301d的两端均贴合空心罐301a内壁，且对应两个接头管301b的位置处，用于接通两个接头管301b，进而使得应急输送管203a排出的水通过其中一个接头管301b进入滤管301d中，对应急输送管203a排出的污垢和杂质进行过滤，两个流量计301c分别测量进入空心罐301a前后的流量，进而判断滤管301d中是否杂质过多，便于及时清理更换，清理时可以无需停机；

进一步的，冲洗组件302包括连通于过滤组件301一端的气管302a以及连通于过滤组件301另一端的排污管302b；

具体的，空心罐301a的内侧对应排污管302b和气管302a的位置均开设有通孔，其中一个滤管301d的两端贴合空心罐301a，并连通两个通孔；

具体的，气管302a的另一端与汽包101的低压出气端连通，且气管302a上安装有排气阀，排气阀接通后汽包101中的低压气体经气管302a传输，进入滤管301d中，对滤管301d中的杂质进行吹气，气体带动水源流通，对滤管301d管壁冲刷，冲刷后的杂质从排污管302b排出，排污管302b上安装有排污阀，便于使用时开启。

具体的，滤管301d包括筒体301d-1，筒体301d-1的两端均固定有贴合座301d-2，且筒体301d-1的表面等距开设有滤孔一301d-3，筒体301d-1的内部一端固定有挡渣锥301d-4，挡渣锥301d-4的表面等距开设有滤孔二301d-5。

具体的，挡渣锥301d-4呈锥形结构，锥顶朝向进水端，该结构可以有效的阻挡污垢，当从锥底冲水时，可以快速排出污垢，提高了清理效果。

其余结构均与实施例1相同。

操作过程：应急输送管203a排出的水通过其中一个接头管301b进入滤管301d中，对应急输送管203a排出的污垢和杂质进行过滤，两个流量计301c分别测量进入空心罐301a前后的流量，进而判断滤管301d中是否杂质过多，便于及时清理更换，清理时可以无需停机；

更换时，角度电机301h运作旋转72°，进而带动5个滤管301d同步旋转72°，使得原先连通两个接头管301b的滤管301d移动至两个通孔的位置处，气管302a上安装有排气阀，排气阀接通后汽包101中的低压气体经气管302a传输，进入滤管301d中，对滤管301d中的杂质进行吹气，气体带动水源流通，对滤管301d管壁冲刷，冲刷后的杂质从排污管302b排出，该结构可以对水中污垢起到过滤的作用，避免污垢进入汽包101导致存在堵塞的问题，同时通过监测前后的流量，判断是否需要清理，清理方法简单，无需停机，有效的提高了工作效率，提升操作人员的使用体验。

实施例3

参照图7-8，该实施例不同于以上实施例的是：本实施例中，一种汽包锅炉应急补水系统，还包括防浪部分400，防浪部分400安装于应急补水罐201中用于起到减少水面波动。

进一步的，防浪部分400包括固定于应急补水罐201中的横板401，横板401的表面等距开设有流通孔一402，且横板401的表面等距贯穿固定有纵板403，位于横板401下方纵板403的表面等距开设有流通孔二404，横板401上表面且位于相邻的两个纵板403之间均相对固定有导向板405。

具体的，相邻的两个纵板403之间有两排流通孔一402，导向板405设置于两排流通孔一402之间，导向板405由垂直段和倾斜段组成，两个导向板405的倾斜段相反，当水源流通时产生波浪，波浪从流通孔一402向上涌，撞击在导向板405的倾斜段，因随倾斜段的导向使得涌出的水源撞击相对撞击在纵板403上，受纵板403阻挡水流再次改变方向，两个导向板405导向的方向相反，故受纵板403回弹的水源会对冲，进而起到抵消的作用，减少浪花的升起，确保水面的平稳，提高水位监测的准确性，避免出现监测误差导致补水不足的问题，提高了补水的有效性和安全性。

其余结构均与实施例2相同。

操作过程：进水时，水源进入应急补水罐201，进入的水源通过流通孔二404流通，流通孔二404分流可以减少冲击，减少波浪的生成，随着液面的升高，波浪从流通孔一402向上涌，撞击在导向板405的倾斜段，因随倾斜段的导向使得涌出的水源撞击相对撞击在纵板403上，受纵板403阻挡水流再次改变方向，两个导向板405导向的方向相反，故受纵板403回弹的水源会对冲，进而起到抵消的作用，减少浪花的升起，确保水面的平稳，提高水位监测的准确性，避免出现监测误差导致补水不足的问题，提高了补水的有效性和安全性。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。