蒸汽的发生

本发明提供了一种压水堆和燃气锅炉耦合的热力系统，该系统包括：压水堆常规岛；换热系统，包括除盐水箱、加热器、预热器和补水加压泵，常温除盐水自除盐水箱经补水加压泵加压至外供压力等级后，进入预热器和加热器进行换热升温成高压流体；升温系统，包括燃气锅炉单元；其中，从压水堆常规岛输出的主蒸汽进入换热系统中的加热器冷凝放热，然后进入预热器进一步放热降温，疏水回至压水堆常规岛，换热系统输出的高压流体送入升温系统升温后提供给用户。本发明可部分利用压水堆能量，提升压水堆工业供汽的压力和温度参数，降低最终热用户用能的二氧化碳排放量。而且通过燃气锅炉与核电压水堆及换热系统耦合，可行性较高。

本发明公开了一种超超临界机组锅炉深度余热利用系统，旨在解决烟气余热浪费的技术问题。所述系统包括：低压加热模块、高压加热模块和闭式循环模块，凝结水通过多个低压加热器逐个进行加热，并经至少两个低压加热器出口混合后通过低压省煤器流向预设低压加热器出口，凝结水一路从预设低压加热器出口流向闭式循环模块，为闭式循环模块提供热量，另一路流向给水泵，所述给水泵供给的凝结水一路通过高压省煤器流入锅炉，另一路依次通过多个高压加热器加热后流入锅炉，锅炉在湿态运行时产生的低压蒸汽流向大气扩容器，并将排放的低压蒸汽再传输至闭式循环模块进行热量传递。本发明能够实现脱硫废水零排放，提高能量利用效率，减少蒸汽余热浪费。

本发明提供一种汽包用防涡流构件、汽包及废热锅炉，属于汽包技术领域；汽包用防涡流构件包括外半球、内半球，内半球位于外半球内，外半球罩设在内半球外，外半球底部与内半球底部连接，外半球上开设有若干个第一通孔，内半球上开设有若干个第二通孔，通过安装在汽包内的下降管上端，在水流入下降管前通过第一通孔及第二通孔进行分流，防止在汽包内产生涡流现象，从而防止杂物随着液面扰动进入下降管内流入锅炉影响换热效率；采用双层半球结构，开设不同直径的通孔能够有效防止杂物随着饱和水进入下降管＝，从而提升废热锅炉的使用寿命。

本公开涉及一种锅炉炉膛温度监测系统、方法、装置及电子设备，该系统包括：多个测温型火焰检测器、火焰温度管理装置和显示装置，多个火焰检测器与锅炉炉膛内安装的燃烧器一一对应；测温型火焰检测器检测对应的燃烧器温度数据及锅炉在多个预设负荷段的运行数据，并将温度数据及运行数据发送至火焰温度管理装置和显示装置；火焰温度管理装置基于锅炉的结构数据，通过接收到的多个燃烧器的温度数据和运行数据建立锅炉炉膛温度场模型，根据多个燃烧器的温度数据、运行数据及该温度场模型，确定锅炉炉膛的运行状态，并将温度场模型和运行状态发送至显示装置；显示装置将接收到的多个燃烧器的温度数据和运行数据、温度场模型和运行状态进行可视化展示。

本发明公开一种核电厂低压给水系统及其补水优化方法，该核电厂低压给水系统包括低压加热器、疏水箱、冷凝器、密封水箱、连接管路、主补水管路以及旁补水管路，该低压加热器连接于疏水箱，连接管路的两端分别连接于疏水箱以及冷凝器，主补水管路的两端分别连接于密封水箱以及连接管路的接口端，连接管路上设有隔离阀。核电厂低压给水系统及其补水优化方法可以保证补水量的充足，保证了连接管路中的U型段的左右两侧的液位高度差，同时可避免旁路补水阀开启带来的持续饱和补水流会在U型水封中形成连续的气泡流并加速水封恶化、消失，从而解决了核电厂低压给水系统U型水封失效的问题，还能提升机组热效率。

本发明公开了一种简易稳固的锅炉底座及使用方法，其中，该装置解决了当前装置无法适用于不同形状、不同大小的锅炉的问题，包括第一锅炉底座、第一锅炉固定组件，所述第一锅炉固定组件包括有第一气动固定杆、第一空气压缩机、第二空气压缩机、第一伸缩气杆、第二气动固定杆、第三空气压缩机、第四空气压缩机、第二伸缩气杆，所述第一锅炉底座的一侧对应设置有第二锅炉底座，所述第二锅炉底座上设置的部件与第一锅炉底座上设置的相同，通过伸缩气杆与空气压缩机的配合使用，可以放置不同形状、尺寸的锅炉，无需工作人员手动调整，减少了工作人员的体力消耗，面对多尺寸、多形状的锅炉无需额外增加放置装置，降低工厂的生产成本。

本发明公开了一种锅炉排污余热回收装置，涉及锅炉排污技术领域；包括排污扩容器和管路系统；排污扩容器的排污口连接液体换热结构，液体换热结构利用污水对净水进行加热；排气口连接气体换热结构，气体换热机构利用排污蒸汽对空气进行加热；液体换热结构和气体换热结构分别连接二级换热结构，二级换热结构包括二级换热筒，二级换热筒为倒置的锥形；二级换热筒内部安装有排气管，排气管在二级换热筒内部呈倒锥形螺旋弯转，排气管上开有多个排气孔，排气孔内安装有止回阀。本装置能够提升余热利用的效率，降低锅炉的能耗，减少污染物的排放，具有节能减排的效果。

本发明公开了一种余热锅炉烟气余热回收系统和余热锅炉系统，所述余热锅炉烟气余热回收系统包括排烟管道和脉动热管换热组件，排烟管道用于排放流过余热锅炉后的烟气，脉动热管换热组件包括冷源室、热源室和脉动热管，脉动热管的部分穿设在冷源室内，另一部分穿设在热源室内，且热源室与排烟管道连通，冷源室具有介质进口和介质出口，介质进口用于通入冷源介质，介质出口连通省煤器和/或除氧器。本发明的余热锅炉烟气余热回收系统可利用脉动热管换热组件进一步回收烟气余热，节省能源。

本发明公开了一种餐厨垃圾发酵沼气燃烧发电设备，具体涉及垃圾处理发电技术领域，在燃烧室的内部固定安装有用于外喷沼气的沼气喷管，且沼气喷管的上方安装有双重增压机构；其中，双重增压机构包括安装在沼气喷管上方的多个烟气输送管，烟气输送管的外壁设有与燃烧室固定连接的间隔套板。本发明采用双重增压机构将餐厨垃圾发酵沼气输送到沼气喷管上的通孔上排后，点燃餐厨垃圾发酵沼气产生高温后，高温对间隔套板进行加热，烟气顺着输出管上排，水蒸气形成的压力顺着蒸汽输送管灌入到蒸汽除湿箱内部，充分利用烟气温度转化为水汽压力，同步实现双重供压发电，发电利用率更高，效率有效提高。

本发明涉及集中供热领域，尤其涉及一种热电厂与区域锅炉房耦合供热系统及方法，包括区域锅炉房供热系统、热电厂供热系统、热源切换系统，热源切换系统包括切换阀门，热源切换系统通过连通管路将区域锅炉房供热系统与热电厂供热系统连接，使热电厂供热系统以及所述区域锅炉房供热系统之间形成环状管网。通过发明中的热电厂与区域锅炉房耦合供热系统及方法，实现了热电厂供热系统与区域锅炉房供热系统的连通，打破了单一热源的界限，可及时切换不同热源，提供了另一种有效的供热方法，进一步提升了供热能力，确保安全、稳定地供热。

本发明公开了一种新型焦炉荒煤气余热回收工艺，包括以下步骤：（1）荒煤气由上升通道进入集气管再进入高温除尘器；（2）荒煤气进入套管式蒸汽换热器进行换热，换热后到汽包汽液分离器的水汽进口；（3）荒煤气进入汽包汽液分离器，同时经过除盐除氧的锅炉水进入套管式蒸汽换热器换热，通过热量交换，变成汽水混合物流入汽包汽液分离器中进行汽液分离；（4）最后蒸汽进入蒸汽管道。本发明还提供了一种新型焦炉黄梅其余惹回收装置，本发明能够最大限度回收焦炉荒煤气余热，节约能源；能够生产高品位蒸汽，系统运行稳定可靠，该装置可以减少高分子物凝结，延长结焦周期，堵管结焦后，易清理，降低运行成本。

本发明提供一种提升燃煤锅炉机组灵活性的方法、装置及系统，属于燃煤锅炉技术领域。该方法包括：根据燃煤锅炉工作阶段信息，确定燃气锅炉控制方案和燃煤锅炉控制方案；将燃气锅炉控制方案反馈至燃气锅炉组，以控制燃气锅炉组产生的高温烟气量和高温蒸汽量；其中，燃气锅炉组产生的高温烟气通过烟气出口输送至燃煤锅炉，燃气锅炉组产生的高温蒸汽通过蒸汽出口输送至燃煤锅炉；将燃煤锅炉控制方案反馈至燃煤锅炉，以控制燃煤锅炉运行。利用燃气锅炉耦合燃煤锅炉运行系统，将燃气锅炉产生的烟气热量和蒸汽热量高效用于燃煤锅炉，在燃煤锅炉启动和深度调峰阶段起到提高锅炉点火启动速度、提高汽温参数、提高机组深度调峰阶段调峰速率的目的。

本发明实施例提供一种燃料锅炉耦合燃煤机组的发电系统及其控制方法，属于发电系统控制技术领域。系统包括：燃煤机组，燃煤机组用于燃烧煤发电；燃料锅炉，燃料锅炉的烟气出口连接燃煤机组的排烟烟道，燃料锅炉通过燃烧燃料产生的高温烟气提高燃煤机组的一次风温度和二次风温度；燃料锅炉的高温介质出口连接燃煤机组的省煤器和水冷壁，通过燃烧燃料产生的高温蒸汽加热燃煤机组的锅炉给水，燃料锅炉的高温蒸汽也可直接用于供热。本发明将燃料锅炉与燃煤机组进行耦合，利用燃料锅炉辅助燃煤机组进行进行发电，提高燃煤锅炉的磨煤机点火启动速度和煤粉燃烧稳定性，提供机组热电解耦能力，进一步减少燃煤发电成本和提高发电经济性，实现生物质、污泥的资源化利用。

本发明提供了一种调峰用水冷壁中间集箱系统及亚临界自然循环锅炉，调峰用水冷壁中间集箱系统包括出口集箱、进口集箱和混合集箱，其中，所述出口集箱的数量为多个且所有的所述出口集箱与下炉膛的工质出口相连，相邻的所述出口集箱通过压力平衡管相连通；所述进口集箱的数量为多个且所有的所述进口集箱与上炉膛的工质进口相连；所述混合集箱的数量为至少两个，所述混合集箱连接所述出口集箱和所述进口集箱；任意一个所述混合集箱与至少两个所述出口集箱和至少两个进口集箱相连。本发明提供的调峰用水冷壁中间集箱系统具有降低水冷壁出口汽温偏差、提高水动力稳定性的优点。

本发明提供一种减温水量控制方法及装置，涉及自动控制技术领域。所述方法包括：计算主汽温度计算值与主汽温度设计值之间的差值，根据所述差值确定减温水量控制策略；在按照所述减温水量控制策略控制减温水量的过程中，监控一级减温水量和二级减温水水量；若确定一级减温水量和二级减温水水量都达到各自对应的最大值，或一级减温水量和二级减温水水量都达到各自对应的最小值，则生成对应的提示消息，并进行空预器热力计算。所述装置执行上述方法。本发明实施例提供的减温水量控制方法及装置，不但能够快速和准确的实现减温水量控制，还通过生成提示消息的方式提前终止无效迭代计算。

本发明公开了一种火电厂点火控制装置，涉及点火设备安装技术领域，现提出如下方案，包括底座和固定在底座顶部的第一支撑板，还包括：电机架，所述电机架固定安装于第一支撑板的一侧，所述电机架上设有驱动机构；角度调节机构，所述角度调节机构安装于底座的顶部，所述角度调节机构的一端与驱动机构相连接，所述角度调节机构包括与第一支撑板固定连接的第二支撑板、与第二支撑板转动连接的旋转套管和固定连接在旋转套管一端的放置板。本发明不仅可以对点火器本体进行角度自动调节处理，同时可以对点火器本体进行快速拆卸和固定安装处理，同时可以适用于不同大小型号的点火器本体的快速安装固定处理，有效的提高了设备的实用性和便捷性。

本发明提供了一种内套筒支撑喷管固定结构及其安装方法和减温器，一种内套筒支撑喷管固定结构，包括固定支撑结构和滑动导向支撑结构，所述固定支撑结构设置在靠近减温器喷嘴一端的内套筒和本体筒体之间，所述滑动导向支撑结构设置在远离减温器喷嘴另一端和中间位置的内套筒和本体筒体之间；本发明的有益效果是：固定支撑结构和滑动导向支撑结构设置在本体筒体内部，本体筒体无需开孔和焊接，减少减温器本体焊接裂纹等缺陷，避免泄漏，在未改变主体功能结构的前提下，提高了支撑结构的稳定性，便于安装，减温器内套筒的支撑结构充分考虑运行中热膨胀位移，增加了减温器运行过程内套筒的安全性和可靠性。

本发明提供一种给水蓄热型火力发电机组调节系统、设计方法及运行方法，高压回热系统，设有给水出口和疏水出口，所述给水出口通过给水管与锅炉连接；工质蓄热系统，通过进水管连接于所述给水出口或疏水出口，通过出水管与所述给水管连接；利用工质蓄热系统，将高压回热系统中输出的高温给水或者高温疏水进行蓄热，并且可解耦或可调耦合度地设于所述高压回热系统与锅炉之间，当需要快速调节负荷时，将高压回热系统与锅炉解耦，利用工质蓄热系统向锅炉供水，提高给水量和热负荷，并结合发电机组的最大升负荷速率以及最大负荷率调节范围，来调节工质蓄热系统的给水量。

本发明涉及锅炉设备技术领域，具体为低能耗锅炉，包括：锅炉外筒，锅炉外筒的内腔中部竖直安装有隔温板，隔温板的上下两侧边与锅炉外筒的内壁之间均留有间隙；炉胆位于隔温板的一侧下端，炉胆的一端连通有回流壳体；过滤板网由下而上卡接于隔温板的下侧边；有益效果为：通过在锅炉外筒内腔中部安装有隔温板，将炉胆设置于隔温板的一侧，在隔温板的下端设置有过滤板网，当炉胆对锅炉外筒内腔一侧的水进行加热时，隔温板一侧的热水向上流动，另一侧的温水向下流动，形成环流，而过滤板网在水流流动时能够对水垢进行过滤，以减少水垢在炉胆表面的附着，从而降低锅炉的功耗。

本发明公开了一种烧结矿冷却及余热回收利用发电系统，包括热烧结矿输送系统、SCB余热锅炉进料系统、SCB余热锅炉系统、烧结冷却矿排料系统以及利用SCB余热锅炉系统产生的蒸汽进行发电的蒸汽发电系统，所述SCB余热锅炉系统的顶部和底部分别设置有SCB余热锅炉进料系统和烧结冷却矿排料系统，所述热烧结矿输送系统与SCB余热锅炉进料系统连接。采用本申请的烧结矿冷却及余热回收利用发电系统，既可提高烧结矿冷却效果，保证转鼓指数高、返矿率小，又可大幅提高显热回收效率。

本发明涉及储能调峰系统，包括锅炉单元、储热单元和放热单元；所述锅炉单元包括锅炉过热器、锅炉再热器、汽轮机高压缸和汽轮机中压缸；所述储热单元包括第三过热器、第一过热器、第一蒸发器、第一预热器、热盐罐、冷盐罐、热熔盐泵和冷熔盐泵；所述放热单元包括第二过热器、第二蒸发器和第二预热器。本发明能够将锅炉产生的高温蒸汽热量储存起来，并根据实际需要再返送至汽轮机组发电，提高了锅炉在低负荷调峰阶段运行的安全性。

本发明提供一种能够谋求发热体的温度均匀化的发热装置及锅炉。发热装置11具备：发热容器15，其被导入包含氢的氢系气体；发热体14，其设置于发热容器15的内部，经由氢的吸藏与释放而产生热；第1排热路径16，其供由发热体14加热的第1排热流体流动；及第2排热路径17，其供第2排热流体沿与第1排热流体流动的方向相对的方向流动。锅炉10具备发热装置11，对第1排热路径16供给水作为第1排热流体，经由发热体14将水加热，自第1排热路径16排出蒸气或热水。

本申请涉及家用电器技术领域，公开一种用于蒸汽发生器的方法，包括：在蒸汽发生器处于开启状态的情况下，获取加热腔体的水温；在水温到达预设条件的情况下，控制搅动组件关闭。通过搅动组件使加热腔体的水一直处于活动状态，避免因高温产生的颗粒物发生沉淀形成水垢。进而可以有效地抑制水垢的产生，保证了加热腔体的导热效率，从而在有效地提高了蒸汽发生器的加热效率的同时，还降低了蒸汽发生器的能耗。获取加热腔体的水温，在水温到达预设条件的情况下，控制搅动组件关闭。可以进一步地降低能耗，节省能源。本申请还公开一种用于蒸汽发生器的装置及蒸汽发生器、存储介质。

本发明公开了一种新型熔盐储能方法和系统，包括化石燃料锅炉和热熔盐储罐，所述化石燃料锅炉对锅炉受热面内水或蒸汽进行加热，所述锅炉受热面中的水加热后产生的蒸汽输入进第一蒸汽管道，所述第一蒸汽管道的输出端连接有第一加热熔盐换热器，所述第一加热熔盐换热器的输出端连接有第二蒸汽管道，所述第二蒸汽管道的输出端连接有锅炉受热面，所述锅炉受热面中的蒸汽加热输入进第三蒸汽管道，所述第三蒸汽管道的输出端连接有第二加热熔盐换热器和第三加热熔盐换热器，所述第三加热熔盐换热器的输出端连接有第六水管道和循环增压水泵。本发明适用于全新设计的化石燃料锅炉或者利用已有的化石燃料锅炉进行改造，系统水循环过程中无明显减压过程，产生的蒸汽不直接进入汽轮机系统。汽轮机系统的蒸汽由存储在热熔盐储罐中的热熔盐通过热熔盐泵泵入熔盐冷却换热器产生，这样可以实现锅炉系统和汽机系统彻底解耦，解决了常规火电机组调峰过程中存在的各种问题。

为了改进管泄漏检测，在燃烧传热反应器系统(10)的传热传热流体通道中，使用一种管泄漏确定方法，该方法包括以下的步骤：‑在操作期间测量在燃烧传热反应器系统(10)的传热传热流体通道中占主导的主传热传热流体流(qMS,M)；‑通过利用燃烧传热反应器系统(10)的数值模型中的过程数据来在操作期间对传热传热流体通道中的主传热传热流体流(qMS,C)进行建模，从而给出燃烧传热反应器系统(10)在基本上无管泄漏的条件下的主传热传热流体(qMS,C)流量；‑将所述所测量的传热传热流体流和所建模的传热传热流体流彼此比较，以获得包括在误差测量值集中的对于主传热传热流体流的误差测量值(ΔMS)；以及‑在操作期间的预确定时段期间监视超过预确定阈值的误差测量值集和误差测量值集的特性，以确定传热传热流体回路管泄漏的存在。

本申请提供了一种核能蒸汽电加热处理系统和方法，包括压水堆常规岛回路，包括压水堆常规岛和与压水堆常规岛连接的蒸汽转换装置，压水堆常规岛在发生核反应后适于通过蒸汽转换装置输出待加热蒸汽；以及电加热器，包括蒸汽入口端和蒸汽出口端，蒸汽入口端连接至蒸汽转换装置并适于接收待加热蒸汽，电加热器配置为处理待加热蒸汽以获得过热蒸汽；以及用户端，连接电加热器的蒸汽出口端并适于接收过热蒸汽。本申请提供的核能蒸汽电加热处理系统和方法能够利用压水堆热量产生过热蒸汽，从而满足用户端的供热需求。

本发明属于低温省煤器技术领域，具体公开一种锅炉低温省煤器，包括安装在烟道中的省煤器支架、固接在省煤器支架内的省煤器本体以及位于省煤器本体两侧的擦拭组件；所述省煤器本体包括供水管和热交换片，若干热交换片沿省煤器支架宽度方向等间隔布置在供水管外壁上；所述擦拭组件滑动连接在热交换片两端的省煤器支架上，且滑动方向与热交换片的长度方向相一致，擦拭组件包括多个可翻转展开的擦拭本体，擦拭本体展开时，处于两热交换片之间，并与两热交换片接触。本发明省煤器通过擦拭组件可以定期对热交换片表面进行擦拭，除去堆积在换热片上的烟灰颗粒，进而保证省煤器的换热效率。

本发明公开了一种发电厂辅机疏水及密封水的收集回收系统及方法，包括依次连接的加热蒸汽或密封水来水管道、辅机设备和疏水或密封水回水管道；所述疏水或密封水回水管道上设置有疏水器。所述疏水器为浮球式疏水器或具有相同汽水分离功能的设备。本发明取消了回收水箱、升压泵、水封，采用收集/回收管路加装自由浮球式疏水器的设置方式防止疏水或密封水排空后的功能失效，并起到水封作用。避免了辅机设备直接与真空或大气系统联通，有效阻隔了后部环境对辅机设备运行工况的干扰和影响而产生的波动，保证了整个系统的运行稳定和安全。

本申请公开了一种蒸汽供应系统，包括第一锅炉、第一分汽缸、高压用汽设备、低压用汽设备以及除氧水箱；第一锅炉上设有第一输出管、第一输入管路、第一特种安全阀以及第一普通安全阀，第一特种安全阀的起跳压力大于第一普通安全阀的起跳压力；第一特种安全阀的放散管与大气相通，第一普通安全阀的放散管通过第三输入管路与除氧水箱内的第一加热器连接，第三输入管路上设有第二减压阀。本申请在锅炉上同时设置特种安全阀和起跳压力小于特种安全阀的普通安全阀，在锅炉或管道的压力偏高时普通安全阀优先起跳，普通安全阀的放散管与所述除氧水箱内的加热器连接，充分利用了能源，并且避免环境污染。

本申请公开了一种火电机组锅炉给水系统主路旁路切换控制方法，包括获取机组升负荷过程中的第一实时负荷；当第一实时负荷到达与给水系统旁路调节阀全开状态对应的第一预设负荷阈值时，逐步增大给水系统主路的供水量，同时逐步减小给水系统旁路的供水量，直到供水系统旁路完全关闭；在旁路切换至主路的过程中，获取第一实时汽包水位；根据第一实时汽包水位的数值，调整给水流量的数值，能够自动实现锅炉给水平台主路和旁路的无扰动自动切换控制，避免机组启停过程中的人为操作，提高机组的自动化水平，还能维持汽包水位和给水流量的恒定，确保机组在主/旁路切换过程安全稳定的进行。本申请还公开了一种火电机组锅炉给水系统主路旁路切换控制装置。

本发明提供一种蒸汽发生器补水方法、蒸汽发生器及衣物护理设备，所述补水方法包括步骤S1：检测蒸汽发生腔中的水位是否达到第一预设水位，否，则执行步骤S2；是，则执行步骤S3；步骤S2：启动进水装置；步骤S3：启动加热装置；步骤S4：启动温度检测装置，检测蒸汽发生腔中的蒸汽温度；步骤S5：当蒸汽发生腔中的蒸汽温度达到第一预设温度时，启动出汽装置向外部输送蒸汽。本发明通过水位监测装置和温度检测装置的配合使用，可以有效地控制蒸汽发生腔内的水位，避免出现蒸汽带水或者无水干烧的情况，还保证了蒸汽温度的稳定性，确保其输送的蒸汽满足衣物护理设备的需求。本发明提供的补水方法简单便捷，延长了蒸汽发生器的使用寿命。

本发明适用于墙式再热器安装技术领域，提供了一种墙式再热器加装结构，包括锅炉组件、再热器组件和安装组件，所述锅炉组件内壁中部设置有再热器组件，所述再热器组件内壁底端设置有若干个安装组件，所述锅炉组件包括炉身和炉顶，所述炉身顶端外径内壁设置有密封插槽，所述炉顶底端外径内侧固定连接有密封插板，所述炉身内壁上部固定连接有若干个连接卡板，所述连接卡板内侧一端固定连接有支撑环板，所述炉顶底端靠近密封插板外侧固定连接有螺纹组装板，所述炉身外壁顶部设置有外螺纹，该装置解决了墙式再热器热交换面积较小，热量交换效率不高的问题，达到了增大热交换面积，提高热交换效率的目的，并且安装方式简单，便于拆卸检修。

本公开提供一种耦合外置电加热器的锅炉产汽系统，包括锅炉给水控制装置、省煤器、锅筒、锅炉水冷壁以及外置电加热器装置；锅炉给水控制装置用于控制锅炉给水经省煤器输送至锅筒内；锅筒内的锅炉给水经锅炉水冷壁再回到锅筒内构成第一水循环回路；锅炉水冷壁吸收热量，加热锅炉给水；锅筒内的锅炉给水还经过外置电加热装置再回到锅筒内构成第二水循环回路；外置电加热器装置用于加热锅炉给水；锅筒还用于分离饱和蒸汽并输出饱和蒸汽。本公开通过外置电加热器装置加热产汽和燃料加热产汽相结结合，减少燃料消耗，减少烟气排放。

本发明涉及一种基于再利用除盐水箱的补水系统，包括新除盐水箱、旧除盐水箱、进水管路、再生专用泵出水管路和除盐水泵出水管路，新除盐水箱的水箱容量大于旧除盐水箱的水箱容量，新除盐水箱和旧除盐水箱的进水口均连接进水管路，新除盐水箱和旧除盐水箱均设有两个出水口，并分别连接再生专用泵出水管路和除盐水泵出水管路。与现有技术相比，本发明通过新旧除盐水箱的改动可以完美的实现原设计方案中两个大除盐水箱的功能，更加便于水箱的检修和维护工作，解决了施工空间狭小、施工难度大的问题，大幅降低了制作周期和费用。

本发明公开了一种基于锅炉故障的燃煤机组的管理方法，所述燃煤机组的管理方法包括：对燃煤机组的锅炉、汽包和风机的运行参数进行实时监测并将监测数据传输至中央控制系统；在燃煤机组运行过程中，以满足以下条件ⅰ为控制原则控制汽轮机跳闸，同时使MFT动作；在燃煤机组运行过程中，以满足以下条件ⅱ为控制原则控制汽轮机不跳闸，同时使MFT动作；在以满足所述条件ⅱ为控制原则的基础上，重启锅炉前，先进行预操作：对锅炉进行吹扫时间T1后，复归OFT和MFT；使机组的汽动给水泵停运，启动电动给水泵；在规定时间T2内运转一次风机、引风机和送风机，本发明提供的基于锅炉故障的燃煤机组的管理方法，能够基于锅炉主燃料跳闸的原因来管理燃煤机组的运行。

本发明公开了一种应用于水泥线余热发电一键启动的汽包水位控制系统，其特征在于：所述汽包水位控制系统是将一键启动模块与汽包水位配合实现对水泥线余热发电控制；所述汽包水位控制系统包括锅炉上水模块、暖炉模块、暖机模块、汽包水位的单冲量控制回路和汽包水位的三冲量回路；本发明解决通过模块之间切换满足余热电站一键启动过程中的不同阶段各阶段的特性和需求，以确保在各阶段都能有效地控制汽包的水位，保障了电站运行的安全性。

本发明属于稠油类石油开采中的开发技术领域，公开了井下燃烧蒸汽发生器。包括燃料输送管、助燃剂输送管、进水管、燃烧室；助燃剂输送管套设在燃料输送管的外周；燃料输送管底部、助燃剂输送管底部分别连通燃烧室；燃料输送管底端设有若干个燃料喷嘴；助燃剂输送管底端设有若干个助燃剂喷嘴；燃烧室顶部设有混合阻燃网；助燃剂输送管和燃烧室的外周套设进水管；燃烧室底部设有尾气通道且尾气通道末端设置尾气出口，燃烧蒸汽发生器底部设置喇叭口，喇叭口的外部套设防护罩；进水管的底部与尾气通道之间设有若干个散热鳍片。将燃料和助燃剂输送至井下，将燃烧由地面转移至井下；可以最大程度的规避输送过程中的热量损失，也杜绝了安全隐患。

本公开涉及一种锅炉水冷壁的监测方法、装置、介质以及电子设备，所述监测方法包括：获取所述锅炉水冷壁的表面多个监测点位在预设时长内的温度，根据预设热阻常数以及各所述监测点位在所述预设时长内的所述温度的变化量，计算各所述监测点位的热流密度，根据各所述监测点位的所述热流密度和预先配置的三维模型数据，构建所述锅炉水冷壁的热度场模型，在所述热度场模型上显示所述锅炉水冷壁的所述温度以及所述热流密度，并对所述温度以及所述热流密度进行监测。

本发明属于发电技术领域，尤其涉及一种提升超临界火电机组变负荷能力的热力系统及方法，包括锅炉、高压缸、中压缸、低压缸、给水泵；锅炉过热器产生的新蒸汽通过管路连接高压缸，高压缸的排汽通过管路连接锅炉再热器，中压缸的排汽通过管路连接低压缸；锅炉过热器产生的新蒸汽通过管路连接蓄汽器，锅炉再热器的冷段再热汽通过管路连接蓄汽器，给水泵给水通过管路连接蓄汽器，蓄汽器的出口通过管道连接锅炉再热器的冷段再热汽，蓄汽器的出口通过管道连接低压缸的进口。本发明可以有效提升超临界火电机组在深度调峰下的变负荷能力，解决机组在提供大调峰裕度的同时运行灵活性下降的问题。

本发明涉及一种锅炉空预器在线清盐系统及方法，包括：空预器，设于锅炉尾部烟道内，空预器内设有多个相互独立的管组；烟气抽取装置，从锅炉尾部烟道的高温烟气段抽取高温烟气；烟管，用于将烟气抽取装置抽取的高温烟气引入空预器的不同管组；控制装置，用于控制烟气抽取装置的抽气量和向不同管组引入烟气的温度，以对不同管组进行分区加热到积盐的气化温度，实现在线除盐。本发明所设计的锅炉空预器在线清盐系统，避免了停炉检修带来的经济损失，同时精准控制气化过程、适应负荷变化，实现自动连续运行，简化操作，保护设备并提高锅炉热效率，为锅炉系统的安全高效运行提供了全面的有益效果。

本发明公开了一种电站锅炉化学清洗液位控制系统及方法，该系统包括储水箱、差压液位变送器、液位连锁控制器、排水电动阀、清洗进水阀、清洗回水管道、清洗进水管道及循环清洗系统；所述储水箱、清洗回水管道、循环清洗系统及清洗进水管道依次连接形成循环管道；清洗回水管道出水端还连接至排放系统；所述储水箱的液位汽侧联络管、液位水侧联络管均连接至差压液位变送器；所述排水电动阀设置在清洗回水管道出水端，并连接排放系统；所述液位连锁控制器的输入端与差压液位变送器电连接，输出端与排水电动阀连接。本发明解决了传统化学清洗液位控制技术存在的设备故障率高、人为错误率高、控制措施不可靠、人员劳动强度大的问题。

本发明属于火电机组安全控制技术领域，尤其涉及一种切圆锅炉机组灵活性调峰垂直水冷壁温度控制方法。本发明是在DCS分散控制系统中执行，包括：机组燃烧系统进行灵活性改造，燃烧器出口一次风流量在DCS独立控制，提高机组低负荷燃烧稳定性；机组灵活性调峰过程中，DCS控制逻辑增加锅炉垂直水冷壁温度监视模块，判断锅炉垂直水冷壁局部具有超温趋势；根据上一步独立控制对应燃烧器出口一次风流量，控制锅炉送风系统二次风流量，独立控制对应制粉系统给煤量，控制给水流量；根据上一步控制切圆燃烧锅炉垂直水冷壁温度。本发明可提前进行精准控制，避免由于水冷壁局部的温度变化对整个控制系统的影响，保障设备安全运行,降低工作强度。

本发明属于火力发电机组自动控制技术领域，尤其涉及一种燃煤机组灵活性调峰克服给水流量波动控制方法。包括：燃煤机组灵活性调峰过程中，DCS控制逻辑根据蒸汽流量运行区间值、给水流量控制偏差变化率递进式调整给水流量PID调节器的增益值和积分时间；增加给水泵运行状态监测模块，判断2台运行给水泵中1台跳闸，造成给水流量波动，连锁关闭运行给水泵的再循环阀门，同时超驰增加运行给水泵出力；增加省煤器给水旁路状态监测模块和省煤器给水旁路调节阀门速率限制模块，依据省煤器给水旁路状态动态调整给水流量PID调节器增益值和积分时间。通过现有燃煤机组分散控制系统DCS协调控制系统，实时性好，现场调试过程简单，便于工程实现。

本申请涉及一种模块化余热锅炉，余热锅炉位于废气管与出气管之间，余热锅炉包括过热器模块、蒸发器模块、省煤器模块以及汽包，过热器模块包括多个护板，过热器对应的管道以及集箱均安装在多个护板围成的空间中，蒸发器模块以及所述省煤器模块二者护板的结构均与过热器模块的护板结构相同，过热器模块对应的护板围成的空间与废气管连通，所述省煤器模块对应的护板围成的空间与出气管连通，所述蒸发器模块对应的护板围成的空间与省煤器模块对应的护板围成的空间以及过热器模块对应的护板围成的空间均连通，所述过热器模块、蒸发器模块以及省煤器模块三者的工质侧管道均与汽包连通。本申请具有缩短安装余热锅炉所需时长的效果。

本发明提供的一种火电超超临界机组低旁喷水调节阀控制方法及系统，通过在低旁喷水阀前设置减温水流量测量装置，分别获取热再蒸汽压力、低旁阀前的蒸汽压力、温度及减温水流量测量值；计算出流经低旁阀的蒸汽流量；根据流经低旁阀的蒸汽流量，计算出流经低旁喷水调节阀的减温水流量；根据计算出的流经低旁喷水调节阀减温水流量和阀前设置的流量测量装置测得的实际值来控制低旁喷水调节阀阀门开度，实现喷水量的及时控制，使低旁阀出口蒸汽温度及时调节到符合排至凝汽器的温度值。该方法实现了避免调节延迟、同时解决了喷水调节阀的反复启停问题，减少阀门损耗、节约阀门维护、检修、更换成本，增强调节品质。

本发明提供一体式环形喷嘴减温减压装置，其特征在于包括阀体、阀笼、阀盖、阀芯、阀杆、阀座、套筒、喷嘴、喷嘴套、活塞环、密封圈、阀杆销、填料环以及填料调整器，所述阀体顶部和阀盖连接，所述阀体内部和阀座连接，所述阀座和阀笼连接，所述阀笼通过密封圈以及活塞环和阀芯连接，所述阀芯外部和套筒连接；由于阀笼内部设置多层圆孔，阀笼连接的套筒也设置多个圆孔，圆孔起到了对蒸汽起到降压的作用，喷嘴喷出冷却水给蒸汽进行降温处理，此装置集降温与降压于一体，降压的同时实现了减温，解决了分体式由于结构设计和布局不合理，对现场带来安全隐患的问题，使得整套装置的长度大幅缩短，减少了装置工程占地面积，有效降低了工程投资。

本发明提供了一种给水母管压力优化控制方法及系统，根据锅炉总给水量需求，通过压力定值及组合方式的优化算法，获得给水母管压力最优定值及定速给水泵与调速给水泵的最优组合运行方式；在最优组合运行方式下，根据给水母管压力最优定值，通过多变量复合平衡控制算法，调整任意一个或任意多个调速泵耦合器开度，控制给水母管压力；将给水母管压力和调速泵耦合器开度控制量分别反馈至多变量复合平衡控制算法，滚动优化对给水母管压力的控制。同时提供了相应的终端及介质。本发明可以有效消除建模无差和不可测扰动对母管压力控制效果的影响；可以实现对前馈控制作用的优化，使变负荷情况下母管压力更加稳定，改善系统控制品质，降低系统运行成本。

本发明公开了一种火电机组启动中提高空预器入口一二次风温的系统及方法，该系统包括锅炉炉膛，锅炉炉膛后连接有空气预热器；炉膛上方有主蒸汽和再热蒸汽管道，主蒸汽通过高主门、高旁分别进入高压缸、再热蒸汽冷段管路，高压缸排汽通过高排逆止门前的高压缸排气阀而后经减温减压进入疏水扩容器，再热蒸汽通过中调门、中旁分别进入中压缸、疏水扩容器；一二次风分别通过换热器以及暖风器后进入空气预热器；换热器热源来自于高旁，换热后通过减温减压进入再热蒸汽管路。本发明投切灵活，提高进入空气预热器中的一二次风温度，防止空气预热器酸露点腐蚀，提高空气预热器寿命，减少暖风器所消耗的能量，回收部分高旁能量，提高机组经济性。

本发明提出了一种卧式烟气急冷装置，包括从左向右依次联通的蒸发器和省煤器，蒸发器和省煤器内设置有清灰组件和驱动机构，蒸发器的左侧设置有烟气进口，蒸发器的换热管的冷媒进口连接汽包的下降管，蒸发器的换热管的冷媒出口与汽包的上升管连接，省煤器的换热管的冷媒进口与主水管相连，省煤器的换热管的冷媒出口与汽包相连，本发明的有益效果为：采用多段式结构对高温烟气进行降温，从而增大烟气与换热管道之间的换热温差，减小烟气换热所需要的换热面积，缩短烟气在换热时的流通的长度，减小烟气在550‑200℃区间停留的时间，进而防止二噁英的生成，在烟气温度降至200℃后，利用省煤器预热锅炉给水，回收烟气热量，将烟温降至更低温度。

本发明涉及一种燃煤电站锅炉燃烧优化方法及控制系统，通过融合锅炉热力计算、机器学习建模及试验建立预测锅炉输入条件发生变化时锅炉输出的锅炉燃烧变工况模型；根据锅炉燃烧变工况模型，基于锅炉运行历史数据计算获得学习样本；基于学习样本建立快速锅炉热力计算模型；读取实时运行数据，基于快速锅炉热力计算模型计算各运行方式不同水平对锅炉效率、氮氧化物NOx排放的影响；以降低机组燃料成本和脱硝成本之和为运行优化的目标，得到最终的优化运行方式。本发明提供的锅炉燃烧优化方案能最大限度挖掘锅炉的节能环保潜力，适应煤质变化、负荷波动等运行环境，有效提高锅炉效率并减低NOX排放，具有明显的经济效益和社会效益。