联排瓶干燥机

技术领域

本发明涉及一种干燥设备，更具体的说是涉及一种联排瓶干燥机。

背景技术

联排瓶是目前使用越来越多的药装瓶，通过给每瓶灌装一定剂量的药液，可极大的方便后续患者对于药液的使用，在使用过程中只需要进行一瓶一次的方式来进行使用即可。

联排瓶在灌装完成以后，其外表面一般都残留药液，因此需要对完成灌装的联排瓶进行清洗干燥，而目前现有技术中的干燥方式主要是采用烘干机进行烘干，现有的烘干机的结构基本是设置一个通风的大桶，通过对桶内进行加热的方式进行烘干，而现有的联排瓶为多个带有药液的瓶子组合而成，因而瓶子之间会留有缝隙，因此在清洗完成以后，缝隙内便会留有大量的水，而在烘干的过程中无法对联排瓶进行长时间烘干，因此现有的干燥方式很容易出现干燥效果不好的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种干燥效果更好的联排瓶干燥机。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种联排瓶干燥机，包括上料装置和干燥装置，所述上料装置用于将联排瓶输送到干燥装置内，所述干燥装置包括：

上部干燥机构，用于将上料装置输送过来的联排瓶的上半部分进行干燥；

下部干燥机构，用于将联排瓶的下半部分进行干燥；

其中，上部干燥机构设置在下部干燥机构与上料装置之间，上料装置输送的联排瓶先经过上部干燥机构后再通过下部干燥机构。

作为本发明的进一步改进，所述上部干燥机构包括上部传送带和上部干燥组件，所述上部传送带的一端延伸至上料装置，另一端延伸至下部干燥机构，所述上部干燥组件设置在上部传送带的上方。

作为本发明的进一步改进，所述上部传送带包括底板、左上带和右上带，所述左上带和右上带分别设置在底板的左右两侧的上方上，相互之间构成用于供联排瓶通过的通过通道，所述左上带和右上带的带面上均设有推块，所述左上带和右上带上的推块之间相互对应，以在通过通道内构成用于推动联排瓶的推动空间。

作为本发明的进一步改进，所述上部干燥组件包括第一热风刀、冷风刀排和第二热风刀，所述第一热风刀、冷风刀排和第二热风刀依次设置在上部传送带的上方，其中，冷风刀排设置在第一热风刀和第二热风刀之间。

作为本发明的进一步改进，所述下部干燥机构包括下部传送带和下部干燥组件，所述下部传送带的一端延伸至上部传送带端部的上方，以接收上部传送带输送过来的联排瓶，所述下部干燥组件设置在下部传送带的侧边上。

作为本发明的进一步改进，所述下部传送带包括顶板、左下带和右下带，所述顶板的一端延伸至上部传送带端部的上方，所述左下带和右下带相互间隔的设置在顶板的下方，所述左下带和右下带的带面上均设有夹持垫，所述左下带和右下带相互之间构成夹住联排瓶上部的夹持通道。

作为本发明的进一步改进，所述下部干燥组件包括左冷风刀排和右冷风刀排，所述左冷风刀排和右冷风刀排分别安装在左下带的左侧和右下带的右侧上，且刀口朝向左下带和右下带的下方设置。

作为本发明的进一步改进，所述上料装置包括主上料带和推料组件，联排瓶放置在主上料带上，所述推料组件连接主上料带和上部干燥机构，以接收主上料带输送的联排瓶后推入到上部干燥机构内。

作为本发明的进一步改进，所述推料组件包括挡料杆和推料传送带，所述挡料杆横跨在主上料带的端部的上方，用以挡住从主上料带输送过来的联排瓶，所述推料传送带设置在靠近挡料杆和上部干燥机构的位置上，所述推料传送带的带面上均匀的分布有若干个推料板，所述推料板穿过挡料杆设置，以将联排瓶从挡料杆推入到上部干燥机构内。

作为本发明的进一步改进，所述主上料带靠近挡料杆一端的侧边设有调节气缸，所述挡料杆固定安装在调节气缸的推动杆上，所述调节气缸的缸体上固定有限位块，所述限位块朝向挡料杆的一端伸到挡料杆的上方，所述挡料杆的上侧设有定位块，所述限位块的下侧面开设有体积大于定位块的限位槽，所述定位块设置在限位槽内，并在限位槽内滑动，所述主上料带的上侧面放置有总推块，所述总推块与联排瓶相抵，以推动联排瓶朝向挡料杆运动。

本发明的有益效果，通过上料装置的设置，便可有效的实现自动化上料的效果，而通过上部干燥机构和下部干燥机构组合而成的干燥装置，便可有效的实现对于联排瓶的上部和下部进行依次干燥作用，如此相比于现有技术中采用烘干桶的方式，干燥效果更好。

附图说明

图1为干燥装置的整体结构图；

图2为上料装置的整体结构图。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本发明做进一步的详述。

参照图1至2所示，本实施例的一种联排瓶干燥机，包括上料装置1和干燥装置2，所述上料装置1用于将联排瓶输送到干燥装置2内，所述干燥装置2包括：

上部干燥机构3，用于将上料装置1输送过来的联排瓶的上半部分进行干燥；

下部干燥机构4，用于将联排瓶的下半部分进行干燥；

其中，上部干燥机构3设置在下部干燥机构4与上料装置1之间，上料装置1输送的联排瓶先经过上部干燥机构3后再通过下部干燥机构4，在使用本实施例的干燥机的过程中，只需要将待干燥的联排瓶放置到上料装置1内即可，然后通过上料装置1作用，便可实现依次将待干燥的联排瓶依次的输送过上部干燥机构3和下部干燥机构4，通过上部干燥机构3对联排瓶上半部分进行干燥之后，再实现通过下部干燥机构4对联排瓶的下半部分进行干燥，如此相比于现有技术中采用烘干桶的方式，干燥效果更好。

作为改进的一种具体实施方式，所述上部干燥机构3包括上部传送带31和上部干燥组件32，所述上部传送带31的一端延伸至上料装置1，另一端延伸至下部干燥机构4，所述上部干燥组件32设置在上部传送带31的上方，如此通过上述结构的设置，便可有效的实现对于联排瓶的上半部分进行干燥的效果。

作为改进的一种具体实施方式，所述上部传送带31包括底板313、左上带311和右上带312，所述左上带311和右上带312分别设置在底板313的左右两侧的上方上，相互之间构成用于供联排瓶通过的通过通道，所述左上带311和右上带312的带面上均设有推块，所述左上带311和右上带312上的推块之间相互对应，以在通过通道内构成用于推动联排瓶的推动空间，通过上述结构的设置，便可简单有效的实现推动联排瓶从上部干燥组件32穿过的效果。

作为改进的一种具体实施方式，所述上部干燥组件32包括第一热风刀321、冷风刀排322和第二热风刀323，所述第一热风刀321、冷风刀排322和第二热风刀323依次设置在上部传送带31的上方，其中，冷风刀排322设置在第一热风刀321和第二热风刀323之间，在干燥的过程中，便可通过第一热风刀321加热联排瓶上的液体，增加蒸发速度，并且通过冷风刀排322的设置，一方面可以有效的保持干燥速度，另一方面可以避免温度过高导致联排瓶出现变形的问题，之后再通过第二热风刀323的设置，便可进一步实现对于联排瓶的干燥操作，很好的完成对于联排瓶上半部分的干燥。

作为改进的一种具体实施方式，所述下部干燥机构4包括下部传送带41和下部干燥组件42，所述下部传送带41的一端延伸至上部传送带31端部的上方，以接收上部传送带31输送过来的联排瓶，所述下部干燥组件42设置在下部传送带41的侧边上，通过上述结构的设置，便可有效的实现对于联排瓶的下半部分进行干燥的效果。

作为改进的一种具体实施方式，所述下部传送带41包括顶板411、左下带412和右下带413，所述顶板411的一端延伸至上部传送带31端部的上方，所述左下带412和右下带413相互间隔的设置在顶板411的下方，所述左下带412和右下带413的带面上均设有夹持垫，所述左下带412和右下带413相互之间构成夹住联排瓶上部的夹持通道，通过上述结构的设置，便可有效的实现采用夹住联排瓶上半部分的方式来实现对于联排瓶的下半部分进行烘干的作用，其中本实施例中的顶板411的四角通过直线轴承安装到外部机架上，然后再在顶板411的四角分别设置四个链轮，四个链轮可旋转的安装在直线轴承的轴套上，在顶板411中部的位置上设置一个可旋转的驱动链轮，该链轮可通过手轮或是电机的方式驱动，然后通过链条将驱动链轮与四角的链轮相互联动，四角链轮的轮心开设螺纹孔，螺纹孔与直线轴承的轴杆螺纹连接，如此实现通过链轮旋转的方式实现对于传送顶板411四角的同步升降了。

作为改进的一种具体实施方式，所述下部干燥组件42包括左冷风刀排421和右冷风刀排422，所述左冷风刀排421和右冷风刀排422分别安装在左下带412的左侧和右下带413的右侧上，且刀口朝向左下带412和右下带413的下方设置，由于上半部分干燥的最终是通过第二热风刀323实现的，且在上半部分干燥时下半部分会进行一定的干燥，因此下半部分干燥便不需要采用热风刀的方式，如此通过上述结构的设置，可实现对于联排瓶进行一个有效的干燥冷却作用。

作为改进的一种具体实施方式，所述上料装置1包括主上料带11和推料组件12，联排瓶放置在主上料带11上，所述推料组件12连接主上料带11和上部干燥机构3，以接收主上料带11输送的联排瓶后推入到上部干燥机构3内，如此便可实现批量放置，然后通过推料组件12逐个输送的效果，保证了干燥效果。

作为改进的一种具体实施方式，所述推料组件12包括挡料杆121和推料传送带122，所述挡料杆121横跨在主上料带11的端部的上方，用以挡住从主上料带11输送过来的联排瓶，所述推料传送带122设置在靠近挡料杆121和上部干燥机构3的位置上，所述推料传送带122的带面上均匀的分布有若干个推料板111，所述推料板111穿过挡料杆121设置，以将联排瓶从挡料杆121推入到上部干燥机构3内，如此通过挡料杆121和推料传送带122的组合作用，便可有效的实现逐个上料的效果，并且相比于采用气缸推料的方式，其推料速度更快，也更加的均匀。

作为改进的一种具体实施方式，所述主上料带11靠近挡料杆121一端的侧边设有调节气缸112，所述挡料杆121固定安装在调节气缸112的推动杆上，所述调节气缸112的缸体上固定有限位块113，所述限位块113朝向挡料杆121的一端伸到挡料杆121的上方，所述挡料杆121的上侧设有定位块，所述限位块113的下侧面开设有体积大于定位块的限位槽，所述定位块设置在限位槽内，并在限位槽内滑动，所述主上料带11的上侧面放置有总推块114，所述总推块114与联排瓶相抵，以推动联排瓶朝向挡料杆121运动，通过上述结构的设置，便可实现调节挡料杆121位置的效果，使得整个装置能够适用规格大小不同的联排瓶了，且现有的联排瓶的底部一般都不是平面结构，因此其是无法立在主上料带11上的，因此在上料过程中需要工人手扶着联排瓶，这大大的增加了工人在工作过程中的安全隐患，因此通过总推块114的设置，便可有效的与挡料杆121组合成一个夹住联排瓶的结构，如此便不需要工人手扶了，大大的增加了上料的安全性。

综上所述，本实施例的干燥机，可实现对于联排瓶自动化干燥的效果，大大的增加了联排瓶的干燥效率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。