一种旋转式废气焚烧综合处理装置

技术领域

本发明涉及废弃物处理技术领域，更具体地涉及一种旋转式废气焚烧综合处理装置。

背景技术

城市生活垃圾、废塑料、废橡胶或其他需处理的废垃圾，用焚烧的方式进行处理，其目的是治理城市垃圾污染。

专利公开号为CN113551235B的中国专利公开了一种垃圾粉碎焚烧炉装置，包括炉体，炉体的顶部设有进料口和烟气出口，其外侧壁上设有鼓风机；所述炉体内设有承载垃圾燃烧的筛板，利用立体的筛网给粉碎后的废弃物提供了更多的空气接触面积，增加了与氧气的接触，使得燃烧更加充分；专利公开号为CN115681982B的中国专利公开了一种自动清洁的垃圾焚烧装置，包括支撑箱、焚烧箱、喷火器、接料箱、拨料滑块、拨料板、拨料刮杆、拨料定杆、顶杆弹簧、第一无杆气缸等，拨料刮杆在拨料板的带动下将垃圾快速拨动到焚烧位置，不但可以对垃圾起到冲击的效果，而且使焚烧垃圾产生的结块撞击在焚烧箱内壁上，在撞击的作用下使结块破碎。

由此可见，在现阶段的垃圾焚烧处理装置中，依旧存在多个问题，首先，现有的垃圾在放置后通常依旧采取堆积的方式进行统一燃烧，然而，由常识可知，在对塑料等有机垃圾进行焚烧时，材料会先发生高温熔化，后阶段才会燃烧形成颗粒物废渣，这就使得燃烧进程中，如果进行搅拌移动，必然会导致搅拌机构上附着大量黏着物，不仅堵塞过滤孔，还会影响燃烧效率，其次，现阶段采用的搅拌排渣方式，是通过对燃烧物施加高强度压力产生摩擦效果实现对燃烧物表皮的废渣进行清理的，这种处理方式产生的脱落废渣与小颗粒且未燃烧的燃烧物很容易通过过滤孔当作废渣处理，这就很容易产生燃烧不充分的问题，另外，统一的堆积燃烧产出热量分布不均匀，对于后续发电、增温等热量的利用并不能实现利用率最大化，最后，现有的垃圾由于燃烧会产生大量烟气，目前的处理装置并不能在后续对其进行处理前进行有效过滤，过滤后产生的滤渣还需要单独处理，浪费了一定的可用资源。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种旋转式废气焚烧综合处理装置，以解决上述背景技术中存在的问题。

本发明提供如下技术方案：一种旋转式废气焚烧综合处理装置，包括外壳组件，所述外壳组件包括燃烧外壳与过滤外壳，燃烧外壳的顶部开设有进料口，进料口的内部安装有第二电机，燃烧外壳的底部开设有进氧口与分流口，分流口的底部安装有第一齿组，第一齿组的顶部安装有回收组件，所述燃烧外壳的内壁开设有传动槽，传动槽的内部安装有传动杆，传动杆的两端分别啮合有研磨组件与放料组件，研磨组件的侧面安装有第一电机，研磨组件的顶部安装有燃烧板，放料组件的顶部安装有固定架，所述燃烧外壳与过滤外壳之间开设有废气管与废渣槽，所述过滤外壳的顶部开设有出气口，所述过滤外壳的内部安装有过滤锥，过滤锥的底部安装有过滤组件与风扇组件，所述燃烧外壳的底部安装有进气泵与支撑座；

进一步的，所述研磨组件包括研磨旋板，研磨旋板的底部与侧面开设有齿槽，底部齿槽与第一电机啮合连接，侧面齿槽与传动杆啮合连接，传动杆的另一端与放料组件啮合连接，所述研磨旋板的顶部开设有研磨槽与上气孔，研磨槽的内部安装有研磨板，研磨板包括研磨斜块，研磨斜块的内侧固定连接有研磨球与挡料底板，研磨斜块的顶部安装有伸缩杆，伸缩杆的底部安装有复位弹簧。

进一步的，所述回收组件包括对称扇板与出料凹板，所述对称扇板的内侧固定连接有连接板，连接板的侧面安装有凸轮，所述出料凹板的顶部开设有圆槽，圆槽的内部安装有螺旋杆，螺旋杆的一端与外齿板啮合连接，出料凹板底部安装有挡风板与单向进风板，单向进风板的侧面安装有单向阀，所述挡风板由挡板、连接杆与移动弹簧组成。

进一步的，所述过滤组件包括过滤板与过滤管，过滤板的底部固定连接有双球杆，双球杆的外侧开设有多个过滤孔，过滤管由两个球体与中间连杆组成，连杆中间开设有气孔，所述过滤组件呈多组安装在过滤锥的底部，利用过滤管形成悬挂结构。

进一步的，所述放料组件包括放料圆板，放料圆板的顶部开设有单向槽，单向槽的内部安装有单向板，单向板的两端安装有扭转弹簧。

进一步的，所述燃烧板包括燃烧主板，燃烧主板的顶部开设有多个锥形孔，燃烧主板的底部固定连接有弧块环，弧块环的底部安装有弧形滑块。

进一步的，所述第一齿组包括外齿板与内旋环，外齿板与内旋环之间安装有内扇板，内扇板为倾斜安装，外齿板的顶部开设有齿槽，齿槽与螺旋杆啮合连接。

进一步的，所述固定架底部为镂空结构，固定架与放料组件之间形成储物间隔。

本发明的技术效果和优点：

本发明通过设有研磨组件，有利于利用两侧的研磨斜块的运动高度不同，形成的高度差使得研磨球对废料进行研磨形成更小的颗粒，使其二次燃烧，实现燃烧物的充分燃烧，避免废渣中产生未完全燃烧产物。

本发明通过设有第一齿组与回收组件，有利于利用气体使第一齿组进行旋转进而带动螺旋杆完成对废渣的排出，实现废渣的自动排出与形成交叉气流实现对废渣的燃烧与导向。

本发明通过设有放料组件与固定架，有利于在放料组件旋转时，固定架上的挡板利用旋转产生的摩擦将堆积的废料逐渐平摊在放料组件上，实现放料的均匀性，避免形成废料堆积。

本发明通过设有过滤组件，有利于利用双球杆对烟气进行过滤，并利用气流变化实现对双球杆外侧上的滤渣自动清理。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的整体结构剖面图。

图3为本发明的外壳组件结构示意图。

图4为本发明的固定架结构示意图。

图5为本发明的放料组件结构示意图。

图6为本发明的燃烧板结构示意图。

图7为本发明的研磨组件结构示意图。

图8为本发明的研磨板结构示意图。

图9为本发明的第一齿组结构示意图。

图10为本发明的回收组件结构示意图。

图11为本发明的挡风板结构示意图。

图12为本发明附图2中A结构示意图。

附图标记为：1、外壳组件；101、燃烧外壳；102、过滤外壳；103、进氧口；104、出气口；105、进料口；106、废气管；107、传动槽；108、废渣槽；109、过滤锥；110、分流口；2、第一齿组；201、外齿板；202、内扇板；203、内旋环；3、回收组件；301、对称扇板；302、连接板；303、出料凹板；304、螺旋杆；305、单向进风板；306、挡风板；4、研磨组件；401、研磨旋板；402、研磨槽；403、上气孔；404、研磨板；4041、研磨斜块；4042、挡料底板；4043、伸缩杆；4044、复位弹簧；5、传动杆；6、放料组件；601、放料圆板；602、单向槽；603、单向板；604、扭转弹簧；7、第二电机；8、固定架；9、第一电机；10、过滤组件；1001、过滤板；1002、双球杆；1003、过滤管；11、风扇组件；12、进气泵；13、燃烧板；1301、燃烧主板；1302、锥形孔；1303、弧块环；14、支撑座。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整的描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的一种旋转式废气焚烧综合处理装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。

参照图1-3，本发明提供了一种旋转式废气焚烧综合处理装置，包括外壳组件1，外壳组件1包括燃烧外壳101与过滤外壳102，燃烧外壳101的顶部开设有进料口105，进料口105的内部安装有第二电机7，燃烧外壳101的底部开设有进氧口103与分流口110，分流口110的底部安装有第一齿组2，第一齿组2的顶部安装有回收组件3，燃烧外壳101的内壁开设有传动槽107，传动槽107的内部安装有传动杆5，传动杆5的两端分别啮合有研磨组件4与放料组件6，研磨组件4的侧面安装有第一电机9，研磨组件4的顶部安装有燃烧板13，放料组件6的顶部安装有固定架8，燃烧外壳101与过滤外壳102之间开设有废气管106与废渣槽108，过滤外壳102的顶部开设有出气口104，过滤外壳102的内部安装有过滤锥109，过滤锥109的底部安装有过滤组件10与风扇组件11，燃烧外壳101的底部安装有进气泵12与支撑座14；

本实施例中，需要具体说明的是：进气泵12与外部的氧进气泵连接，进气泵12持续将含氧量较高的气体输送至内部。

本实施例与现有技术的主要区别在于本实施例中利用气体的流动性与电机的主动性对燃烧产生的废料进行二次处理，实现充分燃烧与自动排料，并利用气体流动变化实现自动滤渣的清除，具体在于回收组件3、研磨组件4、过滤组件10；

上述结构为本实施例的主要结构，解决了目前废料燃烧不完全容易结块的问题，同时不具有对产生的烟气进行简单高效处理的问题，而电机、进气泵12为现有结构，关于电机的具体连接方式本实施例不做具体叙述。

参照图4-5，放料组件6包括放料圆板601，放料圆板601的顶部开设有单向槽602，单向槽602的内部安装有单向板603，单向板603的两端安装有扭转弹簧604，在排废阶段，无气体进入到放料组件6处，扭转弹簧604结合单向槽602的卡槽将单向板603处于水平位置，在进气阶段，气体推动单向板603反向旋转，使废料进入燃烧腔内。

本实施例中，需要具体说明的是：固定架8底部为镂空结构，固定架8与放料组件6之间形成储物间隔，在旋转时，固定架8上的挡板利用旋转产生的摩擦将堆积的废料逐渐平摊在放料组件6上。

参照图6，燃烧板13包括燃烧主板1301，燃烧主板1301的顶部开设有多个锥形孔1302，燃烧主板1301的底部固定连接有弧块环1303，弧块环1303的底部安装有弧形滑块，在旋转时，弧形滑块对伸缩杆4043施加向下压力，使其产生上下移动。

本实施例中，需要具体说明的是：燃烧板13的顶部为燃烧腔，燃烧物在其顶部进行一次燃烧。

参照图7-8，研磨组件4包括研磨旋板401，研磨旋板401的底部与侧面开设有齿槽，底部齿槽与第一电机9啮合连接，侧面齿槽与传动杆5啮合连接，传动杆5的另一端与放料组件6啮合连接，研磨旋板401的顶部开设有研磨槽402与上气孔403，研磨槽402的内部安装有研磨板404，研磨板404包括研磨斜块4041，研磨斜块4041的内侧固定连接有研磨球与挡料底板4042，研磨斜块4041的顶部安装有伸缩杆4043，伸缩杆4043的底部安装有复位弹簧4044。

本实施例中，需要具体说明的是：在第一电机9启动后，第一电机9带动研磨组件4旋转，研磨槽402与上气孔403依次移动至锥形孔1302的底部，形成进气状态与排废状态，由于伸缩杆4043安装在弧块环1303的底部，研磨斜块4041开始上下运动时，两侧的研磨斜块4041的运动高度不同，形成的高度差使得研磨球对废料进行研磨形成更小的颗粒，两侧挡料底板4042的安装位置使得两侧研磨斜块4041高度一致时无法排料，而两者具有高度差时，小的颗粒物在挡料底板4042之间形成的间隙排出到底部。

在进气状态下，气体从上气孔403与锥形孔1302的底部进入到顶部，此时进入到顶部的气体有多个作用，其一，由于进入的气体含氧量较高，进入的气体促进了第一次燃烧的燃烧效率与效果，其二，有利于破坏燃烧物形成的密封空间，由于塑料等有机废物在燃烧时很容易在其流动性下相互粘连，此时从底部进入的气体可以打破这种状态，搅动燃烧物使燃烧物之间相互分离，避免其形成整体，其三，由于燃烧物燃烧时会废渣会依旧粘连在燃烧物表面，此时进入的气体可以将燃烧物表面形成的废渣进行清除，使其脱落，将更容易燃烧的部分裸露。

参照图9，第一齿组2包括外齿板201与内旋环203，外齿板201与内旋环203之间安装有内扇板202，内扇板202为倾斜安装，外齿板201的顶部开设有齿槽，齿槽与螺旋杆304啮合连接。

本实施例中，需要具体说明的是：在气体从分流口110进入到燃烧外壳101后，由于其气流方向朝下，进入的气体会使第一齿组2进行旋转进而带动螺旋杆304完成对废渣的排出。

参照图10，回收组件3包括对称扇板301与出料凹板303，对称扇板301的内侧固定连接有连接板302，连接板302的侧面安装有凸轮，出料凹板303的顶部开设有圆槽，圆槽的内部安装有螺旋杆304，螺旋杆304的一端与外齿板201啮合连接，出料凹板303底部安装有挡风板306与单向进风板305，单向进风板305的侧面安装有单向阀，单向阀使得气体在低压状态下无法从燃烧外壳101底部直接进入到过滤外壳102中。

本实施例中，需要具体说明的是：出料凹板303内侧的圆槽与对称扇板301形成间隔区，在对称扇板301处于倾斜状态时气体形成交叉气流，不仅使废渣与气体充分接触，还使得废渣向内侧移动掉落至圆槽处，同时，圆槽形成的间隔区还使得交叉气流无法接触到已经掉落的废渣，避免发生气流紊乱影响正常排料。

参照图11，挡风板306由挡板、连接杆与移动弹簧组成，在对称扇板301处于水平状态时，连接板302的凸轮对连接杆施加向下压力，使得挡风板306处于槽的外侧，气体可以从挡风板306与出料凹板303之间形成的间隙进入到单向进风板305处，在倾斜状态下，凸轮失去对连接杆的压力，连接杆在复位弹簧的作用下向上运动使得挡板进入到槽的内部形成对单向进风板305空间的隔断，避免气体在进入燃烧外壳101的同时进入到过滤外壳102中。

本实施例中，需要具体说明的是：挡风板306的上下移动由对称扇板301的旋转控制，挡风板306的上下移动使得挡板在槽的内外上下移动，进而控制高压气体是否与单向进风板305发生接触。

参照图12，过滤组件10包括过滤板1001与过滤管1003，过滤板1001的底部固定连接有双球杆1002，双球杆1002的外侧开设有多个过滤孔，过滤管1003由两个球体与中间连杆组成，连杆中间开设有气孔，过滤管1003使双球杆1002具有万向旋转的效果，待过滤气体从双球杆1002外侧进入到双球杆1002内部完成过滤，并从过滤管1003的内部进入到出气口104处进行排放，风扇组件11由高密度扇叶、固定十字架与扫板组成，扫板安装在双球杆1002的底部，扫杆的安装方向与双球杆1002相同，在扫杆摆动至最高点时，扫杆旋转至下一双球杆1002的底部位置，有利于在回落时产生碰撞。

本实施例中，需要具体说明的是：结合图2，过滤组件10呈多组安装在过滤锥109的底部，利用过滤管1003形成悬挂结构，在气体从顶部穿过废气管106进入到过滤外壳102时，气体从风扇组件11的顶部直接通过过滤组件10完成过滤，对风扇组件11不产生任何作用力，风扇组件11处于静止状态，而在气体从废渣槽108进入时，气体则会对风扇组件11施加作用力使其旋转，风扇组件11上部安装的扫杆则对双球杆1002施加作用力使其晃动，利用双球杆1002晃动回复与扫杆产生的撞击产生震动实现滤渣的自动脱落。

本发明的工作原理：

本实施例所解决的主要问题是：利用气体的流动性与电机的主动性对燃烧产生的废料进行二次处理，实现充分燃烧与自动排料，并利用气体流动变化实现自动滤渣的清除，解决了目前废料燃烧不完全容易结块的问题，同时不具有对产生的烟气进行简单高效处理的问题。

具体步骤如下：

首先，将待燃烧废料放置在进料口105的内部，启动第一电机9、风扇组件11、进气泵12，废料依次被传输并堆积在固定架8的顶部，由于固定架8开设有镂空结构，固定架8与放料组件6形成储物间隔，第一电机9通过传动杆5带动放料组件6旋转，在放料组件6旋转时，固定架8上的挡板利用旋转产生的摩擦将堆积的废料逐渐平摊在放料组件6上，在上气孔403旋转至锥形孔1302底部处于进气状态时，单向板603发生单向旋转，废料从单向板603的侧面掉落在燃烧板13上进行燃烧，燃烧后的废渣在燃烧板13的表面产生堆积；

启动进气泵12后，大量含氧气体从底部进氧口103处进入到燃烧外壳101的内部，在通过分流口110的导向后推动内扇板202开始旋转，内扇板202的转动使得螺旋杆304同步旋转，螺旋杆304的旋转将废渣通过废渣槽108清理至过滤外壳102的内部，在处于进气状态时，含氧气体从侧面推动对称扇板301向上旋转发生倾斜，气体从对称扇板301上的进气孔进入，形成交叉气流，交叉气流与研磨后的废渣进行接触，由于此时的气体含氧量高于顶部，未充分燃烧的废渣进行二次燃烧，燃烧后的废渣掉落到出料凹板303上等待输送，二次燃烧后的气体继续向上，穿过上气孔403与锥形孔1302与一次燃烧物接触，提高燃烧效率，燃烧后形成的烟气推动单向板603旋转后，通过废气管106向下运动进入到过滤锥109的底部，经过双球杆1002的过滤后向上运动实现无渣烟气的排出；

启动第一电机9后，第一电机9带动研磨组件4开始旋转，由于研磨组件4的底部齿槽与第一电机9啮合，研磨组件4侧面的齿槽与传动杆5啮合，在研磨组件4旋转时，放料组件6发生同步旋转，研磨组件4的旋转使得上气孔403与研磨槽402分别依次移动至锥形孔1302的底部形成进气状态与排废状态，在进气状态下，气体依次形成对对称扇板301顶部废渣的二次燃烧、增加燃烧板13顶部废料的燃烧效率与控制放料组件6的排料，在排废状态下，燃烧板13顶部燃烧形成的废渣从锥形孔1302进入到研磨槽402落入两个研磨斜块4041的中部，由于弧块环1303的底部安装有弧形滑块，两个伸缩杆4043在研磨组件4旋转时会形成高低不同的相对位置，研磨斜块4041内侧安装的研磨球对废渣进行研磨处理，形成更小的颗粒物，使得废渣中未完全燃烧的部分在下落的过程中与氧气充分接触进行二次燃烧；

在进气状态下，对称扇板301处于倾斜状态时，由于连接板302的一端安装有凸轮，凸轮的旋转使得挡风板306向上运动，对单向进风板305形成隔断，高压气体无法进入到单向进风板305处，在排废状态下，研磨组件4与燃烧板13的配合使得燃烧外壳101内部形成密封状态，气体从单向进风板305处通过单向阀与废渣槽108进入到过滤外壳102内部，在通过废渣槽108的过程中，气体产生附加作用将废渣槽108内部堆积的废渣推送至过滤外壳102的内部，进入过滤外壳102的气体推动风扇组件11旋转，风扇组件11的旋转使得过滤组件10进行摆动，摆动产生的震动效果实现对双球杆1002外侧过滤滤渣的清理。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。