一种整体装配式预制混凝土低频浮置楼板

技术领域

本申请涉及一种浮置楼板，具体是一种整体装配式预制混凝土低频浮置楼板。

背景技术

随着国家工业的发展，越来越多的振动问题，比如轨道交通振动、公路交通振动、设备振动、施工振动等，影响着临近建筑的正常使用功能，这种影响主要是振动引发内部人员的不舒适以及造成内部设备的精度或功能损失。针对振动影响，目前可考虑采用的建筑减振措施包括建筑整体隔振及建筑局部房间减振楼板，其中局部房间减振楼板措施是一种精准控制、效果良好、投资节约的常用减振措施。

在专利文献“CN205637216U浮置板隔振系统”中，其浮置板与楼板或地面之间通过隔振单元支撑，使浮置板与楼板之间存在一定间隙，当浮置板沿竖直方向受迫振动时，振动通过隔振单元内的弹簧和阻尼器所吸收，另一方面，浮置板的水平振动通过相邻浮置板之间的橡胶所吸收，避免振动传动至地面或楼板，另外，隔振单元内的隔振基座的高度通过液压系统实现调节，进而对浮置板与楼板或地面之间形成的间隙大小进行调节，但是浮置板以橡胶材料为隔振元件，其固有频率过高的缺陷，无法满足高性能减振的要求，同时现有浮置混凝土板大多为现场浇筑，增加了现场湿作业量，混凝土达到强度后浮置板顶升施工难度大，整体施工周期长。

发明内容

为了解决现有技术的不足，采用自振频率不大于.Hz的低频弹簧作为隔振元件，采用工厂预制模块化混凝土标准单元板进行现场整体装配，实现高性能减振的同时，大大减少现场湿作业及安装工程量，构造合理，施工简单，解决了现有浮置楼板自振频率高、减振性能低、施工难度大及周期长的问题。

更为了解决现有技术中的问题，利用底座结构可以对来自水平方向的振动进行处理，进一步提高隔振系统的隔振效果，有效降低建筑房间内部的振动，改善环境品质，便于浮置楼板的使用。

进一步为了解决现有技术中的问题，利用调高结构可以根据实际的安装需要调节隔振系统的高度，对隔振系统进行调平，增加隔振系统使用时的灵活性，提高安装精度，便于隔振系统的使用。

一种整体装配式预制混凝土低频浮置楼板，包括预制混凝土单元板、隔振系统、预埋连接件、灌浆料和钢筋网，所述预制混凝土单元板开设有四个圆孔，所述隔振系统设置在圆孔内，所述预制混凝土单元板上下两侧均埋置有钢筋网，相邻的两个预制混凝土单元板通过预埋连接件连接，相邻的两个预制混凝土单元板的连接处灌注有灌浆料。

进一步地，所述刚度元件为自振频率不大于.Hz的低频弹簧，所述预埋连接件由第一连接件和第二连接件构成，所述第一连接件固接于预制混凝土单元板一侧，所述第二连接件固接于预制混凝土单元板另一侧，所述隔振系统包括刚度元件、内置套筒、底座结构、调高结构、盖板和横隔板，所述内置套筒的外壁与钢筋网连接，所述内置套筒内壁固接有横隔板，所述刚度元件顶端与横隔板连接，所述刚度元件底端与调高结构连接，所述调高结构安装于底座结构上部，所述内置套筒顶部设置有盖板，所述横隔板带有加劲肋。

进一步地，所述底座结构包括辅助橡胶垫和固定底板，所述辅助橡胶垫底部固接有固定底板，所述固定底板顶部安装有调高结构。

进一步地，所述底座结构包括第一支撑板、连接柱、加强板、滑动板、第一弹簧、第二弹簧、调节柱、安装架、第一安装板和第二安装板，所述第一支撑板上方设置有连接柱，所述连接柱两端均固接有加强板，所述加强板固接于第一支撑板顶部，所述连接柱表面滑动连接有滑动板，所述滑动板一侧固接有第一弹簧，所述滑动板另一侧固接有第二弹簧，所述滑动板上方设置有调节柱，所述调节柱两端均转动连接有安装架，位于下方的所述安装架固接于滑动板顶部，位于上方的所述安装架固接于第二安装板底部，所述第二安装板上方安装有调高结构。

进一步地，所述加强板一侧固接有若干个连接柱，所述滑动板开设有若干个连接孔，所述连接柱通过连接孔与滑动板贯穿连接，所述连接柱表面滑动连接有两个对称分布的滑动板，两个所述滑动板分别固接于第一弹簧两端，所述第二弹簧远离滑动板的一端固接于加强板一侧，所述安装架由第一中心柱和第一侧板构成，所述第一中心柱两端均固接有第一侧板，所述第一中心柱表面与调节柱转动连接。

进一步地，所述底座结构包括第一固定板、固定框、固定柱、移动块、第三弹簧、第二固定板、第三固定板、支撑滚珠、限位框和橡胶片，所述第一固定板顶部固接有固定框，所述固定框内壁固接有固定柱，所述固定柱表面滑动连接有移动块，所述移动块侧面固接有第三弹簧，所述移动块固接于第二固定板底部，所述第二固定板底部固接有第三固定板，所述第三固定板上方安装有调高结构，所述固定框顶面转动连接有支撑滚珠，所述支撑滚珠与第二固定板底面滑动连接，所述第二固定板顶部固接有限位框，所述限位框内壁固接有橡胶片。

进一步地，所述固定框内壁固接有若干个固定柱，所述移动块开设有若干个移动孔，所述固定柱通过移动孔和移动块贯穿连接，所述固定框顶面转动连接有若干个均匀分布的支撑滚珠，所述第二固定板底面开设有若干个滑动槽，所述支撑滚珠通过滑动槽和第二固定板底面滑动连接。

进一步地，所述调高结构包括调高垫片和安装立杆，所述安装立杆固接于底座结构顶部，所述调高垫片中心处开设有安装孔，所述调高垫片通过安装孔安装于安装立杆表面，所述调高垫片放置于底座结构顶部。

进一步地，所述调高结构包括支撑壳体、双向螺纹柱、转动盘、第一螺栓、第一调节板、定位柱、滑动柱、第二调节板、支撑柱、侧固定板、第二螺栓、转动柱、调节架和第三调节板，所述支撑壳体内壁转动连接有双向螺纹柱，所述双向螺纹柱一端固接有转动盘，所述转动盘通过第一螺栓和支撑壳体侧面连接，所述双向螺纹柱表面螺纹连接有第一调节板，所述第一调节板滑动连接于定位柱表面，所述定位柱固接于支撑壳体内腔侧壁，所述第一调节板顶部固接有滑动柱，所述滑动柱顶端固接有第二调节板，所述第二调节板与支撑柱表面滑动连接，所述第二调节板两端均固接有侧固定板，所述第二调节板通过第二螺栓和支撑壳体顶面连接，所述第二调节板上方设置有转动柱，所述转动柱两端均转动连接有调节架，位于下方的所述调节架固接于第二调节板顶面，位于上方的所述调节架固接于第三调节板底部，所述第三调节板顶部安装有刚度元件。

进一步地，所述支撑壳体一侧开设有转动孔，所述双向螺纹柱一端贯穿转动孔并延伸至支撑壳体外侧，所述支撑壳体靠近转动盘的一侧开设有若干个呈环形阵列分布的固定孔，所述支撑壳体内腔侧壁固接有两个对称分布的定位柱，所述第一调节板顶部固接有若干个滑动柱，所述支撑壳体顶面开设有若干个调节口，所述滑动柱顶端贯穿调节口并延伸至支撑壳体上方，所述调节架由第二中心柱和第二侧板构成，所述第二中心柱两端均固接有第二侧板，所述第二中心柱表面转动连接有转动柱。

本申请的有益之处在于：

1、本申请采用自振频率不大于.Hz的低频弹簧刚度元件进行隔振，采用工厂预制模块化混凝土标准单元板进行现场整体装配，有效降低施工难度，实现高性能减振的同时，大大减少现场湿作业及安装工程量，构造合理，施工简单，缩短施工周期，解决了现有浮置楼板自振频率高、减振性能低、施工难度大及周期长的问题。

2、本申请利用底座结构可以对来自水平方向的振动进行处理，进一步提高隔振系统的隔振效果，有效降低建筑房间内部的振动，改善环境品质，便于浮置楼板的使用。

3、本申请利用调高结构可以根据实际的安装需要调节隔振系统的高度，对隔振系统进行调平，增加隔振系统使用时的灵活性，提高安装精度，便于隔振系统的使用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是根据本申请一种实施例的一种整体装配式预制混凝土低频浮置楼板立体结构示意图；

图2是图1所示实施例中浮置楼板平面结构示意图；

图3是图2所示实施例中A处局部放大结构示意图；

图4是图2所示实施例中刚度元件、内置套筒、底座结构、调高结构、盖板、横隔板、调高垫片、安装立杆、辅助橡胶垫和固定底板之间的位置关系平面结构示意图；

图5是图2所示实施例中刚度元件、内置套筒、底座结构、调高结构、盖板、横隔板、调高垫片、安装立杆、辅助橡胶垫和固定底板之间的位置关系立体剖视结构示意图；

图6是图2所示实施例中刚度元件、内置套筒、底座结构、调高结构、盖板、横隔板、第一支撑板、连接柱、加强板、滑动板、第一弹簧、第二弹簧、调节柱、安装架、第一安装板和第二安装板之间的位置关系平面结构示意图；

图7是图2所示实施例中第一支撑板、连接柱、加强板、滑动板、第一弹簧、第二弹簧、调节柱和安装架之间的位置关系立体爆炸结构示意图；

图8是图2所示实施例中刚度元件、内置套筒、底座结构、调高结构、盖板、横隔板、第一固定板、固定框、固定柱、移动块、第三弹簧、第二固定板、第三固定板、支撑滚珠、限位框和橡胶垫之间的位置关系平面结构示意图；

图9是图2所示实施例中第一固定板、固定框、固定柱、移动块、第三弹簧、第二固定板、支撑滚珠、限位框和橡胶垫之间的位置关系立体爆炸结构示意图；

图10是图2所示实施例中刚度元件、内置套筒、底座结构、调高结构、盖板、横隔板、支撑壳体、双向螺纹柱、转动盘、第一螺栓、第一调节板、定位柱、滑动柱、第二调节板、支撑柱、侧固定板、第二螺栓、第二调节柱、调节架和第三调节板之间的位置关系平面结构示意图；

图11是图1所示实施例中双向螺纹柱、转动盘、第一螺栓、第一调节板、定位柱、滑动柱、第二调节板、支撑柱、侧固定板、第二螺栓、第二调节柱和调节架之间的位置关系立体爆炸结构示意图。

图中附图标记的含义：1、预制混凝土单元板；2、隔振系统；3、预埋连接件；4、灌浆料；5、钢筋网；6、刚度元件；7、内置套筒；8、底座结构；9、调高结构；10、盖板；11、横隔板；12、辅助橡胶垫；13、固定底板；14、第一支撑板；15、连接柱；16、加强板；17、滑动板；18、第一弹簧；19、第二弹簧；20、调节柱；21、安装架；22、第一安装板；23、第二安装板；24、第一固定板；25、固定框；26、固定柱；27、移动块；28、第三弹簧；29、第二固定板；30、第三固定板；31、支撑滚珠；32、限位框；33、橡胶片；34、调高垫片；35、安装立杆；36、支撑壳体；37、双向螺纹柱；38、转动盘；39、第一螺栓；40、第一调节板；41、定位柱；42、滑动柱；43、第二调节板；44、支撑柱；45、侧固定板；46、第二螺栓；47、转动柱；48、调节架；49、第三调节板。

具体实施方式

为使得本申请的申请目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而非全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本申请的技术方案。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

实施例一

参照图1至图3，一种整体装配式预制混凝土低频浮置楼板，包括预制混凝土单元板1、隔振系统2、预埋连接件3、灌浆料4和钢筋网5，预制混凝土单元板1开设有四个圆孔，隔振系统2设置在圆孔内，预制混凝土单元板1上下两侧均埋置有钢筋网5，相邻的两个预制混凝土单元板1通过预埋连接件3连接，相邻的两个预制混凝土单元板1的连接处灌注有灌浆料4。

具体而言，如图4和图5所示，刚度元件6为自振频率不大于3.5Hz的低频弹簧，预埋连接件3由第一连接件和第二连接件构成，第一连接件固接于预制混凝土单元板1一侧，第二连接件固接于预制混凝土单元板1另一侧，隔振系统2包括刚度元件6、内置套筒7、底座结构8、调高结构9、盖板10和横隔板11，内置套筒7的外壁与钢筋网5连接，内置套筒7内壁固接有横隔板11，刚度元件6顶端与横隔板11连接，刚度元件6底端与调高结构9连接，调高结构9安装于底座结构8上部，内置套筒7顶部设置有盖板10，横隔板11带有加劲肋，增加横隔板11的结构强度。

预制混凝土单元板1的尺寸为2.0m×2.0m，隔振系统2沿预制混凝土单元板1的周边布置，隔振系统2中心位置距离预制混凝土单元板1边缘的距离为500mm，不同预制混凝土单元板1之间通过预埋连接件3连接，安装固定后现场灌入高标号的灌浆料4，实现不同预制混凝土单元板1之间的装配连接。

通过上述技术方案，使用时采用自振频率不大于3.5Hz的低频弹簧刚度元件6进行隔振，采用工厂预制模块化混凝土标准单元板进行现场整体装配，有效降低施工难度，实现高性能减振的同时，大大减少现场湿作业及安装工程量，构造合理，施工简单，缩短施工周期，利用底座结构8可以对来自水平方向的振动进行处理，进一步提高隔振系统2的隔振效果，有效降低建筑房间内部的振动，改善环境品质，便于浮置楼板的使用，利用调高结构9可以根据实际的安装需要调节隔振系统2的高度，对隔振系统2进行调平，增加隔振系统2使用时的灵活性，提高安装精度，便于隔振系统2的使用。

实施例二

参照图1至图3，一种整体装配式预制混凝土低频浮置楼板，包括预制混凝土单元板1、隔振系统2、预埋连接件3、灌浆料4和钢筋网5，预制混凝土单元板1开设有四个圆孔，隔振系统2设置在圆孔内，预制混凝土单元板1上下两侧均埋置有钢筋网5，相邻的两个预制混凝土单元板1通过预埋连接件3连接，相邻的两个预制混凝土单元板1的连接处灌注有灌浆料4。刚度元件6为自振频率不大于3.5Hz的低频弹簧，预埋连接件3由第一连接件和第二连接件构成，第一连接件固接于预制混凝土单元板1一侧，第二连接件固接于预制混凝土单元板1另一侧，隔振系统2包括刚度元件6、内置套筒7、底座结构8、调高结构9、盖板10和横隔板11，内置套筒7的外壁与钢筋网5连接，内置套筒7内壁固接有横隔板11，刚度元件6顶端与横隔板11连接，刚度元件6底端与调高结构9连接，调高结构9安装于底座结构8上部，内置套筒7顶部设置有盖板10，横隔板11带有加劲肋。

作为一种优化方案，如图4和图5所示，底座结构8包括辅助橡胶垫12和固定底板13，辅助橡胶垫12底部固接有固定底板13，固定底板13顶部安装有调高结构9。

通过上述技术方案，使用时辅助橡胶垫12和固定底板13进行支撑，隔振系统2克服了现有浮置楼板自振频率高、减振性能低、施工难度大及周期长的不足，实现了对轨道交通振动、公路交通振动、设备振动、施工振动下建筑局部房间的振动控制，有效降低地铁、设备、施工等引发的建筑房间内部振动的同时，改善了建筑环境品质，提升了施工进度及安装控制精度，保障了高品质建筑的正常使用功能，社会经济效益显著，具有工程应用价值。

实施例三

参照图1至图3，一种整体装配式预制混凝土低频浮置楼板，包括预制混凝土单元板1、隔振系统2、预埋连接件3、灌浆料4和钢筋网5，预制混凝土单元板1开设有四个圆孔，隔振系统2设置在圆孔内，预制混凝土单元板1上下两侧均埋置有钢筋网5，相邻的两个预制混凝土单元板1通过预埋连接件3连接，相邻的两个预制混凝土单元板1的连接处灌注有灌浆料4。刚度元件6为自振频率不大于3.5Hz的低频弹簧，预埋连接件3由第一连接件和第二连接件构成，第一连接件固接于预制混凝土单元板1一侧，第二连接件固接于预制混凝土单元板1另一侧，隔振系统2包括刚度元件6、内置套筒7、底座结构8、调高结构9、盖板10和横隔板11，内置套筒7的外壁与钢筋网5连接，内置套筒7内壁固接有横隔板11，刚度元件6顶端与横隔板11连接，刚度元件6底端与调高结构9连接，调高结构9安装于底座结构8上部，内置套筒7顶部设置有盖板10，横隔板11带有加劲肋。

作为进一步的优化方案，如图6和图7所示，底座结构8包括第一支撑板14、连接柱15、加强板16、滑动板17、第一弹簧18、第二弹簧19、调节柱20、安装架21、第一安装板22和第二安装板23，第一支撑板14上方设置有连接柱15，连接柱15两端均固接有加强板16，加强板16固接于第一支撑板14顶部，连接柱15表面滑动连接有滑动板17，滑动板17一侧固接有第一弹簧18，滑动板17另一侧固接有第二弹簧19，滑动板17上方设置有调节柱20，调节柱20两端均转动连接有安装架21，位于下方的安装架21固接于滑动板17顶部，位于上方的安装架21固接于第二安装板23底部，第二安装板23上方安装有调高结构9。

具体而言，如图6和图7所示，加强板16一侧固接有若干个连接柱15，滑动板17开设有若干个连接孔，连接柱15通过连接孔与滑动板17贯穿连接，连接柱15可以对滑动板17的移动轨迹进行限定，连接柱15表面滑动连接有两个对称分布的滑动板17，两个滑动板17分别固接于第一弹簧18两端，第二弹簧19远离滑动板17的一端固接于加强板16一侧，安装架21由第一中心柱和第一侧板构成，第一中心柱两端均固接有第一侧板，第一中心柱表面与调节柱20转动连接，通过安装架21使调节柱20可以发生转动。

通过上述技术方案，使用时竖直方向上的振动不仅可以利用刚度元件6进行处理，且在向下传动时可以对第二弹簧19进行压缩，对第一弹簧18进行拉伸，利用第一弹簧18和第二弹簧19对竖直方向上的振动进行进一步的处理，同时对于水平方向上的振动可以利用对第一弹簧18和第二弹簧19进行压缩或拉伸，利用第一弹簧18和第二弹簧19对水平方向上的振动进行处理，有效提高隔振系统2的隔振性能，便于浮置楼板的使用。

实施例四

参照图1至图3，一种整体装配式预制混凝土低频浮置楼板，包括预制混凝土单元板1、隔振系统2、预埋连接件3、灌浆料4和钢筋网5，预制混凝土单元板1开设有四个圆孔，隔振系统2设置在圆孔内，预制混凝土单元板1上下两侧均埋置有钢筋网5，相邻的两个预制混凝土单元板1通过预埋连接件3连接，相邻的两个预制混凝土单元板1的连接处灌注有灌浆料4。刚度元件6为自振频率不大于3.5Hz的低频弹簧，预埋连接件3由第一连接件和第二连接件构成，第一连接件固接于预制混凝土单元板1一侧，第二连接件固接于预制混凝土单元板1另一侧，隔振系统2包括刚度元件6、内置套筒7、底座结构8、调高结构9、盖板10和横隔板11，内置套筒7的外壁与钢筋网5连接，内置套筒7内壁固接有横隔板11，刚度元件6顶端与横隔板11连接，刚度元件6底端与调高结构9连接，调高结构9安装于底座结构8上部，内置套筒7顶部设置有盖板10，横隔板11带有加劲肋。

作为进一步的优化方案，如图8和图9所示，底座结构8包括第一固定板24、固定框25、固定柱26、移动块27、第三弹簧28、第二固定板29、第三固定板30、支撑滚珠31、限位框32和橡胶片33，第一固定板24顶部固接有固定框25，固定框25内壁固接有固定柱26，固定柱26表面滑动连接有移动块27，移动块27侧面固接有第三弹簧28，移动块27固接于第二固定板29底部，第二固定板29底部固接有第三固定板30，第三固定板30上方安装有调高结构9，固定框25顶面转动连接有支撑滚珠31，支撑滚珠31与第二固定板29底面滑动连接，第二固定板29顶部固接有限位框32，限位框32内壁固接有橡胶片33，移动块27可以沿固定柱26进行滑动，此时固定柱26可以对移动块27的移动轨迹进行限定。

具体而言，如图8和图9所示，固定框25内壁固接有若干个固定柱26，移动块27开设有若干个移动孔，固定柱26通过移动孔和移动块27贯穿连接，固定框25顶面转动连接有若干个均匀分布的支撑滚珠31，第二固定板29底面开设有若干个滑动槽，支撑滚珠31通过滑动槽和第二固定板29底面滑动连接，支撑滚珠31可以使第二固定板29的移动更为顺畅、稳定。

通过上述技术方案，使用时在受到水平方向上振动时，可以对第三弹簧28进行压缩或拉伸，同时配合橡胶片33的作用，使隔振系统2可以有效的对水平方向上的振动进行处理，扩大隔振系统2的适用范围。

实施例五

参照图1至图3，一种整体装配式预制混凝土低频浮置楼板，包括预制混凝土单元板1、隔振系统2、预埋连接件3、灌浆料4和钢筋网5，预制混凝土单元板1开设有四个圆孔，隔振系统2设置在圆孔内，预制混凝土单元板1上下两侧均埋置有钢筋网5，相邻的两个预制混凝土单元板1通过预埋连接件3连接，相邻的两个预制混凝土单元板1的连接处灌注有灌浆料4。刚度元件6为自振频率不大于3.5Hz的低频弹簧，预埋连接件3由第一连接件和第二连接件构成，第一连接件固接于预制混凝土单元板1一侧，第二连接件固接于预制混凝土单元板1另一侧，隔振系统2包括刚度元件6、内置套筒7、底座结构8、调高结构9、盖板10和横隔板11，内置套筒7的外壁与钢筋网5连接，内置套筒7内壁固接有横隔板11，刚度元件6顶端与横隔板11连接，刚度元件6底端与调高结构9连接，调高结构9安装于底座结构8上部，内置套筒7顶部设置有盖板10，横隔板11带有加劲肋。

作为一种优化方案，如图4和图5所示，调高结构9包括调高垫片34和安装立杆35，安装立杆35固接于底座结构8顶部，调高垫片34中心处开设有安装孔，调高垫片34通过安装孔安装于安装立杆35表面，调高垫片34放置于底座结构8顶部。

通过上述技术方案，安装立杆35可以安装调高垫片34，对调高垫片34的安装位置进行限定，便于调高垫片34的安装，且通过施工现场安装需求可以调节调高垫片34的放置数量，可以调节隔振系统2的高度，同时便于隔振系统2的调平。

实施例六

参照图1至图3，一种整体装配式预制混凝土低频浮置楼板，包括预制混凝土单元板1、隔振系统2、预埋连接件3、灌浆料4和钢筋网5，预制混凝土单元板1开设有四个圆孔，隔振系统2设置在圆孔内，预制混凝土单元板1上下两侧均埋置有钢筋网5，相邻的两个预制混凝土单元板1通过预埋连接件3连接，相邻的两个预制混凝土单元板1的连接处灌注有灌浆料4。刚度元件6为自振频率不大于3.5Hz的低频弹簧，预埋连接件3由第一连接件和第二连接件构成，第一连接件固接于预制混凝土单元板1一侧，第二连接件固接于预制混凝土单元板1另一侧，隔振系统2包括刚度元件6、内置套筒7、底座结构8、调高结构9、盖板10和横隔板11，内置套筒7的外壁与钢筋网5连接，内置套筒7内壁固接有横隔板11，刚度元件6顶端与横隔板11连接，刚度元件6底端与调高结构9连接，调高结构9安装于底座结构8上部，内置套筒7顶部设置有盖板10，横隔板11带有加劲肋。

作为进一步的优化方案，如图10和图11所示，调高结构9包括支撑壳体36、双向螺纹柱37、转动盘38、第一螺栓39、第一调节板40、定位柱41、滑动柱42、第二调节板43、支撑柱44、侧固定板45、第二螺栓46、转动柱47、调节架48和第三调节板49，支撑壳体36内壁转动连接有双向螺纹柱37，双向螺纹柱37一端固接有转动盘38，转动盘38通过第一螺栓39和支撑壳体36侧面连接，双向螺纹柱37表面螺纹连接有第一调节板40，第一调节板40滑动连接于定位柱41表面，定位柱41固接于支撑壳体36内腔侧壁，第一调节板40顶部固接有滑动柱42，滑动柱42顶端固接有第二调节板43，第二调节板43与支撑柱44表面滑动连接，支撑柱44可以对第二调节板43的移动轨迹进行限定，第二调节板43两端均固接有侧固定板45，第二调节板43通过第二螺栓46和支撑壳体36顶面连接，第二调节板43上方设置有转动柱47，转动柱47两端均转动连接有调节架48，位于下方的调节架48固接于第二调节板43顶面，位于上方的调节架48固接于第三调节板49底部，第三调节板49顶部安装有刚度元件6。

具体而言，如图10和图11所示，支撑壳体36一侧开设有转动孔，双向螺纹柱37一端贯穿转动孔并延伸至支撑壳体36外侧，支撑壳体36靠近转动盘38的一侧开设有若干个呈环形阵列分布的固定孔，支撑壳体36内腔侧壁固接有两个对称分布的定位柱41，定位柱41可以对第一调节板40的移动轨迹进行限定，第一调节板40顶部固接有若干个滑动柱42，支撑壳体36顶面开设有若干个调节口，滑动柱42顶端贯穿调节口并延伸至支撑壳体36上方，调节架48由第二中心柱和第二侧板构成，第二中心柱两端均固接有第二侧板，第二中心柱表面转动连接有转动柱47。

通过上述技术方案，利用转动盘38可以转动双向螺纹柱37，从而带动两侧的第一调节板40沿定位柱41相向或相背移动，第一调节板40移动时可以带动滑动柱42同向移动，进而带动第二调节板43沿支撑柱44同向移动，此时在调节架48的作用下转动柱47可以发生转动，从而调节第三调节板49的高度，此时可以对隔振系统2的高度进行调节，便于满足不同的施工要求，高度调节完毕后利用双向螺纹柱37可以连接转动盘38和支撑壳体36，可以对转动盘38进行限定，防止转动盘38转动，利用第二螺栓46可以连接第二调节板43和支撑壳体36，可以对第二调节板43的位置进行限定，防止第二调节板43滑动，增加底座结构8的强度。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。