燃烧设备、燃烧方法

本发明涉及一种生物质燃料燃烧器，涉及生物质燃料的技术领域，其包括燃烧罐，燃烧罐内设置有导火炉膛，导火炉膛上设置有穿过燃烧管并与导火炉膛内燃烧腔连通的送火管，于导火炉膛底部安装有落灰架，导火炉膛内设置有定量燃烧装置，定量燃烧装置包括固定块、延伸架、翻动条、驱动辊、驱动杆以及驱动电机，固定块设于导火炉膛内并位于落灰架上方，延伸架对称设于固定块上方并向上倾斜延伸设置，翻动条均匀且依次转动安装于延伸架上，位于两延伸架之间的翻动条相互围拢形成燃料燃烧区，驱动辊转动安装于固定块上且与两延伸架上的翻动条外表面啮合；本发明具有保证生物质燃料燃烧的更加充分且不易产生结焦的效果。

本发明提供了一种旋转高压点火装置，包括气化燃烧室以及前端伸入所述气化燃烧室的高压点火针，还包括雾化网盘、步进电机、进油管，所述气化燃烧室的底部还设有一个旋转轴，所述旋转轴的顶部安装有所述雾化网盘，所述旋转轴的底端与所述步进电机传动连接；本发明结构简单，制造容易，制造成本较低，使用步进电机驱动旋转轴带动雾化网盘进行转动，可大大增加点火的速度和燃烧的稳定性，点火操作也较为简单、方便，还适用多种燃料，适宜大范围推广使用。

本发明涉及煤化工技术领域，公开了一种处理气化细渣的方法、系统及应用。包括：(1)将气化细渣进行脱水、破碎，得到气化细渣粉末；(2)将气化细渣粉末与氧气接触进行燃烧，得到烟气和灰分；(3)将部分烟气返回至(1)用于携带气化细渣粉末与氧气接触进行燃烧；燃烧前，对气化细渣粉末进行元素分析，确定气化细渣粉末中各元素的含量和各元素含量的比值；根据气化细渣粉末的元素含量和比值以及给料量，调整所述烟气的通入量，使得燃烧时氧气浓度为30‑50vol％，过量空气系数为1.1‑1.2。该方法能够保证气化细渣燃烧时处于增氧氛围，使其稳定充分燃烧以及快速和规模化处理，将二氧化碳以及水进行收集，减少碳排放，节约水资源。

本发明公开了一种高含盐有机废液的处理设备，包括机体和开设在所述机体底面的出料口，还包括：清壁组件，所述清壁组件包括垂直转动安装在所述机体内的往复丝杆和刮环，所述往复丝杆上螺纹套接有套环，所述套环外环壁呈圆周状固定安装有多根连接杆，所述刮环的内环壁与多根所述连接杆远离所述套环的一端固定连接，所述刮环的外环壁与所述机体的内壁相抵；驱动组件，所述驱动组件用于提供给所述往复丝杆进行转动的驱动力。本发明通过驱动组件与清壁组件之间的配合可以控制刮环进行垂直方向上的往复移动，从而可以实现对附着在机体内壁上的无机盐进行清理的效果，保证无机盐不会堆积在机体的内壁上，方便清理。

本发明提供了一种基于时间相关性空间相关性的水冷壁拉裂识别方法及系统。该方法包括：判断各炉管时序数据中各时刻相邻时间点之间是否具有温度连续下降的趋势；沿时间序列统计每个时间点之前不满足温度连续下降趋势的时间点数量，以该数量为依据进行分组，得到若干同趋势的温度变化区间；对区间进行筛选；将最终筛选出的区间认定为发生拉裂事故的区间；对发生了拉裂事故的区间进行系统预警。本发明提供的基于时间相关性空间相关性的水冷壁拉裂识别方法及系统能够实现在拉裂事故发生的初期实现精准识别。

本申请属于航空发动机领域，特别涉及一种带进气斗的陶瓷基复合材料火焰筒，采用浮动与后定位的方式固定陶瓷基复合材料火焰筒，防止火焰筒由于膨胀量不匹配导致陶瓷基火焰筒发生破坏的同时，后固定的方式也有利于燃烧室温度场品质的提高。在陶瓷基复合材料火焰筒与金属导流罩和金属固定环连接时，均在连接结构之间预留轴向和径向的环槽间隙，使得火焰筒内、外壁在冷热态均存在一定范围的自由活动空间，解决陶瓷基复合材料与金属材料热膨胀不匹配的问题，缓解冷热态尺寸的差异。

本发明涉及一种三段可逆式空预器及清除堵塞的方法，空预器包括彼此隔离互不连通的上层通道、中层通道及下层通道；多根热管自上而下依次贯穿上层通道、中层通道及下层通道，作为导热元件；热烟气在下层通道内由一端至另一端流动，经过热管热量交换形成冷烟气；冷一次风和冷二次风分别在中层通道和上层通道内沿与热烟气流动方向相反方向流动，经过热管换热形成热一次风和热二次风。本发明彼此隔离互不连通的上层通道、中层通道及下层通道，三者无需连通解决了漏风的问题。多根热管自上而下依次贯穿所述上层通道、中层通道及下层通道，作为导热元件，无需转动的蓄热元件，降低了能源消耗，节省了能源，结构简单，易于维护检修，减少了维修的工作量。

本发明涉及火力发电厂煤粉锅炉燃烧系统技术领域，具体是一种燃煤和生物质混合煤粉锅炉燃烧系统及方法，锅炉燃烧系统包括混合仓、用于将生物质颗粒和燃煤送至混合仓的上料系统、用于将燃煤和生物质磨成粉末的磨煤机、用于将混合仓内物料运送至磨煤机的第一输送装置、煤粉锅炉、用于将燃煤粉末和生物质粉末输送到煤粉锅炉的输粉管道，本发明通过设置磨煤机，能够同时对燃煤和生物质颗粒进行磨制，生物质颗粒在磨煤机上磨制效果良好，能够满足与煤粉混合后进入煤粉锅炉内混合燃烧；本发明通过控制所掺加生物质颗粒的比例、磨煤机入口风温等参数，避免了由于生物质燃料挥发分过高引起自燃爆炸的情况发生，并达到最佳的燃烧效果。

本发明属于燃气加热技术领域，具体为一种促进进风的高效率的燃气加热设备，包括壳体，所述壳体的上端固定设置有支撑架，所述支撑架的下端固定设置有燃烧管，所述燃烧管的内壁固定设置有固定环，所述固定环的内部固定设置有天然气燃烧头，所述燃烧管的左侧壁固定设置有天然气点火开关，所述天然气点火开关的右端延伸至天然气燃烧头的内部，所述壳体的左侧壁固定设置有安全切断阀，所述天然气燃烧头的下端固定设置有燃气输送管，所述燃气输送管的下端延伸至壳体的外部，所述壳体的下侧壁开设有安装口，所述安装口的内部固定设置有进风管，便于通过电机的传动，使四个鼓风扇转动，加快壳体内部的空气流动，来使燃气在燃烧时可以充分燃烧，更高效率的加热。

本发明提供双燃料高温热源与双燃料燃气轮机装置，属于热力学与热动技术领域。外部有高品位燃料通道与加热炉连通，外部还有空气通道经热源回热器与加热炉连通，加热炉还有燃气通道经热源回热器与外部连通，外部有低品位燃料与燃烧室连通，外部有空气通道经压缩机和高温回热器与燃烧室连通，燃烧室还有燃气通道经加热炉与燃气轮机连通之后燃气轮机再有燃气通道经高温回热器与自身连通，燃气轮机还有燃气通道与外部连通；燃气轮机连接压缩机并传输动力，形成双燃料燃气轮机装置；其中，燃烧室、加热炉和热源回热器组成双燃料高温热源。

本发明公开了一种含烃CO2气体处理的方法及装置，其中方法包括：启动高温热源对反应区进行加热，直至加热到所需温度，同时对反应区外排热量进行回收；含烃CO2气体和助燃空气进入预热后的高温反应区进行氧化分解，氧化分解产生的热量用于维持自身反应后，加热即将进入反应区的含烃CO2气体和助燃空气，循环叠加升温使反应区持续达到反应温度，使含烃CO2气体高效分解；高温热源根据反应区温度逐渐升高，自动关小补热量，直至全部关停，当反应区温度下降所需温度下限时，高温热源自动启动，并根据反应区温度的自动调节风速，维持热平衡状态；反应后的烟气经换热后返回烟道并排出。本发明可有效的实现超低热值含烃CO2气体的稳定燃烧，完全保证烃类物质的高效分解。

本发明公开了一种三环火分火器，包括底座、火盖，底座设置有与内环底槽连通的内环进气通道、与中环底槽连通的中环进气通道及与外环底槽连通的外环进气通道；至少一个第一连通孔开设于内环底槽的底壁，第一连通孔连通内环底槽和中环进气通道；至少一个第二连通孔开设于内环底槽的底壁，第二连通孔连通内环底槽和外环进气通道；挡板可拆卸安装于内环底槽；其中，挡板封堵所有的第一连通孔和所有的第二连通孔。第一连通孔和第二连通孔的设置，使得底座的加工制造更加方便简单，使用时利用挡板封堵所有的第一连通孔和所有的第二连通孔即可，结构简单，且便于生产和加工。此外，本发明还公开了一种具有上述三环火分火器的燃烧器。

本发明与一种燃气涡轮的燃烧室(01)有关，其中，在燃烧室(01)的下游布置有具有涡轮入口(08)的膨胀涡轮。燃烧室(01)具有带有部件(04、05)的环形设计，部件(04、05)包括室壁(11、21)和布置成邻近于涡轮入口(08)的端壁(13、23)以及作为室壁(11、21)和端壁(13、23)的连接的拐角(12、22)。为了提高冷却性能，部件(04、05)还包括空气导引件(14、24)，该空气导引件(14、24)布置在距室壁(11、21)一定距离处，室壁(11、21)与空气导引件(14、24)之间具有冷却通道(16、26)。此外，拐角(12、22)为流体密封，其中，空气导引件(14、24)到端壁(13、23)的距离为冷却通道(16、26)的最小宽度的至少0.5倍且至多2倍。

本发明提供一种燃烧设备的状态确定装置，其确定燃烧设备的燃烧状态，所述燃烧设备具备：炉主体，划定形成处理空间；炉排，在处理空间中，沿输送方向输送被焚烧物；及进料器，向处理空间供给被焚烧物，处理空间区划为输送方向的多个区段，在所述燃烧设备的状态确定装置中，具备：图像获取部，获取拍摄到进料器及区段的图像即处理图像；及状态确定部，根据处理图像，确定进料器及区段各自的燃烧状态。

本发明属于热能回收技术领域，公开了一种增强热交换效能的热能回收装置，该装置包括锅炉主体，所述锅炉主体的上方连接有出气管，且出气管的一侧设置有联动机构。该增强热交换效能的热能回收装置，在交换箱的上方设置有联动机构，通过联动机构对热气中的杂物进行混合过滤，且通过挤压块挤压过滤网上方的杂物，辅助热气中的水分子进入到交换箱的内部，后在交换箱的内部设置有倾斜板，通过交错分布的倾斜板与其上方的突块延长冷水与热气的混合接触时长，从而提高热能回收效率，且在交换箱的一侧设置有换气区，通过换气区对加热箱进行加热，从而进一步的利用蒸汽，有利于提高热能回收效率，便于多次利用热气。

本发明公开了一种热解焚烧炉，包括：回转窑热解室，用于加热分解并初步焚烧有机固废；炉排燃烧室，设置于所述回转窑热解室的下游，以充分燃烧经所述回转窑热解室热解后的有机固废；二燃室，用于燃烧所述炉排燃烧室在燃烧过程中生成的气体。本发明公开的热解焚烧炉，通过物料适应性强的回转窑热解室将有机固废进行热解和初步焚烧，并在回转窑热解室的下游工序设置炉排燃烧室以进行有机固废的充分燃烧，实现了热解焚烧炉适应各种规格物料的同时，燃烧充分，热灼减率低，同时设置二燃室燃烧炉排燃烧室内生成的气体，以分解有害物质并使烟气达到排放标准。本发明还公开了一种适用于上述热解焚烧炉的配风系统。

本发明属于天然气加热技术领域，具体为一种基于天然气加热可过滤杂质的加热设备，包括壳体，所述壳体的上侧壁开设有安装口，所述安装口的内部固定设置有支撑架，所述支撑架的下侧壁开设有出风口，所述出风口的上端固定设置有燃气燃烧头，所述壳体内壁的左端固定设置有电打火装置，所述壳体的左侧壁固定设置有电打火开关，所述燃气燃烧头的下侧壁固定设置有天然气进气管，所述壳体内部的下端横向固定设置有支撑板，便于对通入的天然气进行有效过滤，将内部的泥沙、岩石颗粒、硫化亚铁，有效避免其对天然气的燃烧产生影响，提高加热质量。

本发明的目的在于提供燃气轮机低排放双燃料喷嘴，包括喷嘴壳体，喷嘴壳体的端部分别设置液体燃料路入口、气体燃料1路入口、气体燃料2路入口、辅助雾化空气路入口，喷嘴壳体里设置液体燃料旋流器，液体燃料旋流器外部安装雾化空气旋流器，雾化空气旋流器外部安装帽罩，帽罩外部设置旋流器壳体，旋流器壳体里分别设置第1路空气旋流器和第2路空气旋流器。本发明使液体燃料扩散燃烧和气体燃料预混燃烧结合在一起，并通过增材制造和机械加工相结合的方式，解决复杂结构件成型和核心零件精密加工的技术难题，实现双燃料喷嘴在燃气轮机不同工况条件下的良好工作。

本公开涉及一种用于手持式打火机的温度警告指示器，所述温度警告指示器向使用者警告所述打火机的部分可能太热而不能触摸，否则会灼伤所述使用者。

本发明涉及一种锅炉烟气余热回收利用节能处理系统，包括通过管路依次连通的锅炉、汽轮机、冷却塔、换热器一和加热机构，还包括通过管路依次连通的空气预热器、电除尘器、换热六和脱硫塔，换热器一分别通过管路与电除尘器和换热器六连通；还包括缓冲罐、一次风机、二次风机和两个空气加热器，缓冲罐、换热器六和其中一个空气加热器通过管路依次连通，且余下一个空气加热器与其中一个空气加热器并联分布；一次风机和二次风机分别通过管路与两个空气加热器连通，且其分别通过管路依次与空气预热器和锅炉连通。本发明结构紧凑，设计合理，充分利用锅炉烟气的余热，以降低锅炉综合能耗，节能减排，安全可靠，具有一定的应用前景。

本发明公开了本发明提供了一种双旋流低氮燃烧器包括：第一壳体，在第一壳体内设置有气流输送组件，气流输送组件将第一壳体内的腔体分割为助燃腔室和燃烧腔室，助燃腔室连通有第一助燃进气口，燃烧腔室设置有燃烧口；气流输送组件包括助燃气体旋流部件、燃料喷射头，助燃气体旋流部件设置有均呈环形的一级旋流区和二级旋流区，燃料喷射头设置于一级旋流区的中部并凸设于燃烧腔室的一侧；一级旋流区设置有环形间隔设置的多个一级旋流通道；二级旋流区设置有环形间隔设置的多个二级旋流通道。本发明利用氨燃料高温缺氧条件下能部分氨气裂解反应成氢气和氨气后燃烧，从而大量减少燃料型氮氧化物生成量，实现低氮燃烧。

一种用于加热烘炉(200)的辐射元件(1)，该辐射元件包括：‑第一端部(7)；‑第二自由端部(8)；‑位于第一端部(7)与第二端部(8)之间的辐射结构(2)；‑用于向辐射结构(2)的内部供给能源的管道(5)；‑用于将辐射结构(2)机械地联接到支撑部(3)的第一紧固支腿(20)，第一联接装置(25)包括被布置成紧固到支撑部(3)的第一部分(25a)和固定到第一支腿(20)的第二部分(25b)，其中，第一部分(25a)第二部分(25b)通过第一界面(25c)被机械地联接，以使得第一部分(25a)与第二部分(25b)之间能够进行相对移位。

本发明涉及火化机技术领域，为了解决现有的对火化机尾气处理的装置在使用时存在对尾气中热能回收效率较低的问题，公开了一种火化机用尾气处理装置，包括壳体，壳体远离排烟部件的一侧设置有抽气部件，还包括固定机构；换热机构。本发明在使用时，第一过滤网板对进入换热壳体内的尾气进行过滤，对尾气中的热能进行回收利用，同时驱动部件驱动转轴和吸尘壳体转动，在吸尘壳体转动的同时，活动磁性部件随吸尘壳体水平转动并往复靠近和远离磁性壳体，在活动磁性部件对磁性壳体的磁力作用下，使得在活动磁性部件经过磁性壳体时，磁性壳体在磁力和弹性部件的弹性作用下，在换热腔内发生摆动，从而实现对换热腔内换热液的搅动，提高换热效率。

本申请涉及燃气灶具技术领域，公开一种分气盘、燃烧器及燃气灶。所述分气盘包括：下分气盘，限定出多个分气通道，多个所述分气通道沿从内到外的方向依次设置；所述下分气盘开设有进气口，所述进气口与所述分气通道相连通，以使燃气经所述进气口流入所述分气通道；其中，至少两个相邻的所述分气通道共用一个所述进气口。由于进气口的数量减少，这样与进气口的配套的引射管以及控制阀等能够减少数量。因此，本公开实施例的燃烧器相比于同环火的燃烧器的尺寸能够减小，进而便于燃烧器的安装，提高了燃烧器安装的便利性。

本发明涉及一种重锤式破架桥装置，包括竖直设置的框架体，框架体设置在进料斗的后墙内侧壁上，框架体的下端设置有与其一体的锤头，框架体与破架液压缸的伸缩端连接，破架液压缸竖直设置且伸缩端朝下，破架液压缸的上端固定在在后墙上端面上，破架液压缸伸入到框架体的内部后其伸缩端与框架体的内部下端固结，在框架体左右两侧的后墙上固定有限位板，限位板与后墙平行设置，框架体对应的端部位于限位板与后墙之间，后墙与限位板之间形成框架体的导向槽二。本发明采用简单地重锤结构，通过重锤的上、下运动，强制解除垃圾架桥。

本发明公开了一种用于燃烧黄磷尾气的蒸汽锅炉系统及其方法，其包括依次连接的黄磷燃烧区、第一辐射传热区、第二辐射传热区、变截面连接烟道、第一蒸发器、过热器、第二蒸发器、余热蒸汽锅炉、引风机；其包括以下步骤：步骤S1：当检测到的第一烟气压力和第二烟气压力大于预设烟气压力值时，调节引风机以第一转速运行；步骤S2：当检测到的第一烟气压力和第二烟气压力小于预设烟气压力值时，调节引风机以第四转速运行；步骤S3：当检测到的第一烟气压力或第二烟气压力大于预设烟气压力值时，调节引风机以第二转速运行；步骤S4：当检测到的第一烟气压力或第二烟气压力小于预设烟气压力值时，调节引风机以第三转速运行；其中，转速关系：第一转速＞第二转速＞第三转速＞第四转速。本发明能够提高烟气的换热充分性，从而提高黄磷尾气热值利用率。

本发明公开了一种燃烧黄磷尾气过热蒸汽锅炉系统，其包括依次连接的黄磷燃烧区（1）、第一辐射传热区（2）、第二辐射传热区（3）、变截面连接烟道（12）、第一蒸发器（4）、过热器（5）、第二蒸发器（6）、余热蒸汽锅炉（7）、引风机，其特征在于：黄磷燃烧区与第一辐射传热区之间设置有第一花格墙（9），第一辐射传热区与第二辐射传热区之间设置有第二花格墙（10），第二辐射传热区与变截面连接烟道之间设置有第三花格墙（11），第一花格墙、第二花格墙、第三花格墙的通流面积不等，变截面连接烟道（12）包括依次连接的渐缩段、平直段、渐扩段。本发明能够提高烟气的换热充分性，从而提高黄磷尾气热值利用率。

本发明公开了一种基于炉膛控制的安全防护控制系统，所述炉体控制模块首先对炉膛进行升温作业，在升温至200℃时并持续保温5‑6h，随后升温至700℃，再进行点火作业；阻火模块内设置有压差组件以及压力传感器组件，通过压力传感器组件进行压力检测，同时通过压差组件将检测到得结果与预设压力值进行比较，并将比较结果信息传递给PLC报警系统；风机模块内设置有过载保护系统，当风机实际功率超过额定功率值时通过载保护器将信号传递给PLC报警；LeL防爆模块：当废气浓度超过设定值时，与外界连通的通阀打开且进气阀关闭。整个炉膛在升温工作状态下可以实现将稳定运行，实现了在高温高压环境下的有效控制，提高了设备整体的安全运行能力。

用于燃烧室的隔热瓷砖以及燃烧室。本发明涉及一种用于在燃气轮机的燃烧室中使用的陶瓷隔热瓷砖(01)。所述隔热瓷砖具有热侧(02)并且相对置地具有冷侧(03)，所述热侧与所述冷侧经由分别具有至少一个紧固容纳部(06)的两个相对置的纵向边缘(04)和经由两个横向边缘(05)彼此连接。为了在纵向方向上固定，提出在所述冷侧(03)上设置有至少一个固定凹部(07，17)。

本发明涉及一种垃圾进料斗架桥检测与破除的控制方法，包括以下步骤：S1：进料斗的后墙上设置破架桥装置，破架桥装置上设置有分别与控制器电连接的破架退到位开关和破架进到位开关；S2：后墙上端面固定有用于锁紧破架桥装置的锁紧装置，锁紧装置上设置有分别与控制器电连接的锁紧进到位开关和锁紧退到位开关；S3：进料斗内部靠近其下端的位置处设置有固定的高料位计，高料位计与控制器连接；S4：进料斗和溜槽的连接处设置密封隔离装置，密封隔离装置的隔离门处分别设置有开启开关和关闭开关，开启开关和关闭开关分别与控制器电连接；S5：溜槽内部的中间位置处设置低料位计，低料位计与控制器电连接。

本发明涉及燃烧锅炉技术领域，尤其是一种燃气工程管道用天然气与空气均匀混合器装置，启动风机使得风机将大量的燃料气体导入第一燃烧器内部，进入第一燃烧器内的燃料气体经过导流座和螺旋导流板的引导与燃烧面板接触，从而实现燃料气体在第一燃烧器内的燃烧，由于螺旋导流板可以将燃料气体均匀分散在第一燃烧器内，进而使得燃料气体在第一燃烧器内均匀燃烧，也就使得第一燃烧器内部温度均匀升高。本发明可以使得燃料气体在第一燃烧器内均匀燃烧，也就使得第一燃烧器内部温度均匀升高。

本发明提供了一种化学品燃烧尾气处理装置，属于燃烧尾气处理技术领域。它解决了现有尾气处理装置只能对单一气体进行处理的问题。它包括尾气收集输送机构、尾气冷却机构、以及尾气处理机构，尾气收集输送机构用于收集尾气并将尾气输送至尾气处理机构，尾气冷却机构用于冷却由尾气收集输送机构收集的尾气，尾气处理机构包括储存有尾气处理液的第一容器、储存有尾气处理液的第二容器、以及储存有尾气处理颗粒的第三容器，尾气收集输送机构通过第一输送管与第一容器连通，第一容器通过第二输送管与第二容器连通，第二容器通过第三输送管与第三容器连通。本发明可针对不同尾气进行尾气处理液和尾气处理颗粒的更换，不仅更换方便，而且适用范围广。

本发明属于点火针技术领域，具体为一种耐高温防污的陶瓷点火针及其制备方法，包括点火导柱，所述点火导柱的外侧下端套设有耐高温外壳，所述点火导柱与耐高温外壳之间设置有填充层，所述耐高温外壳的外侧活动套设有定位盘，所述定位盘的下侧连接有导向套，所述耐高温外壳的外侧设置有外螺纹，所述导向套的内腔中设置有内螺纹，所述耐高温外壳与导向套螺接，所述耐高温外壳的外侧螺接有锁紧螺母，所述锁紧螺母的上端与导向套的上端贴合，本发明在安装本装置时，通过调节点火导柱和耐高温外壳伸出定位盘长度，即可对陶瓷点火针的伸出端长度进行调节，进而可以使其拥有更多的适用空间。

本发明公开了一种垃圾焚烧电站锅炉排放控制调试方法，点火使整个炉膛从冷态均匀加热至超过850℃，避开低温燃烧导致二噁英生成的温度区间，使垃圾焚烧产生的烟气在高温区的停留时间超过2秒，彻底分解有毒气体二噁英；利用烟气高温和热解炉使尿素溶液受热产生的氨气NH3在高温条件下在不同的反应区分别与烟气中的NOx发生反应生成氮气N2与水H2O；通过喷射系统将尿素溶液喷入炉膛，高温下还原剂与NOx在没有催化剂参与的条件下反应，进行初步脱硝；尿素溶液经过热解炉生成的氨气还原，在催化剂的作用下与烟气中的NOx反应，将锅炉烟气中的氮氧化物还原成氮气和水，有效控制二噁英及NOx的排放量，从而使得垃圾焚烧电站及生物质电站烟气高效达标排放。

本发明公开了一种锅炉热量再利用的环保锅炉，装置横管顶部设有环形管，包括装置主体、蓄水槽和装置顶板，装置主体的内部顶部固定连接有蓄水槽，装置主体的顶部固定连接有装置顶板，装置主体的底部固定连接有装置底板，蓄水槽的内部两侧固定连接有侧边管，侧边管的底部固定连接有底部管，底部管的底部固定连接有环形管，环形管共设有两个，而烟进入环形管内，可更好的使烟再管道内停留较多的时间，使热量存储在管道内更高效，同时环形管的外围设有蓄水槽，蓄水槽内可放入需要加热的水或其他物品，进而可很好的将烟内的热量进行利用，更为便捷，而控制板的正面设有出烟口，工作人员通过插入带有不同出烟口的控制板，进行控制烟的排出量，较为便捷。

本发明公开了一种可自调温的低氮燃气燃烧器，包括分为配风风箱和调温风箱的燃烧器风箱、中心风管、一次风管、二次风管、三次风管及周界风管；配风风箱和调温风箱均连有各自的配风风道及调节挡板；中心风管内设有点火装置，中心风管前端外联有稳燃器；一次风管、二次风管、三次风管及周界风管的后端均与配风风箱相通，数根一级燃气喷枪的前端位于稳燃器径向外侧的一次风管内；二次风管的前端内设有孔板；三次风管内设有旋流叶片，数根二级燃气喷枪的前端位于三次风管内；调温风箱内设有数根调温风管；本发明在降低燃烧产物中氮氧化物含量的同时，保证燃气燃烧的稳定性，并且可大幅度对燃烧烟气温度进行调节，且安装简便、控制灵活。

本申请公开了一种便于烟气余热回收的锅炉，包括锅炉本体、第一排气管、换热结构、第二排气管和过滤结构；换热结构包括顶部、中间罐和底部，顶部与底部分别位于中间罐的顶端与底端，顶部底端、中间罐两端以及底部顶端的周向外均固接有连接板，连接板表面开有连接孔，且上下相邻的两个连接板通过固定螺栓固定连接；顶部与底部内部均设有限位块，中间罐内部设有储水罐，储水罐卡合于上、下限位块之间，储水罐内部固接有中芯管，且中芯管两端分别贯穿储水罐两端。通过烟气会持续输送至中间罐以及中芯管内部，从而可将烟气中的余热进行热交换，继而将储水罐内部的水体进行加热。

本发明涉及一种燃烧器。本发明包括燃烧筒，空气进气孔，燃料进料孔、助燃针、燃烧嘴，空气进气孔、助燃针设置于燃烧筒，燃料进料孔设置于燃烧筒底，燃烧嘴为曲型支架燃烧嘴，曲型支架燃烧嘴环绕安装在燃烧筒内，曲型支架燃烧嘴设置有大腔体、进料小腔体、小燃烧孔、进料小腔体分流嘴，大腔体内设置有联动阀芯，燃料进料孔与进料小腔体相通，曲型支架燃烧嘴外壁依延伸方向设置若干连通大腔体的小燃烧孔，对应若干小燃烧孔设置若干进料小腔体分流嘴，燃烧筒设置有阀芯驱动装置，曲型支架燃烧嘴设置有两端口并连接阀芯驱动装置，阀芯驱动装置驱动联动阀芯沿大腔体伸缩位移，实现若干小燃烧孔与若干进料小腔体分流嘴之间的多点通断。

本发明属于燃烧技术领域，具体公开了燃烧器和燃气灶。燃烧器包括分气座和火盖，包括分气座和火盖，所述火盖和所述分气座的二者其一上设有若干凹槽，所述火盖扣设于所述分气座上并围形成有混气腔，且所述凹槽与所述火盖和所述分气座中另一个的壁面配合形成火孔，若干个所述火孔沿所述火盖的周向间隔设置并沿所述火盖的径向延伸，所述火孔与所述混气腔连通；所述火盖的下端面具有下凸的凸齿，相邻两个所述火孔之间均设置有所述凸齿，所述凸齿的下端低于相邻的所述火孔。燃气灶包括上述燃烧器。本发明公开的燃烧器和燃气灶，能够控制燃烧速度，降低燃烧温度，降低燃烧产生的氮氧化物。

本发明公开了一种燃料壁炉排放烟气的催化燃烧装置，本发明涉及固体燃料壁炉技术领域，包括升温机构，用于对壁炉内部的烟气进行引导，烟气通过导流板流动至升温机构的内部，烟气内部的固体颗粒通过防结碳机构进行沉积，烟气中的可燃物质通过升温机构进行催化燃烧释放热量。该燃料壁炉排放烟气的催化燃烧装置，框体使得搅动片旋转对气体进行引导，烟气被引导通过增效组件向上流动，同时增效组件对烟气的可燃成分进行催化点燃，燃烧尾气燃烧放热后，高温气体被搅动片离心抛出，使得高温气体与壁炉内部的气体进行快速混合，使得壁炉内部的温度升高，解决了如何利用壁炉尾气提升燃烧壁炉内腔温度的问题。

本发明涉及垃圾焚烧技术领域，具体涉及一种垃圾焚烧发电厂焚烧炉投料口物料识别方法与系统，通过在每个投料口处配置可靠的高分辨率的摄像头，让摄像头对投料口处的投料数据进行采集并持续记录，基于摄像头所采集的投料口状态信息可以准确反馈投料口当前料量、投料口吞料情况，自动收拢/放松垃圾抓斗以控制投料精准度、调整抓斗位置以提高投料效率，同时能够有效避免现场员工视觉疲劳后存在的误判情况，在提高投料效率的同时也提高了抓斗安全运行的保障，通过对投料口当前料量、投料口吞料情况进行时刻反馈，从而不需要人工肉眼长时间的对投料口容量余量及投料口吞料速度等关键生产因素进行观察，进而减轻了工作人员的劳动强度。

有机废气前处理设备。涉及废气处理领域。包括炉体，所述炉体的上部设有焚烧室、下部设有三个并排设置的蓄热室，所述蓄热室内设有陶瓷蓄热体，所述蓄热室的底部设有进气口，所述进气口上位于蓄热室的外部连接进气管；所述蓄热室的底部两内壁的内侧分别设有推板，一对推板对称设置、且位于陶瓷蓄热体和进气口的之间；所述推板通过驱动组件进行摆动、用于将进气口的废气吹向陶瓷蓄热体。本发明在工作中，通过在蓄热室的底部设置一对对称设置的推板，通过驱动组件带动推板往复摆动，这样，将进气口的废气吹向陶瓷蓄热体，提高了扩散速度和均匀性，方便加工。

本发明公开了一种回转窑智能供煤装置，包括按照煤料传输方向依序相连的煤仓、螺旋输送机、闭风器、料封泵、缓冲聚射器以及连接在回转窑入煤口的燃烧器，煤仓顶部具有向其仓体内输送煤料的输料管，输料管内设置有可封闭其输出口的挡料板，煤仓上设置有动作机构，动作机构受驱动于煤料经由输料管输入口向其输出口方向的移动作用，能够带动挡料板在输料管输出口的往复开闭，本发明通过在煤仓输料管上设置挡料板及动作机构，仅依靠煤料重力的传输作用，就可实现挡料板单位时间内在输料管输出口处的往复开闭，以确保单位时间内向回转窑供煤量的稳定，并避免煤粉供给瞬时偏大，在窑内燃烧不完全，造成尾部有黑烟现象发生。

本发明公开了一种适用于深度调峰的火力发电机组制粉系统，包括双燃料煤粉仓、输煤管道组、中速磨煤机、一次风管道组、风机、输送风管道、文丘里喷射器、煤粉调节阀、煤粉调节阀、上层燃烧器、中层燃烧器、底层燃烧器和锅炉。双燃料煤粉仓连接中速磨煤机，中速磨煤机与煤粉管道连通，最终连接锅炉燃烧器；其中风机送风进入文丘里喷射器与一台中速磨煤机的煤粉混合后接入锅炉燃烧器；本发明通过深度调峰状态下改善煤种质量，提高煤粉风均匀程度，以及降低煤粉着火点从而实现煤粉气流的加速着火和稳定燃烧。

一种脉冲加热炉烧嘴的燃烧温度控制方法，所述燃烧温度控制方法从建立烧嘴前的总管的压力参数是否稳定以及建立烧嘴自身的燃烧性能是否稳定两个维度的监控与调节，实现脉冲燃烧的均匀性与稳定性的控制。本发明的一种脉冲加热炉烧嘴的燃烧温度控制方法，从烧嘴前的总管压力参数是否稳定及烧嘴自身的燃烧性能是否稳定两方面入手，在建立对脉冲燃烧的均匀性与稳定性的控制的同时还为烧嘴与阀门的确定性更换提供了更换依据，节约了成本。

本发明公开了一种双燃料空气预混喷嘴及燃气轮机，包括：喷嘴本体，设置在所述喷嘴本体上的第一燃料管、第二燃料管和空气进孔，以及设置在所述喷嘴本体内部，分隔所述喷嘴本体内部空间的安装板；在所述安装板上设置有连通被所述安装板分隔的所述喷嘴本体内部空间的第一入射孔和第二入射孔；所述第一入射孔与所述第二入射孔正交设置。通过上述设置，经由第一入射孔与第二入射孔喷出的燃料能够相互交叉，能够实现预掺混效果，同时使得下游的两燃料的流场和均匀性保持一致，实现燃料与空气更好的掺混效果，也更容易控制两燃料的当量比分布；并且，高流量燃料还会对低流量燃料进行引流，提高低流量燃料的射流速度，降低回火可能性。

本发明提供一种燃气炉烟气余热回收利用结构，解决在对烟气内的余热进行回收利用，实现对鼓入助燃空气进行预加热，以及实现对余热空气进行净化处理以及避免燃气炉内持续供气压力过大的问题；本发明包括外框架，外框架内只有燃气炉，燃气炉上端开设有聚烟仓，聚烟仓内连接有一端置于燃气炉上端的排烟管，排烟管上端连接有螺旋排烟管，螺旋排烟管上端连接有排烟直管，螺旋排烟管外部套设有和螺旋排烟管相配合的螺旋通气管，螺旋通气管下端连接有套设在排烟管外侧的三通管，排烟管贯穿三通管，螺旋通气管上端连接有进气弯管，排烟直管贯穿进气弯管；本发明结构精巧，具有很强的实用性。

本发明公开了一种供热设备，包括进料装置、炉体、助燃进风装置、燃烧机、火箱、烟囱，炉体外侧设有进料口、进风口、引燃口、出灰口，炉体上部设有烟气火焰通道，进料口与进料装置连接，进风口与助燃进风装置连接，引燃口与燃烧机连接，烟气火焰通道与火箱连接，火箱与烟囱连接。本发明设计合理、结构新颖、使用方便，达到燃料充分燃烧，减少浓烟排放等目的。

本发明公开了一种基于大数据技术的垃圾焚烧脱硝反应动态控制方法，包括：专用服务器采集焚烧炉的工况数据，并将工况数据中的有效数据进行统一标准化处理；专用服务器标识每种工况下最佳氨逃逸量的工作参数，并在出现比最佳氨逃逸量更小的的氨逃逸量时，将该更小的氨逃逸量的工作参数替换原最佳氨逃逸量的工作参数；专用服务器将最佳工作参数上传至通用服务器；根据焚烧炉实时运行时炉膛内部的温度和出口处氨的逃逸量，调取最佳氨逃逸量下的工作参数，根据最佳工作参数调整喷嘴的工作参数、还原剂种类和还原剂浓度，以实现垃圾焚烧炉出口NOx和NH3浓度的实时动态控制。本发明实现出口NOx和NH3的达标排放。

本发明公开了一种感温无源磁电点火具，它涉及特种灭火器材点火具技术领域；线圈内腔活动插接有永磁体，永磁体的底部套接有弹簧，永磁体的顶端固定安装有感温玻璃球，感温玻璃球的外侧设置有保护罩，保护罩通过保护罩压紧螺母与线圈安装座保持固定连接，线圈上固定连接有保险短路线，它采用高性能感温玻璃球，在遇明火或高温后，可感温自动工作，反应速度较快；无需电源供电，工作持续时间长，且性能稳定、可靠；设有机械保险和电路保险，双重保险显著提高安全性能；采用双路电点火头冗余设计，提高工作可靠性；火焰雷管加聚能扩爆管，输出能量高，起爆距离裕度相对较大；保险短路线可实现温感点火和远距离人工点火两种点火方式。