一种地坑支护结构及施工方法

技术领域

本发明属于基坑支护技术领域，尤其涉及一种地坑支护结构及施工方法。

背景技术

基坑支护是为了保护地下结构施工及基坑周边环境安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。

现有技术中，基坑支护结构有很多种方式，采用支护板进行支护就是其中一种，然而在实际使用过程中，针对不同深度的基坑进行支护时，现有的基坑支护结构适配程度较低，缺少尺寸调节功能，难以匹配不同的基坑，重复使用率较低。而且，现有的基坑支护结构虽然能对基坑边坡进行支护，但是不能根据边坡的斜度进行调节，从而无法对不同斜度的边坡进行支护，适用性较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种地坑支护结构及施工方法，以解决上述现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种地坑支护结构，包括底板，所述底板一端可拆卸安装有安装座，所述安装座的顶部开设有若干个连接槽孔，所述安装座通过所述连接槽孔可拆卸连接有竖直支撑板，所述竖直支撑板远离所述底板的一侧底部可拆卸连接有连接座，所述竖直支撑板通过所述连接座铰接有倾斜支撑板，所述竖直支撑板和所述倾斜支撑板均为伸缩板；所述倾斜支撑板与所述竖直支撑板之间、所述底板与所述竖直支撑板之间均设置有可调支撑杆，一所述可调支撑杆的两端分别与所述倾斜支撑板、所述竖直支撑板铰接，另一所述可调支撑杆的两端分别与所述底板、所述竖直支撑板铰接。

优选的，所述伸缩板包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板位于所述第二侧板的下方，所述第一侧板的内部为中空结构，所述中空结构内滑动安装有连接板，所述连接板的顶端与所述第二侧板的底端固定连接，所述中空结构内设置有调节件，所述调节件设置于所述连接板的下方，所述调节件用于调节所述连接板与所述第一侧板的相对位置。

优选的，所述调节件包括设置于所述中空结构内的固定板，所述固定板与所述第一侧板的内壁固定连接，所述固定板位于所述连接板的下方；所述固定板上开设有若干个滑孔，任一所述滑孔内滑动连接有丝杆，所述连接板底端开设有螺纹槽孔，所述丝杆一端螺纹连接在所述螺纹槽孔内，所述丝杆的另一端插接在所述连接槽孔内；剩余所述滑孔内均滑动连接有导向杆，所述连接板底端开设有若干个导向孔，若干个所述导向杆一端分别滑动连接在若干个所述导向孔内，若干个所述导向杆的另一端分别插接在剩余所述连接槽孔内。

优选的，所述丝杆、所述导向杆上均固定套设有两个限位块，两所述限位块分别设置于所述固定板的两侧，且所述限位块与所述固定板之间设置有间隙。

优选的，所述可调支撑杆包括两根螺纹套管，所述螺纹套管的一端固定连接有铰接头，所述倾斜支撑板、所述竖直支撑板、所述底板上均固定安装有铰接座，所述铰接头与所述铰接座通过固定销实现铰接；两所述螺纹套管内均螺纹连接有加长螺杆，两所述加长螺杆之间设置有预应力连接件，两所述加长螺杆均与所述预应力连接件转动连接，两所述加长螺杆同轴设置。

优选的，所述预应力连接件包括连接套管，所述连接套管的侧壁上开设有两通孔，两所述通孔对称设置，两所述通孔内均滑动连接有方形杆，两所述方形杆分别与两所述加长螺杆转动连接；所述连接套管内螺纹连接有撑开块，所述撑开块的顶端固定连接有把手，所述撑开块包括顶部的螺纹段和底部的圆锥段，所述螺纹段与所述连接套管螺纹连接，所述圆锥段设置于两所述方形杆之间，且两所述方形杆均与所述圆锥段滑动配合，所述方形杆靠近所述撑开块的一面与所述圆锥段相适配。

优选的，所述竖直支撑板上的两个所述铰接座对称设置，且两个所述铰接座均设置于所述竖直支撑板的上部。

优选的，所述加长螺杆靠近所述方形杆的一端固定套设有调节螺母。

优选的，所述竖直支撑板与所述底板之间设置有斜撑，所述斜撑两端分别通过螺栓与所述竖直支撑板、所述底板固定连接。

一种地坑支护施工方法，具体包括以下步骤：

S1、规划场地，根据基坑大小和深度，以及地质条件，确定支护结构的施工范围和层数；

S2、基坑开挖与支护，根据确定的支护结构的施工层数逐层开挖，在开挖深度达到一层的标高后，利用地坑支护结构对开挖的基坑进行支护，并将同一层的地坑支护结构连接为一个整体；

S3、重复进行S2的操作，直至基坑的设计底面深度；

S4、对相邻两层地坑支护结构的倾斜支撑板和底板进行固定，完成地坑支护施工。

与现有技术相比，本发明具有如下优点和技术效果：

本发明提供的地坑支护结构，通过倾斜支撑板的设置，可以实现对不同斜度的边坡进行支护，适用性强；通过将竖直支撑板和倾斜支撑板设计为伸缩结构，针对不同深度的基坑进行支护时，可以匹配不同深度的基坑，提高地坑支护结构的重复使用率；而且通过在竖直支撑板和倾斜支撑板的底部设置可拆卸的安装座，通过调整安装座的高度可以进一步提高竖直支撑板和倾斜支撑板的适用性；本发明提供的地坑支护结构，可支持不同的支护尺寸，可提升结构的灵活性和兼容性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明地坑支护结构的结构示意图；

图2为本发明竖直支撑板和倾斜支撑板的结构示意图；

图3为本发明可调支撑杆的结构示意图；

其中，底板-1、安装座-2、竖直支撑板-3、连接座-4、倾斜支撑板-5、可调支撑杆-6、第一侧板-7、第二侧板-8、连接板-9、固定板-10、丝杆-11、导向杆-12、限位块-13、螺纹套管-14、铰接头-15、铰接座-16、加长螺杆-17、连接套管-18、方形杆-19、撑开块-20、把手-21、调节螺母-22、斜撑-23。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本发明提供一种地坑支护结构，包括底板1，底板1一端可拆卸安装有安装座2，安装座2的顶部开设有若干个连接槽孔，安装座2通过连接槽孔可拆卸连接有竖直支撑板3，竖直支撑板3远离底板1的一侧底部可拆卸连接有连接座4，竖直支撑板3通过连接座4铰接有倾斜支撑板5，竖直支撑板3和倾斜支撑板5均为伸缩板；倾斜支撑板5与竖直支撑板3之间、底板1与竖直支撑板3之间均设置有可调支撑杆6，一可调支撑杆6的两端分别与倾斜支撑板5、竖直支撑板3铰接，另一可调支撑杆6的两端分别与底板1、竖直支撑板3铰接。

本发明提供的地坑支护结构，通过在竖直支撑板3的底端、倾斜支撑板5的底端均可拆卸连接安装座2，并使竖直支撑板3底端的安装座2与底板1进行螺栓固定，不仅可以通过更换不同高度的安装座2使竖直支撑板3和倾斜支撑板5更加适配基坑的深度，而且，便于在基坑施工完毕后对地坑支护结构的拆除。本发明提供的地坑支护结构在使用时，将底板1设置于开挖的基坑底端，根据开挖基坑的深度，确定是否需要放坡，当不需要放坡时，直接利用竖直支撑板3对基坑的侧壁进行支护即可，当需要放坡时，将倾斜支撑板5通过安装座2安装到竖直支撑板3上，并通过可调支撑杆6调节倾斜支撑板5的倾斜角度，从而使倾斜支撑板5可以适配基坑边坡的坡度，起到良好的支护效果；而且由于竖直支撑板3和倾斜支撑板5均为伸缩板，因此在进行支护时，可以根据基坑的深度调整竖直支撑板3和倾斜支撑板5的长度，从而提高地坑支护结构的适用性。

进一步的，为方便调节伸缩板的长度，且保证伸缩板伸长后自身的稳定性，伸缩板包括第一侧板7和第二侧板8，第一侧板7位于第二侧板8的下方，第一侧板7的内部为中空结构，中空结构内滑动安装有连接板9，连接板9的顶端与第二侧板8的底端固定连接，中空结构内设置有调节件，调节件设置于连接板9的下方，调节件用于调节连接板9与第一侧板7的相对位置；调节件包括设置于中空结构内的固定板10，固定板10与第一侧板7的内壁固定连接，固定板10位于连接板9的下方；固定板10上开设有若干个滑孔，任一滑孔内滑动连接有丝杆11，连接板9底端开设有螺纹槽孔，丝杆11一端螺纹连接在螺纹槽孔内，丝杆11的另一端插接在连接槽孔内；剩余滑孔内均滑动连接有导向杆12，连接板9底端开设有若干个导向孔，若干个导向杆12一端分别滑动连接在若干个导向孔内，若干个导向杆12的另一端分别插接在剩余连接槽孔内。

进一步的，为方便利用丝杆11调整伸缩板的长度，以及为避免在进行竖直支撑板3与安装座2、倾斜支撑板5与安装座2的连接时，导向杆12由导向孔中滑出的情况，在丝杆11、导向杆12上均固定套设有两个限位块13，两限位块13分别设置于固定板10的两侧，且限位块13与固定板10之间设置有间隙。

进一步的，为方便利用可调支撑杆6对倾斜支撑板5与竖直支撑板3之间、底板1与竖直支撑板3之间进行支撑，从而保证支护的稳定性，可调支撑杆6包括两根螺纹套管14，螺纹套管14的一端固定连接有铰接头15，倾斜支撑板5、竖直支撑板3、底板1上均固定安装有铰接座16，铰接头15与铰接座16通过固定销实现铰接；两螺纹套管14内均螺纹连接有加长螺杆17，两加长螺杆17之间设置有预应力连接件，两加长螺杆17均与预应力连接件转动连接，两加长螺杆17同轴设置。

进一步的，为提高竖直支撑板3、倾斜支撑板5在进行支护过程中的支护效果，避免因支护力度不足出现坍塌的情况，预应力连接件包括连接套管18，连接套管18的侧壁上开设有两通孔，两通孔对称设置，两通孔内均滑动连接有方形杆19，两方形杆19分别与两加长螺杆17转动连接；连接套管18内螺纹连接有撑开块20，撑开块20的顶端固定连接有把手21，撑开块20包括顶部的螺纹段和底部的圆锥段，螺纹段与连接套管18螺纹连接，圆锥段设置于两方形杆19之间，且两方形杆19均与圆锥段滑动配合，方形杆19靠近撑开块20的一面与圆锥段相适配。

通过调整加长螺杆17旋进螺纹套管14的长度，可以调整可调支撑杆6的长度，待根据倾斜支撑板5与竖直支撑板3之间的距离、底板1与竖直支撑板3之间距离，调整可调支撑杆6至适合的长度后，通过把手21转动撑开块20，使撑开块20沿连接套管18向下移动，撑开块20在下移的过程中，会对两侧的方形杆19进行挤压，从而提高可调支撑杆6对两端倾斜支撑板5与竖直支撑板3、底板1与竖直支撑板3的作用力，从而降低基坑周边土体发生沉降的几率。

进一步的，为保证支护的稳定性，竖直支撑板3上的两个铰接座16对称设置，且两个铰接座16均设置于竖直支撑板3的上部。

进一步的，为方便调节可调支撑杆6的长度，在加长螺杆17靠近方形杆19的一端固定套设有调节螺母22。

进一步的，为提高地坑支护结构的稳定性，竖直支撑板3与底板1之间设置有斜撑23，斜撑23两端分别通过螺栓与竖直支撑板3、底板1固定连接。

一种地坑支护施工方法，具体包括以下步骤：

S1、规划场地，根据基坑大小和深度，以及地质条件，确定支护结构的施工范围和层数；

S2、基坑开挖与支护，根据确定的支护结构的施工层数逐层开挖，在开挖深度达到一层的标高后，利用地坑支护结构对开挖的基坑进行支护，并将同一层的地坑支护结构连接为一个整体；

S3、重复进行S2的操作，直至基坑的设计底面深度；

S4、对相邻两层地坑支护结构的倾斜支撑板5和底板1进行固定，完成地坑支护施工。

本发明提供的地坑支护结构，通过倾斜支撑板5的设置，可以实现对不同斜度的边坡进行支护，适用性强；通过将竖直支撑板3和倾斜支撑板5设计为伸缩结构，针对不同深度的基坑进行支护时，可以匹配不同深度的基坑，提高地坑支护结构的重复使用率；而且通过在竖直支撑板3和倾斜支撑板5的底部设置可拆卸的安装座2，通过调整安装座2的高度可以进一步提高竖直支撑板3和倾斜支撑板5的适用性；本发明提供的地坑支护结构，可支持不同的支护尺寸，可提升结构的灵活性和兼容性。

以上，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。