一种燃煤机组运行方法及燃煤机组

技术领域

本发明涉及燃烧技术领域，尤其是涉及一种燃煤机组运行方法及燃煤机组。

背景技术

当前的电力系统使用以风、光、核能等为代表的新能源和以煤为代表的传统燃料进行混合发电的形式对外供给电量。近年来，新能源发电的发电量占比快速提升。由于电网的总电量供给需求需要保持稳定，因此发电机组的发电量也需要保持稳定。由于新能源发电方式的人为可控性较低，会导致发电量不稳定、电网负荷变化频繁等。为了维持电网的稳定供电，火力发电机组的负荷需要进行频繁的调整，以适应新能源发电量的变化。在电网负荷峰谷差较大的情况下，各火电厂会降低出力，火力发电机组的负荷调整会超出基本的负荷范围，即火力发电机组的深度调峰。火力发电机组的正常负荷范围为40％BMCR以上，但是深度调峰的负荷多为30％BMCR至40％BMCR，甚至有的情况下需要调至20％BMCR以下。BMCR(Boiler maximum continue rate)表示在满足蒸汽参数、炉膛安全情况下，火力发电机组中燃煤机组的锅炉最大出力。深度调峰时，要在规定时间内，将火电机组安全、平稳、高效地降至这一负荷范围。

在相关的燃煤机组中，在负荷逐渐降低至20％BMCR以下时，燃煤机组中磨煤机的出力也逐步减小，磨煤机产生的煤粉逐渐减少，这时需要调节风机，风门等来调节煤粉混合器中的风量和煤量的比例，使得煤粉混合器将煤粉气流输入炉膛后，煤粉能够稳定燃烧。

在低负荷时，磨煤机产生的煤粉持续减少。风机的出风口与磨煤机相连，磨煤机有最低通风量限制，将风量调整至最低通风量时就不能再减少了。随着风量和煤量的比例增加，煤粉的着火热也逐渐增加。着火热为将煤粉加热至着火所需要的热量。这时炉膛温度不足以提供煤粉稳定燃烧所需热量，因此会出现低负荷下燃煤机组中的煤粉无法稳定燃烧的问题。

发明内容

针对上述问题，本申请提供一种燃煤机组运行方法及燃煤机组。

基于此，本申请实施例公开了如下技术方案：

一方面，本申请实施例提供一种燃煤机组运行方法，其特征在于，应用于火力发电机的燃煤机组，所述燃煤机组包括煤粉混合器、点火器、控制器、炉膛，所述点火器安装于所述煤粉混合器内部，所述控制器与所述点火器相连接，所述燃煤机组运行方法包括：

所述煤粉混合器将煤粉与一次风混合，形成煤粉气流，所述煤粉气流用于输入所述炉膛中进行燃烧；

若当前负荷小于正常工作负荷下限值，所述控制器向所述点火器发送点火指令；

所述点火器接收到所述点火指令后，点燃所述煤粉气流，形成燃烧煤粉气流，所述燃烧煤粉气流用于输入所述炉膛中进行燃烧。

另一方面，本申请提供了一种燃煤机组，其特征在于，所述燃煤机组为火力发电机的燃煤机组，所述燃煤机组包括煤粉混合器、点火器、控制器、炉膛；

所述煤粉混合器用于将煤粉与一次风混合，形成煤粉气流，所述煤粉气流用于输入所述炉膛中进行燃烧；

所述控制器用于在当前负荷小于正常工作负荷下限值时，向所述点火器发送点火指令，所述控制器与所述点火器相连接；

所述点火器用于接收到所述点火指令后，点燃所述煤粉气流，形成燃烧煤粉气流，所述燃烧煤粉气流用于输入所述炉膛中进行燃烧，所述点火器安装于所述煤粉混合器内。

本申请上述技术方案的优点在于：

提出一种燃煤机组运行方法及燃煤机组，其中方法应用于火力发电机的燃煤机组，所述燃煤机组包括煤粉混合器、点火器、控制器、炉膛。若当前负荷小于正常工作负荷下限值，所述控制器会向所述点火器发送点火指令，所述点火器接收到所述点火指令后，点燃所述煤粉气流，形成燃烧煤粉气流，所述燃烧煤粉气流输入所述炉膛中进行燃烧。

低负荷下，炉膛的点火热源会减少，炉膛内的空间大，从而使得炉膛内的温度会下降。在煤粉气流进入大空间、低温度的炉膛之前，先在小空间，高温环境下的煤粉混合器中用点火器预先点燃，煤粉气流在小空间的高温环境下更容易被点燃，等到煤粉气流稳定燃烧后，再将稳定燃烧的煤粉气流输入炉膛，由炉膛继续燃烧，从而可以实现在低负荷范围下，炉膛内的煤粉稳定燃烧。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请提供的一种燃煤机组运行方法的流程图；

图2为本申请实施例提供的一种燃煤机组的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的一种燃煤机组的结构图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请提供的一种燃煤机组运行方法可以应用于具有燃煤机组运行能力的计算机设备，如终端设备、服务器。其中，终端设备具体可以为台式计算机、笔记本电脑、手机和平板电脑等；服务器可以是独立的物理服务器，也可以是多个物理服务器构成的服务器集群或者分布式系统等。终端设备以及服务器可以通过有线或无线通信方式进行直接或间接地连接，本申请在此不做限制。

下面结合图1，对本申请实施例提供的一种燃煤机组运行方法进行介绍。所述燃煤机组运行方法应用于火力发电机的燃煤机组，所述燃煤机组包括煤粉混合器、点火器、控制器、炉膛，所述点火器安装于所述煤粉混合器内部，所述控制器与所述点火器相连接。参见图1，该图为本申请实施例提供的一种燃煤机组运行方法的流程图，该方法可以包括S101-S103。

S101：所述煤粉混合器将煤粉与一次风混合，形成煤粉气流，所述煤粉气流用于输入所述炉膛中进行燃烧。

煤粉混合器可以由混合器主体、一次风进口、煤粉进口、混合腔、出料口等部件组成。

混合器主体是煤粉混合器的核心部分，可以在其内部设有混合腔。混合腔是煤粉与一次风混合的主要场所，可以确保煤粉与一次风能够充分接触并混合。混合腔可以设置有旋流卷吸、多级回流等结构，使煤粉与一次风在混合腔内形成强烈的对流和剪切力，从而实现高效混合形成煤粉气流，将煤粉气流输入炉膛，以提高煤粉在炉膛内的燃烧效率。

煤粉气流是指煤粉与一次风混合后形成的具有一定速度和浓度的气流。

一次风进口用于将外部的空气引入混合腔内，煤粉进口用于将煤粉送入混合腔。

一次风进口可以通过管道与风机连接，通过调节风机的转速，可以控制一次风的流量和速度。煤粉进口可以与煤粉供应系统相连，通过调节煤粉供应系统的给煤量，可以控制煤粉的输入量。

一次风可以是直接送入炉膛参与煤粉燃烧的空气，一次风的主要作用是提供煤粉燃烧所需的氧气，并帮助煤粉在炉膛内均匀扩散。煤粉是燃烧的主要燃料。

出料口是将一次风与煤粉混合形成的煤粉气流从混合器主体输出到炉膛的通道。

如图2所示，图2为一种燃煤机组的结构示意图。煤粉混合器10的一次风进口7与第一风管17相连，一次风经过第一风管17输入到煤粉混合器10中。煤粉混合器的煤粉进口6与给粉机5的下端出口相连。

燃煤机组中可以设置有多个煤粉混合器，多个煤粉混合器用于向炉膛中输送煤粉气流。

炉膛用于将煤粉气流点燃，并提供煤粉气流燃烧时所需要的热量。炉膛可以包括设置在炉膛外与上述出料口连接的多个燃烧器和用于点燃煤粉气流的多个热源。其中，燃烧器与炉膛的一种连接关系如图2所示，燃烧器11的一端与煤粉混合器10的出料口8相连，另一端与炉膛12的内腔相连。

燃烧器可以设置多个进风口，用于输送煤粉气流，并将煤粉气流喷入炉膛，确保煤粉与空气能充分混合，为燃烧提供最佳条件。

多个燃烧器用于向不同的煤种提供不同的燃烧条件。多个燃烧器可以通过调整各自的工作状态，如风速、煤粉气流的扩散角等，以适应不同煤种的变化，确保燃烧的稳定性和效率。燃烧器将煤粉气流喷入炉膛内腔后，由炉膛内的热源进行点燃。

煤粉混合器将煤粉与一次风混合，可将煤粉通过一次风输送至炉膛中燃烧。煤粉和一次风充分混合，可以提供煤粉燃烧时需要的氧气，促进煤粉燃烧。

S102：若当前负荷小于正常工作负荷下限值，所述控制器向所述点火器发送点火指令。

控制器是整个燃煤机组的核心控制部件，用于测量燃煤机组的当前工作负荷，并根据当前工作负荷的大小，控制点火器的启动与关闭。

控制器可以通过负荷传感器实时检测炉膛内的当前工作负荷，当前工作负荷可以根据炉膛的燃烧状态和所需的燃料量得出。

控制器可以用于接收来自负荷传感器的信号，计算当前工作负荷与正常工作负荷下限值的比较结果，控制器根据比较结果判断是否需要启动点火器以维持燃烧的稳定性。

当工作负荷低于正常工作负荷下限值时，控制器会发出点火指令给点火器。正常工作负荷下限值可以根据燃煤机组的运行状况进行调整，在此不做限制，例如若燃煤机组正常工作负荷的范围为20％到100％BMCR，正常工作负荷下限值就为20％BMCR。

控制器与点火器可以通过内部电路或者通信接口相连，控制器可以通过内部电路或通信接口向点火器发送点火指令。

S103：所述点火器接收到所述点火指令后，点燃所述煤粉气流，形成燃烧煤粉气流，所述燃烧煤粉气流用于输入所述炉膛中进行燃烧。

如图2所示，可以将点火器9的点火部件伸入煤粉混合器的内部，或者点火器9可以安装于煤粉混合器的内部。点火器9用于在接收到控制器的点火指令后，点燃煤粉混合器10中的煤粉气流，形成燃烧煤粉气流，从出料口8输出。从出料口8输出的燃烧煤粉气流经燃烧器11喷入炉膛内，继续在炉膛12内燃烧。

点火器是一种用于点燃可燃混合物的装置，可以通过产生高温或电火花来点燃煤粉气流。

在低负荷时，燃煤机组中的磨煤机产生的煤粉持续减少。风机的出风口与磨煤机相连，磨煤机有最低通风量限制，将风量调整至最低通风量时就不能再减少了。随着风量和煤量的比例增加，煤粉的着火热也逐渐增加。

在燃煤机组当前的工作负荷较低时，炉膛的温度也逐渐下降，炉膛内用于点火的热源减少，而且炉膛内的空间较大，热源分散布置，热源与喷入的煤粉气流距离较远，因此，当前工作负荷较低时，炉膛内的条件不足以支持煤粉的稳定燃烧。

本申请的上述实施例中的煤粉混合器的空间较小，并且可以在内部设置高温绝热材料，在低负荷条件下，在煤粉混合器中比在炉膛内更容易点燃煤粉气流。控制器可以根据当前工作负荷的大小，自动调节点火器的点火过程。若当前负荷小于正常工作负荷下限值，控制器向点火器发送点火指令，点燃煤粉气流，这样做可以实现在工作负荷较低时，在小空间且能提供高温环境的煤粉混合器中提前点燃煤粉气流，待煤粉气流稳定燃烧后，再将稳定燃烧的燃烧煤粉气流送至炉膛，从而可以维持炉膛内煤粉燃烧过程的稳定性，确保燃煤机组的稳定运行。

在具体的应用场景中，根据应用设备和环境的要求，点火器可以采用电火花点火、等离子体点火、高温气体点火，或者激光点火等。点火器在点燃煤粉混合器中的煤粉气流之后，如果还保持点火状态，会耗能过大。为了使点火器中得到高效利用，减少耗能，本申请实施例还提供一种关闭点火器的方法，具体方法如下：

当所述煤粉气流的温度达到稳定燃烧温度值时，所述控制器向所述点火器发送关闭指令；

所述点火器接收到所述关闭指令后，结束点火。

煤粉混合器中可以设置温度传感器。控制器可以通过温度传感器检测煤粉混合器中的煤粉气流温度。若检测当前煤粉气流温度达到使得煤粉可以稳定燃烧的温度值，向点火器发送关闭指令，使得点火器及时关闭点火动作。

在煤粉混合器中的煤粉气流达到稳定燃烧状态时，及时关闭点火器，有利于减少点火器耗能，使得点火器中的能量得到高效利用。

在相关的燃煤机组中，风机的出风口与燃煤机组中的磨煤机相连，用于提供运输磨煤机产生的煤粉所用的一次风，同时风机的出风口还与煤粉混合器的一次风进口相连，用于使得煤粉与一次风混合。在低负荷条件下，燃煤机组中的磨煤机产生的煤粉持续减少，需要调节风机的转速和风机出风口的开度来使得煤粉混合器中的煤粉与空气的比例达到最优，以保证煤粉气流可以稳定燃烧。

因为风机的出风口与磨煤机相连，磨煤机有最低通风量限制，当风量调整至最低通风量时，煤粉混合器中的风量就不能再减少了。煤粉混合器中的风量无法随着负荷的变化进行灵活调整，因此随着风量和煤量的比例增加，煤粉的着火热也逐渐增加。低负荷下，炉膛温度下降，难以达到煤粉的着火热，因此无法保证煤粉在炉膛内的稳定燃烧。

为了解决上述问题，本申请实施例提供一种调节煤粉混合器进风量的方法，如图2所示。下面结合图2对本申请实施例提供的调节煤粉混合器进风量的方法进行说明，该方法包括：

所述控制器根据所述当前负荷，调节第一流量调节阀开度，所述第一流量调节阀开度用于控制第一风管的通风量，所述第一风管用于向所述煤粉混合器输入所述一次风。

如图2所示，煤粉混合器10的一次风进口7可以与第一风管17相连。第一风管17用于向煤粉混合器10输送一次风。

在第一风管17上设置第一流量调节阀15，可以控制第一风管17的通风量。控制器可以检测到当前负荷，根据当前负荷下煤粉混合器10的煤粉进口6的给煤量，调节第一流量调节阀15的开度，精确控制进入煤粉混合器10的一次风的风量，以使得煤粉和一次风的比例达到最优，使得煤粉混合器10输入到炉膛12的煤粉气流中的煤粉浓度到达该负荷下稳定燃烧时所需的浓度，促进煤粉的稳定燃烧。这里对于控制器调节第一流量调节阀开度的调节策略不做限制，可以根据预设的调节策略对第一流量调节阀的开度进行调整。

一种可能的实现方式为：在20％到100％BMCR负荷范围内，根据负荷大小，控制第一流量调节阀开度，实现煤粉混合器中风量的精确控制，保证输出的煤粉气流达到最佳风煤比，实现煤粉的稳定燃烧。

本申请实施例中，通过在第一风管上设置第一流量调节阀，当控制器检测到当前负荷变化时，控制器会调整第一流量调节阀的开度。第一流量调节阀的开度变化会直接影响到第一风管的通风量，从而改变输入到煤粉混合器的一次风量。通过精确调节一次风量，可以进一步优化煤粉混合器中的煤粉与一次风的混合比例，进而在燃煤机组负荷频繁变化的场景下，可以确保煤粉与一次风的混合比例始终保持在最佳状态，增强煤粉燃烧的稳定性。

在燃煤机组深度调峰的过程中，由于磨煤机存在惯性，在机组负荷频繁变化的情况下，磨煤机无法及时响应负荷变化。磨煤机出力不足，升降负荷过程中响应缓慢，影响燃煤机组的稳定运行，还会引起爆磨、跳闸、喘振等风险，影响燃煤机组的运行安全。

为了解决上述问题，本申请实施例提供一种磨煤机稳定运行的方法，结合图2对该方法进一步说明。该方法包括：

所述燃煤机组还包括煤粉仓和磨煤机，所述煤粉混合器将煤粉与一次风混合，形成煤粉气流，包括：

所述控制器根据所述煤粉仓中的煤粉量，调节第二流量调节阀开度，所述第二流量调节阀开度用于控制第二风管的通风量，所述第二风管用于向所述磨煤机输入所述一次风，所述一次风用于将所述磨煤机输出的煤粉输送至所述煤粉仓；

所述煤粉混合器将所述煤粉仓中的煤粉与所述第一风管中的一次风混合，形成所述煤粉气流。

磨煤机用于将煤块磨成煤粉。如图2所示，磨煤机1的入口可以与第二风管18连接。第二风管18向磨煤机输入一次风，用于输送磨煤机产生的煤粉。在磨煤机的出口19处，一次风与煤粉形成风粉混合物。

第二风管18中的一次风可以将磨煤机产生的煤粉输送至煤粉仓4进行储存。

煤粉混合器10可以从煤粉仓4中获取煤粉，将获取到的煤粉与第一风管17中的一次风混合，形成煤粉气流。

控制器根据煤粉仓中的煤粉量，调节第二流量调节阀开度的一种可能实现方式为：

当所述煤粉仓的煤粉量达到最高限位时，所述控制器调整所述第二流量调节阀开度为最小开度。

当煤粉仓中的煤粉量达到最高限位时，磨煤机暂时不需要向煤粉仓输送煤粉，但是为了保证磨煤机的运行安全，又需要保证输入磨煤机的一次风的最低通风量，因此将第二流量调节阀开度调整为最小开度，使得进入磨煤机的一次风量减少，进而使得一次风向煤粉仓运输的煤粉量减少。

可以在煤粉仓上安装煤粉量检测器，控制器通过煤粉量检测器可以获取到当前煤粉仓中的煤粉量，根据当前煤粉量，来调节第二流量调节阀的开度。

控制器根据煤粉仓中的煤粉量，调节第二流量调节阀开度的另一种可能实现方式为：

当所述煤粉仓的煤粉量达到最低限位时，所述控制器调整所述第二流量调节阀开度为最大值。

当煤粉仓中的煤粉量达到最低限位时，煤粉仓中的煤粉量需要快速补充，以便满足炉膛的煤粉消耗量，维持炉膛中的煤粉稳定燃烧。因此，控制器需要调整第二流量调节阀开度为最大开度，使得进入磨煤机的一次风量增加，进而使得一次风向煤粉仓运输的煤粉量增加。

在磨煤机停运检修的情况下，煤粉混合器持续运行，持续向炉膛输送煤粉气流，炉膛一直在燃烧，持续消耗煤粉，这种情况也会导致煤粉仓的煤粉量达到最低限度。在此情况下，可以关闭第一流量调节阀，并使煤粉混合器停止运行。

在上述所有过程中，磨煤机可以始终以固定负荷运行，保持固定出力。控制器通过实时检测煤粉仓中的煤粉量，根据煤粉量来调整第二流量调节阀的开度，实现输入磨煤机的一次风的风量调节，使得煤粉仓中的煤粉量保持在最低限位与最高限位之间，使得在燃煤机组其他设备的负荷频繁变化的情况下，给煤量保持恒定，煤粉混合器和炉膛可以稳定工作。磨煤机的负荷不需要频繁变化，保证了燃煤机组的运行安全。

在燃煤机组负荷频繁变化的情况下，为了保证煤粉混合器中的风量和煤量的比例最优，保证煤粉的稳定燃烧，除了控制进入煤粉混合器的一次风的风量，还需要根据负荷变化，灵活控制进入煤粉混合器中的煤粉量。本申请实施例提出一种控制煤粉混合器中煤粉量的方法，该方法包括：

所述控制器根据所述当前负荷的大小，调节给粉机的转速，所述给粉机的入口与所述煤粉仓的出口相连，所述给粉机用于将所述煤粉仓中的煤粉输送至所述煤粉混合器。

如图2所示，给粉机5入口与煤粉仓4的出口24相连，给粉机的出口与煤粉混合器10的煤粉进口6相连接。给粉机5的转速决定了在一定时间内输入煤粉混合器10的煤粉量。控制器根据当前负荷的大小，获取当前负荷下应输入煤粉混合器的目标煤粉量，调节给粉5机转速，使得给粉机5输入煤粉混合器10的煤粉量达到目标煤粉量。

本申请实施例中的控制器可以根据当前负荷的大小，调节给粉机的转速，进而灵活控制进入煤粉混合器的煤粉量，从而保证在煤粉混合器中的风量和煤量的比例可以使得煤粉稳定燃烧。

本申请实施例除了提供一种燃煤机组的运行方法外，还提供了一种用以运行该方法的燃煤机组，如图3所示，图3为一种燃煤机组的结构示意图。该燃煤机组为火力发电机的燃煤机组。该燃煤机组包括煤粉混合器、点火器、控制器、炉膛。

煤粉混合器201用于将煤粉与一次风混合，形成煤粉气流，煤粉气流用于输入炉膛202中进行燃烧。

控制器203用于在当前负荷小于正常工作负荷下限值时，向所述点火器发送点火指令，所述控制器与所述点火器相连接。

点火器204用于接收到点火指令后，点燃煤粉气流，形成燃烧煤粉气流，燃烧煤粉气流用于输入炉膛中进行燃烧，点火器安装于所述煤粉混合器内。

在一些实施例中，燃煤机组还包括：第一流量调节阀、第二流量调节阀、磨煤机、第一风管、第二风管。

第一流量调节阀安装于第一风管中，用于控制第一风管的通风量，第一风管用于向煤粉混合器输入一次风；

第二流量调节阀安装于第二风管中，用于控制第二风管的通风量，第二风管用于向磨煤机输入一次风，一次风用于输送磨煤机输出的煤粉。

如图2所示，第一流量调节阀15安装于第一风管17中，第二流量调节阀16安装于第二风管18中。第一风管17与煤粉混合器10的一次风进口7相连。第二风管18与磨煤机1的入口相连。

在一些实施例中，燃煤机组还包括换热器、细粉分离器。

细粉分离器用于从风粉混合物中分离出煤粉，分离出的煤粉用于从细粉分离器的第一出口输出，细粉分离器的入口与磨煤机的出口连接，风粉混合物用于从磨煤机的出口输出。

一种可能的实现方式如图2所示。输入磨煤机1的一次风与煤粉进行混合，形成风粉混合物，该风粉混合物从磨煤机的出口19输出。细粉分离器2的入口20用于接收该风粉混合物，并从风粉混合物中分离出煤粉，将煤粉从细粉分离器的下端出口22输出到锁气器3中。细粉分离器2分离出的煤粉可能还带有少部分气体。锁气器3用于将细粉分离器输出的煤粉中的少部分气体排出，得到可直接用于燃烧的煤粉。锁气器的下端出口与煤粉仓4的入口23相连，将可直接用于燃烧的煤粉储存至煤粉仓4。

细粉分离器还用于分离出风粉混合物中除煤粉之外的剩余气体，剩余气体用于从细粉分离器的第二出口输出，第二出口与换热器相连。

一种可能的实现方式如图2所示。剩余气体通过细粉分离器的第二出口21输出，经排粉风机13输入到换热器14中。

细粉分离器分离出的剩余气体的温度较低。剩余气体可以是乏气，乏气可以为空气和浓度为5％到10％的煤粉，乏气温度可以为60℃至80℃。在相关的燃煤机组中，直接将细粉分离器分离出的剩余气体排放到炉膛内。在低负荷条件下，炉膛内的温度下降，此时再将该剩余气体排放至炉膛，会使炉膛的温度更低，更不利于煤粉的稳定燃烧。

为了解决上述问题，在本申请的一些实施例中，换热器用于将剩余气体输入第一风管和第二风管，换热器设有至少两个出口，两个出口分别与第一风管和第二风管相连。

一种可能的实现方式如图2所示。换热器14的两个出口可以分别与第一风管17和第二风管18相连，可以使得换热器14内的剩余气体与第一风管17和第二风管18中的一次风混合。换热器14出口气流一路通过第一风管17输入煤粉混合器10，用于和煤粉混合器10中的煤粉混合，一路通过第二风管18输入磨煤机1，用于输送磨煤机1输出的煤粉。

本申请实施例中换热器的两个出口分别与第一风管和第二风管相连，可以实现细粉分离器排出的剩余气体的再循环和再利用，既实现了节能减排，又保证剩余气体不排放至炉膛中，使炉膛中的煤粉能够稳定燃烧。

需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的系统或装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

应当理解，在本申请中，“至少一个(项)”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，用于描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，“A和/或B”可以表示：只存在A，只存在B以及同时存在A和B三种情况，其中A，B可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，a，b或c中的至少一项(个)，可以表示：a，b，c，“a和b”，“a和c”，“b和c”，或“a和b和c”，其中a，b，c可以是单个，也可以是多个。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

结合本文中所公开的实施例描述的方法或算法的步骤可以直接用硬件、处理器执行的软件模块，或者二者的结合来实施。软件模块可以置于随机存储器(RAM)、内存、只读存储器(ROM)、电可编程ROM、电可擦除可编程ROM、寄存器、硬盘、可移动磁盘、CD-ROM、或技术领域内所公知的任意其它形式的存储介质中。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。