多段式的废气处理设备

技术领域

本发明涉及有机废气处理技术领域，特别是多段式的废气处理设备。

背景技术

目前有机废气的处理方法主要有冷凝法、活性炭吸附法和吸收法。冷凝法是采用冷凝器将温度较高的有机废气冷却，冷却过程中温度较高的有机废气液化，然后对液化的有机物质进行回收，该方法对于沸点较低的有机废气处理不完全，对于挥发性较强的有机废气，液化后的有机物会重新挥发后散播到空气中污染空气；活性炭吸附法和吸收法是将有机废气通入活性炭吸附层或喷淋塔中，通过活性炭或喷淋洗涤液将废气中的有机物质吸收，该技术在有机废气气体流量较大时，会造成吸附不及时的问题，导致有机物质未完全吸附就被排出，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

发明内容

实现上述目的本发明的技术方案为：多段式的废气处理设备，包括:锅炉、多段式氧化炉、换热设备以及布袋除尘器，所述锅炉通过管道连接于所述多段式氧化炉上，所述换热设备连接于所述多段式氧化炉，所述背带除尘器连接于所述换热设备上，所述多段式氧化结构的内侧安装有控氧氧化结构、温度调节结构以及补氧氧化结构，所述换热设备的内侧安装于换热结构；

所述控氧氧化结构包含有：回形控氧内仓、氧气瓶、电压反应柜、一对引流加热泵、若干个波纹状静电板、一对井状支撑杆、燃气罐、一对分流引流阀门管、点燃器、废气引流管、搅拌外套管、搅拌圆环、凹型搅拌圆环块、若干个搅拌片、泄压阀、搅拌驱动机、搅拌齿轮箱、若干个喇叭型圆环块、静电传导杆、一对静电发射器以及灰尘引流组件；

所述回形控氧内仓安装于所述多段式氧化炉的内侧，所述氧气瓶活动连接于所述电压反应柜上，若干个所述波纹状静电板分别相对交叉安装于所述电压反应柜的内侧，一对所述井状支撑杆分别插装于所述电压反应柜的内侧，且一对所述井状支撑杆分别连接于若干个所述波纹状静电板的上下两端上，所述臭气加压泵安装于所述电压反应柜上，一对所述分流引流阀门管分别连接于所述燃气罐以及所述电压反应柜上且一对所述分流引流阀门管分别插装于所述回形控氧内仓的两侧上，所述废气引流管插装于所述多段式氧化炉内侧所述回形控氧内仓上，所述搅拌外套管通过轴承套装于所述废气引流管上，所述搅拌圆环安装于所述搅拌外套管上，所述凹型搅拌圆环块安装于所述回形控氧内仓的内侧，且所述凹型搅拌圆环块套装于所述搅拌圆环上，若干个所述搅拌片均匀的安装于所述搅拌圆环上，所述回形控制内箱通过所述泄压阀连接于所述温度调节结构上，所述搅拌齿轮箱套装于所述搅拌外套管上，所述搅拌驱动机驱动端连接于所述搅拌齿轮箱上，若干个所述喇叭型圆环块均匀的安装于所述回形控氧内仓的内侧，所述静电传导杆插装于若干个所述喇叭型圆环块上，一对所述静电发射器分别连接于所述静电传导杆以及所述井状支撑杆上，一对所述引流加热泵分别连接于所述氧气瓶以及所述燃气罐上，所述点燃器安装于所述回形控氧内仓的内侧，所述灰尘引流组件安装于所述回形控氧内仓的内侧。

优选的，所述温度调节结构包含有：旋流内箱、旋流内管、一对凹型圆环块、若干个燃烧喷头、燃烧圆环引流管、燃气箱、温度燃气泵、若干个雾化喷头、雾化圆环引流管、雾化原料箱以及雾化抽液泵；

所述旋流内箱安装于所述多段式氧化炉的内侧，所述旋流内管插装于所述旋流内箱，且所述旋流内管连接于所述泄压阀上，一对所述凹型圆环块插装于所述旋流内箱上，若干个所述燃烧喷头均匀的插装于所述凹型圆环块的内侧，若干个所述雾化喷头均匀的插装于所述凹型圆环块的内侧，所述燃烧圆环引流管连接于若干个所述燃烧喷头上，所述雾化圆环引流管连接于若干个所述雾化喷头上，所述雾化圆环引流管连接于若干个所述雾化喷头上，所述雾化原料箱安装于所述多段式氧化炉上，所述雾化抽液泵连接于所述雾化原料箱上，且所述雾化抽液泵连接于所述雾化圆环引流管上，所述燃气箱安装于所述多段式氧化炉上，所述温度燃气泵安装于所述燃气箱上，且所述温度燃气泵连接于所述燃烧圆环引流管上。

优选的，所述补氧氧化结构包含有：补氧箱、补氧泵、助燃箱、若干个助燃喷头、助燃泵、助燃分流管、搅拌混合轴管、搅拌混合齿轮箱、搅拌混合驱动机、搅拌叶片以及排气管；

所述补氧箱安装于所述多段式氧化炉的内侧，所述搅拌混合轴管通过轴承插装于所述补氧箱以及所述旋流内箱上，所述补氧泵通过轴承连接于所述搅拌混合轴管上，所述助燃箱安装于所述多段式氧化炉上，所述助燃泵安装于所述助燃箱上，若干个所述助燃喷头均匀的插装于所述补氧箱上，所述助燃分流管连接于若干个所述助燃喷头上，且所述助燃分流管连接于所述助燃泵上，所述搅拌混合齿轮箱套装于所述搅拌混合轴管上，所述搅拌混合驱动机驱动端连接于所述搅拌混合齿轮箱上，所述搅拌叶片安装于所述搅拌混合轴管上，所述排气管插装于所述补氧箱以及所述多段式氧化炉上，所述搅拌混合轴管上开设有若干个排放口。

优选的，所述灰尘引流组件包含有：齿装收集管、引流风扇、T型引流管、过滤内箱、纤维过滤填料以及密封旋转阀门；

所述齿装收集管插装于所述多段式氧化炉以及所述回形控氧内仓，且所述齿装收集管位于若干个所述喇叭型圆环块之间，所述T型引流管插装于所述多段式氧化炉以及所述回形控氧内仓上，且所述T型引流管连接于所述齿装收集管上，所述过滤内箱活动插装于所述T型引流管的内侧，所述纤维过滤填料安置于所述过滤内箱的内侧，所述密封旋转阀门安装于所述T型引流管上。

优选的，所述换热结构包含有：换热支架、一对换热阀门、一对换热引流圆柱管、四对换热轴管、若干个分流板、若干个J型换热引流管、一对分流圆盘、七对L型伸缩限位管、七对伸缩密封管、七对伸缩圆环块、若干个伸缩密封电动推杆、一对密封旋转驱动机、一对密封旋转齿轮箱、七对插装阀、螺旋伸缩吹灰器以及换热引流组件；

所述换热设备安装于所述换热支架上，一对所述换热引流圆柱管通过轴承插装于所述换热支架上，且一对所述换热引流圆柱管位于所述换热设备的上下两端上，一对所述换热阀门分别连接于一对所述换热引流圆柱管上，四对所述换热轴管均匀的插装于所述换热设备上，若干个所述分流板均匀的安装于所述换热设备的内侧，且若干个所述分流板分别套装于四对所述换热轴管上，若干个所述J型换热引流钢管分别插装于若干个所述分流板上，一对所述分流圆盘分别安装于一对所述换热引流圆柱管上，七对所述L型伸缩限位管分别插装于一对所述换热引流圆柱管上，七对所述伸缩密封管分别活动插装于七对所述L型伸缩限位管的内侧，七对所述伸缩圆环块分别套装于七对所述伸缩密封管上，若干个所述伸缩密封电动推杆分别安装于七对所述伸缩密封管上，且若干个所述伸缩密封电动推杆的推动端分别连接于七对所述伸缩圆环块上，一对所述密封旋转齿轮箱分别安装于一对所述换热引流圆柱管上，一对所述密封旋转驱动机驱动端分别连接于一对所述密封旋转齿轮箱上，七对所述插装阀分别安装于七对所述伸缩密封管上，所述螺旋伸缩吹灰器安装于所述换热支架上，所述换热引流组件安装于所述换热设备上。

优选的，所述换热引流组件包含有：换热充气泵、一对流量阀门以及预热空气管；

一对所述流量阀门分别安装于所述换热设备的两侧上下两端上，所述换热充气泵安装于所述流量阀门上，所述预热空气管安装于另一个所述流量阀门上，且所述预热空气管连接于锅炉上。

优选的，所述补氧箱的内侧设置有氧气探测器。

优选的，所述回形控氧内仓、所述旋流内箱以及所述补氧箱的内侧设置有温度传感器。

优选的，所述回形控氧内仓、所述旋流内箱以及所述补氧箱均为硅酸铝耐火材料。

优选的，所述过滤内箱的外侧设置有热膨胀胶垫。

利用本发明的技术方案制作的用于有机废气的多段式处理装置，通过控氧氧化结构防止废气燃烧生成氮氧化物，温度调节结构采用旋流结构，最大限度混合热气体和冷却介质，控制温度在700℃左右，通过补氧氧化结构，处理完的废气(主要含有CO，H2残余的碳氢化合物)再次燃烧，引起化学反应，生成物大部分是H2O和CO2，之后通过换热设备再回收利用，这些高温尾气可把足量的新鲜空气加热到240℃左右，加热后的空气进行再利用，从而达到降低能耗的目的，节能效率可达35％左右，同时换热设备管程走热流体，壳程走冷流体，管程竖放气体阻力小，管壁不易积灰，且采用螺旋伸缩吹灰器进行吹灰，喷吹周期通过换热设备进出口压差进行控制，与定时喷吹相比，喷出控制更加合理，减少了喷吹次数，起到了节能减排的效果。

附图说明

图1为本发明所述多段式的废气处理设备的主视剖视示意图。

图2为本发明所述多段式的废气处理设备的侧视剖视示意图。

图3为本发明所述多段式的废气处理设备的俯视剖视示意图。

图4为本发明所述多段式的废气处理设备的主视示意图。

图5为本发明所述多段式的废气处理设备的俯视示意图。

图6为图1中“A”的局部放大图。

图7为图2中“B”的局部放大图。

图8为图3中“C”的局部放大图。

图中：1、锅炉；2、多段式氧化炉；3、换热设备；4、布袋除尘器；5、回形控氧内仓；6、氧气瓶；7、电压反应柜；8、引流加热泵；9、波纹状静电板；10、井状支撑杆；11、燃气罐；12、分流引流阀门管；13、废气引流管；14、搅拌外套管；15、搅拌圆环；16、凹型搅拌圆环块；17、搅拌片；18、泄压阀；19、搅拌驱动机；20、搅拌齿轮箱；21、喇叭型圆环块；22、静电传导杆；23、静电发射器；24、旋流内箱；25、旋流内管；26、凹型圆环块；27、燃烧喷头；28、燃烧圆环引流管；29、燃气箱；30、温度燃气泵；31、雾化喷头；32、雾化圆环引管流；33、雾化原料箱；34、雾化抽液泵；35、补氧箱；36、补氧泵；37、助燃箱；38、助燃喷头；39、助燃泵；40、助燃分流管；41、搅拌混合轴管；42、搅拌混合齿轮箱；43、搅拌混合驱动机；44、搅拌叶片；45、排气管；46、齿装收集管；47、引流风扇；48、T型引流管；49、过滤内箱；50、纤维过滤填料；51、密封旋转阀门；52、换热支架；53、换热阀门；54、换热引流圆柱管；55、换热轴管；56、分流板；57、J型换热引流管；58、分流圆盘；59、L型伸缩限位管；60、伸缩密封管；61、伸缩圆环块；62、预热空气管；63、伸缩密封电动推杆；64、密封旋转驱动机；65、密封旋转齿轮箱；66、插装阀；67、螺旋伸缩吹灰器；68、换热充气泵；69、流量阀门。

具体实施方式

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例

如图1-8所示，所述锅炉1通过管道连接于所述多段式氧化炉2上，所述换热设备3连接于所述多段式氧化炉2，所述背带除尘器连接于所述换热设备3上，所述多段式氧化结构的内侧安装有控氧氧化结构、温度调节结构以及补氧氧化结构，所述换热设备3的内侧安装于换热结构；

具体的，所述控氧氧化结构包含有：回形控氧内仓5、氧气瓶6、电压反应柜7、一对引流加热泵8、若干个波纹状静电板9、一对井状支撑杆10、燃气罐11、一对分流引流阀门管12、点燃器、废气引流管13、搅拌外套管14、搅拌圆环15、凹型搅拌圆环15块、若干个搅拌片17、泄压阀18、搅拌驱动机19、搅拌齿轮箱20、若干个喇叭型圆环块21、静电传导杆22、一对静电发射器23以及灰尘引流组件；

具体的，所述回形控氧内仓5安装于所述多段式氧化炉2的内侧，所述氧气瓶6活动连接于所述电压反应柜7上，若干个所述波纹状静电板9分别相对交叉安装于所述电压反应柜7的内侧，一对所述井状支撑杆10分别插装于所述电压反应柜7的内侧，且一对所述井状支撑杆10分别连接于若干个所述波纹状静电板9的上下两端上，所述臭气加压泵安装于所述电压反应柜7上，一对所述分流引流阀门管12分别连接于所述燃气罐11以及所述电压反应柜7上且一对所述分流引流阀门管12分别插装于所述回形控氧内仓5的两侧上，所述废气引流管13插装于所述多段式氧化炉2内侧所述回形控氧内仓5上，所述搅拌外套管14通过轴承套装于所述废气引流管13上，所述搅拌圆环15安装于所述搅拌外套管14上，所述凹型搅拌圆环15块安装于所述回形控氧内仓5的内侧，且所述凹型搅拌圆环15块套装于所述搅拌圆环15上，若干个所述搅拌片17均匀的安装于所述搅拌圆环15上，所述回形控制内箱通过所述泄压阀18连接于所述温度调节结构上，所述搅拌齿轮箱20套装于所述搅拌外套管14上，所述搅拌驱动机19驱动端连接于所述搅拌齿轮箱20上，若干个所述喇叭型圆环块21均匀的安装于所述回形控氧内仓5的内侧，所述静电传导杆22插装于若干个所述喇叭型圆环块21上，一对所述静电发射器23分别连接于所述静电传导杆22以及所述井状支撑杆10上，一对所述引流加热泵8分别连接于所述氧气瓶6以及所述燃气罐11上，所述点燃器安装于所述回形控氧内仓5的内侧，所述灰尘引流组件安装于所述回形控氧内仓5的内侧。

使用时，锅炉1通过废气引流管13将废气排放到多段式氧化炉2内侧的回形控氧内仓5的内侧，通过搅拌驱动机19运行，带动搅拌驱动机19驱动端上的搅拌齿轮箱20运行，带动搅拌齿轮箱20内侧的搅拌外套管14，通过搅拌外套管14的高速旋转，带动搅拌外套管14上的搅拌圆环15，使得搅拌圆环15沿着凹型搅拌圆环15块内侧旋转，通过搅拌圆环15带动其上的若干个搅拌片17，通过若干个旋转的搅拌片17，从而达到将回形控制内箱内侧的废气进行离心旋转混合，通过一对引流加热泵8分别将氧气瓶6以及燃气罐11内侧的氧气以及燃气进行引流，通过先将氧气引流到电压反应柜7的内侧，提供给静电发射器23对静电传导杆22进行充电，通过静电传导杆22对若干个波纹状静电板9进行充电，使得若干个波纹状静电板9上出现静电，通过若干个波纹状静电板9之间的静电，从而达到将废气中的大号颗粒进行电流碳化，小号颗粒通过电流吸附，同时将氧气进行电反应，将氧气电反应成臭氧，同时通过一对引流加热泵8分别将臭氧以及燃气引流到回形控氧内仓5的内侧，通过离心旋转的若干个搅拌片17，通过若干个旋转的搅拌片17讲过臭氧、燃气以及废气进行混合搅拌，同时通过点燃器将燃气与臭氧进行点燃，同时通过高温、臭氧与废气进行综合，进入炉内的废气在调节空气(配置空气流量调节装置)的情况下燃烧，空气中的氧气优先与C、H反应，HCN、NH3及其他有碳氢机物燃//-烧分解生成N2、CO2、水(H2O)，由于N2稳定性很强，有限的O2不足以与之相互反应。此工艺主要是为了防止废气燃烧生成氮氧化物，温度控制在900-1000℃左右，可燃烧分解HCN、NH3及碳氢化合物，化学方程式分别是：

4HCN+502→4CO2+2H20+2N2氰化氢燃烧分解

4NH3+302→6H20+2N2氨气燃烧分解

2CO+02→2CO2一氧化碳燃烧

2H2+02→2H20氢气燃烧

S+O2→SO2硅燃烧生成二氧化硅

CnH2n+2+(n+1)O2→nCO2+(n+1)H20焦油燃烧分解。

如图1-8所示，所述温度调节结构包含有：旋流内箱24、旋流内管25、一对凹型圆环块26、若干个燃烧喷头27、燃烧圆环引流管28、燃气箱29、温度燃气泵30、若干个雾化喷头31、雾化圆环引流管、雾化原料箱33以及雾化抽液泵34；

具体的，所述旋流内箱24安装于所述多段式氧化炉2的内侧，所述旋流内管25插装于所述旋流内箱24，且所述旋流内管25连接于所述泄压阀18上，一对所述凹型圆环块26插装于所述旋流内箱24上，若干个所述燃烧喷头27均匀的插装于所述凹型圆环块26的内侧，若干个所述雾化喷头31均匀的插装于所述凹型圆环块26的内侧，所述燃烧圆环引流管28连接于若干个所述燃烧喷头27上，所述雾化圆环引流管连接于若干个所述雾化喷头31上，所述雾化圆环引流管连接于若干个所述雾化喷头31上，所述雾化原料箱33安装于所述多段式氧化炉2上，所述雾化抽液泵34连接于所述雾化原料箱33上，且所述雾化抽液泵34连接于所述雾化圆环引流管上，所述燃气箱29安装于所述多段式氧化炉2上，所述温度燃气泵30安装于所述燃气箱29上，且所述温度燃气泵30连接于所述燃烧圆环引流管28上。

使用时，通过泄压阀18将回形控氧内仓5内存的空气引流到旋流内管25的内侧，同时通过离心旋转的旋转内管的螺纹，同时通过控制燃气箱29与雾化原料箱33分别将燃气以及雾化液体引流到燃烧圆环引流管28以及雾化圆环引流管的内侧，燃气圆环引流管将燃气通过若干个燃烧喷头27对旋流内箱24进行燃烧，从而达到将旋流内箱24内侧的废气空气进行加热，同理通过雾化抽气泵将雾化液体引流到雾化圆环引流管的内侧，通过若干个雾化圆环引流管上上的若干个雾化喷头31对旋流内箱24进行雾化冷却，段燃烧处理完的混合气体与高温炉、超高温炉、脱浆炉废气共同进入第二区，混合废气中含有CO、CO2、H2、N2，H2O及残余的碳氢化合物，这些混合物到旋流内箱24进行调温，温度过高则用雾化水，利用水的焓变进行冷却，温度过低则用天然气烧嘴进行升温。此区段的腔体采用旋流结构，最大限度混合热气体和冷却介质，控制温度在700℃左右。

如图1-8所示，所述补氧氧化结构包含有：补氧箱35、补氧泵36、助燃箱37、若干个助燃喷头38、助燃泵39、助燃分流管40、搅拌混合轴管41、搅拌混合齿轮箱42、搅拌混合驱动机43、搅拌叶片44以及排气管45；

具体的，所述补氧箱35安装于所述多段式氧化炉2的内侧，所述搅拌混合轴管41通过轴承插装于所述补氧箱35以及所述旋流内箱24上，所述补氧泵36通过轴承连接于所述搅拌混合轴管41上，所述助燃箱37安装于所述多段式氧化炉2上，所述助燃泵39安装于所述助燃箱37上，若干个所述助燃喷头38均匀的插装于所述补氧箱35上，所述助燃分流管40连接于若干个所述助燃喷头38上，且所述助燃分流管40连接于所述助燃泵39上，所述搅拌混合齿轮箱42套装于所述搅拌混合轴管41上，所述搅拌混合驱动机43驱动端连接于所述搅拌混合齿轮箱42上，所述搅拌叶片44安装于所述搅拌混合轴管41上，所述排气管45插装于所述补氧箱35以及所述多段式氧化炉2上，所述搅拌混合轴管41上开设有若干个排放口。

使用时，通过补氧泵36空气抽送搅拌混合轴管41的内侧，通过搅拌混合驱动机43运行，带动搅拌混合驱动机43驱动端上的搅拌混合齿轮箱42旋转，通过搅拌混合齿轮箱42带动其内的搅拌混合轴管41旋转，通过搅拌混合轴管41分别带动其上的搅拌叶片44，通过排放口将氧气排放到补氧箱35的内侧，从而达到补氧旋转混合的效果，通过助燃泵39将助燃箱37内侧的助燃剂抽送到助燃分流管40的内侧，通过若干个助燃喷头38，将助燃剂均匀的喷洒到补氧箱35的内侧，在未完全燃烧的情况下再次进入旋流内箱24降温后再次补氧氧化直至完全氧化完全，控制温度在900℃左右，需要加入氧化剂助燃，即通过风机输送足量的空气，这里有氧气探测装置通过检测氧的含量，输出对应的比例信号，以控制风机电机的运转频率，从而保证补氧箱35的空气浓度在规定范围内，控制、稳定此区段的温度，使氧化反应充分，抑制热力型NOx的生成，在补氧箱35的废气(主要含有CO，H2残余的碳氢化合物)再次燃烧，引起化学反应，生成物大部分是H2O和CO2。此阶段发生的是放热反应，炉内温度升高但要控制在900℃以下，因为此温度条件可有效抑制NOx生成。根据经验，如果此阶段温度高于900℃时，将会有大量的NOx生成。最后，900℃以下的高温尾气，通过换热设备3再回收利用，这些高温尾气可把足量的新鲜空气加热到240℃左右，加热后的空气进行再利用，从而达到降低能耗的目的，节能效率可达35％左右。

如图1-8所示，所述灰尘引流组件包含有：齿装收集管46、引流风扇47、T型引流管48、过滤内箱49、纤维过滤填料50以及密封旋转阀门51；

具体的，所述齿装收集管46插装于所述多段式氧化炉2以及所述回形控氧内仓5，且所述齿装收集管46位于若干个所述喇叭型圆环块21之间，所述T型引流管48插装于所述多段式氧化炉2以及所述回形控氧内仓5上，且所述T型引流管48连接于所述齿装收集管46上，所述过滤内箱49活动插装于所述T型引流管48的内侧，所述纤维过滤填料50安置于所述过滤内箱49的内侧，所述密封旋转阀门51安装于所述T型引流管48上。

使用时，通过齿装收集管46的特性，将空气只能从回形控氧内仓5引流到齿装收集管46的内侧，通过齿装收集管46内侧的引流风扇47将回形控氧内仓5的内侧灰尘引流到T型引流管48内侧的过滤内箱49的内侧，通过过滤内箱49内侧的纤维过滤填料50将灰尘过滤齿轮，同时通过密封旋转阀门51可以将T型引流跪安进行快速更改。

如图1-8所示，所述换热结构包含有：换热支架52、一对换热阀门53、一对换热引流圆柱管54、四对换热轴管55、若干个分流板56、若干个J型换热引流管57、一对分流圆盘58、七对L型伸缩限位管59、七对伸缩密封管60、七对伸缩圆环块61、若干个伸缩密封电动推杆63、一对密封旋转驱动机64、一对密封旋转齿轮箱65、七对插装阀66、螺旋伸缩吹灰器67以及换热引流组件；

具体的，所述换热设备3安装于所述换热支架52上，一对所述换热引流圆柱管54通过轴承插装于所述换热支架52上，且一对所述换热引流圆柱管54位于所述换热设备3的上下两端上，一对所述换热阀门53分别连接于一对所述换热引流圆柱管54上，四对所述换热轴管55均匀的插装于所述换热设备3上，若干个所述分流板56均匀的安装于所述换热设备3的内侧，且若干个所述分流板56分别套装于四对所述换热轴管55上，若干个所述J型换热引流钢管分别插装于若干个所述分流板56上，一对所述分流圆盘58分别安装于一对所述换热引流圆柱管54上，七对所述L型伸缩限位管59分别插装于一对所述换热引流圆柱管54上，七对所述伸缩密封管60分别活动插装于七对所述L型伸缩限位管59的内侧，七对所述伸缩圆环块61分别套装于七对所述伸缩密封管60上，若干个所述伸缩密封电动推杆63分别安装于七对所述伸缩密封管60上，且若干个所述伸缩密封电动推杆63的推动端分别连接于七对所述伸缩圆环块61上，一对所述密封旋转齿轮箱65分别安装于一对所述换热引流圆柱管54上，一对所述密封旋转驱动机64驱动端分别连接于一对所述密封旋转齿轮箱65上，七对所述插装阀66分别安装于七对所述伸缩密封管60上，所述螺旋伸缩吹灰器67安装于所述换热支架52上，所述换热引流组件安装于所述换热设备3上。

使用时，通过换热支架52上的一对密封旋转驱动机64运行，分别带动一对密封旋转驱动机64驱动端上的密封旋转齿轮箱65，通过密封旋转齿轮箱65带动其上的换热引流圆柱管54，通过换热引流圆柱管54带动其上的一对分流圆盘58，通过一对分流圆盘58分别带动其上的L型伸缩限位管59旋转，从而达到水平方向上顺时针旋转以及逆时针旋转，从而达到将螺旋伸缩吹灰器67分别逐一旋转到四对换热轴管55的上方，通过若干个伸缩密封电动推杆63伸缩分别带动其上的七对伸缩圆环块61，将七对伸缩圆环块61分别带动其上的伸缩密封管60，从而达到将若干个伸缩密封管60分别L型伸缩限位管59的内侧伸缩，从而达到将伸缩密封管60插入到换热轴管55的内侧，同时通过插装阀66将伸缩密封管60与换热轴管55进行连接，通过若干个分流板56将换热设备3内侧进行分隔，通过若干个J型换热引流管57将分隔区进行连接，同时通过换热引流组件将空气进行引流。

如图1-8所示，所述换热引流组件包含有：换热充气泵68、一对流量阀门69以及预热空气管62；

具体的，一对所述流量阀门69分别安装于所述换热设备3的两侧上下两端上，所述换热充气泵68安装于所述流量阀门69上，所述预热空气管62安装于另一个所述流量阀门69上，且所述预热空气管62连接于锅炉1上。

使用时，通过换热充气泵68将外侧空气挤压到换热设备3的内侧，通过对换热设备3内侧的空气进行加热，通过空气引流到预热空气管62的内侧，通过预热空气管62将空气引流到锅炉1内侧，作为燃烧氧气用。

作为优选方案，更进一步的，所述补氧箱35的内侧设置有氧气探测器。

作为优选方案，更进一步的，所述回形控氧内仓5、所述旋流内箱24以及所述补氧箱35的内侧设置有温度传感器。

作为优选方案，更进一步的，所述回形控氧内仓5、所述旋流内箱24以及所述补氧箱35均为硅酸铝耐火材料。

作为优选方案，更进一步的，所述过滤内箱49的外侧设置有热膨胀胶垫。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。