一种基于再生能源便于木质压缩颗粒燃烧的自吸式燃烧炉

技术领域

本发明涉及再生能源领域，尤其涉及一种基于再生能源便于木质压缩颗粒燃烧的自吸式燃烧炉。

背景技术

生物质压缩颗粒一般是由农林废弃物作为原材料，固体废弃物为原料，经过粉碎、烘干、混合、挤压等工艺流程制成的成型燃料，生物质燃料属于国家支持推广的新型燃料，它是一种可再生资源，生物质颗粒作为一种新型的颗粒燃料以其特有的优势赢得了广泛的认可，与传统的燃料相比，生物质颗粒不仅具有经济优势也具有环保效益，完全符合了可持续发展的要求，最常见的生物压缩颗粒是木颗粒，是木头燃料的一种形式。

木质压缩颗粒能够以非常高的燃烧效率被焚烧，且其焚烧的过程会产生大量的热能，人们通常会通过燃烧木质颗粒以对其产生热能加以利用，为保证燃烧炉内的木质颗粒能够被充分燃烧，现有的燃烧炉一般会通过空气罐向燃烧炉内注入空气，但是现有技术在注入大量的空气时，燃烧炉内的木质压缩颗粒易被吹散，从而不利于木质压缩颗粒的充分燃烧，且现有装置在木质压缩颗粒燃烧过程中易被灰堵塞，影响该设备的稳定运行。

发明内容

基于此，有必要针对以上问题，提出一种能够有效地促进木质压缩颗粒的燃烧、能够自动地将该设备内部的灰抖落以保证该设备的稳定运行、能够自动地将该设备内部的灰推出的基于再生能源便于木质压缩颗粒燃烧的自吸式燃烧炉，以解决上述背景技术中提出的现有装置不利于木质压缩颗粒的充分燃烧、在木质压缩颗粒燃烧过程中易被灰堵塞的问题。

技术方案如下：一种基于再生能源便于木质压缩颗粒燃烧的自吸式燃烧炉，包括有燃烧室、斜面进料斗、隔板、推动组件、导向组件和进气组件，燃烧室外壁一侧联接有斜面进料斗，燃烧室内部联接有隔板，导向组件设于燃烧室上，推动组件设于导向组件上，进气组件设于燃烧室上。

可选地，推动组件包括有支撑板、伺服电机、传动轴、开槽摆杆、第一活动板、推动架和第一拉伸弹簧，支撑板设于导向组件上，伺服电机安装于支撑板上，伺服电机输出轴一端联接有传动轴，传动轴与支撑板转动式连接，传动轴一端联接有开槽摆杆，燃烧室上滑动式连接有第一活动板，第一活动板与开槽摆杆限位配合，第一活动板上滑动式连接有推动架，推动架与燃烧室滑动式连接，推动架与第一活动板之间连接有第一拉伸弹簧。

可选地，导向组件包括有导向框、第一斜面板和导向弹簧，燃烧室外顶部联接有导向框，导向框上联接有支撑板，导向框上设置有四边形滑槽，导向框与推动架滑动式连接，导向框上滑动式连接有第一斜面板，第一斜面板与导向框接触，第一斜面板与导向框之间连接有导向弹簧。

可选地，进气组件包括有带滤网进气框、摆动板、第一扭力弹簧、L型板、第二活动板、第二拉伸弹簧和连杆，燃烧室外壁上联接有带滤网进气框，带滤网进气框上转动式连接有摆动板，摆动板与带滤网进气框接触，摆动板与带滤网进气框之间对称连接有第一扭力弹簧，摆动板上联接有L型板，燃烧室上滑动式连接有第二活动板，第二活动板与燃烧室之间连接有第二拉伸弹簧，第二拉伸弹簧上转动式连接有连杆，连杆另一端与L型板转动式连接。

可选地，还包括有灰料抖落组件，灰料抖落组件设于燃烧室上，灰料抖落组件包括有导向板、抖动板、抖动弹簧、第二斜面板和压缩弹簧，燃烧室外壁上联接有一对导向板，导向板上滑动式连接有抖动板，抖动板与隔板接触，抖动板与燃烧室滑动式配合，抖动板与导向板之间连接有抖动弹簧，导向框上滑动式连接有第二斜面板，第二斜面板与导向框之间连接有压缩弹簧。

可选地，还包括有灰料推出组件，灰料推出组件设于燃烧室上，灰料推出组件包括有U型拉板、安装框、推料板、第二扭力弹簧、超越离合器、齿轮、导向座、限位条、限位弹簧、斜面架和齿条，燃烧室上滑动式连接有U型拉板，U型拉板与第一活动板联接，U型拉板一端联接有安装框，安装框上转动式连接有推料板，推料板与安装框之间连接有第二扭力弹簧，推料板上联接有超越离合器，超越离合器上联接有齿轮，安装框上联接有导向座，导向座上滑动式连接有限位条，限位条与导向座之间连接有限位弹簧，燃烧室内壁上联接有斜面架，斜面架与限位条接触，燃烧室内壁上联接有齿条。

本发明的有益效果是：

通过推动架及其上装置的配合，推动架可以将隔板顶部的木质压缩颗粒推平，使得待燃烧的木质压缩颗粒可以与燃烧室内部原有燃烧中的木质压缩颗粒充分接触，同时推动架可以将隔板上的木质压缩颗粒翻动，从而可以增大木质压缩颗粒与氧气的接触面积，有利于木质压缩颗粒的充分燃烧，达到了能够有效地促进木质压缩颗粒燃烧的效果。

通过摆动板周期性地打开，当摆动板打开时，外界的氧气可以通过带滤网进气框进入燃烧室内部，从而可以为燃烧室内部的木质压缩颗粒的燃烧提供充足的氧气，随后摆动板关闭时，可以避免过多的氧气一次性进入燃烧室内部，防止燃烧室内部的木质压缩颗粒燃烧的速度过快，从而使得该设备能够稳定地产生热量，达到了能够周期性地向燃烧室内部提供充足的氧气的效果。

通过抖动板及其上装置的配合，抖动板会对隔板进行怕打，从而可以充分地将隔板上的灰抖落，防止隔板上积累过量的灰将其堵塞，从而能够保证该设备的稳定运行，达到了能够自动地将隔板上的灰抖落以保证该设备稳定运行的效果。

通过推料板及其上装置的配合，推料板可以将燃烧室内底部的灰推出，防止过多的灰堆积在燃烧室内底部，从而能够保证隔板上的木质压缩颗粒的正常燃烧，达到了能够自动地将燃烧室内底部的灰推出以保证该设备稳定运行的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明灰料推出组件的部分剖视立体结构示意图。

图4为本发明灰料抖落组件的第一种部分立体结构示意图。

图5为本发明推动组件的立体结构示意图。

图6为本发明A的放大立体结构示意图。

图7为本发明进气组件的立体结构示意图。

图8为本发明进气组件的部分立体结构示意图。

图9为本发明灰料抖落组件的第二种部分立体结构示意图。

图10为本发明灰料推出组件的第一种部分立体结构示意图。

图11为本发明灰料推出组件的第二种部分立体结构示意图。

附图标记说明：1_燃烧室，2_斜面进料斗，3_隔板，4_推动组件，41_支撑板，42_伺服电机，43_传动轴，44_开槽摆杆，45_第一活动板，46_推动架，47_第一拉伸弹簧，5_导向组件，51_导向框，52_第一斜面板，53_导向弹簧，6_进气组件，61_带滤网进气框，62_摆动板，63_第一扭力弹簧，64_L型板，65_第二活动板，66_第二拉伸弹簧，67_连杆，7_灰料抖落组件，71_导向板，72_抖动板，73_抖动弹簧，74_第二斜面板，75_压缩弹簧，8_灰料推出组件，81_U型拉板，82_安装框，83_推料板，84_第二扭力弹簧，85_超越离合器，86_齿轮，87_导向座，88_限位条，89_限位弹簧，810_斜面架，811_齿条。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例1

一种基于再生能源便于木质压缩颗粒燃烧的自吸式燃烧炉，如图1-11所示，包括有燃烧室1、斜面进料斗2、隔板3、推动组件4、导向组件5和进气组件6，燃烧室1外壁一侧联接有斜面进料斗2，燃烧室1内部联接有隔板3，导向组件5设于燃烧室1上，推动组件4设于导向组件5上，推动组件4用于将隔板3上的木质压缩颗粒翻动，进气组件6设于燃烧室1上，进气组件6用于为燃烧室1内部的木质压缩颗粒的燃烧提供充足的氧气。

推动组件4包括有支撑板41、伺服电机42、传动轴43、开槽摆杆44、第一活动板45、推动架46和第一拉伸弹簧47，支撑板41设于导向组件5上，伺服电机42安装于支撑板41上，伺服电机42输出轴一端联接有传动轴43，传动轴43与支撑板41转动式连接，传动轴43一端联接有开槽摆杆44，开槽摆杆44用于带动第一活动板45及其上装置往复运动，燃烧室1上滑动式连接有第一活动板45，第一活动板45与开槽摆杆44限位配合，第一活动板45上滑动式连接有推动架46，推动架46用于将隔板3顶部的木质压缩颗粒推平，推动架46与燃烧室1滑动式连接，推动架46与第一活动板45之间连接有第一拉伸弹簧47，第一拉伸弹簧47用于带动推动架46及其上装置复位。

导向组件5包括有导向框51、第一斜面板52和导向弹簧53，燃烧室1外顶部联接有导向框51，在导向框51的导向作用下，推动架46及其上装置会沿着导向框51上的滑槽运动，导向框51上联接有支撑板41，导向框51上设置有四边形滑槽，导向框51与推动架46滑动式连接，导向框51上滑动式连接有第一斜面板52，第一斜面板52与导向框51接触，第一斜面板52与导向框51之间连接有导向弹簧53，导向弹簧53用于带动第一斜面板52复位。

进气组件6包括有带滤网进气框61、摆动板62、第一扭力弹簧63、L型板64、第二活动板65、第二拉伸弹簧66和连杆67，燃烧室1外壁上联接有带滤网进气框61，外界的氧气可以通过带滤网进气框61进入燃烧室1内部，带滤网进气框61上转动式连接有摆动板62，摆动板62与带滤网进气框61接触，摆动板62与带滤网进气框61之间对称连接有第一扭力弹簧63，第一扭力弹簧63用于带动摆动板62复位，摆动板62上联接有L型板64，燃烧室1上滑动式连接有第二活动板65，第二活动板65与燃烧室1之间连接有第二拉伸弹簧66，第二拉伸弹簧66用于带动第二活动板65及其上装置复位，第二拉伸弹簧66上转动式连接有连杆67，在连杆67的作用下，L型板64及其上装置会摆动，连杆67另一端与L型板64转动式连接。

燃烧室1内部装有木质压缩颗粒，其处于燃烧的状态且会产生热量，通过其它导热设备将该设备运作产生的热量传递给其它设备，可以通过带滤网进气框61上的缝隙可以使少量外界的氧气进入燃烧室1内部，为燃烧室1内部的木质压缩颗粒燃烧提供一定的氧气，通过其它投料设备将待燃烧的木质压缩颗粒通过斜面进料斗2倒入至燃烧室1内，且待燃烧的木质压缩颗粒会处于隔板3顶部的一侧，手动控制伺服电机42启动，伺服电机42会通过输出轴带动传动轴43及其上装置周期性地正反转动120°，开槽摆杆44会带动第一活动板45及其上装置往复运动，在导向框51的导向作用下，推动架46及其上装置会沿着导向框51上的滑槽运动。

当传动轴43及其上装置正转120°时，推动架46及其上装置会沿着导向框51上的滑槽朝远离斜面进料斗2的方向运动，随后推动架46及其上装置会沿着导向框51上的滑槽向上运动，第一拉伸弹簧47随之会被拉伸，接着推动架46会推动第一斜面板52运动，导向弹簧53随之会被压缩，随后推动架46会与第一斜面板52上部接触，第一斜面板52随之会在导向弹簧53的复位作用下复位，在推动架46及其上装置朝远离斜面进料斗2的方向运动及向上运动的过程中，推动架46可以将隔板3顶部的木质压缩颗粒推平，使得待燃烧的木质压缩颗粒可以与燃烧室1内部原有燃烧中的木质压缩颗粒充分接触，同时推动架46可以将隔板3上的木质压缩颗粒翻动，从而可以增大木质压缩颗粒与氧气之间的接触面积，达到了能够有效地促进木质压缩颗粒的燃烧的效果。

推动架46及其上装置沿着导向框51上的滑槽向上运动的同时，推动架46会推动第二活动板65及其上装置向上运动，第二拉伸弹簧66随之会被拉伸，在连杆67的作用下，L型板64及其上装置会摆动，第一扭力弹簧63随之会被压缩，使得摆动板62打开，从而使得外界的氧气可以通过带滤网进气框61进入燃烧室1内部，进而可以为燃烧室1内部的木质压缩颗粒的燃烧提供充足的氧气。

然后传动轴43及其上装置会逆转120°，开槽摆杆44会带动第一活动板45及其上装置复位，使得推动架46及其上装置沿着导向框51上的滑槽复位，推动架46与第二活动板65分离，使得第二活动板65及其上装置在第二拉伸弹簧66的复位作用下复位，摆动板62及其上装置随之会在第一扭力弹簧63的复位作用下复位，使得摆动板62关闭，避免过多的氧气一次性进入燃烧室1内部，防止燃烧室1内部的木质压缩颗粒燃烧的速度过快，从而使得该设备能够稳定地产生热量，再然后推动架46及其上装置会在第一拉伸弹簧47的复位作用下复位至初始位置。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图6和图9所示，还包括有灰料抖落组件7，灰料抖落组件7设于燃烧室1上，灰料抖落组件7用于将隔板3上的灰抖落，灰料抖落组件7包括有导向板71、抖动板72、抖动弹簧73、第二斜面板74和压缩弹簧75，燃烧室1外壁上联接有一对导向板71，导向板71上滑动式连接有抖动板72，抖动板72用于对隔板3进行怕打，抖动板72与隔板3接触，抖动板72与燃烧室1滑动式配合，抖动板72与导向板71之间连接有抖动弹簧73，抖动弹簧73用于带动抖动板72复位，导向框51上滑动式连接有第二斜面板74，第二斜面板74用于挤压抖动板72向下运动，第二斜面板74与导向框51之间连接有压缩弹簧75，压缩弹簧75用于带动第二斜面板74复位。

在推动架46及其上装置沿着导向框51上的滑槽复位的过程中，推动架46会推动第二斜面板74运动，压缩弹簧75随之会被压缩，第二斜面板74会挤压其中一抖动板72向下运动，被压缩的其中一抖动弹簧73随之会被再次压缩，随后第二斜面板74与其中一抖动板72分离，其中一抖动板72随之会在其中一抖动弹簧73的复位作用下复位，在其中一抖动板72复位的过程中其会对隔板3进行怕打，从而使得隔板3上的灰被抖落至燃烧室1内底部，接着第二斜面板74会与另一抖动板72接触，另一抖动板72同样会对隔板3进行怕打，从而可以充分地将隔板3上的灰抖落，然后推动架46会与第二斜面板74分离，压缩弹簧75随之会复位并带动第二斜面板74复位。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图10-11所示，还包括有灰料推出组件8，灰料推出组件8设于燃烧室1上，灰料推出组件8用于将燃烧室1内底部的灰推出，灰料推出组件8包括有U型拉板81、安装框82、推料板83、第二扭力弹簧84、超越离合器85、齿轮86、导向座87、限位条88、限位弹簧89、斜面架810和齿条811，燃烧室1上滑动式连接有U型拉板81，U型拉板81与第一活动板45联接，U型拉板81一端联接有安装框82，安装框82上转动式连接有推料板83，推料板83用于将燃烧室1内底部的灰推出，推料板83与安装框82之间连接有第二扭力弹簧84，第二扭力弹簧84用于带动推料板83复位，推料板83上联接有超越离合器85，超越离合器85上联接有齿轮86，安装框82上联接有导向座87，导向座87上滑动式连接有限位条88，限位条88与导向座87之间连接有限位弹簧89，通过限位条88与限位弹簧89的配合，限位条88可以将推料板83限制住，燃烧室1内壁上联接有斜面架810，斜面架810用于挤压限位条88复位，斜面架810与限位条88接触，燃烧室1内壁上联接有齿条811，齿条811用于带动齿轮86及其上装置顺转。

当推动架46及其上装置朝远离斜面进料斗2的方向运动时，限位条88会与斜面架810分离，使得斜面架810不再限制限位条88，被拉伸的限位弹簧89随之会复原，使得限位条88运动，然后齿轮86会与齿条811接触，齿条811会带动齿轮86及其上装置顺转，第二扭力弹簧84随之会被压缩，通过限位条88与限位弹簧89的配合，限位条88可以将推料板83限制住，防止推料板83及其上装置复位，在推动架46及其上装置复位的过程中，齿条811会带动齿轮86逆转，在超越离合器85的作用下，推料板83不会转动，同时推料板83可以将燃烧室1内底部的灰推出，防止过多的会堆积在燃烧室1内底部，从而能够保证隔板3上的木质压缩颗粒的正常燃烧，随后限位条88会再次与斜面架810接触，斜面架810会挤压限位条88复位，限位弹簧89随之会被拉伸复位，使得限位条88不再限制住推料板83，推料板83及其上装置随之会在第二扭力弹簧84的复位作用下复位，最后手动控制伺服电机42停止运作，重复上述操作可以再次使用该设备使木质压缩颗粒充分地燃烧。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。