一种具有冷却结构的中药颗粒剂干燥装置

技术领域

本发明涉及干燥装置技术领域，具体是一种具有冷却结构的中药颗粒剂干燥装置。

背景技术

中药在经过提取浓缩后，需要进行结晶，使之浓缩结晶为颗粒状；经过浓缩结晶后的中药，称之为中药颗粒剂，而中药颗粒剂在制备后仍需要对其进行进一步的干燥。

在进行中药颗粒剂干燥的过程中，传统的工艺一般是将中药颗粒剂通过干燥箱进料口倒入干燥箱中，利用干燥箱中的热风机烘干处于干燥箱内置物平台上的中药颗粒，干燥结束后，再将置物平台整体拉出，并将干燥后的中药颗粒取出。

由于现有技术中，在对中药颗粒剂进行干燥时，平铺的中药颗粒剂上下层热烘干处理效率不同，因此在表面的中药颗粒剂烘干完全后，内部的中药颗粒剂仍处于未烘干状态，同时烘干后中药颗粒具有一定的温度，不利于装袋，在将置物平台整体取出后，也不可直接进行中药颗粒的装袋储存，因此导致中药颗粒剂的制备效率较低。

因此，针对上述问题提出一种具有冷却结构的中药颗粒剂干燥装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决上述至少一个问题，本发明提出的一种具有冷却结构的中药颗粒剂干燥装置。

一种具有冷却结构的中药颗粒剂干燥装置，包括干燥箱体；所述干燥箱体的顶部固接有入料斗，且所述入料斗与干燥箱体连通；所述干燥箱体的内部设置有干燥单元；所述干燥单元包括底座；所述底座顶部滑动连接有顶筛板与底托板；所述顶筛板与底托板均布置在底座顶部，且所述顶筛板与底托板交错滑动；所述底托板位于所述顶筛板的底部，且所述顶筛板正对于入料斗底部；所述底托板一端开设有下料口；所述干燥箱体一端开设有下料槽，且所述下料口与下料槽对应；所述干燥箱体的内侧固接有S型结构的热管，且所述热管的进出端口贯穿在干燥箱体侧壁上。

优选的，所述入料斗与所述干燥箱体的连接处开设有斜槽，且所述斜槽设置两组；两组所述斜槽对称分布于入料斗与干燥箱连接处的两侧；所述入料斗的侧壁上开设有孔，且孔内贯穿连接有鼓气管。

优选的，所述干燥箱体一端固接有外隔板；所述外隔板内侧设置有内隔板；所述下料槽位于所述外隔板与干燥箱体连接处的底部；所述外隔板与干燥箱体连接处的顶部设置有可视窗。

优选的，所述外隔板设置为L型结构，且所述内隔板设置为V型结构；所述外隔板与内隔板之间分隔有储料腔，且所述储料腔与下料槽连通。

优选的，所述底座上开设有对称分布的两组滑槽，且所述滑槽内分别滑动连接有滑块；一组所述滑块顶部与底托板固接，且另一组所述滑块顶部经支架与顶筛板固接。

优选的，所述底托板的表面开设有波浪形凹槽，且所述底托板靠近于所述下料槽的一端固接有挡板。

优选的，所述滑块与滑槽的侧壁之间固接有两组弹簧；一组所述滑块的一侧外部转动连接有铰接臂，且所述另一组所述滑块的一侧外部转动连接有连杆；所述连杆与所述铰接臂铰接。

优选的，对应于铰接臂的一组所述滑块另一侧外部滑动连接有电机，且所述电机经固定托架滑动连接在底座侧壁上；所述电机的输出端贯穿滑块，且与所述铰接臂固接。

本发明的有益之处在于：

1.本发明利用两组滑块分别与顶筛板、底托板的连接，可在滑块左右滑动的过程中，驱动顶筛板与底托板交错滑动，进而可在平铺振筛中药颗粒剂的过程中，配合热管将中药颗粒剂烘干完全，经过下料口排出至下料槽中的中药颗粒剂流动时间长，有利于自然冷却，便于将干燥后的中药颗粒剂装袋，有利于提高中药颗粒剂的制备效率。

2.本发明利用外隔板与内隔板，除了能够分隔下料槽与可视窗之外，还能够分隔出储料腔，在中药颗粒剂经下料口下料的过程中，可使中药颗粒剂于储料腔中进行短暂的停留，避免大量的中药颗粒剂一同排出，造成堵塞的问题，利用储料腔可提高中药颗粒剂的下料时间，进一步实现对其干燥后的冷却。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明一种实施例的第一立体图；

图2为本发明一种实施例的第一剖面立体图；

图3为本发明一种实施例中干燥单元的第一立体图；

图4为本发明一种实施例中干燥单元的第二立体图；

图5为本发明一种实施例的第二剖面立体图；

图6为本发明一种实施例的第二立体图。

图中：1、干燥箱体；11、入料斗；111、斜槽；12、鼓气管；13、可视窗；14、下料槽；15、外隔板；16、内隔板；21、顶筛板；22、底托板；221、挡板；222、下料口；223、波浪形凹槽；23、底座；24、滑槽；25、弹簧；26、滑块；27、连杆；28、铰接臂；3、电机；4、热管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图6所示，一种具有冷却结构的中药颗粒剂干燥装置，包括干燥箱体1；所述干燥箱体1的顶部固接有入料斗11，且所述入料斗11与干燥箱体1连通；所述干燥箱体1的内部设置有干燥单元；所述干燥单元包括底座23；所述底座23顶部滑动连接有顶筛板21与底托板22；所述顶筛板21与底托板22均布置在底座23顶部，且所述顶筛板21与底托板22交错滑动；所述底托板22位于所述顶筛板21的底部，且所述顶筛板21正对于入料斗11底部；所述底托板22一端开设有下料口222；所述干燥箱体1一端开设有下料槽14，且所述下料口222与下料槽14对应；所述干燥箱体1的内侧固接有S型结构的热管4，且所述热管4的进出端口贯穿在干燥箱体1侧壁上。

工作时，由于现有技术中，在对中药颗粒剂进行干燥时，平铺的中药颗粒剂上下层热烘干处理效率不同，因此在表面的中药颗粒剂烘干完全后，内部的中药颗粒剂仍处于未烘干状态，同时烘干后中药颗粒具有一定的温度，不利于装袋，在将置物平台整体取出后，也不可直接进行中药颗粒的装袋储存，因此导致中药颗粒剂的制备效率较低；该装置中，在对制备后的中药颗粒剂进行干燥时，通过入料斗11将中药颗粒剂倒入干燥箱体1中，倒入的中药颗粒会通过入料斗11直接落在顶筛板21中，随着顶筛板21与底托板22的交错滑动，使得落在顶筛板21上的中药颗粒剂逐渐掉落在底托板22中，并逐渐平铺在底托板22中，并在积累至一定量后，经底托板22一侧的下料口222排出底托板22，由于下料口222与干燥箱体1的下料槽14对应，因此通过下料口222排出的中药颗粒剂会直接通过下料槽14排出，便于收集，其中处于顶筛板21与底托板22中的中药颗粒剂会受到热管4作用，使得中药颗粒剂能够在振筛的过程中被烘干，且在振筛的过程中，中药颗粒剂并不会与现有技术相同，使得中药颗粒剂处于堆放的状态，因此更有利于中药颗粒剂的均匀烘干，利用顶筛板21与底托板22，可在平铺振筛中药颗粒剂的过程中，配合热管4将中药颗粒剂烘干完全，经过下料口222排出至下料槽14中的中药颗粒剂流动时间长，有利于自然冷却，便于将干燥后的中药颗粒剂装袋，有利于提高中药颗粒剂的制备效率。

作为本发明的一种实施方式，所述入料斗11与所述干燥箱体1的连接处开设有斜槽111，且所述斜槽111设置两组；两组所述斜槽111对称分布于入料斗11与干燥箱连接处的两侧；所述入料斗11的侧壁上开设有孔，且孔内贯穿连接有鼓气管12。

工作时，在入料斗11与干燥箱体1的连接处设置的斜槽111，且对称分布，在倒入中药颗粒剂时，中药颗粒剂会经过两组斜槽111倒入顶筛板21上，两侧进料有利于将中药颗粒剂于顶筛板21上分散均匀，配合顶筛板21与底托板22的交错滑动，更容易将中药颗粒剂烘干均匀，同时在中药颗粒剂在重力作用下进入顶筛板21上时，可通过鼓气管12对下落的中药颗粒剂进行初步烘干，提高烘干效果，减少烘干时间。

作为本发明的一种实施方式，所述干燥箱体1一端固接有外隔板15；所述外隔板15内侧设置有内隔板16；所述下料槽14位于所述外隔板15与干燥箱体1连接处的底部；所述外隔板15与干燥箱体1连接处的顶部设置有可视窗13。

工作时，在干燥箱体1一端布置外隔板15，利用外隔板15与内隔板16的组合，可将干燥箱体1的一端分隔出下料槽14与可视窗13，利用可视窗13，可在中药颗粒剂加工的过程中，便于操作人员及时观察干燥箱体1内部情况，而下料槽14则用于烘干后的中药颗粒剂的下料。

作为本发明的一种实施方式，所述外隔板15设置为L型结构，且所述内隔板16设置为V型结构；所述外隔板15与内隔板16之间分隔有储料腔，且所述储料腔与下料槽14连通。

工作时，如上述以及附图2可知，利用外隔板15与内隔板16，除了能够分隔下料槽14与可视窗13之外，还能够分隔出储料腔，在中药颗粒剂经下料口222下料的过程中，可使中药颗粒剂于储料腔中进行短暂的停留，避免大量的中药颗粒剂一同排出，造成堵塞的问题，利用储料腔可提高中药颗粒剂的下料时间，进一步实现对其干燥后的冷却。

作为本发明的一种实施方式，所述底座23上开设有对称分布的两组滑槽24，且所述滑槽24内分别滑动连接有滑块26；一组所述滑块26顶部与底托板22固接，且另一组所述滑块26顶部经支架与顶筛板21固接。

工作时，为了实现顶筛板21与底托板22之间的交错滑动，在滑槽24中布置两组滑块26，且利用两组滑块26分别与顶筛板21、底托板22的连接，可在滑块26左右滑动的过程中，驱动顶筛板21与底托板22交错滑动，进而有利于将中药颗粒剂平铺振筛，便于对中药颗粒剂的烘干。

作为本发明的一种实施方式，所述底托板22的表面开设有波浪形凹槽223，且所述底托板22靠近于所述下料槽14的一端固接有挡板221。

工作时，经顶筛板21渗漏到底托板22上的中药颗粒剂会停留在底托板22上一段时间，在底托板22产生左右滑动时，其上表面布置的波浪形凹槽223会增加中药颗粒剂于底托板22上的振筛幅度，使之尽可能的分散均匀，并同时受到烘干效果。

作为本发明的一种实施方式，所述滑块26与滑槽24的侧壁之间固接有两组弹簧25；一组所述滑块26的一侧外部转动连接有铰接臂28，且所述另一组所述滑块26的一侧外部转动连接有连杆27；所述连杆27与所述铰接臂28铰接。

工作时，滑块26与滑槽24的侧壁之间设置弹簧25，可在滑块26滑动的过程中，利用弹簧25对滑块26施加弹性势能，即有利于滑块26的回复，在铰接臂28转动的过程中，会带动连杆27转动，即一组滑块26滑动时，会带动另一组滑块26同步滑动，进而使得顶筛板21与底托板22之间产生交错滑动的效果。

作为本发明的一种实施方式，对应于铰接臂28的一组所述滑块26另一侧外部滑动连接有电机3，且所述电机3经固定托架滑动连接在底座23侧壁上；所述电机3的输出端贯穿滑块26，且与所述铰接臂28固接。

工作时，利用滑动连接在底座23侧壁上的一组电机3带动一组滑块26滑动，且与铰接臂28固接，在电机3输出时，能够带动铰接臂28转动，从而使得连杆27产生偏转，即能够带动另一组滑块26滑动，进而能够间接带动顶筛板21与底托板22之间产生交错滑动的目的。

工作原理：由于现有技术中，在对中药颗粒剂进行干燥时，平铺的中药颗粒剂上下层热烘干处理效率不同，因此在表面的中药颗粒剂烘干完全后，内部的中药颗粒剂仍处于未烘干状态，同时烘干后中药颗粒具有一定的温度，不利于装袋，在将置物平台整体取出后，也不可直接进行中药颗粒的装袋储存，因此导致中药颗粒剂的制备效率较低；该装置中，在对制备后的中药颗粒剂进行干燥时，通过入料斗11将中药颗粒剂倒入干燥箱体1中，倒入的中药颗粒会通过入料斗11直接落在顶筛板21中，随着顶筛板21与底托板22的交错滑动，使得落在顶筛板21上的中药颗粒剂逐渐掉落在底托板22中，并逐渐平铺在底托板22中，并在积累至一定量后，经底托板22一侧的下料口222排出底托板22，由于下料口222与干燥箱体1的下料槽14对应，因此通过下料口222排出的中药颗粒剂会直接通过下料槽14排出，便于收集，其中处于顶筛板21与底托板22中的中药颗粒剂会受到热管4作用，使得中药颗粒剂能够在振筛的过程中被烘干，且在振筛的过程中，中药颗粒剂并不会与现有技术相同，使得中药颗粒剂处于堆放的状态，因此更有利于中药颗粒剂的均匀烘干，利用顶筛板21与底托板22，可在平铺振筛中药颗粒剂的过程中，配合热管4将中药颗粒剂烘干完全，经过下料口222排出至下料槽14中的中药颗粒剂流动时间长，有利于自然冷却，便于将干燥后的中药颗粒剂装袋，有利于提高中药颗粒剂的制备效率。

其中，在入料斗11与干燥箱体1的连接处设置的斜槽111，且对称分布，在倒入中药颗粒剂时，中药颗粒剂会经过两组斜槽111倒入顶筛板21上，两侧进料有利于将中药颗粒剂于顶筛板21上分散均匀，配合顶筛板21与底托板22的交错滑动，更容易将中药颗粒剂烘干均匀，同时在中药颗粒剂在重力作用下进入顶筛板21上时，可通过鼓气管12对下落的中药颗粒剂进行初步烘干，提高烘干效果，减少烘干时间；同时，利用外隔板15与内隔板16，除了能够分隔下料槽14与可视窗13之外，还能够分隔出储料腔，在中药颗粒剂经下料口222下料的过程中，可使中药颗粒剂于储料腔中进行短暂的停留，避免大量的中药颗粒剂一同排出，造成堵塞的问题，利用储料腔可提高中药颗粒剂的下料时间，进一步实现对其干燥后的冷却。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。