换热组件和具有其的空调器

技术领域

本发明涉及空调技术领域，尤其是涉及一种换热组件和具有其的空调器。

背景技术

相关技术中，空调器主要使用紫外线杀菌、高温杀菌和银离子杀菌等，但紫外线灯管为汞灯，可能污染环境和对人体的危害，其次紫外线会加速空调壳体等塑料件的老化；高温杀菌一般采用空调加热，使得杀菌能耗较高；银离子杀菌效率低，所需杀菌时间长，不能迅速杀死细菌；最后，传统的杀菌形式除去空气中污染物的效率低。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种换热组件，方便了杀菌模块的设置，且提高了杀菌效率，降低了杀菌能耗。

本发明还提出一种具有上述换热组件的空调器。

根据本发明第一方面实施例的换热组件，所述换热组件用于空调器，所述空调器具有风道，所述换热组件适于设于所述风道，且包括：换热器；支撑件，所述换热器的相对两端分别设有所述支撑件；杀菌模块，两个所述支撑件中的至少一个设有所述杀菌模块，所述杀菌模块的至少部分位于对应所述支撑件的朝向另一个所述支撑件的一侧，所述杀菌模块包括脉冲光源，所述脉冲光源用于输出脉冲强光以至少对所述风道内的气流进行杀菌。

根据本发明实施例的换热组件，通过控制杀菌模块的脉冲光源在极短的时间内多次释放高强度强光，达到杀菌的作用，从而节约了杀菌模块的杀菌时间，进而提高杀菌模块的杀菌效率，同时脉冲光源的工作时间极短，降低了脉冲光源的能耗，从而降低了杀菌模块的能耗。

在一些实施例中，所述换热器包括第一换热部和第二换热部，所述第一换热部和所述第二换热部呈夹角设置，所述第一换热部和所述第二换热部彼此靠近的一端适于朝向所述换热组件的进风侧设置，所述支撑件与所述第一换热部的端部和所述第二换热部的端部均固定相连，所述杀菌模块设于所述第一换热部和第二换热部之间。

在一些实施例中，两个所述支撑件中的其中一个为第一支撑件，所述第一支撑件形成有卡孔，所述第一支撑件上对应设有所述杀菌模块，所述杀菌模块形成有卡钩部和止抵部，所述卡钩部插配于所述卡孔且钩设于所述卡孔的背离所述杀菌模块的一侧边缘，所述止抵部位于所述卡钩部的下侧，且与所述第一支撑件止抵配合。

在一些实施例中，两个所述支撑件中的另一个为第二支撑件，所述第二支撑件上对应设有所述杀菌模块，所述第二支撑件和对应所述杀菌模块的安装支架的至少部分为一体件；或者，所述第二支撑件和对应所述杀菌模块的安装支架为分体件，且通过螺纹紧固件固定。

在一些实施例中，所述换热组件还包括：电辅热模块，所述电辅热模块和所述杀菌模块在垂直于所述电辅热模块的长度方向的方向上错位设置，所述电辅热模块的长度两端分别与两个所述支撑件直接固定。

在一些实施例中，所述电辅热模块的长度方向与所述脉冲光源的长度方向相同。

在一些实施例中，所述杀菌模块还包括安装支架，所述安装支架形成有安装空间，所述安装空间具有出射口，所述脉冲光源设于所述安装空间且与所述出射口对应设置。

在一些实施例中，所述安装支架包括支架主体、遮光罩和灯盖，所述遮光罩设于所述支架主体且与所述支架主体共同限定出所述安装空间，所述支架主体形成有与所述安装空间连通的安装口，所述安装口位于所述安装空间在所述脉冲光源的长度方向上的一端，所述脉冲光源适于通过所述安装口安装于所述安装空间，所述灯盖可拆卸地遮盖于所述安装口处。

在一些实施例中，所述安装支架上形成有走线槽，所述走线槽沿所述脉冲光源的长度方向延伸，至少所述脉冲光源的线缆设于所述走线槽。

根据本发明第二方面实施例的空调器，包括：机壳；风机组件，所述风机组件设于所述机壳内；换热组件，所述换热组件为根据本发明上述第一方面实施例的换热组件，所述换热组件设于所述机壳内且位于所述风机组件的进风侧，所述杀菌模块位于所述换热器和所述风机组件之间。

根据本发明实施例的空调器，通过采用上述的换热组件，可以提高杀菌效率，提高空气质量。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的换热组件的示意图；

图2是图1中所示的换热组件的又一示意图；

图3是图1中所示的换热组件的再一示意图；

图4是图1中所示的杀菌模块的爆炸图；

图5是图1中所示的杀菌模块的安装示意图；

图6是图1中所示的杀菌模块的另一安装示意图；

图7是图6中圈示的A部的放大图；

图8是根据本发明一个实施例的空调器的示意图；

图9是图8中沿B-B线的剖视图；

图10是相同条件下脉冲强光和紫外光在10w和50w功率下的杀菌率的实验数据对比图；

图11是相同条件下脉冲强光和紫外光在10w和50w功率下气态污染物的去除率与时间的关系的实验数据对比图。

附图标记：

空调器200、风道200a、

电辅热模块101、第一端1011、第二端1012、机壳102、风机组件103、

换热组件100、

换热器1、第一换热部11、第二换热部12、

支撑件2、第一支撑件21、卡孔211、配合孔212、第二支撑件22、

杀菌模块3、安装空间3a、安装口3b、出射口3c、

安装支架30、

支架主体31、走线槽31a、过渡槽31b、卡钩部311、止抵部312、连接孔3121、

遮光罩32、

脉冲光源33、氙灯331、灯罩332、灯盖34、密封件35、通口35a。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面，参考附图，描述根据本发明实施例的换热组件100。其中，换热组件100用于空调器200，空调器200具有风道200a，换热组件100适于设于风道200a。

如图1和图4所示，换热组件100包括换热器1、支撑件2和杀菌模块3，换热器1的相对两端(例如图1-图3中换热器1的长度两端)分别设有支撑件2，两个支撑件2中的至少一个设有杀菌模块3，杀菌模块3的至少部分位于对应支撑件2的朝向另一个支撑件2的一侧，杀菌模块3用于至少对风道200a内的气流进行杀菌。

可见，换热组件100可以实现换热器1和杀菌模块3的集中设置，以使换热组件100既具有通过媒介冷却或加热风道200a内的空气的功能，同时又具有杀菌功能，丰富了换热组件100的功能，便于实现一物多用，节省占用空间，使得空调器200内的结构更加紧凑；而且，当换热组件100用于空调器200时，便于通过合理调整杀菌模块3适应空调器200，例如增加杀菌模块3的长度等，以便在保证换热组件100的冷热交换能力的前提下，适当增加杀菌模块3的长度以增加杀菌能力，使得只需安装一个杀菌模块3可以实现空调器200风道200a内的有效杀菌，丰富了空调器200的功能，节省空调器200的生产成本，方便杀菌模块3适应不同空调器200对杀菌的差异化需求，从而提高换热组件100的通用性。

其中，杀菌模块3包括脉冲光源33，脉冲光源33用于输出脉冲强光以至少对风道200a内的气流进行杀菌。

由此，通过控制杀菌模块3的脉冲光源33释放脉冲强光，脉冲强光可以对细菌等微生物造成巨大伤害，降低其内部酶的活性甚至破坏其DNA和RNA结构，最终导致细菌等微生物死亡；而且，脉冲光源33以脉冲形式输出强烈白光，以至少照射风道200a内的空气，达到杀灭细菌的作用，且在杀菌过程中，无需对空气进行加热，降低了杀菌模块3的能耗，降低了用户的使用成本。

其中，脉冲强光包括多光谱光，包括紫外光、红外光和可见光等，其中紫外光对杀菌具有重要作用，红外光也一同有协同杀菌作用，以使杀菌模块3具有良好的杀菌效果和杀菌效率，便于保证杀菌模块3的杀菌能力，同时进一步降低了杀菌模块3的能耗；通过脉冲强光中的紫外光可以破坏细菌等微生物的遗传物质导致细菌死亡，通过脉冲强光中的红外光可以使细菌快速升温导致细菌脱水死亡，通过脉冲强光中的可见光的脉冲闪光效应、高穿透性和高冲击性可以破坏细菌蛋白质结构，使得蛋白质变性，导致细菌死亡。

可见，杀菌模块3输出的脉冲强光可以至少对风道200a内的气流实现安全(无汞)、强效、节能的冷杀菌，杀菌模块3在工作时对环境污染较小，便于为用户提供友好的使用环境，且不会对人体造成伤害，有利于保证用户的健康；当换热组件100用于空调器200时，不会影响风道200a内的气流的温度，便于保证空调器200对环境温度的快速调节，尤其便于保证空调器200的制冷效率。

根据本发明实施例的换热组件100，通过在换热器1的相对两端中的至少一端设置杀菌模块3，便于实现换热组件100与杀菌模块3的集成设置，以丰富换热组件100的功能，同时在换热组件100用于空调器200时，节省空调器200的生产成本，且提高换热组件100的通用性；此外，杀菌模块3的脉冲光源33可以释放高强度光，以达到杀菌的作用，使得杀菌模块3具有良好的杀菌效率和杀菌效果，相对于紫外线杀菌而言，本申请的杀菌模块3可以对更多种微生物进行杀消，可以节约杀菌时间，同时杀菌模块3能耗较低，且不会加快塑料件的老化。

相对于一些技术中，紫外线杀菌具有光化作用，光化作用是紫外线杀菌的主要杀菌机理，光化作用指微生物接受特定波长的光照射时所产生的光学反应；当微生物例如细菌中的双螺旋遗传信息在接受紫外光照射时，会形成部分间二氮杂苯和间二氮杂苯的异构体，这种物质会使微生物自身的新陈代谢机能出现障碍，并且会导致微生物的遗传性出现问题，直至死亡。

脉冲强光具有光热杀菌机理，光热作用指光能量被物质吸收后会产生温升；当微生物近距离内接受脉冲强光照射时，由于短时间内吸收了大量的光能量，微生物表面温度会急剧升高，表面结构会遭到彻底破坏而死亡，由于整个光热作用过程非常短，被照射物体不会产生温升。因此，采用光热杀菌机理的脉冲强光，对所有微生物都可以有效杀灭。

可见，如下表所示，脉冲强光杀菌与紫外光杀菌的对比，脉冲强光也涵盖了紫外波段，因此脉冲强光也具有光化杀菌机理；然而，光化杀菌机理在脉冲强光中仅起到辅助作用，对于霉菌类、芽孢类微生物，紫外线由于很难穿透致密的细胞壁结构，DNA物质无法吸收紫外线，因而紫外线杀菌相对于脉冲强光的杀菌效率很低。

脉冲光源33通过高压电源电离惰性气体，激发光子产生瞬时的高强度光，通常脉冲强光包括从100nm到1mm多光谱光。可选地，脉冲光源33包括氙灯331，脉冲强光是通过电源给氙灯331施加较高电压，引起氙灯331内氙气在极短时间内大量电离，使得氙气以高强度光辐射形式将激发光子产生瞬时的高强度强光释放出来的。当然，脉冲光源33不限于此。

在一些实施例中，如图1、图2和图9所示，换热器1包括第一换热部11和第二换热部12，第一换热部11和第二换热部12呈夹角设置，第一换热部11和第二换热部12彼此靠近的一端(例如图9中的上端)适于朝向换热组件100的进风侧设置，支撑件2与第一换热部11的端部和第二换热部12的端部均固定相连，杀菌模块3设于第一换热部11和第二换热部12之间，方便杀菌模块3安装于第一换热部11和第二换热部12限定的夹角空间，便于使得杀菌模块3具有足够的布置空间，使得换热器1和杀菌模块3的结构更加紧凑，同时便于保证杀菌模块3对气流以及空调器200其他部件的杀菌面积。

在一些实施例中，如图4和图6-图7所示，两个支撑件2中的其中一个为第一支撑件21，第一支撑件21形成有卡孔211，第一支撑件21上对应设有杀菌模块3，杀菌模块3形成有卡钩部311和止抵部312，卡钩部311插配于卡孔211，且卡钩部311钩设于卡孔211的背离杀菌模块3的一侧边缘，止抵部312位于卡钩部311的下侧，且止抵部312与第一支撑件21止抵配合，例如卡钩部311可以钩设于第一支撑件21的背离杀菌模块3的一侧表面，使得杀菌模块3牢牢固定于第一支撑件21，从而提高杀菌模块3与第一支撑件21的整体结构稳定性，同时在杀菌模块3与第一支撑件21的后续固定时，可以无需操作人员手动扶持杀菌模块3和第一支撑件21、也无需操作人员通过其他辅助结构限制杀菌模块3和第一支撑件21，方便了杀菌模块3和第一支撑件21的固定连接，有利于提升杀菌模块3与第一支撑件21的组装效率。

可选地，在图4、图6和图7的示例中，止抵部312上形成有连接孔3121，第一支撑件21形成有与连接孔3121配合的配合孔212，杀菌模块3通过卡钩部311和止抵部312与第一支撑件21固定稳定后，可以通过螺栓等紧固件穿设于连接孔3121和配合孔212，使得杀菌模块3固定于第一支撑件21，进一步地提高杀菌模块3与第一支撑件21的整体结构稳定性。

在一些实施例中，如图1、图5和图6所示，两个支撑件2中的另一个为第二支撑件22，第二支撑件22上对应设有杀菌模块3，第二支撑件22和对应杀菌模块3的安装支架的至少部分(例如后文所述的支架主体31)为一体件，便于节省第二支撑件22与安装支架的组装工序，有利于提升空调器200的组装效率；或者，第二支撑件22和对应杀菌模块3的安装支架为分体件，且第二支撑件22和杀菌模块3的安装支架通过螺纹紧固件固定，使得杀菌模块3牢牢固定于第二支撑件22，从而提高杀菌模块3与第二支撑件22的整体结构稳定性。

例如，在图6和图7的示例中，换热器1的相对两端分别设有支撑件2，两个支撑件2上各设有一个杀菌模块3，两个支撑件2分别为第一支撑件21和第二支撑件22，安装于第一支撑件21的杀菌模块3的靠近第一支撑件21的一端形成有卡钩部311和止抵部312，第一支撑件21形成有卡孔211和配合孔212，卡钩部311插配于卡孔211且钩设于卡孔211的背离杀菌模块3的一侧边缘，止抵部312位于卡钩部311的下侧，且止抵部312与第一支撑件21止抵配合，通过螺栓等紧固件穿设于连接孔3121和第一支撑件21的配合孔212一将杀菌模块3与第一支撑件21固定相连；安装于第二支撑件22的杀菌模块3的安装支架30的一部分与第二支撑件22为一体件。

在一些实施例中，如图1-图3所示，换热组件100还包括电辅热模块101，电辅热模块101和杀菌模块3在垂直于电辅热模块101的长度方向的方向上错位设置，电辅热模块101的长度两端分别与两个支撑件2直接固定，电辅热模块101的长度两端分别为第一端1011和第二端1012，第一端1011可以与两个支撑件2中的其中一个直接固定，第二端1012可以与两个支撑件2中的另一个直接固定，便于实现电辅热模块101的安装，提高电辅热模块101的稳定性，同时有利于提升电辅热模块101与风道200a内气流的换热面积。

以电辅热模块101的长度方向为左右方向为例，电辅热模块101和杀菌模块3在上下方向和/或前后方向上错位设置，使得在垂直于电辅热模块101的长度方向的平面上，电辅热模块101的正投影和杀菌模块3的正投影至少部分不重叠，例如电辅热模块101的正投影可以与杀菌模块3的正投影间隔开设置。

例如，在图1-图3的示例中，杀菌模块3设在电辅热模块101的上侧(例如杀菌模块3位于电辅热模块101的正上侧或斜上侧)，杀菌模块3的脉冲强光的出射口3c形成在杀菌模块3的底侧；当然，杀菌模块3还可以设在电辅热模块101的下侧(例如杀菌模块3位于电辅热模块101的正下侧或斜上侧)，杀菌模块3的脉冲强光的出射口3c形成在杀菌模块3的底侧，但不限于此。

在另一些实施例中，电辅热模块101的长度两端分别为第一端1011和第二端1012，第一端1011和第二端1012中的至少一个通过杀菌模块3与对应支撑件2间接固定相连，使得电辅热模块101为杀菌模块3腾出一定的布置空间，便于实现电辅热模块101与杀菌模块3的集成设置，同时在电辅热模块101与杀菌模块3集成设置用于空调器200时，便于通过合理调整电辅热模块101，例如减短电辅热模块101的长度等，以便在保证电辅热模块101的电辅热效果(或不过度削弱电辅热模块101的电辅热效果)的前提下，为杀菌模块3腾出一定的布置空间，方便杀菌模块3的布置，使得杀菌模块3不再额外占用空调器200内的空间，有利于提高空调器200的适用性。

在一些实施例中，如图1-图4所示，电辅热模块101的长度方向与脉冲光源33的长度方向(例如图1和图4中的左右方向)相同，便于同时保证电辅热模块101对风道200a内气流的加热面积和脉冲光源33对风道200a内气流的照射面积，从而有利于同时兼顾电辅热模块101的电辅热效果和杀菌模块3的杀菌效果，而且有利于减小杀菌模块3在垂直于电辅热模块101长度方向的平面上的占用空间，进一步方便了杀菌模块3在空调器200中的布置。

例如，电辅热模块101的沿长度方向延伸的中心轴线与杀菌模块3的沿长度方向延伸的中心轴线平行且间隔设置。当然，在其他示例中，电辅热模块101的沿长度方向延伸的中心轴线与杀菌模块3的沿长度方向延伸的中心轴线重合设置，以便进一步减小电辅热模块101和杀菌模块3在垂直于电辅热模块101长度方向的平面上的占用空间。

在一些实施例中，如图4所示，杀菌模块3还包括安装支架30，安装支架30形成有安装空间3a，安装空间3a具有出射口3c，脉冲光源33设于安装空间3a，且脉冲光源33与出射口3c对应设置，则脉冲光源33输出的脉冲强光的至少大部分可以通过出射口3c集中射出，以至少对气流进行杀菌，且便于进一步提升杀菌效率、增强杀菌效果，同时安装支架30可以保护脉冲光源33免受其它部件的摩擦，保证了脉冲光源33的正常工作。

例如，如图4所示，安装支架30和脉冲光源33均沿左右方向延伸，出射口3c形成于安装空间3a的底侧，脉冲光源33位于安装支架30的正下方，且脉冲光源33的至少部分设于安装空间3a内。当换热组件100用于空调器200时，出射口3c可以朝向空调器200风道200a和内部部件(例如为风机组件103等)设置，以使杀菌模块3可以同时对风道200a和内部部件进行杀菌；当然，空调器200的其他部件如果处于脉冲光源33的照射范围内，以可以实现杀菌模块3对其的杀菌处理。

在一些实施例中，如图4所示，安装支架30包括支架主体31、遮光罩32和灯盖34，遮光罩32设于支架主体31，且遮光罩32与支架主体31共同限定出安装空间3a，脉冲光源33安装于安装空间3a，遮光罩32可以反射脉冲强光使得脉冲强光集中于出射口3c照射风道200a和其他部件，提高杀菌模块3的杀菌能力和杀菌效率，节约杀菌所需的时间，降低杀菌模块3的能耗。

其中，支架主体31形成有与安装空间3a连通的安装口3b，安装口3b位于安装空间3a在脉冲光源33的长度方向上的一端，脉冲光源33适于通过安装口3b安装于安装空间3a，灯盖34可拆卸地遮盖于安装口3b处，方便了脉冲光源33的拆装、更换，同时便于保证安装口3b处的密封性。

例如，在图4的示例中，脉冲光源33包括氙灯331和灯罩332，氙灯331内充满包括氙气在内的惰性气体，不存在污染和对人体没有危害，灯罩332套设于氙灯331的外侧，且灯罩332的轴向两端分别形成有开口，以便氙灯331通过开口配合于灯罩332内。其中，灯罩332为透明件，提高了氙灯331释放脉冲强光的透光率，降低了脉冲光源33的能量损耗。

进一步地，如图4所示，安装支架30还包括至少一个密封件35，密封件35用于密封灯罩332的开口处，密封件35可以将氙灯331密封在灯罩332内，有利于降低脉冲光源33安装和拆卸过程中的损坏氙灯331。

可选地，灯罩332为玻璃件(例如石英玻璃件等)、或水晶件等，以便保证灯罩332的光谱特性，使得灯罩332不仅可以透过可见光，还可以透过紫外光和红外光，以便保证脉冲光源33的杀菌效果。

可选地，密封件35为硅胶件，以在保证安装腔密封性能的前提下，便于起到软连接的作用；密封件35的一部分套设于灯罩332的端部外，以使密封件35起到保护灯罩332的作用，避免灯罩332与其他部件直接接触使得灯罩332破裂等，有利于提高脉冲光源33的操作安全性和使用寿命。

可选地，在图4的示例中，支架主体31的一端形成有插配口，灯盖34适于限位配合于插配口，插配口的形状可以与灯盖34外轮廓形状相适配，以实现灯盖34与支架主体31的限位配合，灯盖34与支架主体31卡扣连接。

在一些实施例中，如图4所示，至少一个密封件35形成有与安装腔连通的空腔，空腔具有通口35a，氙灯331的线缆通过通口35a伸出空腔，则空腔可以为氙灯331的线缆的引出提供一定路径，同时密封件35可以对氙灯331的线缆提供绝缘保护，避免在使用过程中出现安全隐患，通过避免在狭小空间内对氙灯331的线缆进行热缩管处理，以便于提升脉冲光源33安装的安全性。

例如，在图4的示例中，每个密封件35分别形成有空腔，且每个空腔分别具有通口35a，氙灯331的一端为正极端，氙灯331的另一端为负极端，正极端和负极端分别设有线缆。正极端的线缆可以伸入其中一个密封件35的空腔、并通过上述其中一个密封件35的通口35a伸出，负极端的线缆可以伸入其中一个密封件35的空腔、并通过上述其中一个密封件35的通口35a伸出；或者正极端的线缆和负极端的线缆均伸入同一密封件35的空腔、并通过该密封件35的通口35a伸出。

进一步地，空腔内设有密封胶，以便进一步保证安装腔的密封性，避免了其它异物(例如水汽等)侵入安装腔。例如，通过通口35a向空腔内灌注密封胶例如硅橡胶等，此时通口35a可以形成在密封件35的沿氙灯331的周向延伸的侧壁上，在密封件35安装于灯罩332后，如果通口35a未朝上设置，可以转动密封件35以使通口35a朝上设置，以便于灌胶过程中密封胶不会流出，方便了操作，通过便于保证工作台和灯罩332的洁净。

在一些实施例中，如图4和图5所示，安装支架上形成有走线槽31a，走线槽31a沿脉冲光源33的长度方向延伸，至少脉冲光源33的线缆设于走线槽31a，方便了脉冲光源33的线缆的固定、布置，避免线缆与其它部件产生干涉。

可选地，走线槽31a可以设置在安装支架在垂直于电辅热模块1的长度方向的方向上的任意一侧。例如，在图4的示例中，电辅热模块101沿左右方向延伸，走线槽31a可以设在安装支架的上侧、下侧、前侧、后侧等；当安装支架包括支架主体31和遮光罩32时，走线槽31a可以形成在支架主体31或遮光罩32上。

进一步地，当换热组件100包括电辅热模块101时，电辅热模块101的线缆也可以设于走线槽31a，以便实现电辅热模块101的线缆和脉冲光源33的线缆的集中布设。

可选地，第一支撑件21和第二支撑件22中的至少一个上形成有过线孔，布置在对应杀菌模块3上的走线槽31a中的线缆(例如该杀菌模块3的线缆，或者该杀菌模块3的线缆和电辅热模块101的线缆)可以通过过线孔F延伸至第一支撑件21的背离杀菌模块3的一侧，以便于与空调器200的电控盒等电连接。此时，走线槽21a的朝向过线孔F的一端还设有过渡槽31b，过渡槽31b自走线槽21a的上述一端沿垂直于杀菌模块3的长度方向的方向朝向过线孔F延伸，以便于实现线缆在走线槽21a和过线孔F之间的过渡，则过渡槽31b可以起到保护线缆的作用，避免线缆过度弯折导致损坏。

如图8-图9所示，根据本发明第二方面实施例的空调器200，包括：机壳102、风机组件103和换热组件100，风机组件103设于机壳102内，换热组件100为根据本发明上述第一方面实施例的换热组件100，换热组件100设于机壳102内，且换热组件100位于风机组件103的进风侧，杀菌模块3位于换热器1和风机组件103之间。

根据本发明实施例的空调器200，通过采用上述的换热组件100，可以提高杀菌效率，提高空气质量。

可选地，空调器200可以为壁挂式空调器，机壳102的顶部形成有进风口，机壳102的前侧底部形成有出风口；当然，空调器200的类型不限于此。

本申请发明人对本申请中的杀菌模块3与相关技术中的紫外光杀菌模块3进行了实验，根据实验数据所知，测试条件为30m

同时，发明人还获取了在10w和50w功率下脉冲强光和紫外光去除甲醛、甲苯和乙酸的去除率与时间的关系，如图11所示，根据实验数据所知，脉冲强光去除空气中的甲醛、甲苯和乙酸的去除率远高于紫外光，可见脉冲强光具有更好地气态污染物的去除率，通过安装杀菌模块3，可以有效地除去空气污染物，从而提高空气污染物的去除率。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。