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一种高温参数循环流化床固废焚烧锅炉

文献发布时间:2023-06-19 18:37:28


一种高温参数循环流化床固废焚烧锅炉

技术领域

本发明涉及锅炉领域,特别是一种高温参数循环流化床固废焚烧锅炉。

背景技术

固体废弃物的综合利用要求被提上日程,各种综合利用方法在固废处置中被逐步推广,但目前以及接下来一段时间,焚烧仍然会是固废处理的主流技术之一。因此,固废焚烧炉有着广阔的利用天地。

这些固体废物有着一些共同的特点:一方面,固废中普遍含有氯元素,当锅炉蒸汽温度达到次高温以上时,过热器的高温腐蚀速率非常快,影响锅炉的长周期运行。另一方面,高温烟气还会导致二噁英的再合成,因此如何解决上述技术问题成为本领域技术人员研究的方向。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种高温参数循环流化床固废焚烧锅炉,以解决上述技术背景中所提出的技术问题。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:

一种高温参数循环流化床固废焚烧锅炉,包括炉膛、与所述炉膛上端连接的旋风分离器以及锅筒,所述旋风分离器的底部通过回料器与炉膛下端连通,旋风分离器的顶部通过出口烟道连接有一级烟道,所述一级烟道为包墙过热器结构,其内设置有低温过热器和中温过热器,旋风分离器和出口烟道的外壁采用互相连通的汽冷膜式壁围绕而成,所述汽冷膜式壁作为高温过热器依次与中温过热器、低温过热器、包墙过热器以及锅筒连通。

上述发明内容中,进一步的,所述炉膛的底部连接有排渣装置,排渣装置为阶梯型布风排渣装置,所述阶梯型布风排渣装置包括沿炉膛底部呈阶梯布置的床面以及与炉膛底部连通的排渣口,所述床面上设置有风帽,所述排渣口上分别设置有膨胀节和排渣阀。

上述发明内容中,进一步的,所述一级烟道的末端还连接有二级烟道,所述二级烟道和一级烟道组成锅炉的烟道,一级烟道内依次设置中温过热器、低温过热器以及上级省煤器,所述二级烟道内设置有下级省煤器。

上述发明内容中,进一步的,所述二级烟道内设置有SCR脱硝装置,且所述SCR脱硝装置设置在上级省煤器和下级省煤器之间。

上述发明内容中,进一步的,所述二级烟道的末端还设置有空预器。

上述发明内容中,进一步的,所述一级烟道包括互相连通的一级烟道A段和一级烟道B 段,所述一级烟道A段为中空结构,中温过热器、低温过热器以及上级省煤器设置在所述一级烟道B段中。

上述发明内容中,进一步的,所述炉膛上还设置有给料装置,所述给料装置为大口径气力给料装置。

上述发明内容中,进一步的,所述旋风分离器和出口烟道的内表面还设有防止烟气与汽冷膜式壁接触的耐磨可塑料。

本发明的有益效果是:

本发明将旋风分离器和出口烟道用汽冷膜式壁围绕而成,在锅炉运行过程中,旋风分离器和出口烟道的汽冷膜式壁能作为高温过热器使用,不仅能降低锅炉烟道中的温度,减少烟道中过热器的高温腐蚀,延长过热器的使用寿命,而且还能减少二噁英的再合成和提高资源利用率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图;

图2为本发明排渣装置结构示意图。

图中,1-炉膛,2-旋风分离器,3-锅筒,4-排渣装置,5-回料器,6-出口烟道,7-烟道, 7.1-一级烟道,7.11一级烟道A段,7.12-一级烟道B段,7.2-二级烟道,8-中温过热器,9-低温过热器,10-上级省煤器,11-下级省煤器,12-SCR脱硝装置,13-空预器,14-包墙过热器,15-给料装置。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用,本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用,在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是,在不冲突的情况下,以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是,以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想,遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制,其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变,且其组件布局型态也可能更为复杂。

实施例:

一种高温参数循环流化床固废焚烧锅炉,请参阅附图1所示,包括炉膛1、与所述炉膛1 上端连接的旋风分离器2以及锅筒3,炉膛1的底部连接有排渣装置4,炉膛1上还设置有给料装置15,所述给料装置15为大口径气力给料装置,方便大尺寸固废物料能顺利送入炉膛1,所述旋风分离器2的底部通过回料器5与炉膛1下端连通,旋风分离器2的顶部通过出口烟道6连接有烟一级烟道7.1,所述一级烟道7.1为包墙过热器结构,其内设置有低温过热器9 和中温过热器8,旋风分离器2和出口烟道6的外壁采用互相连通的汽冷膜式壁围绕而成,所述汽冷膜式壁作为高温过热器依次与中温过热器8、低温过热器9、包墙过热器14以及锅筒3连通。

具体的,一级烟道7.1的末端还连接有二级烟道7.2,所述二级烟道7.2和一级烟道7.1 组成锅炉的烟道7,一级烟道7.1内依次设置中温过热器8、低温过热器9以及上级省煤器 10,所述二级烟道7.2内设置有下级省煤器11,二级烟道7.2内还设置有SCR脱硝装置12,且所述SCR脱硝装置12设置在上级省煤器10和下级省煤器11之间,二级烟道7.2的末端还设置有空预器13。

更具体的,请继续参阅附图1所示,一级烟道7.1包括互相连通的一级烟道A段7.11和一级烟道B段7.12,所述一级烟道A段7.11为中空结构,中温过热器8、低温过热器9以及上级省煤器10设置在所述一级烟道B段中。

本发明具体在工作过程中,通过给料装置15将固废物料送入炉膛1中进行燃烧,燃烧的烟气进入到旋风分离器2进行分离,未燃尽的物料通过回料器5重新送入炉膛1中重新燃烧,烟气通过出口烟道6依次进入到一级烟道A段7.11、一级烟道B段7.12以及二级烟道7.2 中,并分别与包墙过热器14、中温过热器8、低温过热器9、上级省煤器10、下级省煤器11以及空预器13进行热传递,SCR脱硝装置12则对烟气进行脱硝处理,此过程中,通过炉膛1中水冷壁产生的汽水混合物进入到锅筒3中,经过锅筒3汽液分离后的蒸汽依次进入到包墙过热器14、低温过热器9、中温过热器8加热到次高温状态,最后再依次进入到旋风分离器 2和出口烟道6的汽冷膜式壁加热到高温状态,以供后续工序使用,通过上述可以看出,在本发明中,旋风分离器2和出口烟道6的汽冷膜式壁在整个过程中起到了高温过热器的作用,蒸汽在旋风分离器2和出口烟道中可以直接加热至高温状态,因此,本发明中旋风分离器2和出口烟道6的汽冷膜式壁能视为整个锅炉系统的高温过热器,并且汽冷膜式壁中的蒸汽直接从旋风分离器2和出口烟道6中加热至高温蒸汽,提高了燃烧资源的利用率,再有,由于汽冷膜式壁中的蒸汽在旋风分离器2和出口烟道6中对烟气大量吸热,降低了进入烟道7中烟气的温度,减少了烟道7中温过热器8、低温过热器9的高温腐蚀,延长了过热器的使用寿命,同时,通过二级烟道7.2内换热器的布置,将烟气从温度500℃降低至300℃的时间控制在1秒左右,能防止二噁英的再合成,作为优选,旋风分离器2和出口烟道6的内表面还设有防止烟气与汽冷膜式壁接触的耐磨可塑料,延长汽冷膜式壁的使用寿命。

请继续参阅附图2所示,所述排渣装置4为阶梯型布风排渣装置,所述排渣装置为阶梯型布风排渣装置,所述阶梯型布风排渣装置包括沿炉膛1底部呈阶梯布置的床面4.1以及与炉膛1底部连通的排渣口4.2,所述床面4.1上设置有风帽4.3,所述排渣口4.2上分别设置有膨胀节4.4和排渣阀4.5,在本实施例中,床面4.1沿炉膛1底部呈阶梯布置,能保证焚烧残渣的正常流化,使残渣能通过排渣口4.2顺利排出。

以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。

技术分类

06120115633302