燃烧设备、燃烧方法

本发明公开了一种低氮氧化物高速烧嘴，涉及烧嘴领域，包括烧嘴本体、无动力旋流混合组件、助燃空气通管和用于对助燃空气通管内部的助燃空气进行预热对燃烧室内部进行降温的预热降温组件，烧嘴本体内部划分有燃烧室、气体混合室和气流通道室，燃烧室、气体混合室和气流通道室依次排列且贯通相连接，燃烧室、气体混合室和气流通道室外部设置有防护壳体，预热降温组件位于防护壳体内部的燃烧室外圆周壁上，气体混合室内部设置有用于调节孔径以达到控制流速的流速调节组件；本申请烧嘴具有结构设计简单，燃烧高效可控，低氮氧化物，节能降耗环保，维护保养方便和适用场景广泛的优点。

本申请公开了水燃料氢氧机，属于氢氧焊接技术领域。该水燃料氢氧机上连接有焊接装置，该焊接装置主要包括：安装架，该安装架用于放置并安装氢氧机；操作箱，该操作箱安装于安装架的一侧，操作箱具有：焊台，安装于操作箱的底部；焊接机构，位于第一管件和第二管件的上方；放置夹，安装于焊台的上端；夹持机构，设置于放置夹的一侧；支撑板，安装于夹持机构上，夹持机构和放置夹的夹爪同轴设置；移动机构，该移动机构设置于支撑板的一侧，移动机构用于调节夹持机构的位置。本申请的水燃料氢氧机达到在焊接作业的过程中，无需操作人员手动把持焊枪，也不用手动将物料对齐并长时间把持，从而节省焊接人员的体力，防止焊接参数波动。

本发明提供一种高效燃烧的焚烧炉及废气处理装置，属于焚烧炉技术领域，包括废气处理装置，所述废气处理装置由循环过滤装置以及喷淋过滤装置通过两条软管连接构成，还包括焚烧装置，所述焚烧装置包括焚烧炉架、设置于焚烧炉架上的焚烧炉组，所述焚烧炉组下端连通套设有吹气组件，所述吹气组件另一端延伸至焚烧炉架上，所述焚烧炉组左侧啮合有第二电机，通过焚烧装置、废气处理装置的循环连接设计，使焚烧装置在焚烧原料时，废气处理装置上的循环过滤装置能抽取掉焚烧装置上炉体内焚烧时产生的废气，并经过循环过滤装置吸附处理杂质后，气体重新从炉体下端流入，对炉体焚烧时的高效助燃辅助。

本发明涉及燃烧器领域，公开了一种多燃料掺氨的燃烧器，其中，包括一次风套管、设置在一次风套管的中心轴线处的氨气管、围绕氨气管周向间隔布置的多个天然气管，氨气管和天然气管与一次风套管之间形成一次风通道。通过上述技术方案，氨燃料单股送出，天然气多股等量送出，由于天然气易点燃及热值高，会先与氧气发生燃烧反应产生极高的温度，形成局部的欠氧区域，有利于将氨燃料包裹在高温欠氧气氛内，促进氨的高效热分解，改善氨的燃烧效果，减少氨燃烧过程中燃料型NOx生成。氨燃料设于燃烧器中心，在扩口的作用下，在燃烧器的喷口处，形成负压区，这样有利于高温煤粉火焰烟气的内循环并引燃天然气与氨燃料的小火炬，实现高效清洁燃烧。

本发明属于垃圾焚烧领域，公开一种城市垃圾焚烧预处理设备，包括：脱水箱，所述脱水箱侧壁开设有若干个脱水孔，脱水箱内部设置有两个推板，推板上端固定有挡板，挡板上开设有投料口，投料口处设置有开合门，两推板之间设置有双向丝杠，双向丝杠两端与脱水箱侧壁转动连接，双向丝杠不同旋向的上旋丝上螺纹连接有移动块，移动块两端转动连接有连杆，连杆另一端与推板转动连接；在垃圾焚烧前，对垃圾进行挤压脱水、甩干脱水以及充气脱水，将垃圾挤压后残留在间隙间的水分进一步脱水，便于后续垃圾的燃烧。

本发明属于垃圾处理技术领域，具体公开了一种分段式垃圾处理系统及方法，处理系统包括热解回转窑、燃烧回转窑和固体载体，热解回转窑用于对待处理的垃圾进行热解处理得到可燃气体，燃烧回转窑用于对可燃气体进行燃烧处理并产生高温烟气，固体载体投用于承载待处理的垃圾，并随着待处理的垃圾在热解回转窑进行热解处理后在燃烧回转窑中进行燃烧处理，固体载体采用石英砂、陶瓷球、钢球的任意一种。方法为利用处理系统进行处理。本发明基于固体载体，在热解回转窑和燃烧回转窑中始终与垃圾直接接触，会降低部分特殊生活垃圾的粘黏性，避免回转窑窑壁结焦，提高了系统对生活垃圾的适应性。

本发明公开一种防止冲压发动机燃烧室内固体颗粒沉积的结构及方法，属于冲压发动机技术领域；包括燃烧室壁面，及壁面上特殊设计的窄缝；窄缝宽度为L1，长度为L2，并喷射高速高压气流；窄缝距离壁面距离为L3；高速气流沿壁面法线方向，气流与窄缝上壁面的夹角为α，与下壁面的夹角为β。本发明通过在靠近发动机壁面的特定位置设计气体窄缝，喷入高压高速气体，从而在发动机的内壁面形成保护气层，可有效减少燃烧室壁面固体颗粒的沉积，并减小局部壁面热流，取得多方面的有益效果。

本发明公开了一种多级回收炉烟热量的装置及方法，本发明涉及回收炉烟上热量的技术领域，它包括焊接于排烟管右端面上的挡板、焊接于排烟管右端口外壁上的水箱，所述排烟管的内壁上焊接有位于挡板左侧的环形管，所述环形管的内柱面上沿其圆周方向上开设有多个径向孔，环形管的外柱面上沿其圆周方向焊接有多根内加热管，内加热管的一端口均与环形管的内腔相连通；挡板的左端面上焊接有向左贯穿环形管中心孔的空心管，空心管的柱面上焊接有位于环形管右侧的固定板，空心管上套设有滑板，滑板与环形管的中心孔滑动配合，且将各个径向孔遮挡住。本发明的有益效果是：实现在短时间内将自来水彻底加热、极大提高炉烟上热量回收效率。

本发明公开了一种烧结气体燃料混合喷吹装置，其涉及炼铁技术领域，烧结气体燃料混合喷吹装置包括：罩体，罩体的内侧壁内形成容纳腔，罩体用于安装在烧结台车上以包覆烧结台车，罩体上开设有多个进气孔；设置在容纳腔中的气体输出机构，其具有多个朝向上方开设的出气孔；转轴，其与气体输出机构连接并穿设出罩体；支撑架，支撑架通过竖直调节机构和转动机构与转轴相传动连接，竖直调节机构能通过转轴带动气体输出机构在竖直方向上移动，转动机构能通过转轴带动气体输出机构绕转轴进行转动。本申请能够实现对喷吹高度的控制及气体燃料的均匀混合喷吹，从而大幅提高烧结矿的成品率，同时有效降低烧结烟气中的碳氧化物及硫氧化物。

公开了一种减排设备和一种方法。冷却用于对来自半导体加工工具的排出物流进行减排的减排设备的方法包括：提供具有冷却容量的至少一个模块化冷却组件；确定减排设备的冷却要求；以及将一数量的模块化冷却组件结合到减排设备中，所述数量的模块化冷却组件的累计冷却容量至少与减排设备的冷却要求相匹配。以这种方式，多个模块化冷却组件可结合到减排设备中，每个模块化冷却组件均提供冷却容量。能够选择模块化冷却组件的数量以适合减排设备的冷却要求。这提供了一种架构，该架构易于扩展以适合不同减排设备的不同冷却需求，同时保留公共冷却组件，其已进行验证并且有助于减少所需的不同零件的库存计数。

本发明涉及催化燃烧设备领域，公开了一种具有烟气无害处理功能的催化燃烧设备，包括底座，所述底座的内部设置有自动更换催化剂的换料装置，所述底座的内部设置有限制换料装置工作的限制装置，所述底座的内部设置有为换料装置提供动力的动力装置，本方案通过换料装置和动力装置的配合使用，当电机工作结束后，由于连通管没有动力支撑，连通管会向下滑动，反应渠内的失活催化剂会通过通水孔进入废液槽，由于连通管持续向下滑动，多功能孔与废料口之间不再连通，被封闭的引水口会打开，储存槽内具有活性的催化剂会通过通水孔进入反应渠，解决了催化剂活性降低的问题，确保催化剂的活性和效果始终在最佳状态。

本申请涉及锅炉技术领域，提供一种细粉分离输送装置、锅炉制粉单元及锅炉系统，其中，细粉分离输送装置包括：细粉分离部，包括壁部、由壁部围合形成的第一腔体与第一腔体连通的第一出口及第二出口，第一腔体用于接收气固混合物并将气固混合物分离得到乏气和细粉，第一出口用于输出细粉，第二出口用于输出乏气；细粉输送部，与细粉分离部连接，细粉输送部包括相互连通的第一管道和第二管道，第一管道通过第一出口与细粉分离部连通，用于接收细粉，并使细粉与第一气流混合得到匀流风粉混合物；第二管道用于接收匀流风粉混合物，并使匀流风粉混合物与第二气流汇合并被第二气流推送至待燃点。细粉分离输送装置可以提高锅炉运行的安全性和稳定性。

本发明提出一种消防演习灭火训练用点火系统，包括发射端与点火端，所述发射端通过LoRa无线数传远程通信连接于点火端；所述发射端内部包括发射端电池、发射端电压表、发射端LoRa无线数传模块、触控屏，所述发射端电池分别电连接于发射端电压表、触控屏与发射端开关，所述电压表电连接于发射端LoRa无线数传模块，所述发射端开关电连接于触控屏与发射端按钮，所述发射端按钮连接于发射端LoRa无线数传模块；本发明在消防演习灭火训练中代替队员手持火种点火，整条火线可以同时起火，通过LoRa无线数传远程通信，无线控制距离远，可在5公里范围内实现远程点火，点火安全且效率高，符合消防演习灭火训练用点火使用。

本发明涉及一种天然气预混燃烧系统，包括：PLC控制模块、油箱模块、气化模块、油气处理模块、稳压储气模块和天然气锅炉；油箱模块、气化模块、油气处理模块和稳压储气模块均设置在柜体内，PLC控制模块设置在柜体顶部，油箱模块内设有液体纳米软粒子，稳压储气模块通过管路连接油气处理模块，油箱模块通过管路连接油气处理模块，油气处理模块通过管路连接气化模块，气化模块的上部通过出雾管连接出雾口，PLC控制模块控制连接油箱模块、气化模块、油气处理模块和稳压储气模块，天然气锅炉的进气端设置有锅炉助燃管道。本申请加入液体纳米软粒子使天燃气得以充分燃烧，节能高效，环保降耗。

本发明公开了一种联合循环机组余热锅炉吹管系统，所述联合循环机组余热锅炉吹管系统包括多级供汽装置、主路排放管组和至少一个旁路排放管组，主路排放管组包括主路排放母管和与主路排放母管相连的多级主路吹扫管，多级主路吹扫管与多级供汽装置一一对应且相连，主路吹扫管上设有主路吹管阀和靶板器，旁路排放管组包括旁路排放母管和与旁路排放母管相连的多级旁路吹扫管，多级旁路吹扫管与多级主路吹扫管一一对应且相连，旁路吹扫管上设有旁路吹管阀。在更换靶板时，通过开启旁路吹管阀，从而降低该主路吹扫管上的靶板器承受的压力，进而降低作业人员面临的高温蒸汽泄漏风险，提高更换靶板作业的安全性。

本发明为一种采用旋转炉膛的循环流化床锅炉，涉及城市垃圾单独焚烧发电、城市垃圾与农业秸秆联合焚烧发电、劣质煤掺混燃烧发电领域。通过旋转炉膛持续旋转，将送料充分翻动和混合，使锅炉送风与燃料充分接触，使炉膛燃料燃烧更加充分，尤其适合掺有大量金属、玻璃及沙土等无法着火成分的垃圾燃料；垃圾燃料在旋转炉膛内燃烧同时随旋转炉膛运动，可以避免旋转炉膛内沉积大块炉渣；燃尽灰渣随炉膛运动带出锅炉，实现连续排渣，解决传统垃圾焚烧锅炉需要定期专门排渣，影响锅炉持续运行的问题；旋转炉膛截面为圆形，更有效地积聚炉膛内的温度和压力，同时增加了炉膛内水冷壁的换热面积，有利于强化换热、稳定排烟、防止管壁结渣、抑制二恶英生成；旋转炉膛由底部传动装置带动旋转，降低安装难度，避免旋转炉膛因高温导致无法工作。

本发明公开了一种县域生活垃圾焚烧处理工艺设备数字化集成控制方法和系统，系统包括电气设备及系统功能模块，数字化集成管理功能模块向量相连的处理模块等；本系统通过采用了垃圾处理双模块处理方式，分别对固废物、污泥和有害垃圾进行了设备运行实现自控的能力，实现了城乡区域的小型化对垃圾高效处理与减量化成套设备的集成化高效科学控制。

本申请提供的一种回转窑危险废弃物焚烧装置的连续进料系统，其通过在下料斗设置称重传感器，通过对下料斗中待处理物料重量的检测结果控制进料流程，当称重传感器检测到下料斗中有待处理物料，则按相应的时序开启后续的密封门；当称重传感器检测到下料斗中没有物料，同时一级密封门、二级密封门、阻火门和推料机都处于初始状态时，则启动链板输送机开始对下料斗上料；同时，为了确保危险废弃物的上料过程中的安全，设置红外热像探测器实时监测料系统设置其他的设备的温度，同时在上料过程中，一级密封门、二级密封门和阻火门不会同时开启，确保一旦有火警发生，则将下料溜槽和推料槽分隔为几个互相隔离的区域，控制火情不会发生蔓延。

本发明公开了一种热管式烟气加热熔盐储热系统，包括燃煤锅炉，所述燃煤锅炉设有炉膛、水平烟道和竖向的尾部烟道，所述尾部烟道设有与之并联的旁通烟道，所述旁通烟道设有烟气‑熔盐换热器，所述烟气‑熔盐换热器包括高温热管式烟气‑熔盐换热器和低温热管式烟气‑熔盐换热器，所述高温热管式烟气‑熔盐换热器水平布置于所述旁通烟道的入口处，所述低温热管式烟气‑熔盐换热器水平布置于所述旁通烟道的出口处；所述高温和低温热管式烟气‑熔盐换热器分别设有烟气流道、熔盐流道和热管，所述热管的蒸发段位于所述烟气流道，所述热管的冷凝段位于所述熔盐流道。该系统可以实现火力发电机组高效储热，不仅安全性高，而且经济性好。

本发明公开了一种不含火工品的安全点火装置，包括装置本体、密封组件和点火组件，密封组件位于装置本体外围上部，点火组件位于装置本体底部，装置本体内部设有引线，引线顶部设有接线柱，并且引线之间使用绝缘材料填充，密封组件是与装置本体上凹槽配合的密封圈，点火组件内部设有弯曲电热丝，周围使用绝缘隔热材料填充。本发明不含火工品，便于储存、运输等，不受火工品的管制限制，安全方便，并且装置带有密封圈结构，易于建立点火压力，可适应不同的点火环境，例如真空或者潮湿等环境。

本发明公开了一种燃煤电厂锅炉高炉煤气掺烧比例确定方法，首先假设入炉高炉煤气与实际烧掉煤的质量比z，由输入的入炉煤质特性参数、高炉煤气特性数据、飞灰含碳量、炉渣含碳量和已有运行排烟干基氧量、干基CO2体积份额与干基CO体积份额进行CO2平衡计算，通过CO2平衡迭代计算得出真实的入炉高炉煤气与实际烧掉煤的质量比z值，再结合未燃烬可燃物与供应燃料质量比lu，确定最终的高炉煤气掺烧比例。本发明能够确定燃煤电厂锅炉高炉煤气掺烧比例，以满足燃煤电厂的热态运行要求，提高机组的经济运行水平，同时也能加强对高炉煤气掺烧比例的准确监管。

本发明涉及一种用于窑炉的高效富氧燃烧系统、控制系统及方法，包括：太阳能电池板、电解筒、输氧管、输氢管、气体混合器、送风机、渐缩管、预热器，相比于现有技术中常规的膜分离系统以及变压吸附系统，本发明采用太阳能发电产生的电量和低谷时期的电力电解水制备氧气，并将氧气与进风混合，形成有利于燃料燃烧的富氧空气、氢气可作为辅助燃料供给炉膛进行燃烧，该过程制氧效率高、能实现节能减排和对电力“削峰填谷”的作用，且不受空气洁净度的影响。

本发明提供一种生产设备废排气除离的节能燃烧处理方法及其装置，其节能燃烧的处理方法在生产设备的各气体供应端分别加设有一流量监测计，以实时得到供应量数据，并将此数据送至一中心处理器处，中心处理器配合软件设定进行所需瓦斯量的计算，根据各别或混合废排气的气体进行废排气燃烧解离时的瓦斯量所需数值计算后设定，并将瓦斯量数据传输至废排气燃烧处理器的一瓦斯调整器处进行调整与自动设定，当各别或混合废排气的气体由各气体管线分别进入废排气燃烧处理器的燃烧腔时，即自动调整对应的瓦斯量供应至燃烧腔中以配合燃烧解离的进行；另外公开了依前述处理方法所完成的相对应之处理装置。

本发明提出了一种基于炉拱投料的飞灰返料装置，包括设置在排炉本体炉拱处的布料装置，所述布料装置用于将飞灰团均匀布置在炉排炉本体内。本发明通过设在炉拱的布料装置将胶凝固结状态的飞灰团均匀布置在炉排炉本体内，这种飞灰团投料方式不会影响生活垃圾焚烧主体设施的稳定运行，且可以实现飞灰团的连续投料，易于控制飞灰团投料的均匀性，可以保证飞灰团与垃圾的充分混合，均匀的温度场有利于飞灰团烧结的进行。

本发明涉及余热回收技术领域，具体的公开了一种垃圾焚烧厂锅炉联排余热回收利用供暖装置，包括垃圾焚烧锅炉和排放烟筒，垃圾焚烧锅炉的下方出口处设置有输送通道，所述输送通道的另一末端设置炉渣余热回收箱，炉渣余热回收箱的内部活动安装有混合组件，炉渣余热回收箱的内部位于混合组件的上方设置有三通管，炉渣余热回收箱的底面固定安装有支撑架，支撑架的上端面设置有驱动组件，且驱动组件的上端与混合组件的底面匹配设置。通过设置炉渣余热回收箱，可将炉渣和外部流水混合后利用炉渣的高温对流水加热，同时可对炉渣进行冷却，使得炉渣中的热量转移至流水中，对炉渣中的余热进行回收，与滤渣混合的流水经过处理之后可接入供暖管道进行供暖。

本发明提供一种能够以紧凑且低成本的结构处理排气中的未燃燃料、并能够使排气无害化的工业用炉的排气系统。该工业用炉的排气系统具备：设置于工业用炉(1)的排气管(5)，使排气(E)中的未燃燃料(特别是，燃烧器燃料为氨时的未燃氨燃料)产生自燃的自燃生成部(6)；设置于自燃生成部的上游，促进未燃燃料的自燃的加力燃烧器(7)；设置于自燃生成部的下游，用于检测经过了自燃生成部的排气中的未燃燃料的温度传感器(11)及未燃燃料检测传感器(氨检测传感器)(12)；以及根据上述温度传感器及未燃燃料检测传感器的检测结果对加力燃烧器进行控制的控制器(10)。

本发明一种含有机物的废盐处理方法采用蓄热式熔融废盐的方式，熔化含有机物的废盐，使废盐中夹杂的有机物热解成小分子气体，并通过与氧气燃烧反应，达到去除废盐中夹杂的有机物。蓄热式熔融炉由熔融池、燃烧室、蓄热体、阀门、氧气管、进料口、溢流口、换向阀和烟气管构成，其中两个蓄热体通过换向阀交替进行烟气放热和氧气蓄热。本发明废盐处理方法采用蓄热式熔融炉和余热回收系统，废盐处理能耗低；通过化盐除杂和纳滤，实现混盐的高效分离，氯化钠中TOC含量降低至10ppm以下，能满足氯碱工业要求。

本发明涉及遗体处理技术领域，尤其涉及毫米波遗体处理装置，包括壳体，所述壳体的内靠近一侧处设置有发生装置，壳体的下表面靠近两侧处固定安装有固定架，两侧的固定架之间沿横向滑动安装有电机，电机的输出轴固定连接有驱动轴，驱动轴的上端弹性连接有活动轴，活动轴滑动穿过壳体的下表面并在端部固定连接有承接盘，两侧的固定架之间设置有引导机构，本发明进行分步焚烧，先将大部分水份逼出并集中收集后，再进行焚烧步骤，防止焚烧中水蒸气带走过多热量而造成焚烧缓慢的问题；可以减少水蒸气乱窜而造成装置内壁上难以清洁的问题。

本发明公开了一种高浓VOCs废气燃烧安全性和充分性保证系统，该系统由废气压缩存储模块、废气除氧模块、废气安全和紧急放空模块、燃烧配比模块、连锁控制系统几大部分组成；废气压缩存储模块的设置，使流量变化较大的高浓VOCs废气可以稳定的输送到燃烧系统中；除氧模块及废气安全和紧急放空模块的设置，确保进入废气燃烧装置的高浓VOCs废气不含氧气，使废气始终处于本质安全状态，规避了废气在输送系统内的燃爆、回火风险；燃烧配比模块的设置，使风机输送的助燃空气流量和废气中可燃物含量达到合适的配比，两者得以稳定燃烧，废气中VOCs充分氧化生成水和二氧化碳排放。

本申请涉及垃圾焚烧设备技术领域，具体公开了一种具有余热利用装置的小型生活垃圾焚烧炉排炉，包括炉体、连接管和焚烧灰排出装置，焚烧灰排出装置包括外壳、吸附板、传动机构和清灰机构；连接管包括上管、中管和下管，下管连接于炉体的顶部，外壳套设于连接管上；吸附板一侧边内转动连接有第一转轴，吸附板设置于连接管内，多个吸附板围绕成一周；传动机构安装于外壳内，传动机构用于驱动多个吸附板绕一周传动；中管内侧壁上设置有第一限位条，下管内侧壁上设置有第二限位条，相邻吸附板之间形成排气通道；清灰机构安装于外隔板端部，清灰机构用于将吸附板上焚烧灰进行清理。本申请具有延长焚烧炉排炉每次的工作时长，提高生活垃圾的焚烧效率。

本发明公开了一种压力雾化式双燃料锅炉燃料供给系统，包括甲醇供给系统和燃油供给系统，甲醇供给系统包括设置在燃料准备间内的甲醇驳运单元和设置在机舱内的甲醇主阀单元、锅炉燃烧器单元，甲醇驳运单元包括通过管路连通甲醇日用舱的供给泵，供给泵的出口端连通热交换器的进口端，所述甲醇主阀单元通过双壁管连通甲醇驳运单元，双壁管内管的进口端连通热交换器的出口端，双壁管内管的出口端连通甲醇主阀的进口端，锅炉燃烧器单元的雾化油枪的进口端与甲醇主阀的出口端连通，将双壁管外管、甲醇主阀单元外壳和锅炉燃烧器单元外腔依次密封连接。使用本系统将燃油供给系统与甲醇供给系统完全隔绝，互不干涉，增加了甲醇供给系统运行的可靠性。

本发明实施例提供香薰蜡烛控制方法和智能控制的香薰蜡烛。香薰蜡烛控制方法包括：按键电路根据接收到的按键操作向微控制器发送按键操作信号；微控制器根据按键操作信号，确定与按键操作信号对应的熄火指令，根据熄火指令向熄火装置发送熄火控制指令；熄火装置根据熄火控制指令执行一次熄灭香薰蜡烛的烛芯动作，在一次熄灭香薰蜡烛的烛芯动作中，熄火装置的气流输出件开启向烛芯输出熄灭气流并达到设定时长。本实施例通过微控制器根据按键操作信号使熄火装置执行一次熄灭香薰蜡烛的烛芯动作，使得无需手动熄灭蜡烛，操作简单方便；通过熄火装置的气流输出件向烛芯输出熄灭气流并达到设定时长，可以提高熄灭烛芯的成功率。

本发明公开了一种适用于粗粒径颗粒燃料的旋流床燃烧装置，属于热力燃烧发电技术领域，包括基座、旋转流道、进料系统、燃烧室、排渣口、热交换室、水平烟道、旋风分离器，其中燃烧室内部的底部中央具有温度调节燃料通道，温度调节燃料通道上方连接有热反射拱，所述热反射拱上具有多个供气喷口，进料系统通过旋转流道与燃烧室底部连通，旋转流道内壁上具有一次风和二次风喷嘴。本发明旋流床燃烧装置的设计针对粗颗粒粒径而言，具有可燃性物料受热及时、能耗低和无烧结的优势，另外本发明装置的基座与旋转流道之间还具有固定风室，该旋转流道以及固定风室二次进风的设计能够很好的驱动燃料的旋转、热解和燃烧，进一步提高燃料的利用率。

本发明涉及尾气回收设备技术领域，尤其涉及一种2氯5氯甲基噻唑尾气处理装置及方法，其技术方案包括：箱体、清理机构和驱动机构，驱动机构包括从动轮杆，从动轮杆一端固定安装有齿盘，齿盘上方转动安装有啮合连接的面齿轮杆，面齿轮杆两侧固定安装有扇叶，扇叶一端固定安装有清理板。本发明通过旋转的螺纹杆可带动主动轮进行旋转，旋转的主动轮可通过传动带带动从动轮杆进行旋转，旋转的从动轮杆可带动啮合连接的面齿轮杆进行旋转，旋转的面齿轮杆可通过扇叶带动两组清理板对过滤板表面进行抵触旋转清理，增加了过滤板自动清理防堵塞的功能，解决了装置在长久的使用后过滤板容易发生堵塞的问题，提高了对2氯5氯甲基噻唑尾气处理的效率。

本发明提供了一种筒仓配煤掺烧控制系统。属于掺烧控制领域，该系统包括：燃烧预测模块，用于基于不同煤种的煤炭燃烧特性，建立筒仓燃烧预测模型，并预测当前燃烧需求所需要的煤种配比以及煤种配比中每种煤炭的第一总量；按照煤种配比，将相应第一总量的煤炭给料至筒仓；对筒仓内的不同种煤炭的燃烧过程进行动态跟踪，确定不同种煤炭的燃烧情况，且结合所述需求配比对当下燃烧后的不同种的剩余煤炭进行填料补充分析；基于填料补充分析结果，确定对应种煤炭的补充量，并基于筒仓进行煤炭调配，实现掺烧控制。通过预设不同种煤炭的量，并对燃烧过程进行跟踪及及时填料补充，实现对煤炭的有效调配，实现掺烧控制，保证燃烧效率。

本发明公开了一种动态富氧燃烧的混铁炉煤气烘烤方法，属于混铁炉煤气烘烤领域，设定煤气流量S1后，通过热值仪采集煤气热值，进而通过控制单元的控制逻辑自动计算出助燃空气流量S2和氧气流量S3。与现有技术相比较，本发明根据混铁炉内熔渣状况动态调节富氧率，降低混铁炉煤气消耗，提高热效率。

本发明提供的一种可在线清洗垃圾焚烧炉推料小车渗滤液装置，包括过滤罐本体，上方与渗滤液收集斗通过渗滤液输入管道固定连接，下方连通有与渗滤液输入管道相对应的渗滤液输出管道；滑动槽体，通过线性滑动副滑动连接于所述过滤罐本体内，且上下端均为开口设置；多个过滤篮，呈线性排列固定于滑动槽体上，使得多个过滤篮交替对渗滤液中带有的杂质进行过滤。本发明可以有效地过滤掉渗滤液中的杂质避免管道堵塞，不新增系统处理渗滤液，且不需要在管道上设置关断阀实现在线清理。

本发明提供了一种优化锅炉余热利用和库存罐的SCO2发电系统，属于锅炉发电技术领域，包括：锅炉、过热器、高压透平、锅炉再热器、低压透平、高温回热器、低温回热器、预冷器、再压缩机、主压缩机；其特征在于，还包括：CO2储存罐，其输入端与所述主压缩机的输出端相连，用于储存CO2并输出CO2；尾部烟道换热器，用于将CO2储存罐输出的CO2加热后与高压透平输出的CO2混合后输入到锅炉再热器中。该系统能够充分利用超临界CO2锅炉尾部烟道的热量。

本发明公开了一种循环流化床锅炉排渣管自动通堵装置及其使用方法，所述装置包括疏通装置、推进装置、旋转驱动装置、PLC控制系统和电源；所述疏通装置包括疏通管和弹簧管；所述疏通管上设有电动闸阀；所述弹簧管的前端转动连接有钻头，所述弹簧管伸入至疏通管和排渣管内；所述推进装置内设置有水平布置的若干个导轮组、第一驱动电机和计米器；每个导轮组由上导轮和下导轮组成，所述弹簧管位于所述上导轮和下导轮之间；所述弹簧管通过连接套管与所述旋转驱动装置的外壳连接，所述旋转驱动装置设置有第二驱动电机和软轴，所述软轴的一端与所述第二驱动电机的机轴连接，另一端穿过弹簧管后与钻头连接。本发明可以对堵塞的锅炉排渣管自动疏通。

本发明公开了一种火力发电厂锅炉燃料自动控制策略，涉及火力发电技术领域，根据锅炉主控来的锅炉主控指令乘以热值修正系数平均值减去修正后推算总煤量再乘以容量风门投入自动磨煤机台数去控制投入自动的容量风门的开度即调节进入锅炉的总燃料量。本策略通过采用新型的自动控制策略，解决无法自动控制进入锅炉的总燃料量，实现自动操作容量风流量，同时解决人员手动操作容量风门工作量大的问题，提高了锅炉燃料自动控制自动投入率，减少值班员操作量，由人防转变为技防，提高监盘质量，促进机组安全经济运行，规范系统操作，防止误操作。

本发明提供一种用于船舶气体燃烧单元的多级供风装置，包括一台或者多台风机，风机通过挠性连接件、止回风门连接混风箱，在混风箱出风口的上方设有格栅板；格栅板上方为燃烧室筒体；风机提供的风在混风箱进行混合，经过出口格栅板后排放到燃烧室筒体底部一级供风口；燃烧室筒体的底部一级供风口，从外到内依次设有外环板、中间环板、内环板、燃烧器；位于在燃烧器上方，燃烧室筒体的侧壁自上到下依次设有二级供风口、三级供风口、四级供风口。本发明整机集成度高，尺寸小，重量轻，关键部件燃烧室便于更换。

本发明提供一种翼板可调式火焰稳定器，包括：火焰稳定器头部以及从头部向后延伸的主体部，该主体部呈中空的壳体结构且内部引入有冷却气体；呈中空板状结构的翼板，其前端角度可调地铰接于主体部的内部，后端向主体部的后方伸出，且设有用以连通主体部内部冷却气体的开口；以及作动机构，设置于主体部内部，并与翼板相互作用，以驱动翼板进行角度调整。在非加力状态下，主体部及尾缘内部充有冷却气体，尾缘呈闭合状态，能够有效减小流阻损失；在加力状态下，头部与主体部之间填充有值班燃油，而主体部及尾缘内部充有冷却气体，能够有效避免火焰稳定器和喷油杆烧蚀和结焦问题，且尾缘翼板呈打开状态，能够产生较好的回流区，从而有效稳焰。

本发明公开了一种炉床给风装置，包括燃烧室以及与燃烧室连通的给风室，在所述给风室内设有吹风管，所述吹风管连通设有向上开口的第一出风口以及向下开口的第二出风口，在该给风室的下端设有出灰口；在所述燃烧室内设有与给风室连通的旋风发生器，在该燃烧室内还设有水冷壁，在所述水冷壁上设有弯折筋本发明设置旋风发生器，且旋风发生器中相邻设置的两个出风孔之间为反向设置，相邻两股旋风汇聚一起提高了风力，同时，设置的弯折筋克服了热胀冷缩的横向拉应力，能防止水冷壁被扯动拉坏，延长了燃烧室的使用寿命。

本发明涉及燃煤机组技术领域，提供了一种微粉化煤与氨的低氮燃烧系统及其工作方法，包括锅炉、储氨装置以及依次连接的原煤斗、下行干燥管、磨煤机、粗粉分离器、气流粉碎机和煤氨混合喷口；且粗粉分离器还与所述下行干燥管连接，所述煤氨混合喷口还连接所述储氨装置，所述煤氨混合喷口设置于锅炉内；下行干燥管用于混合并干燥原煤和不合格煤粉；磨煤机用于将干燥后的原煤和不合格煤粉磨制为煤粉；粗粉分离器用于将细度不合格的煤粉分离出来；气流粉碎机用于通过多股气流对合格煤粉进行粉碎，得到微粉化煤粉；煤氨混合喷口用于将氨气和微粉化煤粉混合后，喷入锅炉。避免了大比例掺烧时的氨逃逸，且降低了煤氮氧化物以及氨氮氧化物的生成。

本申请公开了一种焚烧炉的控制系统以及控制方法，焚烧炉的控制系统包括：入炉物料子控制系统、一次风子控制系统、辅助燃烧子控制系统、喷水降温子控制系统和紧急排空子控制系统，在焚烧炉运行过程中，能够基于需求通过不同组合的子系统协同控制焚烧炉的工作状态，可以更准确、快速的调节焚烧室内温度参数，并保证焚烧炉的安全可靠运行，降低系统能耗。

本发明公开了一种匀流结构及包含其的燃烧器，设置于混气室内，混气室内有引射管，包括匀流板，匀流板设置于燃烧器的火孔与引射管的入口之间，匀流板的两侧分别与混气室的内壁密封连接，匀流板上设置有出口，出口沿所述混气室的径向方向设置，出口与引射管的入口间隔设置，出口的弧度为θ,θ∈(60°,150°)，出口的中心和混气室的中心的连线与引射管的入口中心和混气室的中心的连线之间形成夹角α，且α∈(θ/2,115°)；或，出口的弧度为γ，γ∈(30°,45°)，出口的中心和混气室的中心的连线与引射管的入口中心和混气室的中心的连线之间形成夹角β，β∈(γ/2,60°)。

一种用于燃气涡轮的燃烧器具有燃烧器衬套，该燃烧器衬套包括外衬套和内衬套，燃烧室限定在外衬套和内衬套之间。燃烧室包括在燃烧室的上游端的主燃烧区。燃烧器还包括外衬套扩展主容积部分和次外衬套部分。外衬套扩展主容积部分和次外衬套部分中的一个能够移动，以通过打开和关闭通向外衬套扩展主容积部分的入口来调节主燃烧区的容积，从而增加和减少主燃烧区的容积。

一种降低锅炉干排渣设备漏风的装置。干排渣系统正常运行过程中，使用自然冷风作为干排渣系统的冷却风，入炉冷却风温度低且氧量大，不仅提高锅炉排烟温度，降低了锅炉效率。本发明包括：锅炉炉膛（1）、渣仓（2）和干排渣设备，所述的渣仓与所述的杆排渣设备之间通过下渣通道（3）连通，所述的下渣通道上安装有两个锁气器装置；所述的锁气器装置包括锁气器壳体（8）和锁气板（7），所述的锁气板位于所述的下渣通道内，所述的锁气板内穿设固定有转动连接转轴（4），所述的转轴的端部与锁气器连杆（6）固定，所述的锁气器连杆上固定有可调节重锤（5）。本发明用于降低锅炉干排渣设备漏风。

本发明公开了一种氢燃料多点直喷燃烧组件、氢燃料燃烧室及航空发动机。氢燃料多点直喷燃烧组件包括多点直喷喷嘴和冷却组件，多点直喷喷嘴包括喷管和多个喷针，喷管呈一端开口的中空圆柱，喷管的另一端与多个喷针连通，多个喷针在喷管的端面呈多层环形阵列分布，氢燃料从喷管的开口端进入后经过喷针分成多股喷出；冷却组件整体呈圆筒状并套设在多点直喷喷嘴的外周，冷却组件包括周向旋流器和冷却套筒，周向旋流器套在喷管的外周并与喷管的外表面之间形成冷却流道，冷却套筒包围喷针；周向旋流器上设置有进气孔，冷却空气经进气孔进入冷却套筒后分布在每个喷针的周围形成对喷管和喷针的冷却保护。

本发明公开了一种热解气燃烧系统及热解气燃烧的方法，该系统包含燃烧炉预热装置、热解气输入装置、热解气点燃装置、燃烧炉温度监测装置，燃烧炉预热装置用于使得柴油雾化，燃烧炉预热装置与热解气点燃装置连接，热解气输入装置与热解气点燃装置连接，热解气点燃装置包括燃烧器、燃烧炉，燃烧炉包括燃烧炉上筒体、燃烧炉下筒体，燃烧器与燃烧炉上筒体连接，通过燃烧器将柴油点燃对燃烧炉预热，再通入热解气燃烧，燃烧炉温度监测装置分别与燃烧炉上筒体、燃烧炉下筒体连接，用于监测燃烧炉炉膛内温度变化。该系统实现热解气稳定燃烧，并且在处理过程中使热解气更加容易点燃，防止热解气冷凝堵塞管路以及减少脱火的概率，提高热解气处理的安全性。