喷嘴组件及燃气灶

技术领域

本申请涉及燃气灶技术领域，特别是涉及一种喷嘴组件及燃气灶。

背景技术

现有燃气灶所使用的燃气类型主要有天然气和液化气。使用天然气和液化气的燃气灶的区别点主要在于喷嘴的孔径，但是喷嘴孔径都是固定的，没法调节，使得燃气灶只适用于单一气源。当用户购买的燃气灶标示气源与其使用的气源不一致时，需找专业人士进行更换喷嘴操作，或者重新购买燃气灶，费时费力。

发明内容

本申请针对现有燃气灶中喷嘴孔径不变而只适用于单一气源所引起的使用成本高且费时费力的问题，提出了一种喷嘴组件及燃气灶，该喷嘴组件及燃气灶具有适用于至少两种气源且省时省力的技术效果。

一种喷嘴组件，包括：

喷嘴主体，所述喷嘴主体具有沿预设轴向依次相邻布设且连通的进气通道、安装腔和出气通道；及

喷射件，沿所述安装腔的轴向内壁可移动地设于所述安装腔内，所述喷射件的轴向两端中的至少一端与所述安装腔的轴向内壁密封贴合，所述喷射件具有贯通自身轴向两端的喷射流道，所述喷射流道连通所述进气通道和所述出气通道；

其中，在所述喷射件受控移动的过程中，改变所述喷射流道与所述轴向内壁相错开的截面面积，以调节所述喷射流道的燃气流通量。

在其中一个实施例中，所述喷射件受控在至少两个调节位置之间切换，所述喷射流道包括彼此独立的至少两个喷射孔，每一所述喷射孔均贯通所述喷射件的轴向两端，每一所述喷射孔的燃气流通量彼此不同；

其中，所述至少两个调节位置与所述至少两个喷射孔一一对应；当所述喷射件位于与其中之一所述喷射孔相对应的所述调节位置时，所述其中之一所述喷射孔与所述轴向内壁完全错开以连通所述进气通道和所述出气通道，且其余所述喷射孔经由所述轴向内壁完全封闭。

在其中一个实施例中，所述至少两个喷射孔的部分喷射孔用于流通第一燃气，另一部分所述喷射孔用于流通第二燃气，且用于流通所述第一燃气的所述喷射孔的数量和用于流通所述第二燃气的所述喷射孔的数量均大于1。

在其中一个实施例中，还包括驱动件，所述驱动件设于所述喷嘴主体，用于驱动所述喷射件沿所述安装腔的轴向内壁移动时在所述至少两个调节位置之间切换。

在其中一个实施例中，所述驱动件包括磁吸件，所述喷嘴主体上具有沿自身周向设置的至少两个安装位，所述至少两个安装位与所述至少两个调节位置一一对应布设，所述磁吸件安装于所述安装位，所述磁吸件用于作用一使所述喷射件切换至与自身所在的所述安装位相对应的所述调节位置的磁吸力。

在其中一个实施例中，所述磁吸件包括一个，一个所述磁吸件可拆卸地安装于所述安装位；

当所述磁吸件位于其中一个所述安装位时，作用一使所述喷射件切换至与所述其中一个所述安装位相对应的所述调节位置的磁吸力。

在其中一个实施例中，所述喷嘴主体包括沿所述预设轴向固定连接的进气部和出气部，所述进气部具有所述进气通道，所述出气部具有所述出气通道；

所述进气部与所述出气部彼此相连的两端共同形成所述安装腔。

在其中一个实施例中，所述进气部的轴向两端分别为第一进气端和第二进气端，所述第二进气端连接所述出气部，并与所述出气部共同形成所述安装腔，所述进气通道贯通所述第一进气端和所述第二进气端；

所述进气通道在所述第一进气端的截面面积大于所述进气通道在所述第二进气端的截面面积；所述喷射流道与所述轴向内壁相错开的截面面积小于所述进气通道在所述第二进气端的截面面积。

在其中一个实施例中，所述出气部的周向侧壁上具有气孔，所述气孔靠近所述安装腔设置，所述气孔连通所述出气通道。

一种燃气灶，包括：炉头、进气管和如上述任一项实施例所述的喷嘴组件，所述喷嘴组件连接所述炉头和所述进气管，且所述进气管与所述进气通道连通，所述炉头与所述出气通道连通

上述喷嘴组件，当燃气的种类改变时，移动喷射件以改变喷射件在安装腔内的位置，使得喷射流道与轴向内壁相错开的的截面面积改变，也就是说，喷射流道的进口端或出口端被安装腔的轴向内壁遮挡的截面面积改变。当相错开的截面面积越大(遮挡的面积越小)，则喷射流道的燃气流通量越大，适应于热值较低的天然气。当相错开的截面面积越小(遮挡的面积越大)，则喷射流道的燃气流通量越小，适应于热值较高的液化气。与现有技术相比，喷嘴组件可以根据不同热值需求和不同燃气流通量的需求调节自身喷射流道的燃气流通量，适应于多种类型的气源，用户在更换气源类型时，不需要更换新的燃气灶，只需调节喷嘴组件中喷射流道的燃气流通量即可，省时省力，也提高燃气灶的性价比。

附图说明

图1为本申请一实施例中的喷嘴组件的结构示意图；

图2为图1所示的喷嘴组件的分解图；

图3为图1所示的喷嘴组件的侧视图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为本申请一实施例中喷射件的正视图；

图6为图3所示的喷嘴组件在第一状态下的剖视图；

图7为图3所示的喷嘴组件在第二状态下的剖视图；

图8为本申请一实施例中的燃气灶的俯视图。

附图标记说明：

100、喷嘴组件；

110、喷嘴主体；111、进气部；1111、进气通道；112、出气部；1121、出气通道；1122、气孔；113、安装腔；114、安装位；

120、喷射件；121、喷射流道；1211、喷射孔；

130、驱动件；131、磁吸件；

200、炉头；

300、进气管；

400、调风板。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

不同种类的气源，由于热值与额定压力不同，产生相同热负荷所需要的燃气量不同，因此使得各种气源所对应的燃气流通量不同。例如，以4.5kW热负荷的燃气灶为例，液化石油气约需160L/H燃气，天然气则需要450L/H燃气，也就是说流通天燃气的燃气流通量应大于流通液化石油气的燃气流通量。而现有燃气灶由于喷嘴孔径保持不变，使其所提供的燃气流通量是固定不变的，只适应于单一气源。基于此，本申请提供了一种喷嘴组件和燃气灶。

请参阅图1、图2及图6，本申请一实施例中提供了一种喷嘴组件100，包括喷嘴主体110、及喷射件120。喷嘴主体110具有沿预设轴向依次相邻布设且连通的进气通道1111、安装腔113和出气通道1121。喷射件120沿安装腔113的轴向内壁可移动地设于安装腔113内，喷射件120的轴向两端中的至少一端与安装腔113的轴向内壁密封贴合，喷射件120具有贯通自身轴向两端的喷射流道121，喷射流道121连通进气通道1111和出气通道1121，其中，在喷射件120受控移动的过程中，改变喷射流道121与轴向内壁相错开的截面面积，以调节喷射流道121的燃气流通量。

上述喷嘴组件100，在实际作业时，进气通道1111经进气管300连通气源，出气通道1121连通炉头200，气源提供的燃气经进气管300进入进气通道1111内，然后经喷射件120、出气通道1121进入炉头200，而后经炉头200进入火盖，最后流出火盖并燃烧提供热量。当燃气的种类改变时，移动喷射件120以改变喷射件120在安装腔113内的位置，使得喷射流道121与轴向内壁相错开的的截面面积改变，也就是说，喷射流道121的进口端或出口端被安装腔113的轴向内壁遮挡的截面面积改变。当相错开的截面面积越大(遮挡的面积越小)，则喷射流道121的燃气流通量越大，适应于热值较低的天然气。当相错开的截面面积越小(遮挡的面积越大)，则喷射流道121的燃气流通量越小，适应于热值较高的液化气。

与现有技术相比，喷嘴组件100可以根据不同热值需求和不同燃气流通量的需求调节自身喷射流道121的燃气流通量，适应于多种类型的气源，用户在更换气源类型时，不需要更换新的燃气灶，只需调节喷嘴组件100中喷射流道121的燃气流通量即可，省时省力，也提高燃气灶的性价比。

可以理解地，进气通道1111的通径以及出气通道1121的通孔应大于或等于喷射流道121的通径小于进气通道1111的通径，以实现喷嘴组件100燃气流通量的调节效果。喷射件120在移动的过程中，沿与之密封贴合的轴向内壁移动。

可以理解地，请参阅图6和图7，由于喷射件120的轴向两端中的至少一端与安装腔113的轴向内壁密封贴合，使得进气通道1111内的燃气仅能够经喷射流道121进入进气通道1111。其中，安装腔113的轴向内壁也包括两个，优选地，喷射件120的轴向两端均分别与安装腔113的两个轴向内壁密封贴合，如此燃气直接经喷射流道121进入出气流通，不会进入安装腔113与喷射件120之间形成的空腔处，能够加快燃气通过。另外，喷射件120与安装腔113密封贴合的两个面可以为平面，也可以在平面上设置导向部(如导轨或导槽)，便于准确移动喷射件120。

可以理解地，安装腔113的两个轴向内壁上分别具有与进气通道1111连接的第一开口，以及与出气通道1121连接的第二开口，第一开口和第二开口位于预设轴向上。喷射件120的喷射流道121的轴向一端经第一开口与进气通道1111连通，轴向另一端经第二开口与出气通道1121连通。当喷射件120沿安装腔113的轴向内壁移动时，喷射流道121暴露于第一开口和第二开口的截面面积增大(或减小)，也就是喷射流道121与轴向内壁相错开的截面面积增大(或减小)。也就是说，喷射流道121与轴向内壁相错开的部分暴露于第一开口和第二开口，以连通进气通道1111和出气通道1121。

其中，喷射件120可以为喷射块，喷射板等构件。

在一些实施例中，请参阅图4和图5，喷射件120受控在至少两个调节位置之间切换，喷射流道121包括彼此独立的至少两个喷射孔1211，每一喷射孔1211均贯通喷射件120的轴向两端，每一喷射孔1211的燃气流通量彼此不同。其中，至少两个调节位置与至少两个喷射孔1211一一对应。当喷射件120位于与其中之一喷射孔1211相对应的调节位置时，该其中之一喷射孔1211与轴向内壁完全错开以连通进气通道1111和出气通道1121，且其余喷射孔1211经由轴向内壁完全封闭。

在实际作业时，将喷射件120移动至某一调节位置时，与该调节位置相对应的喷射孔1211与安装腔113的轴向内壁完全错开，该喷射孔1211将进气通道1111和出气通道1121导通，其余喷射孔1211则被安装腔113的轴向内壁完全封闭。此时，喷射流道121所对应的燃气流通量由导通进气通道1111和出气通道1121的喷射孔1211的通径决定。由于各个喷射孔1211的燃气流通量彼此不同(也就是各个喷射孔1211的通孔彼此不同)，因此当喷射件120位于不同的调节位置时，喷射流道121的燃气流通量不同，如此实现了喷射流道121的燃气流通量的改变。

当然，在其他实施例中，喷射流道121也可以仅包括一个喷射孔1211。当喷射件120位于不同的调节位置时，喷射孔1211与安装腔113的轴向内壁相错开的截面面积不同，喷射流道121所对应的燃气流通量规格不同。

具体到一实施例中，喷射孔1211包括两个，调节位置包括两个，其中一个喷射孔1211的燃气流通量对应天然气，另一喷射孔1211的燃气流通量对应液化气，两个调节位置分别位于安装腔113在垂直于预设轴向的第一方向上的两个极限位置(如上、下极限位置)。如此可以适应气源的改变。

在另一实施例中，至少两个喷射孔1211的部分喷射孔1211用于流通第一燃气，另一部分喷射孔1211用于流通第二燃气，用于流通第一燃气的喷射孔1211的数量和用于流通第二燃气的喷射孔1211的数量均大于1。此时，第一燃气可以为天然气，第二燃气可以为液化气。对应天然气的至少两个喷射孔1211分别对应至少两种功率的燃气灶，对应液化气的至少两个喷射孔1211分别对应至少两种功率的燃气灶。此时，可以根据燃气的种类和燃气灶的功率来选择导通进气通道1111和出气通道1121的喷射孔1211，当更换喷嘴组件100时不需要考虑燃气灶的功率大小，方便燃气灶的维修，提高了喷嘴组件100的适应性。

示例地，喷射孔1211和调节位置均包括四个。其中两个喷射孔1211的燃气流通量对应天燃气，另外两个喷射孔1211的燃气流量对应液化气。四个调节位置分别位于安装腔113在垂直于预设轴向的第一方向上的两个极限位置(如上、下极限位置)以及安装腔113在垂直于预设轴向和第一方向的第三方向上的两个极限位置(如左、右极限位置)。

具体到实施例中，请参阅图6和图7，喷嘴组件100还包括驱动件130，驱动件130设于喷嘴主体110，用于驱动喷射件120沿安装腔113的轴向内壁移动时在至少两个调节位置之间移动。此时，通过驱动件130驱动喷射件120移动，便于用户操作。当然，在其他实施例中，也可以为人为驱动喷射件120移动。例如，喷射件120具有一伸出安装腔113至喷嘴主体110外部的操作杆，作用于操作杆时可以驱动喷射件120移动。

在一优选实施例中，驱动件130包括磁吸件131，喷嘴主体110上具有沿喷嘴主体110的周向设置的至少两个安装位114，至少两个安装位114于至少两个调节位置一一对应布设，磁吸件131安装于安装位114，磁吸件131用于作用一使喷射件120切换至与自身所在的安装位114相对应的调节位置的磁吸力。

在本实施例中，利用磁吸件131提供的磁吸力吸引喷射件120移动至对应的调节位置处，此时磁吸件131位于喷嘴主体110的外部，喷射件120位于喷嘴主体110的内部，磁吸件131与喷射件120不需要直接传动接触，可以避免因直接传动接触时形成的连接处或在喷嘴主体110上开设安装孔等结构引起的漏气问题，以及在拆装喷嘴组件100时引起的漏气问题，而且也方便操作。

其中，可以对应每一安装位114均安装一磁吸件131，磁吸件131受控提供磁吸力。例如，磁吸件131为电磁铁，当磁吸件131通电时则产生相应的磁吸力，吸引喷射件120移动至对应的调节位置。当磁吸件131不通电时则无磁吸力作用。可以通过控制磁吸件131的通断电来控制喷射件120的移动位置。

具体到一实施例中，磁吸件131包括一个，一个磁吸件131可拆卸地安装于安装位114，当磁吸件131位于其中一个安装位114时，作用一使喷射件120切换至于该其中一个安装位114相对应的调节位置的磁吸力。此时，磁吸件131仅包括一个，通过拆装磁吸件131来切换喷射件120的位置，可以节省整体成本，也方便操作。

需要说明的是，可以通过磁吸件131的磁力保持喷射件120在调节位置处。具体的，磁吸件131可以为电磁铁，位于目标安装位114的电磁铁一直处于通电状态以持续作用喷射件120保持喷射件120在调节位置处。磁吸件131还可以为永磁铁，永磁铁能够持续作用磁吸力，能够节省能源，更加环保。

优选地，安装位114为安装槽，磁吸件131可拆卸地卡设于安装槽内，方便安装，且能够减小喷嘴组件100整体的外形体积。优选地，至少两个安装槽沿喷嘴主体110的周向连续呈环形设置，也就是说所有安装槽形成一个整体的环形槽。当然，在其他实施例中，安装槽也可以沿喷嘴主体110的周向间隔设置。具体形式不限。

当然，在其他实施例中，驱动件130也可以为其他形式，例如驱动件130包括直线电机，利用直线电机驱动喷射件120移动。

在一些实施例中，请参阅图2、图6和图7，喷嘴主体110包括沿预设轴向固定连接的进气部111和出气部112，进气部111具有进气通道1111，出气部112具有出气通道1121，进气部111与出气部112彼此相连的两端共同形成安装腔113。

在实际装配时，在进气部111和出气部112形成安装腔113之间将喷射件120设在进气部111和出气部112之间，当进气部111和出气部112构成安装腔113后，将进气部111和出气部112固定连接。此时，喷射件120不会从安装腔113内脱出，如此也实现了喷射件120的安装，简单方便。

其中，进气部111和出气部112可以为焊接，也可以通过螺栓、螺钉等紧固件谷连接。

具体地，可以是进气部111与出气部112相连的一端具有第一凹槽，出气部112与进气部111相连的一端具有第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽相连并形成安装腔113。也可以仅进气部111和出气部112中的一个具有凹槽，另一个的端部为平面。

进一步地，进气部111具有用于连接进气管300的第一连接部，出气部112具有用于连接炉头200的第二连接部。在实际应用时，通过第一连接部连接喷嘴组件100和进气管300，利用第二连接部连接喷嘴组件100和出气管，实现喷嘴组件100的安装。

其中，第一连接部和第二连接部可以为螺纹连接部，例如外螺纹连接部和内螺纹连接部。此时，喷嘴组件100与进气管300和炉头200连接可靠且连接密封性好。

进一步到实施例中，请参阅图6和图7，进气部111的轴向两端分别为第一进气端和第二进气端，第二进气端连接出气部112，并与出气部112共同形成安装腔113，进气通道1111贯通第一进气端和第二进气端，进气通道1111在第一进气端的截面面积大于进气通道1111在第二进气端的截面面积。喷射流道121与轴向内壁相错开的截面面积小于进气通道1111在第二进气端的截面面积。此时进气通道1111呈收缩通道结构，燃气通过此收缩通道结构会加快流动速度，可以提高引射效果。

具体地，进气通道1111包括连接的前段通道和后段通道，前段通道贯通第一进气端，后段通道贯通第二进气端。从第一进气端指向第二进气端的方向上，前段通道的截面面积保持不变，后段通道的截面面积递减。此时，气流经过后段通道时速度开始加快。当然，也可以是进气通道1111的截面面积从第一进气端至第二进气端逐渐递减，也能够形成收缩通道结构。

具体到一实施例中，请参阅图1、图2、图3、图6和图7，出气部112的周向侧壁上具有气孔1122，气孔1122靠近安装腔113设置，气孔1122连通出气通道1121。在实际作业时，当喷嘴组件100应用于燃气灶时，经喷嘴组件100进入炉体内后会与炉体内的一次空气进行混合后，输送到火盖处。通常一次空气经调风板400进入的炉头200内，在本实施例中，一次空气还可以经气孔1122补给后与燃气进行混合，如此提高了一次空气的补给量，由于一次空气在进入炉头200内时就已经与一次空气进行了一段路程(出气通道1121)的混合，燃气与一次空气的混合均匀性更好，燃气燃烧的更加充分。

可以理解地，当燃气从喷射件120喷射而出时，会在喷射的出口处形成负压，在该负压作用下，只能是外部的空气经气孔1122进入出气通道1121，而不是使得燃气经气孔1122流出出气通道1121。因此，需要将气孔1122靠近安装腔113设置。

优选地，气孔1122包括多个，多个气孔1122沿出气部112的周向间隔设置。此时，一次空气进给较为均匀，燃气与一次空气混合均匀性更好。

上述喷嘴组件100，与现有技术相比，喷嘴组件100可以根据不同热值需求和不同燃气流通量的需求调节自身喷射流道121的燃气流通量，适应于多种类型的气源，用户在更换气源类型时，不需要更换新的燃气灶，只需调节喷嘴组件100中喷射流道121的燃气流通量即可，省时省力，也提高燃气灶的性价比。

基于相同的发明构思，本申请一实施例中还提供了一种燃气灶，请参阅图8，包括炉头200、进气管300和上述任一实施例中提供的喷嘴组件100，喷嘴组件100连接炉头200和进气管300，且进气管300与进气通道1111连通，炉头200与出气通道1121连通。

上述燃气灶，在实际作业时，气源提供的燃气经进气管300进入进气通道1111内，然后经喷射件120、出气通道1121进入炉头200，而后经炉头200进入火盖，最后流出火盖并燃烧提供热量。当燃气的种类改变时，移动喷射件120以改变喷射件120在安装腔113内的位置，使得喷射流道121与轴向内壁相错开的的截面面积改变，也就是说，喷射流道121的进口端或出口端被安装腔113的轴向内壁遮挡的截面面积改变。当相错开的截面面积越大(遮挡的面积越小)，则喷射流道121的燃气流通量越大，适应于热值较低的天然气。当相错开的截面面积越小(遮挡的面积越大)，则喷射流道121的燃气流通量越小，适应于热值较高的液化气。

与现有技术相比，可以根据不同热值需求和不同燃气流通量的需求调节自身喷射流道121的燃气流通量，适应于多种类型的气源，用户在更换气源类型时，不需要更换新的燃气灶，只需调节喷嘴组件100中喷射流道121的燃气流通量即可，省时省力，也提高燃气灶的性价比。

当然，燃气灶还包括上述任一实施例中所述的有益效果，在此不赘述。

其中，燃气灶还包括调风板400，调风板400设置在炉头200和喷嘴组件100之间，用于调节进入炉头200内的一次空气进给量。调风板400与炉头200和喷嘴组件100的具体装配方式在本申请实施例中不进行限制和赘述，可以参考现有装配方案。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。