一种具有烟气清除装置的燃气燃烧器

技术领域

本发明涉及燃气燃烧器技术领域，具体为一种具有烟气清除装置的燃气燃烧器。

背景技术

燃气燃烧器是一种将燃气和空气混合点燃形成火焰的热能装置，燃气燃烧器燃烧后火焰处会产生大量烟气，烟气含有较多有害物质，需要处理后排放，早期的烟气清除主要使用过滤装置过滤后排放，这样就浪费了烟气的热值，因此目前多采用外循环对烟气进行二次利用在进行燃烧，利用其热值，也减少了排放，使用烟气外循环的手段需要增加烟气外循环管路、烟气流量计、烟气调节阀等设备，目前的这种循环方式有以下缺陷：

烟气在循环时与空气接触还会产生水，为了避免烟气中的水、杂质对风机叶片造成损伤，就需要增加除杂除湿装置，而由于产生的烟气量大，这样除杂除湿的设备需求量就较多，造成了燃气燃烧器的成本提升，不利于投入使用。

为此我们提出一种具有烟气清除装置的燃气燃烧器用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有烟气清除装置的燃气燃烧器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有烟气清除装置的燃气燃烧器，包括主壳体，所述主壳体一端为封闭结构、另一端为开口结构，所述主壳体内中心位置水平固接主燃气管，所述主燃气管端部穿过主壳体封闭端并固接缩口部，所述缩口部与主燃气管连通，所述缩口部侧壁均匀开设多个燃气出孔，所述主燃气管位于主壳体外部位置外侧均匀连通多个燃气出管，所述燃气出管为L型形状，所述主壳体封闭端上开设多个空气出孔，所述主壳体封闭端外侧固接外风管；

所述主壳体外侧固定套接空气仓，所述主壳体外侧位于空气仓与外风管之间位置固定套接燃气仓，所述主壳体外侧位于燃气仓与外风管之间位置固定套接环板，所述环板上均匀固接多个燃气细管、多个空气细管及多个烟气吸管，所述燃气细管及空气细管相互靠近，所述燃气细管端部连通燃气仓，所述空气细管端部连通空气仓，所述外风管外侧位于多个燃气细管自由端位置分别固接多个支架，多个所述支架上分别固接多个缩放管组件，所述燃气细管及空气细管自由端罩在缩放管组件端部内部。

优选的，所述缩放管组件包括固接在支架上的直管罩，所述直管罩罩在燃气细管及空气细管自由端外侧，所述直管罩远离燃气细管及空气细管一端连通第一锥形管，所述第一锥形管端部连通第二锥形管，所述第二锥形管端部连通长直管。

优选的，所述长直管端部位于外风管前端并固接斜嘴，所述斜嘴端部朝向外风管内侧，所述第一锥形管及第二锥形管相互靠近一端内径小于另一端内径。

优选的，所述主壳体内侧位于空气仓位置固定套接环形隔板，所述环形隔板内侧靠近主壳体开口端一侧固接隔筒，所述主壳体内侧与隔筒及环形隔板之间开设第一空气通道，所述第一空气通道连通空气仓，所述主燃气管外侧与主壳体内侧、隔筒及环形隔板之间开设第二空气通道，所述第二空气通道连通多个空气出孔。

优选的，所述主壳体开口端固接风机壳，所述风机壳远离主壳体一侧固接并连通进烟管，所述进烟管连通并固接过滤仓，多个所述烟气吸管一端连通过滤仓，所述烟气吸管另一端位于外风管前端位置并连通吸头，所述吸头朝向外风管内侧位置。

优选的，所述风机壳内固接风机，所述风机连通主壳体内部，所述风机外侧连通进风口，所述进风口上固接第一电磁阀，所述过滤仓内垂直固接吸湿板及滤板，所述滤板位于吸湿板与进烟管之间，所述进烟管上固接第二电磁阀。

优选的，所述主燃气管外侧位于燃气出管与缩口部之间位置固定套接内风管，所述内风管远离主壳体一端固接锥形风罩，所述锥形风罩为内缩型，所述主燃气管位于主壳体外侧一端固接点火器，所述缩口部外侧与内风管之间固接旋流板。

所述主燃气管及燃气仓上连通燃气进管组件，所述燃气进管组件包括两个燃气输送管，两个所述燃气输送管端部分别固接并连通主燃气管及燃气仓，两个所述燃气输送管自由端均连通主管，所述主管端部固接连接法兰，所述主管上固接第三电磁阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明将燃气通过主燃气管及燃气仓内分流喷出，燃气仓内的燃气通过缩放管组件端部向内侧喷出，并且主燃气管内的燃气是由燃气出孔及燃气出管分流喷出的，由燃气出孔喷出的燃气方向向外侧，由燃气出管处喷出的燃气向前端，这样实现了多个方向喷出燃气，在点然后，烟气就不会直接向火焰前端散发，大量的烟气会在不同方向气流的作用下在外风管内侧产生循环流动，在火焰卷吸的作用下大量烟气与火焰混合，大量的烟气被火焰消耗，这样就只有少量的烟气由烟气吸管处吸入过滤仓，降低了外部循环的除杂除湿负担，这样就无须设置过多的除湿除杂设备即可达到少量烟气的净化，也不会损坏风机叶片，减少了生产成本。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明剖切结构示意图；

图3为本发明图2中A处结构放大结构示意图；

图4为本发明中主燃气管处剖切结构示意图；

图5为本发明中过滤仓处结构示意图。

图中：1、主壳体；2、主燃气管；3、环板；4、风机壳；5、过滤仓；6、缩放管组件；7、燃气进管组件；11、空气仓；12、隔筒；13、环形隔板；14、第一空气通道；15、第二空气通道；16、燃气仓；17、空气出孔；18、外风管；19、支架；21、缩口部；22、内风管；23、燃气出管；24、燃气出孔；25、点火器；26、旋流板；27、锥形风罩；31、燃气细管；32、空气细管；33、烟气吸管；34、吸头；41、风机；42、进风口；43、第一电磁阀；51、吸湿板；52、滤板；53、进烟管；54、第二电磁阀；61、直管罩；62、第一锥形管；63、第二锥形管；64、长直管；65、斜嘴；71、燃气输送管；72、主管；73、连接法兰；74、第三电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种具有烟气清除装置的燃气燃烧器，包括主壳体1，主壳体1一端为封闭结构、另一端为开口结构，主壳体1内中心位置水平固接主燃气管2，主燃气管2端部穿过主壳体1封闭端并固接缩口部21，缩口部21与主燃气管2连通，缩口部21侧壁均匀开设多个燃气出孔24，主燃气管2位于主壳体1外部位置外侧均匀连通多个燃气出管23，燃气出管23为L型形状，主壳体1封闭端上开设多个空气出孔17，主壳体1封闭端外侧固接外风管18；

主壳体1外侧固定套接空气仓11，主壳体1外侧位于空气仓11与外风管18之间位置固定套接燃气仓16，主壳体1外侧位于燃气仓16与外风管18之间位置固定套接环板3，环板3上均匀固接多个燃气细管31、多个空气细管32及多个烟气吸管33，燃气细管31及空气细管32相互靠近，燃气细管31端部连通燃气仓16，空气细管32端部连通空气仓11，外风管18外侧位于多个燃气细管31自由端位置分别固接多个支架19，多个支架19上分别固接多个缩放管组件6，燃气细管31及空气细管32自由端罩在缩放管组件6端部内部，本发明将燃气通过主燃气管2及燃气仓16内分流喷出，燃气仓16内的燃气通过缩放管组件6端部向内侧喷出，并且主燃气管2内的燃气是由燃气出孔24及燃气出管23分流喷出的，由燃气出孔24喷出的燃气方向向外侧，由燃气出管23处喷出的燃气向前端，这样实现了多个方向喷出燃气，在点然后，烟气就不会直接向火焰前端散发，大量的烟气会在不同方向气流的作用下在外风管18内侧产生循环流动，在火焰卷吸的作用下大量烟气与火焰混合，大量的烟气被火焰消耗，这样就只有少量的烟气由烟气吸管33处吸入过滤仓5，降低了外部循环的除杂除湿负担，这样就无须设置过多的除湿除杂设备即可达到少量烟气的净化，也不会损坏风机41叶片，减少了生产成本。

实施例2：

请参阅图3，缩放管组件6包括固接在支架19上的直管罩61，直管罩61罩在燃气细管31及空气细管32自由端外侧，直管罩61远离燃气细管31及空气细管32一端连通第一锥形管62，第一锥形管62端部连通第二锥形管63，第二锥形管63端部连通长直管64。

请参阅图2-3，长直管64端部位于外风管18前端并固接斜嘴65，斜嘴65端部朝向外风管18内侧，第一锥形管62及第二锥形管63相互靠近一端内径小于另一端内径，通过缩放管组件6可以降低空气及燃气的流动速度，使其混合更加彻底。

请参阅图2，主壳体1内侧位于空气仓11位置固定套接环形隔板13，环形隔板13内侧靠近主壳体1开口端一侧固接隔筒12，主壳体1内侧与隔筒12及环形隔板13之间开设第一空气通道14，第一空气通道14连通空气仓11，主燃气管2外侧与主壳体1内侧、隔筒12及环形隔板13之间开设第二空气通道15，第二空气通道15连通多个空气出孔17，这样空气可以从空气出孔17及空气细管32处喷出。

请参阅图2及图5，主壳体1开口端固接风机壳4，风机壳4远离主壳体1一侧固接并连通进烟管53，进烟管53连通并固接过滤仓5，多个烟气吸管33一端连通过滤仓5，烟气吸管33另一端位于外风管18前端位置并连通吸头34，吸头34朝向外风管18内侧位置。

请参阅图2及图5，风机壳4内固接风机41，风机41连通主壳体1内部，风机41外侧连通进风口42，进风口42上固接第一电磁阀43，过滤仓5内垂直固接吸湿板51及滤板52，滤板52位于吸湿板51与进烟管53之间，进烟管53上固接第二电磁阀54，可以将少量烟气吸入过滤仓5过滤，在输出与燃气混合，利用烟气的热值。

请参阅图2及图4，主燃气管2外侧位于燃气出管23与缩口部21之间位置固定套接内风管22，内风管22远离主壳体1一端固接锥形风罩27，锥形风罩27为内缩型，主燃气管2位于主壳体1外侧一端固接点火器25，缩口部21外侧与内风管22之间固接旋流板26。

请参阅图2，主燃气管2及燃气仓16上连通燃气进管组件7，燃气进管组件7包括两个燃气输送管71，两个燃气输送管71端部分别固接并连通主燃气管2及燃气仓16，两个燃气输送管71自由端均连通主管72，主管72端部固接连接法兰73，主管72上固接第三电磁阀74，燃气进管组件7接入气源便于供气。

实施例3：

请参阅图1-5，为本发明的第三个实施例，该实施例基于上述两个实施例，本发明使用时需将气源与燃气进管组件7中的连接法兰73连通，气源则向主燃气管2及燃气仓16内供气，风机41启动通过第一空气通道14及第二空气通道15输入空气，主燃气管2的燃气通过燃气出孔24及燃气出管23喷出并与空气出孔17处喷出的空气混合，燃气仓16内的燃气及空气仓11内的空气通过燃气细管31及空气细管32进入缩放管组件6内混合再喷出，点火器25点火后即可在外风管18端部点燃火焰，火焰产生的烟气在周围循环流动，利用火焰卷吸消耗烟气，少量烟气则在风机41吸风的作用下由烟气吸管33吸入过滤仓5内进行循环利用，本发明将燃气通过主燃气管2及燃气仓16内分流喷出，燃气仓16内的燃气通过缩放管组件6端部向内侧喷出，并且主燃气管2内的燃气是由燃气出孔24及燃气出管23分流喷出的，由燃气出孔24喷出的燃气方向向外侧，由燃气出管23处喷出的燃气向前端，这样实现了多个方向喷出燃气，在点然后，烟气就不会直接向火焰前端散发，大量的烟气会在不同方向气流的作用下在外风管18内侧产生循环流动，在火焰卷吸的作用下大量烟气与火焰混合，大量的烟气被火焰消耗，这样就只有少量的烟气由烟气吸管33处吸入过滤仓5，降低了外部循环的除杂除湿负担，这样就无须设置过多的除湿除杂设备即可达到少量烟气的净化，也不会损坏风机41叶片，减少了生产成本。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。