一种制粉系统

技术领域

本发明涉及煤炭加工设备领域，更具体地说，涉及一种制粉系统。

背景技术

煤粉炉是以煤粉为燃料的锅炉设备，它具有燃烧迅速、完全、容量大、效率高、适应煤种广，便于控制调节等优点，煤粉炉的燃烧特点是燃料随空气一起进入燃烧室，并在悬浮状态下燃烧，煤粉炉使用的煤粉是由制粉系统加工而成，制粉系统是由给煤机、磨煤机等构成，给煤机布置在原煤斗与磨煤机之间。

现有给煤机类型多种多样，按结构特点和工作原理有容积式和重力式两种，容积式给煤机中应用较广的有圆盘式给煤机和刮板式给煤机，圆盘式给煤机利用调节圆盘转速、内套管位置改变圆盘上的给煤量，调节刮刀角度以改变刮煤量，它具有结构紧凑、密封性好等优点，但是遇高水分煤时，煤块之间相互黏连，容易在内套管与圆盘之间的缝隙处造成堵塞，导致给煤速度降低，甚至会中断给煤进程，严重影响后续设备的正常运行，而且湿度高的煤炭容易在圆盘上打滑，使得煤炭不能够与圆盘同步转动，影响给煤速度，导致给煤速度不稳，因此亟需设计一种制粉系统。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的现有给煤机类型多种多样，按结构特点和工作原理有容积式和重力式两种，容积式给煤机中应用较广的有圆盘式给煤机和刮板式给煤机，圆盘式给煤机利用调节圆盘转速、内套管位置改变圆盘上的给煤量，调节刮刀角度以改变刮煤量，它具有结构紧凑、密封性好等优点，但是遇高水分煤时，煤块之间相互黏连，容易在内套管与圆盘之间的缝隙处造成堵塞，导致给煤速度降低，甚至会中断给煤进程，严重影响后续设备的正常运行，而且湿度高的煤炭容易在圆盘上打滑，使得煤炭不能够与圆盘同步转动，影响给煤速度，导致给煤速度不稳的问题，本发明的目的在于提供一种制粉系统，它可以很好的解决背景技术中提出的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种制粉系统，包括圆盘式给煤结构，所述圆盘式给煤结构包括盘型外壳，盘型外壳的表面上固定连接有支撑腿，盘型外壳的底面上固定安装有给料马达，给料马达上输出轴的端部上固定连接有减速机，减速机固定安装在盘型外壳的底面上，减速机顶部的输出轴端部上固定连接有给料轴，给料轴的顶端延伸至盘型外壳的内部并固定连接有给料圆盘，给料圆盘与盘型外壳的内壁滑动连接，给料圆盘的顶面上固定连接有位于其中部的导料锥体，盘型外壳的顶端上螺栓安装有密封上壳，密封上壳的内壁与盘型外壳的内壁齐平，密封上壳的顶面上固定插接有补料管，补料管的顶面与密封上壳的顶面齐平，补料管的底端延伸至密封上壳、盘型外壳的内部并滑动套接有升降内套管，升降内套管的底端活动套接在导料锥体的外部，升降内套管的外部设有给料量调节机构，盘型外壳的右侧面上设有落料机构，落料机构的内壁上设有刮刀结构，盘型外壳的正面上安装有配电控制箱，配电控制箱与给料马达电连接。

优选的，所述给料量调节机构包括调节板，调节板的数量为四个，调节板固定连接在升降内套管的外表面上，四个调节板均匀分布在升降内套管的外部，调节板上固定插接有位于其另一端的内螺纹管，内螺纹管的内部螺纹套接有调节螺杆，调节螺杆的底端固定连接有端部挡帽，调节螺杆的顶端活动套接在密封上壳内腔的顶面上，调节螺杆的外部固定套接有位于其顶端的夹持盘，调节螺杆的外部固定套接有位于夹持盘下方的传动锥齿轮，传动锥齿轮的外部活动套接有内锥齿圈，四个传动锥齿轮均位于内锥齿圈的内部，内锥齿圈被活动夹持在夹持盘和传动锥齿轮之间，传动锥齿轮与内锥齿圈啮合，内锥齿圈通过传动带传动连接有驱动轮，驱动轮上固定插接有竖直转轴，竖直转轴的顶端活动套接在密封上壳内腔的顶面上，竖直转轴的底端固定连接有调节马达，调节马达的底端固定安装有承载板，承载板固定连接在密封上壳内腔的左侧面上，调节马达与配电控制箱电连接。

优选的，还包括给料量检测机构，所述给料量检测机构包括绝缘块，绝缘块固定连接在一个调节板的顶面上，绝缘块的内部开设有位于其左端的定位大腔，定位大腔内腔的右侧面上开设有定位小腔，定位小腔内腔的上下两面上均开设有嵌装滑槽，嵌装滑槽的内部固定嵌装有电阻条，电阻条与配电控制箱组成电回路，定位大腔内腔的左侧面上活动套接有位移螺纹杆，位移螺纹杆的右端延伸至定位小腔的内部并活动套接在其内腔的右侧面上，位移螺纹杆的外部活动套接有复位发条，复位发条的一端固定连接在定位大腔内腔的底面上，复位发条的另一端固定连接在位移螺纹杆的表面上，位移螺纹杆的外部固定套接有位于复位发条右侧的承载线轮，承载线轮位于定位大腔的内部，承载线轮的外部缠绕有联动线，联动线的另一端延伸至绝缘块的外部并固定连接在密封上壳内腔的顶面上，位移螺纹杆的外部螺纹套接有应变块，应变块滑动插接在定位小腔的内部，应变块的左侧面上固定连接有接触弹条，接触弹条的端部延伸至嵌装滑槽的内部并与电阻条的表面滑动连接。

优选的，所述落料机构包括扩展外壳，扩展外壳固定连通在盘型外壳的右侧面上，扩展外壳的内壁上固定连接有倾斜隔板，倾斜隔板的左端延伸至盘型外壳的内部并与其内壁固定连接，倾斜隔板上开设有落料孔，倾斜隔板的底面上固定连接有落料管，落料管的顶端与扩展外壳的底端固定连接，落料管与落料孔连通，落料管固定插接在盘型外壳的底面和右侧面上，落料管的内壁上固定连接有集料锥管，集料锥管的底端固定连通有落料短管。

优选的，还包括送料检测器，所述送料检测器包括扩口管，扩口管固定连通在落料管的底端上，扩口管的底端固定连通有送料管，送料管的内壁上固定连接有支撑横管，支撑横管可以用来穿导线，支撑横管的另一端固定连接有定位圆柱，定位圆柱的顶面上固定插接有压力传感器，压力传感器与配电控制箱电连接，定位圆柱的侧面上开设有导向滑槽，定位圆柱的顶部设有窜动柱，窜动柱的顶面上固定连接有接料锥体，接料锥体与落料短管相适配，窜动柱的底面上开设有承接孔，定位圆柱活动插接在承接孔的内部，压力传感器的顶端抵在承接孔内腔的顶面上，承接孔的内壁上固定连接有限位插销，限位插销的另一端滑动插接在导向滑槽的内部。

优选的，所述刮刀结构包括隔空刮刀，隔空刮刀活动连接在扩展外壳的内壁上，隔空刮刀的另一端延伸至盘型外壳的内部且位于给料圆盘的上方，隔空刮刀的底面上开设有刮刀腔，刮刀腔的内壁上开设有限位凹槽，刮刀腔的内部滑动插接有刮刀主体，刮刀主体的顶面上开设有扶正孔，扶正孔的内部滑动插接有扶正管，扶正管的顶端固定连接在刮刀腔内腔的顶面上，扶正管的内部活动插接有压缩弹簧，压缩弹簧的顶端与刮刀腔内腔的顶面固定连接，压缩弹簧的底端固定连接在扶正孔内腔的底面上，刮刀主体的侧面上固定连接有限位挡柱，限位挡柱的另一端活动插接在限位凹槽的内部，刮刀主体的底面与给料圆盘的顶面滑动连接，隔空刮刀的表面上固定连接有圆弧杆，圆弧杆活动插接在扩展外壳的侧面上，圆弧杆的外部活动套接有弧形弯管，弧形弯管固定连接在扩展外壳的外表面上，弧形弯管上活动插接有锁定螺栓，锁定螺栓与弧形弯管螺纹配合，锁定螺栓的端部抵在圆弧杆的表面上，圆弧杆的表面上设有刻度线。

优选的，还包括清理调节构造，所述清理调节构造包括定位臂板，定位臂板固定连接在盘型外壳内腔的底面上，定位臂板的数量为两个，两个定位臂板之间固定连接有横向滑管，横向滑管的数量为两个，两个横向滑管位于给料轴的前后两侧，横向滑管的外部固定套接有位于其中部的中心圆盘，横向滑管的外部活动套接有两个撑开弹簧，两个撑开弹簧分别位于中心圆盘的左右两侧，中心圆盘通过撑开弹簧传动连接有撑开滑块，撑开滑块的顶面上活动连接有剪式咬合结构，剪式咬合结构的顶端活动连接有托举板，托举板的中部固定插接有导向管，导向管活动套接在给料轴的外部，一个定位臂板的左侧面上固定连接有联动滑杆，联动滑杆的左端固定连接在盘型外壳内腔的左侧面上，联动滑杆的外部活动套接有联动滑条，联动滑条的底面与盘型外壳内腔的底面滑动连接，联动滑条与相应的定位臂板接触连接，横向滑管的内壁上固定连接有位于其中部的导线轮，横向滑管的顶面上开设有位移滑孔，撑开滑块内腔的顶面上固定连接有位移插片，位移插片的底端穿过位移滑孔并延伸至横向滑管的内部且固定连接有位移绳，两个位移绳的端部均从导线轮的外部绕过并固定连接有牵引绳，牵引绳贯穿一个定位臂板、联动滑条并延伸至盘型外壳的外部且固定连接有拉环，定位臂板活动套接在牵引绳的外部，联动滑条固定套接在牵引绳的外部。

优选的，还包括清理结构，所述清理结构包括清理竖杆和穿插孔，清理竖杆固定连接在给料圆盘的底面上，清理竖杆的底端固定连接有端部挡盘，清理竖杆的外部活动套接有抬升条和蓄能弹簧，抬升条的顶面通过蓄能弹簧与给料圆盘的底面连接，抬升条的正面上固定安装有位于其中部的承力轮，承力轮位于托举板的上方且与其相适配，抬升条的顶面上固定连接有清理条，穿插孔开设在给料圆盘上，清理条的顶端活动插接在穿插孔的内部，清理条的顶面与给料圆盘的顶面齐平，清理条的顶端与升降内套管相适配，清理条的顶面与升降内套管的顶面呈交叉状。

优选的，还包括行走轨道，所述行走轨道包括轨道柱，轨道柱的底端固定连接在盘型外壳内腔的底面上，轨道柱的顶端固定连接有轨道圈，轨道圈套设在给料轴的外部，轨道圈的顶面上开设有凹陷槽，凹陷槽内腔的左侧面上设有爬升坡面，刮刀结构的垂直投影落在凹陷槽所在的区域。

优选的，还包括止滑结构，所述止滑结构包括止滑凹槽，所述止滑凹槽开设在给料圆盘的顶面上，止滑凹槽内腔的底面上开设有止滑孔，止滑凹槽的内部滑动插接有止滑扁管，止滑扁管的底端呈开口状，止滑扁管内腔的顶面通过牵拉弹簧与止滑凹槽内腔的底面传动连接，止滑扁管内腔的顶面上固定连接有止滑臂条，止滑臂条的底端穿过止滑孔并安装有止滑轮，止滑轮行走在轨道圈的顶面上。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

通过圆盘式给煤结构能够调节给料圆盘的转速，进而调节给料圆盘上的给煤量，通过给料量调节机构能够对升降内套管进行调节，使升降内套管在竖直方向上上下移动且不会产生倾斜，起到调节给料圆盘上给煤量的作用，确保给料圆盘上的给煤量更加均匀，进而使出煤速度更加均匀，通过给料量检测机构能够实时监测升降内套管与给料圆盘之间的距离，进而精准控制给料圆盘上的给煤量，通过刮刀结构能够调节刮刀角度以改变刮煤量，进而控制给煤速度，调节过程更加简单方便，调节量能够准确控制，同时能够将给料圆盘顶面的煤炭刮干净，不会有残留，通过落料机构能够将刮出的煤炭导进磨煤机中，通过送料检测器能够时刻监测给煤速度，以便及时发现是否发生堵煤，通过清理调节构造将清理结构顶起，使清理结构能够将升降内套管与给料圆盘之间的堵塞煤捅出，捅堵方式简单方便，省时省力，通过行走轨道将止滑结构顶起，使止滑结构能够对给料圆盘顶面上的煤炭施加限制，使给料圆盘顶面上的煤炭能够随着给料圆盘同步转动，确保煤炭不会在给料圆盘顶面上打滑，进而保证给煤速度的稳定，提高了该制粉系统的实用性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1中盘型外壳的内部结构示意图；

图3为本发明图2中A-A处的剖面图；

图4为本发明图2中给料量调节机构的结构示意图；

图5为本发明图4中内锥齿圈的内部结构示意图；

图6为本发明图4中给料量检测机构的内部结构示意图；

图7为本发明图2中清理调节构造的内部结构示意图；

图8为本发明图7中横向滑管的内部结构示意图；

图9为本发明图2中清理结构的右视图；

图10为升降内套管与清理条之间相对位置的俯视图；

图11为本发明图2中行走轨道的右视图；

图12为本发明图2中止滑结构的内部结构示意图；

图13为本发明图2中刮刀结构的内部结构示意图。

图中标号说明：

1、圆盘式给煤结构；10、升降内套管；11、盘型外壳；12、支撑腿；13、给料马达；14、减速机；15、给料轴；16、给料圆盘；17、导料锥体；18、密封上壳；19、补料管；100、配电控制箱；2、给料量调节机构；201、调节板；202、内螺纹管；203、调节螺杆；204、端部挡帽；205、夹持盘；206、传动锥齿轮；207、内锥齿圈；208、传动带；209、驱动轮；210、竖直转轴；211、调节马达；212、承载板；3、给料量检测机构；301、绝缘块；302、定位大腔；303、定位小腔；304、嵌装滑槽；305、电阻条；306、位移螺纹杆；307、复位发条；308、承载线轮；309、联动线；310、应变块；311、接触弹条；4、落料机构；41、扩展外壳；42、倾斜隔板；43、落料孔；44、落料管；45、集料锥管；46、落料短管；5、送料检测器；50、限位插销；51、扩口管；52、送料管；53、支撑横管；54、定位圆柱；55、压力传感器；56、导向滑槽；57、窜动柱；58、接料锥体；59、承接孔；6、刮刀结构；60、弧形弯管；61、隔空刮刀；62、刮刀腔；63、限位凹槽；64、刮刀主体；65、扶正孔；66、扶正管；67、压缩弹簧；68、限位挡柱；69、圆弧杆；600、锁定螺栓；7、清理调节构造；701、定位臂板；702、横向滑管；703、中心圆盘；704、撑开弹簧；705、撑开滑块；706、剪式咬合结构；707、托举板；708、导向管；709、联动滑杆；710、联动滑条；711、导线轮；712、位移滑孔；713、位移插片；714、位移绳；715、牵引绳；8、清理结构；81、清理竖杆；82、端部挡盘；83、抬升条；84、蓄能弹簧；85、承力轮；86、清理条；87、穿插孔；9、行走轨道；91、轨道柱；92、轨道圈；93、凹陷槽；94、爬升坡面；1000、止滑结构；1001、止滑凹槽；1002、止滑孔；1003、止滑扁管；1004、牵拉弹簧；1005、止滑臂条；1006、止滑轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-13，一种制粉系统，包括圆盘式给煤结构1，圆盘式给煤结构1包括盘型外壳11，盘型外壳11的表面上固定连接有支撑腿12，盘型外壳11的底面上固定安装有给料马达13，给料马达13上输出轴的端部上固定连接有减速机14，减速机14固定安装在盘型外壳11的底面上，减速机14顶部的输出轴端部上固定连接有给料轴15，给料轴15的顶端延伸至盘型外壳11的内部并固定连接有给料圆盘16，给料圆盘16与盘型外壳11的内壁滑动连接，给料圆盘16的顶面上固定连接有位于其中部的导料锥体17，盘型外壳11的顶端上螺栓安装有密封上壳18，密封上壳18的内壁与盘型外壳11的内壁齐平，密封上壳18的顶面上固定插接有补料管19，补料管19的顶面与密封上壳18的顶面齐平，补料管19的底端延伸至密封上壳18、盘型外壳11的内部并滑动套接有升降内套管10，升降内套管10的底端活动套接在导料锥体17的外部，升降内套管10的外部设有给料量调节机构2，盘型外壳11的右侧面上设有落料机构4，落料机构4的内壁上设有刮刀结构6，盘型外壳11的正面上安装有配电控制箱100，配电控制箱100与给料马达13电连接。

给料量调节机构2包括调节板201，调节板201的数量为四个，调节板201固定连接在升降内套管10的外表面上，四个调节板201均匀分布在升降内套管10的外部，调节板201上固定插接有位于其另一端的内螺纹管202，内螺纹管202的内部螺纹套接有调节螺杆203，调节螺杆203的底端固定连接有端部挡帽204，调节螺杆203的顶端活动套接在密封上壳18内腔的顶面上，调节螺杆203的外部固定套接有位于其顶端的夹持盘205，调节螺杆203的外部固定套接有位于夹持盘205下方的传动锥齿轮206，传动锥齿轮206的外部活动套接有内锥齿圈207，四个传动锥齿轮206均位于内锥齿圈207的内部，内锥齿圈207被活动夹持在夹持盘205和传动锥齿轮206之间，传动锥齿轮206与内锥齿圈207啮合，内锥齿圈207通过传动带208传动连接有驱动轮209，驱动轮209上固定插接有竖直转轴210，竖直转轴210的顶端活动套接在密封上壳18内腔的顶面上，竖直转轴210的底端固定连接有调节马达211，调节马达211的底端固定安装有承载板212，承载板212固定连接在密封上壳18内腔的左侧面上，调节马达211与配电控制箱100电连接。

还包括给料量检测机构3，给料量检测机构3包括绝缘块301，绝缘块301固定连接在一个调节板201的顶面上，绝缘块301的内部开设有位于其左端的定位大腔302，定位大腔302内腔的右侧面上开设有定位小腔303，定位小腔303内腔的上下两面上均开设有嵌装滑槽304，嵌装滑槽304的内部固定嵌装有电阻条305，电阻条305与配电控制箱100组成电回路，定位大腔302内腔的左侧面上活动套接有位移螺纹杆306，位移螺纹杆306的右端延伸至定位小腔303的内部并活动套接在其内腔的右侧面上，位移螺纹杆306的外部活动套接有复位发条307，复位发条307的一端固定连接在定位大腔302内腔的底面上，复位发条307的另一端固定连接在位移螺纹杆306的表面上，位移螺纹杆306的外部固定套接有位于复位发条307右侧的承载线轮308，承载线轮308位于定位大腔302的内部，承载线轮308的外部缠绕有联动线309，联动线309的另一端延伸至绝缘块301的外部并固定连接在密封上壳18内腔的顶面上，位移螺纹杆306的外部螺纹套接有应变块310，应变块310滑动插接在定位小腔303的内部，应变块310的左侧面上固定连接有接触弹条311，接触弹条311的端部延伸至嵌装滑槽304的内部并与电阻条305的表面滑动连接。

落料机构4包括扩展外壳41，扩展外壳41固定连通在盘型外壳11的右侧面上，扩展外壳41的内壁上固定连接有倾斜隔板42，倾斜隔板42的左端延伸至盘型外壳11的内部并与其内壁固定连接，倾斜隔板42上开设有落料孔43，倾斜隔板42的底面上固定连接有落料管44，落料管44的顶端与扩展外壳41的底端固定连接，落料管44与落料孔43连通，落料管44固定插接在盘型外壳11的底面和右侧面上，落料管44的内壁上固定连接有集料锥管45，集料锥管45的底端固定连通有落料短管46。

还包括送料检测器5，送料检测器5包括扩口管51，扩口管51固定连通在落料管44的底端上，扩口管51的底端固定连通有送料管52，送料管52的内壁上固定连接有支撑横管53，支撑横管53可以用来穿导线，支撑横管53的另一端固定连接有定位圆柱54，定位圆柱54的顶面上固定插接有压力传感器55，压力传感器55与配电控制箱100电连接，定位圆柱54的侧面上开设有导向滑槽56，定位圆柱54的顶部设有窜动柱57，窜动柱57的顶面上固定连接有接料锥体58，接料锥体58与落料短管46相适配，窜动柱57的底面上开设有承接孔59，定位圆柱54活动插接在承接孔59的内部，压力传感器55的顶端抵在承接孔59内腔的顶面上，承接孔59的内壁上固定连接有限位插销50，限位插销50的另一端滑动插接在导向滑槽56的内部。

刮刀结构6包括隔空刮刀61，隔空刮刀61活动连接在扩展外壳41的内壁上，隔空刮刀61的另一端延伸至盘型外壳11的内部且位于给料圆盘16的上方，隔空刮刀61的底面上开设有刮刀腔62，刮刀腔62的内壁上开设有限位凹槽63，刮刀腔62的内部滑动插接有刮刀主体64，刮刀主体64的顶面上开设有扶正孔65，扶正孔65的内部滑动插接有扶正管66，扶正管66的顶端固定连接在刮刀腔62内腔的顶面上，扶正管66的内部活动插接有压缩弹簧67，压缩弹簧67的顶端与刮刀腔62内腔的顶面固定连接，压缩弹簧67的底端固定连接在扶正孔65内腔的底面上，刮刀主体64的侧面上固定连接有限位挡柱68，限位挡柱68的另一端活动插接在限位凹槽63的内部，刮刀主体64的底面与给料圆盘16的顶面滑动连接，隔空刮刀61的表面上固定连接有圆弧杆69，圆弧杆69活动插接在扩展外壳41的侧面上，圆弧杆69的外部活动套接有弧形弯管60，弧形弯管60固定连接在扩展外壳41的外表面上，弧形弯管60上活动插接有锁定螺栓600，锁定螺栓600与弧形弯管60螺纹配合，锁定螺栓600的端部抵在圆弧杆69的表面上，圆弧杆69的表面上设有刻度线。

还包括清理调节构造7，清理调节构造7包括定位臂板701，定位臂板701固定连接在盘型外壳11内腔的底面上，定位臂板701的数量为两个，两个定位臂板701之间固定连接有横向滑管702，横向滑管702的数量为两个，两个横向滑管702位于给料轴15的前后两侧，横向滑管702的外部固定套接有位于其中部的中心圆盘703，横向滑管702的外部活动套接有两个撑开弹簧704，两个撑开弹簧704分别位于中心圆盘703的左右两侧，中心圆盘703通过撑开弹簧704传动连接有撑开滑块705，撑开滑块705的顶面上活动连接有剪式咬合结构706，剪式咬合结构706的顶端活动连接有托举板707，托举板707的中部固定插接有导向管708，导向管708活动套接在给料轴15的外部，一个定位臂板701的左侧面上固定连接有联动滑杆709，联动滑杆709的左端固定连接在盘型外壳11内腔的左侧面上，联动滑杆709的外部活动套接有联动滑条710，联动滑条710的底面与盘型外壳11内腔的底面滑动连接，联动滑条710与相应的定位臂板701接触连接，横向滑管702的内壁上固定连接有位于其中部的导线轮711，横向滑管702的顶面上开设有位移滑孔712，撑开滑块705内腔的顶面上固定连接有位移插片713，位移插片713的底端穿过位移滑孔712并延伸至横向滑管702的内部且固定连接有位移绳714，两个位移绳714的端部均从导线轮711的外部绕过并固定连接有牵引绳715，牵引绳715贯穿一个定位臂板701、联动滑条710并延伸至盘型外壳11的外部且固定连接有拉环，定位臂板701活动套接在牵引绳715的外部，联动滑条710固定套接在牵引绳715的外部。

还包括清理结构8，清理结构8包括清理竖杆81和穿插孔87，清理竖杆81固定连接在给料圆盘16的底面上，清理竖杆81的底端固定连接有端部挡盘82，清理竖杆81的外部活动套接有抬升条83和蓄能弹簧84，抬升条83的顶面通过蓄能弹簧84与给料圆盘16的底面连接，抬升条83的正面上固定安装有位于其中部的承力轮85，承力轮85位于托举板707的上方且与其相适配，抬升条83的顶面上固定连接有清理条86，穿插孔87开设在给料圆盘16上，清理条86的顶端活动插接在穿插孔87的内部，清理条86的顶面与给料圆盘16的顶面齐平，清理条86的顶端与升降内套管10相适配，清理条86的顶面与升降内套管10的顶面呈交叉状。

还包括行走轨道9，行走轨道9包括轨道柱91，轨道柱91的底端固定连接在盘型外壳11内腔的底面上，轨道柱91的顶端固定连接有轨道圈92，轨道圈92套设在给料轴15的外部，轨道圈92的顶面上开设有凹陷槽93，凹陷槽93内腔的左侧面上设有爬升坡面94，刮刀结构6的垂直投影落在凹陷槽93所在的区域。

还包括止滑结构1000，止滑结构1000包括止滑凹槽1001，止滑凹槽1001开设在给料圆盘16的顶面上，止滑凹槽1001内腔的底面上开设有止滑孔1002，止滑凹槽1001的内部滑动插接有止滑扁管1003，止滑扁管1003的底端呈开口状，止滑扁管1003内腔的顶面通过牵拉弹簧1004与止滑凹槽1001内腔的底面传动连接，止滑扁管1003内腔的顶面上固定连接有止滑臂条1005，止滑臂条1005的底端穿过止滑孔1002并安装有止滑轮1006，止滑轮1006行走在轨道圈92的顶面上。

工作原理：

首先通过配电控制箱100控制调节马达211运行，然后调节马达211通过竖直转轴210、驱动轮209、传动带208带着内锥齿圈207转动，接着内锥齿圈207通过其与传动锥齿轮206之间的啮合作用带着调节螺杆203转动，之后内螺纹管202在其与调节螺杆203之间螺纹配合的作用下通过调节板201带着升降内套管10向上移动，然后升降内套管10与给料圆盘16之间的间隙变大，接着调节板201带着给料量检测机构3向上移动，之后联动线309松弛，然后位移螺纹杆306在复位发条307扭力的作用下转动，接着位移螺纹杆306带着承载线轮308转动，之后联动线309向承载线轮308的外部缠绕，与此同时，应变块310在其与位移螺纹杆306之间螺纹配合的作用下带着接触弹条311向右移动，然后电阻条305接入电路的长度变短，接着通过接触弹条311的电流变大，之后配电控制箱100根据电流值确定升降内套管10与给料圆盘16之间的间隙宽度，然后升降内套管10与给料圆盘16之间的间隙宽度符合要求，接着配电控制箱100控制调节马达211关停，之后拧松锁定螺栓600，然后对圆弧杆69施加旋转力，接着圆弧杆69带着隔空刮刀61翻转，之后根据圆弧杆69上的刻度线确定隔空刮刀61的角度，直至隔空刮刀61的角度符合要求，然后拧紧锁定螺栓600，接着锁定螺栓600将圆弧杆69锁住，进而将隔空刮刀61锁住，之后刮刀主体64在压缩弹簧67弹性斥力的作用下和其自身重力的作用下向下移动，然后刮刀主体64的底面压在给料圆盘16的顶面上，接着通过配电控制箱100控制给料马达13运行，之后给料马达13通过减速机14带着给料轴15顺时针转动，然后给料轴15带着给料圆盘16顺时针转动，接着给料圆盘16带着清理结构8和止滑结构1000顺时针转动，之后止滑轮1006在轨道圈92的顶面上行走，此时轨道圈92的顶面对止滑轮1006施加向上的顶升力，然后止滑轮1006通过止滑臂条1005带着止滑扁管1003向上移动，接着止滑扁管1003的顶端从止滑凹槽1001的内部移动出来，同时止滑扁管1003牵拉牵拉弹簧1004，使牵拉弹簧1004弹性拉伸，弹性势能增加，之后止滑轮1006与凹陷槽93对准，然后止滑扁管1003在牵拉弹簧1004弹力的作用下通过止滑臂条1005带着止滑轮1006插入凹陷槽93，接着止滑轮1006与凹陷槽93内腔的底面接触，此时止滑扁管1003的顶面与给料圆盘16的顶面齐平，之后刮刀主体64从这个止滑扁管1003的顶面上滑过，然后刮刀主体64与这个止滑扁管1003分开，接着止滑轮1006行走到爬升坡面94的表面上，然后爬升坡面94的表面对止滑轮1006施加向上的顶升力，接着止滑轮1006通过止滑臂条1005带着止滑扁管1003向上移动，之后止滑扁管1003的顶端从止滑凹槽1001的内部移动出来，然后从补料管19添加原煤，接着原煤穿过补料管19、升降内套管10并从升降内套管10与给料圆盘16之间的缝隙处流动至给料圆盘16的顶面上，之后止滑扁管1003被原煤埋没，然后止滑扁管1003推动着原煤随着给料圆盘16同步转动，防止原煤在给料圆盘16的顶面上打滑，接着给料圆盘16上的原煤被刮刀主体64刮到扩展外壳41内并穿过落料孔43、集料锥管45、落料短管46冲击在接料锥体58上，之后接料锥体58在原煤的冲击下通过窜动柱57对压力传感器55施加压力，然后压力传感器55对冲击力进行检测并将检测的数据发送给配电控制箱100，配电控制箱100根据冲击力获知给煤速度，接着原煤从接料锥体58上滑落并穿过扩口管51、送料管52进入磨煤机，在升降内套管10与给料圆盘16之间的间隙被堵塞时，给煤速度降低，使得压力传感器55受到的冲击力减小，之后配电控制箱100检测到这一情况并提醒人们给煤机发生堵塞，然后对拉环进行牵拉，接着拉环牵拉牵引绳715，之后牵引绳715牵拉联动滑条710向左移动，同时牵引绳715牵拉位移绳714，然后位移绳714通过位移插片713牵拉撑开滑块705，接着撑开滑块705带着剪式咬合结构706做剪式咬合动作，之后剪式咬合结构706将托举板707抬高，然后托举板707与承力轮85接触并将其抬高，接着承力轮85通过抬升条83带着清理条86向上移动，之后清理条86顶端从穿插孔87顶端延伸出来，然后给料圆盘16通过穿插孔87带着清理条86在升降内套管10和给料圆盘16之间的间隙中顺时针转动，接着清理条86与升降内套管10和给料圆盘16之间间隙中的堵塞物接触并对其施加向外的推力，之后堵塞物裂开并穿过升降内套管10与给料圆盘16之间的间隙滑动到给料圆盘16的顶面上，实现捅堵，然后松开拉环，接着撑开滑块705在撑开弹簧704弹力的作用下远离中心圆盘703并通过位移插片713牵拉位移绳714，之后剪式咬合结构706剪式缩短，使托举板707下降，然后抬升条83在蓄能弹簧84弹力的作用下带着承力轮85、清理条86向下移动，接着抬升条83与端部挡盘82接触，此时清理条86的顶面与给料圆盘16的顶面齐平，之后位移绳714牵拉牵引绳715，然后牵引绳715牵拉联动滑条710，直至联动滑条710与一个定位臂板701接触，完成复位，即可。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。