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一种颗粒粉剂用生产干燥装置

文献发布时间:2023-06-19 18:37:28


一种颗粒粉剂用生产干燥装置

技术领域

本发明涉及物料干燥技术领域,尤其涉及一种颗粒粉剂用生产干燥装置。

背景技术

药用冲剂、奶粉、芝麻粉、麦片等细小粉末都可称为颗粒粉剂,在一些颗粒粉剂生产加工的过程中,需要使用干燥装置对其进行烘干处理,目前,现有技术中的粉料烘箱,多数是将粉料放在烘箱内多层的放置盘内进行烘干处理,但是这种烘箱在烘干过程中,无法自动对粉料进行拨动,粉料存在受热不均匀的情况,导致铺放较厚处的粉料无法彻底烘干,而表面会外围处的粉料则容易焦糊。

为此,我们提出一种能够对粉末进行拨动,确保粉料均匀受热的颗粒粉剂用生产干燥装置。

发明内容

为了克服现有的粉料烘干装置受热不均匀的缺点,本发明提供一种能够对粉末进行拨动,确保粉料均匀受热的颗粒粉剂用生产干燥装置。

一种颗粒粉剂用生产干燥装置,包括有烘干箱、物料盘、加热管、偏转机构和翻料机构,烘干箱内后侧连接有对颗粒粉剂进行加热烘干的加热管,烘干箱内设有偏转机构,偏转机构上放置有若干个用于放置颗粒粉剂的物料盘,偏转机构运作带动物料盘转动,从而带动颗粒粉剂转动烘干,确保颗粒粉剂受热均匀,烘干箱上设有用于拨动颗粒粉剂的翻料机构。

进一步地,偏转机构包括有第一伺服电机和支撑架,烘干箱内下部连接有第一伺服电机,烘干箱内上部转动式连接有支撑架,支撑架与第一伺服电机的输出轴连接,若干个物料盘放置于支撑架上,第一伺服电机运作通过支撑架带动物料盘不断进行正反转动,进而带动颗粒粉剂转动烘干。

进一步地,翻料机构包括有高度调节手轮、齿轮、齿条和翻料杆,烘干箱下部的左右两部均转动式连接有高度调节手轮,高度调节手轮内端均连接有齿轮,齿轮位于烘干箱内部,烘干箱内左右两侧均滑动式连接有齿条,齿条均与相邻的齿轮啮合,左右两个齿条之间连接有若干个用于拨动颗粒粉剂的翻料杆。

进一步地,还包括有用于将烘干箱内蒸气排出的排气机构,排气机构包括有第二伺服电机、扇叶和防护罩,方形框,烘干箱上侧连接有第二伺服电机,第二伺服电机的输出轴上连接有扇叶,第二伺服电机运作带动扇叶转动将烘干箱内蒸气吸出,烘干箱内上侧连接有用于保护颗粒粉剂不被吸走的防护罩,烘干箱上侧连接有方形框,第二伺服电机位于方形框内部。

进一步地,还包括有用于过滤水汽的循环机构,循环机构包括有回流管、分离管和隔板,方形框左右两侧后部均连接有用于将热气导回烘干箱的回流管,回流管下端均与烘干箱下部左右两侧连接,回流管下部均连接有分离管,分离管内连接有若干个用于过滤水分的隔板。

进一步地,还包括有用于控制热风走向的风控机构,风控机构包括有转盘、分流板、联动绳、第一弹簧和滚珠,烘干箱后下部的左右两部均转动式连接有转盘,烘干箱内后部转动式连接有若干个分流板,转盘均与最下方的一个分流板连接,上下相邻的两个分流板左右两部之间均连接有两个联动绳,转盘偏心位置均滑动式连接有滚珠,滚珠均卡入烘干箱内,从而固定转盘的角度,滚珠与相邻的转盘之间均连接有第一弹簧。

进一步地,还包括有用于夹紧固定物料盘的固定机构,固定机构包括有夹块和第二弹簧,支撑架左右两部均滑动式连接有若干个用于夹紧固定物料盘的夹块,夹块与支撑架之间均连接有第二弹簧。

进一步地,高度调节手轮偏心位置均连接有握把。

本发明具有如下优点:1、颗粒粉剂放在物料盘,在烘干过程中,第一伺服电机驱动支撑架转动,进而使得物料盘转动,物料盘转动时,翻料杆能够拨动物料盘内部颗粒粉剂,使得颗粒粉剂受热均匀。

2、第二伺服电机驱动扇叶转动,扇叶转动能够将烘干箱内的蒸气抽出。

3、抽出的蒸气进入回流管,通过隔板过滤水汽后再流回烘干箱内,提高烘干箱内部的烘干效果。

4、回流管内的热气流回烘干箱内时,热气处于烘干箱内后部位置,热气在向上升时,分流板能够对热气进行阻挡,使得热气向前移动至物料盘处,更好的对物料盘内的颗粒粉剂进行干燥处理。

5、夹块相向滑动复位能够夹住物料盘,进而固定物料盘,增加物料盘放置的稳定性。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的剖视结构示意图。

图3为本发明烘干箱和加热管的立体结构示意图。

图4为本发明偏转机构的第一种立体结构示意图。

图5为本发明偏转机构的第二种立体结构示意图。

图6为本发明翻料机构的第一种立体结构示意图。

图7为本发明翻料机构的第二种立体结构示意图。

图8为本发明排气机构的立体结构示意图。

图9为本发明排气机构的部分立体结构示意图。

图10为本发明循环机构的立体结构示意图。

图11为本发明循环机构的剖视结构示意图。

图12为本发明风控机构的第一种立体结构示意图。

图13为本发明风控机构的第二种立体结构示意图。

图14为本发明风控机构的部分剖视结构示意图。

图15为本发明固定机构的第一种立体结构示意图。

图16为本发明固定机构的第二种立体结构示意图。

图17为本发明固定机构的第三种立体结构示意图。

以上附图中:1、烘干箱,11、物料盘,12、加热管,2、偏转机构,21、第一伺服电机,22、支撑架,3、翻料机构,31、高度调节手轮,32、齿轮,33、齿条,34、翻料杆,4、排气机构,41、第二伺服电机,42、扇叶,43、防护罩,44、方形框,5、循环机构,51、回流管,52、分离管,53、隔板,6、风控机构,61、转盘,62、分流板,63、联动绳,64、第一弹簧,65、滚珠,7、固定机构,71、夹块,72、第二弹簧。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。

实施例1

一种颗粒粉剂用生产干燥装置,如图1-图7所示,包括有烘干箱1、物料盘11、加热管12、偏转机构2和翻料机构3,烘干箱1内后侧连接有加热管12,加热管12能够对颗粒粉剂进行加热烘干,烘干箱1内设有偏转机构2,偏转机构2上放置有至少五个物料盘11,物料盘11能够放置颗粒粉剂,烘干箱1上设有翻料机构3,翻料机构3能够拨动颗粒粉剂。

在使用该装置时,工作人员打开烘干箱1将颗粒粉剂放置在物料盘11内,颗粒粉剂放好后,工作人员关闭烘干箱1,通过加热管12对烘干箱1内部进行加热,进而对颗粒粉剂进行烘干,在烘干的过程中,偏转机构2可带动物料盘11进行转动,从而使得颗粒粉剂进行转动,而物料盘11转动时,翻料机构3可对物料盘11内的颗粒粉剂进行拨动,使得颗粒粉剂受热均匀。

如图2、图4和图5所示,偏转机构2包括有第一伺服电机21和支撑架22,烘干箱1内下部栓接有第一伺服电机21,烘干箱1内上部转动式连接有支撑架22,支撑架22与第一伺服电机21的输出轴连接,物料盘11均放置于支撑架22上。

在使用该装置时,装好颗粒粉剂的物料盘11放在支撑架22上,在烘干过程中,工作人员启动第一伺服电机21,控制第一伺服电机21的输出轴不断进行正反转动,第一伺服电机21的输出轴正反转动带动支撑架22正反转动,支撑架22正反转动带动物料盘11正反转动,使得颗粒粉剂受热均匀,当烘干完成后,工作人员关闭第一伺服电机21。

如图1、图2、图6和图7所示,翻料机构3包括有高度调节手轮31、齿轮32、齿条33和翻料杆34,烘干箱1下部的左右两部均转动式连接有高度调节手轮31,高度调节手轮31偏心位置均焊接有握把,高度调节手轮31内端均键连接有齿轮32,齿轮32位于烘干箱1内部,烘干箱1内左右两侧均滑动式连接有齿条33,齿条33均与相邻的齿轮32啮合,左右两个齿条33之间连接有至少五个翻料杆34,翻料杆34能够拨动颗粒粉剂。

在使用该装置时,工作人员先通过握把带动高度调节手轮31转动,高度调节手轮31转动带动齿轮32转动,齿轮32转动带动齿条33向上滑动,齿条33向上滑动带动翻料杆34向上移动与物料盘11错位,这时,工作人员便可将物料盘11从支撑架22上取下进行装料,当物料盘11放好后,工作人员通过握把带动高度调节手轮31反转,度调节手轮反转带动齿轮32反转,齿轮32反转带动齿条33向下滑动,齿条33向下滑动带动翻料杆34向下移动进入物料盘11内,当物料盘11转动时,翻料杆34能够拨动物料盘11内部颗粒粉剂,使得颗粒粉剂受热均匀。

实施例2

在实施例1的基础之上,如图1、图2、图8和图9所示,还包括有排气机构4,排气机构4能够将烘干箱1内蒸气排出,排气机构4包括有第二伺服电机41、扇叶42和防护罩43,方形框44,烘干箱1上侧栓接有第二伺服电机41,第二伺服电机41的输出轴上连接有扇叶42,烘干箱1内上侧连接有防护罩43,防护罩43能够保护颗粒粉剂不被吸走,烘干箱1上侧焊接有方形框44,第二伺服电机41位于方形框44内部。

如图1、图2、图10和图11所示,还包括有循环机构5,循环机构5能够过滤水汽,循环机构5包括有回流管51、分离管52和隔板53,方形框44左右两侧后部均连接有回流管51,回流管51能够将热气导回烘干箱1,回流管51下端均与烘干箱1下部左右两侧连接,回流管51下部均连接有分离管52,分离管52内连接有三个隔板53,隔板53能够过滤水分。

在使用该装置时,工作人员启动第二伺服电机41,第二伺服电机41的输出轴转动带动扇叶42转动,扇叶42转动能够将烘干箱1内的蒸气吸出,在防护罩43的作用下,能够避免颗粒粉剂被吸走,吸出的蒸气进入方形框44内,方形框44内的蒸气进入回流管51内,通过分离管52内的隔板53将蒸气中的水分过滤出来,过滤水分后的热气进入烘干箱1内下部,热气从下至上移动,提高烘干箱1内部的烘干效果,当本装置使用完成后工作人员关闭第二伺服电机41,如此,能够将烘干箱1内的蒸气抽出,再将过滤水分后的热气导入烘干箱1内,提高烘干箱1内部的烘干效果。

如图1、图2、图12、图13和图14所示,还包括有风控机构6,风控机构6能够控制热风走向,风控机构6包括有转盘61、分流板62、联动绳63、第一弹簧64和滚珠65,烘干箱1后下部的左右两部均转动式连接有转盘61,烘干箱1内后部转动式连接有至少五个分流板62,转盘61均与最下方的一个分流板62连接,上下相邻的两个分流板62左右两部之间均连接有两个联动绳63,转盘61偏心位置均滑动式连接有滚珠65,滚珠65均卡入烘干箱1内,滚珠65与相邻的转盘61之间均连接有第一弹簧64。

在使用该装置时,工作人员转动转盘61,转盘61转动带动最下部的分流板62转动,进而通过联动绳63带动其他的分流板62转动,转盘61转动的同时,滚珠65会被烘干箱1挤压向转盘61内滑动,第一弹簧64发生形变,当分流板62转动至合适角度后,工作人员停止转动转盘61,在第一弹簧64复位的作用下,滚珠65随之向外滑动复位卡入烘干箱1内,从而通过转盘61固定分流板62的角度,当回流管51内的热气流回烘干箱1内时,热气处于烘干箱1内后部位置,热气在向上升时,分流板62能够对热气进行阻挡,使得热气向前移动至物料盘11处,更好的对物料盘11内的颗粒粉剂进行干燥处理。

如图2、图15、图16和图17所示,还包括有固定机构7,固定机构7能够夹紧固定物料盘11,固定机构7包括有夹块71和第二弹簧72,支撑架22左右两部均滑动式连接有至少五个夹块71,夹块71能够夹紧固定物料盘11,夹块71与支撑架22之间均连接有第二弹簧72。

在使用该装置时,工作人员推动左右两侧的夹块71背向滑动,第二弹簧72发生形变,夹块71背向滑动张开后,工作人员将物料盘11放在支撑架22上,然后工作人员松开夹块71,在第二弹簧72复位的作用下,夹块71随之相向滑动夹住物料盘11,进而固定物料盘11,增加物料盘11放置的稳定性。

以上对本申请进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本申请的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

技术分类

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