一种型材高效烘干机构

技术领域

本发明涉及型材加工技术领域，具体为一种型材高效烘干机构。

背景技术

型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，这类材料具有一定的力学物理性能，型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，型材按按生产方法可以分成热轧型材、冷弯型材、冷轧型材等；目前，型材多用于建筑结构与制造安装；在现阶段，在型材的生产工艺中，生产后的型材需要进行清洗，以去除型材上粘附的灰尘等异物；

在现有技术中，清理后的型材为了方便打包等操作，一般对型材进行干燥处理，现有的干燥设备在对型材进行干燥时，存在着以下问题：1.现有的干燥设备在烘干型材时，需要将多个型材进行架空，但是用于放置型材的支架的尺寸是固定的，部分长度较长的型材难以搁置在支架上进行烘干，存在局限性；2.现有的干燥设备采用加热气流烘干型材的方式，但是采用该方式的现有设备的干燥效率低，不便于对型材进行全面均匀的烘干，导致部分型材出现未完全烘干的状况；3.现有的干燥设备在将多个型材码垛后，需要将型材连同支架同步推入至干燥设备内进行干燥，该操作导致进料和出料十分的不方便，鉴于此，我们提出一种型材高效烘干机构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种型材高效烘干机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种型材高效烘干机构，包括底座，所述底座的顶面位于两侧处均固定有支柱；所述底座的顶面位于两个支柱之间处固定有两个相对称的侧挡板，所述侧挡板和支柱之间处固定有多个连杆；两个所述侧挡板之间设有两个用于放置型材的支撑机构，两个所述支撑机构之间的下方处设有用于间距调节的调节机构，所述调节机构的上方设有用于烘干型材的烘干机构，所述烘干机构的上方设有用于升降调节的升降机构。

作为本发明优选的技术方案，所述支撑机构包括连接座，所述连接座的底面中心处固定有滑块，所述连接座的顶面固定有两个相对称的支杆，所述支杆上均固定有多个呈线性等间距分布的支架，所述支架的整体形状呈L型。

作为本发明优选的技术方案，所述调节机构包括固定座，所述固定座上开设有两个相对称的条形槽，所述滑块与条形槽滑动连接，所述条形槽内均转动连接有丝杆，两个所述丝杆同轴固定，且两个所述丝杆的螺纹环绕方向相反，所述丝杆穿过相对应的滑块并与滑块螺纹连接；其中一个所述侧挡板的外壁通过螺栓固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴穿过侧挡板并与其中一个丝杆同轴固定。

作为本发明优选的技术方案，所述烘干机构包括呈中空式结构的壳体，所述壳体的内部固定有矩形框架，所述矩形框架的两侧内壁之间固定有多个电热管，所述壳体的顶面通过螺栓固定连接有两个相对称的风机，所述风机与壳体的内部相连通。

作为本发明优选的技术方案，所述壳体的顶面位于两侧处均固定有挂环；所述壳体的底面位于两侧处均固定有呈中空式结构的边板，两个所述边板之间设有呈中空式结构的中间板，所述边板和所述中间板均与壳体的内部相连通，所述边板的内侧壁和所述中间板的两侧壁上均开设有多个气孔。

作为本发明优选的技术方案，所述升降机构包括传动轴，所述传动轴的两端穿过两侧的支柱并与支柱转动连接，所述传动轴上同轴固定有两个相对称的收卷盘，所述收卷盘上均缠绕有钢缆，所述钢缆的一端固定于收卷盘上，所述钢缆的另一端与相对应的挂环系接固定；其中一个所述支柱的外壁通过螺栓固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与传动轴同轴固定。

作为本发明优选的技术方案，所述侧挡板的内壁上均开设有导向槽，且所述导向槽的顶端呈封闭状，所述中间板的两侧壁位于底端处均固定有导向块，所述导向块与相对应的导向槽滑动连接。

作为本发明优选的技术方案，所述支柱的内壁上均开设有滑槽，所述滑槽内均嵌设有导杆，所述壳体的两侧壁上均固定有连接块，所述连接块的末端延伸至滑槽内并与滑槽滑动连接，所述导杆穿过连接块并与连接块滑动连接。

作为本发明优选的技术方案，多个所述电热管呈线性等间距分布。

作为本发明优选的技术方案，多个所述气孔呈矩阵式分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1.该型材高效烘干机构通过设有的支撑机构和调节机构：一方面，设置的支杆和支架便于放置型材；另一方面，第一电机可以带动丝杆转动，随着丝杆的转动，即可带动两侧的支杆相对运动，即可改变两侧的支杆之间的直线距离，从而便于对不同长度的型材进行放置，满足对不同长度型材的干燥需求；

2.该型材高效烘干机构通过设有的烘干机构：即对型材进行干燥时，型材位于边板和中间板之间处，通过边板和中间板上气孔的相对吹气，即可对型材的双侧同步进行烘干，该设计既便于对型材进行全面均匀的烘干，也提高了干燥效率；

3.该型材高效烘干机构通过设有的升降机构：即第二电机带动收卷盘转动，收卷盘通过钢缆的运动对烘干机构进行升降，通过烘干机构的升降，即可实现对型材的干燥或者取料；该设计改变了传统的型材进出干燥设备的方式，该设计便于操作，便于对型材进行干燥。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体结构正视图；

图3为本发明中的部分结构侧视图；

图4为本发明中的部分结构剖视意图；

图5为本发明中支撑机构的安装示意图；

图6为本发明中支撑机构的结构示意图；

图7为本发明中调节机构的结构示意图；

图8为本发明中烘干机构的结构示意图之一；

图9为本发明中烘干机构的结构示意图之二；

图10为本发明中烘干机构的结构剖视图；

图11为本发明中升降机构的结构示意图。

图中：

1、底座；

2、支柱；21、滑槽；22、导杆；

3、侧挡板；31、导向槽；

4、支撑机构；41、连接座；42、滑块；43、支杆；44、支架；

5、调节机构；51、固定座；511、条形槽；52、丝杆；53、第一电机；

6、烘干机构；61、壳体；62、连接块；63、矩形框架；631、电热管；64、边板；65、中间板；651、导向块；66、气孔；67、风机；68、挂环

7、升降机构；71、传动轴；72、收卷盘；73、钢缆；74、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实施例提供一种技术方案：

请参阅图1-6，一种型材高效烘干机构，包括底座1，底座1的顶面位于两侧处均固定有支柱2；底座1的顶面位于两个支柱2之间处固定有两个相对称的侧挡板3，侧挡板3和支柱2之间处固定有多个连杆32；两个侧挡板3之间设有两个用于放置型材的支撑机构4。支撑机构4包括连接座41，连接座41的底面中心处固定有滑块42，连接座41的顶面固定有两个相对称的支杆43，支杆43上均固定有多个呈线性等间距分布的支架44，支架44的整体形状呈L型。

需要补充的是，侧挡板3的底端通过螺栓与底座1固定连接，连杆32的两端分别与侧挡板3和支柱2紧密焊接，连接座41与滑块42紧密焊接，支杆43与连接座41紧密焊接，支架44与支杆43紧密焊接。

请参阅图7，两个支撑机构4之间的下方处设有用于间距调节的调节机构5。调节机构5包括固定座51，固定座51上开设有两个相对称的条形槽511，滑块42与条形槽511滑动连接，条形槽511内均转动连接有丝杆52，两个丝杆52同轴固定，且两个丝杆52的螺纹环绕方向相反，丝杆52穿过相对应的滑块42并与滑块42螺纹连接；其中一个侧挡板3的外壁通过螺栓固定连接有第一电机53，第一电机53的输出轴穿过侧挡板3并与其中一个丝杆52同轴固定。

需要补充的是，固定座51的两端与两侧的侧挡板3紧密焊接，两个丝杆52的两个相背离的一端通过轴承与两侧的侧挡板3转动连接，两个丝杆52的两个相对立的一端同轴紧密焊接，第一电机53的输出轴与其中一个丝杆52同轴紧密焊接。

请参阅图8-10，调节机构5的上方设有用于烘干型材的烘干机构6。烘干机构6包括呈中空式结构的壳体61，壳体61的内部固定有矩形框架63，矩形框架63的两侧内壁之间固定有多个电热管631，壳体61的顶面通过螺栓固定连接有两个相对称的风机67，风机67与壳体61的内部相连通；壳体61的顶面位于两侧处均固定有挂环68；壳体61的底面位于两侧处均固定有呈中空式结构的边板64，两个边板64之间设有呈中空式结构的中间板65，边板64和中间板65均与壳体61的内部相连通，边板64的内侧壁和中间板65的两侧壁上均开设有多个气孔66。

在本实施例中，侧挡板3的内壁上均开设有导向槽31，且导向槽31的顶端呈封闭状，中间板65的两侧壁位于底端处均固定有导向块651，导向块651与相对应的导向槽31滑动连接，一方面，导向块651沿导向槽31滑动，对烘干机构6的上下运动起到了导向的作用，另一方面，导向槽31的顶端呈封闭状，使得导向块651不能脱离导向槽31，从而对烘干机构6的运动起到了限位的作用，避免了烘干机构6从两个侧挡板3之间脱离，保证装置的正常运转。

在本实施例中，支柱2的内壁上均开设有滑槽21，滑槽21内均嵌设有导杆22，壳体61的两侧壁上均固定有连接块62，连接块62的末端延伸至滑槽21内并与滑槽21滑动连接，导杆22穿过连接块62并与连接块62滑动连接，连接块62沿导杆22滑动，在烘干机构6运动进行升降时，对烘干机构6起到了导向的作用，使得烘干机构6的升降运动更为平稳。

在本实施例中，多个电热管631呈线性等间距分布，多个电热管631的设置可以提高加热空气的效率，使得气流一次性可以带走更多的热量，进而提高了对型材的干燥效果。

在本实施例中，多个气孔66呈矩阵式分布，多个气孔66的设置使得边板64和中间板65可以更为全面均匀的排出热空气，便于均匀全面的干燥型材。

需要补充的是，矩形框架63通过螺栓与壳体61的内壁固定连接，电热管631通过螺栓与矩形框架63固定连接，挂环68与壳体61的顶面紧密焊接，边板64的顶端和中间板65的顶端均与壳体61的底面紧密焊接。

此外，当烘干机构6下降时，位于两侧的多个支架44位于中间板65和边板64之间处，当风机67开始工作，热空气即可经壳体61进入至中间板65和边板64内，并经中间板65和边板64上的气孔66同步向支架44上的型材吹气，该设计便于在型材的两侧对型材进行同步干燥，既便于对型材进行全面均匀的烘干，也提高了干燥效率。

请参阅图11，烘干机构6的上方设有用于升降调节的升降机构7。升降机构7包括传动轴71，传动轴71的两端穿过两侧的支柱2并与支柱2转动连接，传动轴71上同轴固定有两个相对称的收卷盘72，收卷盘72上均缠绕有钢缆73，钢缆73的一端固定于收卷盘72上，钢缆73的另一端与相对应的挂环68系接固定；其中一个支柱2的外壁通过螺栓固定连接有第二电机74，第二电机74的输出轴与传动轴71同轴固定。

在本实施例中，传动轴71的两端通过轴承与两侧的支柱2转动连接，轴承的设置可以使得传动轴71转动更为稳定和流畅，从而便于带动收卷盘72更为稳定的转动，提高对烘干6升降的稳定性。

需要补充的是，传动轴71通过螺栓与收卷盘72固定连接，第二电机74的输出轴与传动轴71同轴紧密焊接。

值得说明的是，本实施例中的第一电机53和第二电机74为现有的常规技术，在此不再赘述。

具体使用前，使用人员首先接通第一电机53的电源，第一电机53的输出轴转动带动两个丝杆52同步转动，随着丝杆52的转动，两侧的两个连接座41即同步相对运动，连接座41即同步带动两侧的支杆43和支架44同步相对，当两侧的连接座41之间运动至合适距离，使用人员即可停止第一电机53的运作，随后将型材放置在两个相邻的且位于同一水平面上的支架44上，依次放置好多个型材即可，然后使用人员接通第二电机74的电源，第二电机74开始工作，其输出轴转动带动传动轴71和两个收卷盘72转动，随着收卷盘72的转动，缠绕在收卷盘72上的钢缆73即逐渐放松，而壳体61在重力的作用下向下运动，此时连接块62沿导杆22和滑槽21向下滑动，导向块651同时沿导向槽31向下滑动，中间板65即从两个支杆43之间穿过，当导向块651运动至导向槽31的底端时，壳体61即不再向下运动，最后使用人员停止第二电机74的电源即可；

具体使用时，使用人员首先接通风机67和电热管631的电源，风机67开始工作，外界的空气即经风机67进入至壳体61内，电热管631同时开始工作并发热，空气经过电热管631时并带走电热管631上的热量，热空气继续运动并进入至两侧的边板64和中间板65内，同时热空气经气孔66同步吹拂在支架44上的型材上，在热空气的吹拂下，型材即逐渐干燥，待型材完全干燥，使用人员停止风机67和电热管631的电源即可；

具体使用后，使用人员首先接通第二电机74的电源，第二电机74开始工作，其输出轴转动带动传动轴71和两个收卷盘72转动，随着收卷盘72的转动，缠绕在收卷盘72上的钢缆73即逐渐收紧，而壳体61在钢缆73拉力的作用下向上运动，此时连接块62沿导杆22和滑槽21向上滑动，导向块651同时沿导向槽31向上滑动，当导向块651运动至导向槽31的顶端时，壳体61即不再向上运动，同时使用人员停止第二电机74的电源，最后使用人员取下支架44上的型材即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。