一种水泥厂窑尾烟囱用环形自动降尘装置

技术领域

本发明涉及烟囱降尘技术领域，具体为一种水泥厂窑尾烟囱用环形自动降尘装置。

背景技术

水泥在生产过程中，对环境会产生气、水及噪声等污染，其中主要的还是对大气排放的粉尘及有害气体的污染。水泥窑是生产水泥的重要设备，主要有以下两大类：一类是窑筒体卧置，并能作回转运动的水泥窑，称为回转窑；另一类是窑筒体立置且不转动的水泥窑，称为立窑。水泥窑尾窑头废气量约占整个水泥生产线废气量60％，其中窑尾废气约占整个水泥生产线废气量的36％。烟囱是水泥窑对外排放烟尘的主要通道之一，所排放烟尘中含有大量粉尘及有害气体。

现有常规的对烟囱废气的处理方法一般都是在烟囱内增设喷淋装置，进行喷雾处理，从而能够对烟囱内的粉尘进行降尘处理，然后再配合过滤布对喷淋后的废气进行再次降尘，这样能够减少废气中的大量粉尘，但是由于过滤布在使用一段时间后，容易饱和，需要人员定期更换，较为麻烦，不定期更换会导致过滤效果降低同时影响废气的排放，为此，我们提出一种水泥厂窑尾烟囱用环形自动降尘装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够减少人员更换过滤布频率的水泥厂窑尾烟囱用环形自动降尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水泥厂窑尾烟囱用环形自动降尘装置，包括安装于烟囱内的固定环，所述固定环上固定有排气筒，且所述排气筒内安装有驱动杆，烟囱外侧对应所述固定环位置处设有用于粉尘清理的带密封盖的开口，固定在所述驱动杆两端的过滤组件，所述过滤组件用于起到过滤烟囱内的粉尘，且所述驱动杆顶端安装有固定在烟囱内的驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述驱动杆的转动。

优选的，所述驱动杆包括转动安装于所述排气筒顶部的螺纹柱，所述螺纹柱内插接有螺纹杆，且所述螺纹杆一端转动套接有安装板，并通过安装板与烟囱内壁固定，另一端滑动贯穿排气筒，且固定有喷淋组件，所述螺纹柱和所述螺纹杆外侧分别螺纹套接有第一过滤筛筒和第二过滤筛筒，所述第一过滤筛筒内滑动插接有两个与所述排气筒顶端相固定的限位杆，所述螺纹柱外侧安装有用于第一过滤筛筒外侧灰尘拍打的清洁机构，所述第二过滤筛筒外侧开有限位口，且所述排气筒内固定有与所述限位口相适配的限位条，通过驱动杆，实现控制第一过滤筛筒和第二过滤筛筒的移动调节。

优选的，所述清洁机构包括固定在所述螺纹柱外侧的第一齿轮，烟囱内壁固定有支撑板，且所述支撑板底部转动安装有与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮，烟囱内壁转动安装有与所述第二齿轮相啮合的齿形环，且所述齿形环底部固定有多个清洁板，多个所述清洁板内均滑动插接有连接柱，且所述连接柱外端固定有与所述第一过滤筛筒外侧相贴合的清洁刷，另一端固定有弧形柱，烟囱内侧对应所述弧形柱位置处等角度分布固定有多个弧形板，所述连接柱外侧套有与所述弧形柱和所述清洁板相抵的挤压弹簧，所述螺纹柱外侧套有第一复位弹簧，且所述第一复位弹簧外端固定有滑动套接在所述螺纹柱外侧的抵环，所述螺纹柱对应所述第一齿轮位置处为光滑面，通过清洁机构实现对第一过滤筛筒的清洁，方便多次使用。

优选的，所述驱动组件包括固定在所述支撑板顶部的电动推杆，所述电动推杆输出端通过电机架固定有驱动电机，所述驱动电机输出端固定有驱动齿轮，且所述螺纹柱和所述螺纹杆顶端均固定有与所述驱动齿轮相啮合的传动齿轮，通过驱动组件提供动力，带动螺纹柱和螺纹杆的转动。

优选的，所述喷淋组件包括固定在所述螺纹杆底端的供水管，所述供水管外侧固定有安装座，且所述供水管底端转动安装有输水管，所述安装座内安装有喷淋件，所述螺纹杆底端套有与所述供水管顶部相抵的第二复位弹簧，且所述第二复位弹簧顶部固定有抵环，所述螺纹杆底端对应所述第二复位弹簧位置处为光滑面，所述供水管底端固定有与烟囱内壁相固定的支撑架，通过设计的喷淋组件实现对烟囱内废气进行降尘处理。

优选的，所述喷淋件包括多个喷淋管，所述喷淋管外侧安装有多个喷淋孔，所述安装座外侧开有多个安装口，且多个所述喷淋管通过转轴转动安装于所述安装口内，所述喷淋管外端通过弹性管与所述供水管连通，所述第二过滤筛筒顶端内壁固定有双面椎台，且所述双面椎台外侧固定有两个弧形杆，通过喷淋件实现对烟囱内气体进行喷淋降尘，同时还能对第二过滤筛筒内壁进行清洁。

优选的，所述第一齿轮和所述第二齿轮上都设有用于排气的通孔，提高气体的排出效率。

优选的，所述第一过滤筛筒内径和所述排气筒外径一致，且所述排气筒内径与所述第二过滤筛筒外径一致，所述第一过滤筛筒和第二过滤筛筒的过滤层设在侧面，所述排气筒的排气面为侧面，使得第一过滤筛筒和第二过滤筛筒能够很好的与排气筒进行相互配合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设计的过滤组件和驱动组件相互配合，实现控制第一过滤筛筒和第二过滤筛筒依次与排气筒对接，实现对喷淋降尘后的气体，再一次进行过滤降尘，同时，能够定期对第一过滤筛筒和第二过滤筛筒进行清洁，使得在降尘过程中，烟囱可以持续排放废气，也不需要人员频繁的进行更换。

附图说明

图1为本发明整体与烟囱安装结构示意图；

图2为本发明局部剖视结构示意图；

图3为图2中A处放大图；

图4为图2中B处放大图；

图5为本发明第一过滤筛筒和第二过滤筛筒剖视后内部结构示意图；

图6为本发明清洁机构结构示意图；

图7为图6中C处放大图；

图8为本发明喷淋组件结构示意图；

图9为本发明喷淋件结构示意图。

图中：1-固定环；2-排气筒；3-驱动杆；4-开口；5-过滤组件；6-驱动组件；7-螺纹柱；8-螺纹杆；9-安装板；10-喷淋组件；11-第一过滤筛筒；12-第二过滤筛筒；13-限位杆；14-清洁机构；15-限位口；16-限位条；17-第一齿轮；18-支撑板；19-第二齿轮；20-齿形环；21-清洁板；22-连接柱；23-清洁刷；24-弧形柱；25-弧形板；26-挤压弹簧；27-第一复位弹簧；28-电动推杆；29-驱动电机；30-驱动齿轮；31-传动齿轮；32-供水管；33-安装座；34-喷淋件；35-第二复位弹簧；36-支撑架；37-喷淋管；38-双面椎台；39-弧形杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1和图2，图示中的一种水泥厂窑尾烟囱用环形自动降尘装置，包括安装于烟囱内的固定环1，固定环1上固定有排气筒2，且排气筒2内安装有驱动杆3，烟囱外侧对应固定环1位置处设有用于粉尘清理的带密封盖的开口4，固定在驱动杆3两端的过滤组件5，过滤组件5用于起到过滤烟囱内的粉尘，且驱动杆3顶端安装有固定在烟囱内的驱动组件6，驱动组件6用于驱动驱动杆3的转动。

需要说明的是：本方案中，固定环1通过螺钉安装于烟囱内，开口4开在固定环1的上方，方便人员对固定环1内堆积灰尘的清理收集。

在本实施例中，请参阅图2-图5，图示中的驱动杆3包括转动安装于排气筒2顶部的螺纹柱7，螺纹柱7内插接有螺纹杆8，且螺纹杆8一端转动套接有安装板9，并通过安装板9与烟囱内壁固定，另一端滑动贯穿排气筒2，且固定有喷淋组件10，螺纹柱7和螺纹杆8外侧分别螺纹套接有第一过滤筛筒11和第二过滤筛筒12，第一过滤筛筒11内滑动插接有两个与排气筒2顶端相固定的限位杆13，螺纹柱7外侧安装有用于第一过滤筛筒11外侧灰尘拍打的清洁机构14，第二过滤筛筒12外侧开有限位口15，且排气筒2内固定有与限位口15相适配的限位条16；

需要说明的是，通过螺纹柱7和螺纹杆8的分别转动，从而控制第一过滤筛筒11和第二过滤筛筒12的依次上下移动，保持始终有一个过滤筛筒与排气筒2对接，使得排气始终能够进行过滤处理；

同时，为了提高与排气筒2的对接，设计第一过滤筛筒11内径和排气筒2外径一致，且排气筒2内径与第二过滤筛筒12外径一致，第一过滤筛筒11和第二过滤筛筒12的过滤层设在侧面，排气筒2的排气面为侧面。

其中，请参阅图6和图7，图示中的清洁机构14包括固定在螺纹柱7外侧的第一齿轮17，烟囱内壁固定有支撑板18，且支撑板18底部转动安装有与第一齿轮17相啮合的第二齿轮19，烟囱内壁转动安装有与第二齿轮19相啮合的齿形环20，且齿形环20底部固定有多个清洁板21，多个清洁板21内均滑动插接有连接柱22，且连接柱22外端固定有与第一过滤筛筒11外侧相贴合的清洁刷23，另一端固定有弧形柱24，烟囱内侧对应弧形柱24位置处等角度分布固定有多个弧形板25，连接柱22外侧套有与弧形柱24和清洁板21相抵的挤压弹簧26，螺纹柱7外侧套有第一复位弹簧27，且第一复位弹簧27外端固定有滑动套接在螺纹柱7外侧的抵环，螺纹柱7对应第一齿轮17位置处为光滑面。

需要说明的是，在第一过滤筛筒11移动到螺纹柱7顶端时，会直接移动到光滑面处，此时由于不是螺纹对接，使得螺纹柱7在转时，第一过滤筛筒11保持原来的位置处不再移动，此时会通过齿形环20带动多个清洁板21沿着第一过滤筛筒11外侧进行转动，并通过弧形板25挤压弧形柱24向内移动，从而控制清洁刷23与第一过滤筛筒11外侧怕打，实现对灰尘的去除。

请参阅图2和图4，图示中的驱动组件6包括固定在支撑板18顶部的电动推杆28，电动推杆28输出端通过电机架固定有驱动电机29，驱动电机29输出端固定有驱动齿轮30，且螺纹柱7和螺纹杆8顶端均固定有与驱动齿轮30相啮合的传动齿轮31；

需要说明的是：通过电动推杆28的伸缩，实现控制驱动电机29的上下移动，从而使得驱动齿轮30能够分别与螺纹柱7和螺纹杆8顶端的传动齿轮31相啮合，使得调节更加精准。

另外，请查阅图8和图9，图示中的喷淋组件10包括固定在螺纹杆8底端的供水管32，供水管32外侧固定有安装座33，且供水管32底端转动安装有输水管，安装座33内安装有喷淋件34，螺纹杆8底端套有与供水管32顶部相抵的第二复位弹簧35，且第二复位弹簧35顶部固定有抵环，螺纹杆8底端对应第二复位弹簧35位置处为光滑面，供水管32底端固定有与烟囱内壁相固定的支撑架36。

需要说明的是：输水管与底端供水设备相连通，通过螺纹杆8的转动，能够带动安装座33转动，从而使得多个喷淋件34旋转喷淋，同时在螺纹杆8转动时，能够带动第二过滤筛筒12移动到螺纹杆8最低端光滑处，在螺纹杆8反转时，能够通过第二复位弹簧35的作用，使得第二过滤筛筒12沿着螺纹杆8上移。

减少人员更换过滤布频率并实现自动降尘的原理；首先按照要求将驱动组件6和过滤组件5安装于烟囱内，然后再排放气体时，气体会通过排气筒2，此时，通过第一过滤筛筒11和第二过滤筛筒12的相互配合，保证始终有一个过滤筛筒与排气筒2对接，实现对废气的过滤处理，在过滤筛筒饱和后，通过驱动组件6带动驱动杆3转动，从而实现对第一过滤筛筒11和第二过滤筛筒12的依次移动调节，并利用清洁机构14和底部的喷淋组件10分别对第一过滤筛筒11和第二过滤筛筒12的清洁处理，避免人员定期对其进行更换，使得在满足高效率降尘时，减少人员检修次数。

值得注意的是：本方案中，驱动电机29优选Y80M1-2型号，电动推杆28优选ANT-35型号，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

实施例2

请参阅图8和图9，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中的喷淋组件10包括固定在螺纹杆8底端的供水管32，供水管32外侧固定有安装座33，且供水管32底端转动安装有输水管，安装座33内安装有喷淋件34，螺纹杆8底端套有与供水管32顶部相抵的第二复位弹簧35，且第二复位弹簧35顶部固定有抵环，螺纹杆8底端对应第二复位弹簧35位置处为光滑面，供水管32底端固定有与烟囱内壁相固定的支撑架36。

需要说明的是：输水管与底端供水设备相连通，通过螺纹杆8的转动，能够带动安装座33转动，从而使得多个喷淋件34旋转喷淋。

其中，请参阅图9，图示中的喷淋件34包括多个喷淋管37，喷淋管37外侧安装有多个喷淋孔，安装座33外侧开有多个安装口，且多个喷淋管37通过转轴转动安装于安装口内，喷淋管37外端通过弹性管与供水管32连通，第二过滤筛筒12顶端内壁固定有双面椎台38，且双面椎台38外侧固定有两个弧形杆39；

需要说明的是：在第二过滤筛筒12下移时，能够带动双面椎台38插入多个喷淋管37之间，并通过多个喷淋管37的转动，会沿着弧形杆39进行一次的翘起，每次翘起能够对第二过滤筛筒12内壁进行怕打，提高清洁效果，并通过弹性管使得喷淋管37在不与弧形杆39相接触时，能够复位。

本实施方案中，通过设计的喷淋管37在喷出降尘的液体后，能够对第二过滤筛筒12内侧进行清洗，同时通过控制喷淋管37的翘起移动，实现对第二过滤筛筒12内壁进行怕打，提高清洁效果。

实施例3

请参阅图2、图4和图6，本实施方式对于其它实施例进一步说明，图示中的清洁机构14包括固定在螺纹柱7外侧的第一齿轮17，烟囱内壁固定有支撑板18，且支撑板18底部转动安装有与第一齿轮17相啮合的第二齿轮19，烟囱内壁转动安装有与第二齿轮19相啮合的齿形环20，且齿形环20底部固定有多个清洁板21，多个清洁板21内均滑动插接有连接柱22，且连接柱22外端固定有与第一过滤筛筒11外侧相贴合的清洁刷23，另一端固定有弧形柱24，烟囱内侧对应弧形柱24位置处等角度分布固定有多个弧形板25，连接柱22外侧套有与弧形柱24和清洁板21相抵的挤压弹簧26，螺纹柱7外侧套有第一复位弹簧27，且第一复位弹簧27外端固定有滑动套接在螺纹柱7外侧的抵环，螺纹柱7对应第一齿轮17位置处为光滑面，同时，第一齿轮17和第二齿轮19上都设有用于排气的通孔。

需要说明的是：通过设计在第一齿轮17和第二齿轮19上开设通孔，能够极大的满足废气的流通，避免堵塞废气。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。