一种高强度内墙板用层压式烘干机

技术领域

本发明涉及内墙板烘干技术领域，更具体为一种高强度内墙板用层压式烘干机。

背景技术

烘干机有带式烘干，滚筒烘干，箱式烘干，塔式烘干等几种模式；热源有煤，电，气等；物料在烘干过程中有热风气流式和辐射式等，热风滚筒烘干是热气流从尾部向前运动，与物料充分接触，通过热传导、对流、辐射传热量充分利用；将热能直接传递给物料，使物料的水分在筒体内不断被蒸发，入料口的引风装置将大量的水分、湿气流抽出，防止粉尘外排造成的二次污染；通过内螺旋搅拌、扫散、抄板，推进物料运动，完成整个烘干过程；逆流传导脱湿，避免减少重复烘干程序，在高强度集成墙板层加工过程中，需要进行烘干加工。

目前，现有的烘干机在对内墙板进行层压烘干时，需要人工上料，烘干完成后再通过人工卸料，劳动强度过大，且烘干的效率差。为此，需要设计一个新的方案给予改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度内墙板用层压式烘干机，解决了现有的烘干机在对内墙板进行层压烘干时，需要人工上料，烘干完成后再通过人工卸料，劳动强度过大，且烘干的效率差的问题，满足实际使用需求。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度内墙板用层压式烘干机，包括：底座、送料机构、烘干箱和夹持机构，所述送料机构、烘干箱和夹持机构均安装在底座上，且送料机构和夹持机构安装在底座的顶部两端，烘干箱安装在送料机构和夹持机构之间；

所述夹持机构包括两组对称设置的夹板和滑动底盘，所述滑动底盘的底部安装有滑轨，所述滑轨底部与底座固定连接且滑轨的端部延伸至烘干箱的内部，所述夹板竖直且滑动连接在滑动底盘的顶部，且两个夹板的对立面上开设有夹槽并通过夹槽固定墙板；

所述送料机构包括固定块和托板，所述托板的数量与夹槽数量对应且托板的端部均固定在固定块的侧壁上，托板的另一端顶面向上垂直形成挡板，所述托板纵向排布且相邻托板之间形成间隙，所述送料机构的内部还设置有辅动机构。

作为本发明的一种优选实施方式，所述烘干箱的侧壁且与夹持机构的对立面设置开口，烘干箱的内部对称设置有若干组挤压板且每组分别设置两个，两个挤压板之间分别形成有挤压腔，所述挤压板的两端分别设置有连接板且连接板表面开设有螺纹孔，所述烘干箱的内部对称且竖直设置有传动轴，所述传动轴的表面对称设置有若干组螺纹结构且通过螺纹结构与螺纹孔连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述烘干箱的顶部一侧安装有电机一，所述电机一的动力输出端延伸至烘干箱的内部并与其中一个传动轴上端连接，所述传动轴上安装有链轮二，两个链轮二之间采用链条连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述挤压板的两侧壁上交替开设有导流槽，所述导流槽的截面呈半圆形结构且导流槽的端部指向热风机，所述热风机安装在烘干箱的背部。

作为本发明的一种优选实施方式，所述滑动底盘的顶面对称开设有滑槽，滑动底盘的表面且位于两个滑槽之间开设有连接孔，所述滑动底盘的内部开设有与连接孔连通的限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述限位块的中部安装有螺母，所述螺母的顶部与滑动底盘的底部连接。

作为本发明的一种优选实施方式，两个滑动底盘之间连接有螺杆，所述螺杆贯穿两个滑动底盘且端部分别连接调节盘，所述底座的顶部设置有与调节盘连接的活动槽。

作为本发明的一种优选实施方式，所述夹槽的两端呈渐缩状，夹槽的内部对称设置有若干组夹块，所述夹块的两端呈圆弧形结构，夹块与夹槽的内壁之间连接有弹簧。

作为本发明的一种优选实施方式，所述辅动机构包括电机二、链轮一、传动轮和辅动辊，所述托板的表面开设有安装槽，所述辅动辊的两端分别安装有连接轴且通过连接轴与托板转动连接，所述连接轴端部延伸至固定块且连接链轮一，水平排列的链轮一之间采用链条连接，位于中部的连接轴端部还安装有传动轮，所述传动轮之间采用链条连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

(1)本发明中，设置夹持机构和送料机构，通过将内墙板放置在托板上，然后将夹持机构向送料机构方向移动，使内墙板嵌入到夹持机构的夹槽内，通过夹槽内部的夹块来对墙板进行夹持后送料机构下移，使墙板的水平高度高于挡板上端，然后将夹持机构复位即完成上料操作，上料操作方便且自动化水平高。

(2)本发明中，将墙板固定在夹持机构上后将夹持机构移动至烘干箱内部，夹持机构置于烘干箱内部后夹槽内的墙板分别置于挤压腔中，通过电机带动挤压板向墙板方向移动，从而对其进行夹持、挤压，并在挤压的过程中通过热风机输送热风，将墙板表面挤压出的液体吹出，并在水分吹出后对其进行烘干，墙板烘干后夹持机构复位并向送料机构移动，将墙板与夹持机构分离后通过辅动机构将托板表面的墙板导出，起到卸料作用，提高对墙板的烘干效率，减少人工劳动强度。

附图说明

图1为本发明所述高强度内墙板用层压式烘干机的结构图；

图2为本发明所述滑动底盘的俯视图；

图3为本发明所述夹板的侧视图；

图4为本发明所述送料机构的结构图；

图5为本发明所述送料机构的内部结构图；

图6为本发明所述烘干箱的内部结构图；

图7为本发明所述挤压板的结构图。

图中:1、底座；2、送料机构；3、烘干箱；4、滑动底盘；5、热风机；6、墙板；7、夹板；8、夹槽；9、电机一；10、调节盘；11、活动槽；12、滑轨；13、滑槽；14、螺杆；15、限位槽；16、限位块；17、螺母；18、连接孔；19、弹簧；20、夹块；21、挡板；22、固定块；23、托板；24、安装槽；25、辅动辊；26、电机二；27、链轮一；28、连接轴；29、链条；30、传动轮；31、连接板；32、链轮二；33、传动轴；34、挤压板；35、挤压腔；36、螺纹结构；37、导流槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种高强度内墙板用层压式烘干机，包括：底座1、送料机构2、烘干箱3和夹持机构，送料机构2、烘干箱3和夹持机构均安装在底座1上，且送料机构2和夹持机构安装在底座1的顶部两端，烘干箱3安装在送料机构2和夹持机构之间，夹持机构、卸料机构和热风机5均采用PLC控制，通过送料机构2来对夹持机构进行自动上料和卸料；

夹持机构包括两组对称设置的夹板7和滑动底盘4，滑动底盘4的底部安装有滑轨12，滑轨12底部与底座1固定连接且滑轨12的端部延伸至烘干箱3的内部，夹板7竖直且滑动连接在滑动底盘4的顶部，且两个夹板7的对立面上开设有夹槽8并通过夹槽8固定墙板6，通过夹板7来对墙板6进行夹持，夹持后由华东底盘配合滑轨12进行移动；

送料机构2包括固定块22和托板23，托板23的数量与夹槽8数量对应且托板23的端部均固定在固定块22的侧壁上，托板23的另一端顶面向上垂直形成挡板21，托板23纵向排布且相邻托板23之间形成间隙，送料机构2的内部还设置有辅动机构，挡板21对墙板6起到阻挡作用，方便在卸料时从墙板6的端部对其进行推动，固定块22的底部还安装电动推杆，负责调整送料机构2的高度。

进一步改进地，如图2所示：滑动底盘4的顶面对称开设有滑槽13，滑动底盘4的表面且位于两个滑槽13之间开设有连接孔18，滑动底盘4的内部开设有与连接孔18连通的限位槽15，限位槽15内滑动连接有限位块16，限位块16的中部安装有螺母17，螺母17的顶部与滑动底盘4的底部连接。两个滑动底盘4之间连接有螺杆14，螺杆14贯穿两个滑动底盘4且端部分别连接调节盘10，底座1的顶部设置有与调节盘10连接的活动槽11，通过滑动底盘4和滑轨12来对整个夹持机构移动，滑动底盘4两侧设置的调节盘10可对夹板7的间距进行调整，以达到对不同规格的墙板6夹持的效果。

进一步改进地，如图3所示：夹槽8的两端呈渐缩状，夹槽8的内部对称设置有若干组夹块20，夹块20的两端呈圆弧形结构，夹块20与夹槽8的内壁之间连接有弹簧19，通过夹块20来对墙板6进行夹持，弹簧19为夹块20提供夹持力。

进一步改进地，如图7所示：挤压板34的两侧壁上交替开设有导流槽37，导流槽37的截面呈半圆形结构且导流槽37的端部指向热风机5，热风机5安装在烘干箱3的背部，通过热风机5提供烘干热风，并向导流槽37方向吹送。

实施例二

进一步改进地，如图6所示：烘干箱3的侧壁且与夹持机构的对立面设置开口，烘干箱3的内部对称设置有若干组挤压板34且每组分别设置两个，两个挤压板34之间分别形成有挤压腔35，挤压板34的两端分别设置有连接板31且连接板31表面开设有螺纹孔，烘干箱3的内部对称且竖直设置有传动轴33，传动轴33的表面对称设置有若干组螺纹结构36且通过螺纹结构36与螺纹孔连接。烘干箱3的顶部一侧安装有电机一9，电机一9的动力输出端延伸至烘干箱3的内部并与其中一个传动轴33上端连接，传动轴33上安装有链轮二32，两个链轮二32之间采用链条29连接，通过电机二26来带动传动轴33转动，传动轴33转动后对应的挤压板34会向墙板6方向移动，两个挤压板34对墙板6进行夹持挤压，将墙板6中的水分挤出，提高烘干速度。

实施例三

进一步改进地，如图5所示：辅动机构包括电机二26、链轮一27、传动轮30和辅动辊25，托板23的表面开设有安装槽24，辅动辊25的两端分别安装有连接轴28且通过连接轴28与托板23转动连接，连接轴28端部延伸至固定块22且连接链轮一27，水平排列的链轮一27之间采用链条29连接，位于中部的连接轴28端部还安装有传动轮30，传动轮30之间采用链条29连接，通过电机来带动辅动辊25转动，方便在上下料的过程中推动托板23上的墙板6，提高上下料的速度。

本发明在使用时，设置夹持机构和送料机构2，通过将内墙板6放置在托板23上，然后将夹持机构向送料机构2方向移动，使内墙板6嵌入到夹持机构的夹槽8内，通过夹槽8内部的夹块20来对墙板6进行夹持后送料机构2下移，使墙板6的水平高度高于挡板21上端，然后将夹持机构复位即完成上料操作，上料操作方便且自动化水平高。将墙板6固定在夹持机构上后将夹持机构移动至烘干箱3内部，夹持机构置于烘干箱3内部后夹槽8内的墙板6分别置于挤压腔35中，通过电机带动挤压板34向墙板6方向移动，从而对其进行夹持、挤压，并在挤压的过程中通过热风机5输送热风，将墙板6表面挤压出的液体吹出，并在水分吹出后对其进行烘干，墙板6烘干后夹持机构复位并向送料机构2移动，将墙板6与夹持机构分离后通过辅动机构将托板23表面的墙板6导出，起到卸料作用，提高对墙板6的烘干效率，减少人工劳动强度。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。