一种电线加工用线芯打磨装置

技术领域

本发明涉及的一种打磨装置，特别是涉及应用于磨削机床领域的一种电线加工用线芯打磨装置。

背景技术

磨削机床，常简称磨床，是一种用于磨削的电动工具（或机床），它是一种使用磨具为切削工具的机械加工设备。

在电线加工过程中，需要使用磨削机床对电缆线芯进行打磨，现有的打磨机床在打磨时由于磨具容易在打磨中磨损，现有技术中，需要人员观察并周期性的更换模具，保证打磨质量，但这样会造成打磨作业时操作繁琐，同时，无法保证磨具对线芯的打磨质量。

申请内容

针对上述现有技术，本发明要解决的技术问题是线芯打磨过程中需要频繁更换磨具且打磨质量不稳定的问题。

为解决上述问题，本发明提供了一种电线加工用线芯打磨装置，包括机床架；机床架上安装有用来牵引线芯本体且呈对称设置的线缆释放筒和线缆收卷筒，线缆释放筒和线缆收卷筒之间设有安装罩，安装罩内安装有支撑架，支撑架内嵌套有与其转动连接的转动筒，转动筒中心位置固定连接有供线芯本体穿越的打磨筒，打磨筒内外两侧设有两组相对设置的导向辊，导向辊上穿接有与线芯本体抵接的砂纸条，转动筒内转动连接有与砂纸条两端绕接且对称设置的砂纸释放筒和砂纸收卷筒；

转动筒外侧套接固定有外齿轮环，外齿轮环啮合有第一传动齿轮，第一传动齿轮贯穿有共同轴，第一传动齿轮啮合有第一驱动齿轮，第一驱动齿轮连接有驱动电机；共同轴两端通过传动齿轮组分别与线缆释放筒和线缆收卷筒连接传动；

砂纸释放筒和砂纸收卷筒均通过筒轴与转动筒转动连接，筒轴延伸至转动筒外侧并固定连接有被动齿轮，被动齿轮啮合中心齿轮，中心齿轮通过安装轴固定连接有蜗轮，蜗轮啮合有蜗杆，蜗杆端部固定连接有滚动齿轮，滚动齿轮外侧设有与其配合且与支撑架固定连接的缺口齿轮环，缺口齿轮环上部设有与滚动齿轮配合的卡齿。

在上述电线加工用线芯打磨装置中，设有与线芯本体牵引机构联动的砂纸移动绕卷装置实现砂纸的移动替换。

作为本申请进一步的改进，打磨筒左侧连通有与转动筒固定连接的前导向罩，打磨筒右侧连通有与转动筒固定连接的随动筒，随动筒右端开口处套接有与其转动连接的固定筒，固定筒连通有吸尘管，吸尘管连通有负压吸尘器。

作为本申请进一步的改进，随动筒内设有与线芯本体抵接的毛刷板，毛刷板通过弹簧伸缩杆与随动筒内壁固定连接。

作为本申请进一步的改进，转动筒为一端开口的水平圆筒状结构，转动筒一端卡接有筒盖，支撑架呈矩形箱体结构，支撑架内设有供转动筒转动的环形凹槽，环形凹槽的横向截面呈凸字形，外齿轮环嵌套在环形凹槽内，环形凹槽后端连通有供第一传动齿轮贯穿的连通槽。

作为本申请进一步的改进，打磨筒为两端开口的圆筒状结构，导向辊为中心设有穿接槽的圆辊状结构，砂纸条贯穿导向辊的穿接槽，打磨筒内壁上开设有供砂纸条穿越并与穿接槽相对设置的贯穿槽。

作为本申请进一步的改进，前导向罩和随动筒均为左窄右宽的锥形筒状结构，固定筒与安装罩内壁固定连接。

综上所述，本发明通过安装有与线芯本体绕卷机构联动且安装在转动筒内的砂纸绕卷机构，在线芯本体匀速水平移动时，打磨筒带动砂纸条做圆周运动对线芯本体进行圆周打磨，同时，随着转动筒的转动，砂纸绕卷机构带动砂纸条进行移动替换，保证砂纸打磨的质量，无需频繁更换打磨块。

附图说明

图1为本申请第1种实施方式中本发明前侧视角的立体结构示意图；

图2为本申请第1种实施方式中本发明后侧视角的立体结构示意图；

图3为本申请第1种实施方式中本发明纵向剖视结构示意图；

图4为图3中A处的放大结构示意图；

图5为本申请第1种实施方式中支撑架和转动筒的装配结构示意图；

图6为本申请第1种实施方式中打磨筒的装配结构示意图；

图7为本申请第1种实施方式中蜗杆和转动筒的装配结构示意图；

图8为本申请第1种实施方式中筒轴和蜗杆的装配结构示意图；

图9为本申请第1种实施方式中转动筒的立体结构示意图；

图10为本申请第2种实施方式中本发明横向剖视结构示意图；

图11为图10中B处的放大结构示意图；

图12为本申请第2种实施方式中毛刷板的装配结构示意图。

图中标号说明：

1、机床架；2、线缆释放筒；3、线缆收卷筒；4、线芯本体；5、安装罩；6、支撑架；7、转动筒；701、筒盖；8、打磨筒；9、砂纸条；10、导向辊；11、砂纸释放筒；12、砂纸收卷筒；13、筒轴；14、外齿轮环；15、第一传动齿轮；16、第一驱动齿轮；17、驱动电机；18、共同轴；19、被动齿轮；20、中心齿轮；21、安装轴；22、蜗轮；23、蜗杆；24、滚动齿轮；25、缺口齿轮环；2501、卡齿；26、前导向罩；27、随动筒；28、固定筒；29、吸尘管；30、负压吸尘器；31、毛刷板；32、弹簧伸缩杆；33、限位辊。

具体实施方式

下面结合附图对本申请的2种实施方式作详细说明。

第1种实施方式：

图1-9示出一种电线加工用线芯打磨装置，包括机床架1；机床架1上安装有用来牵引线芯本体4且呈对称设置的线缆释放筒2和线缆收卷筒3，线缆释放筒2和线缆收卷筒3之间设有安装罩5，安装罩5内安装有支撑架6，支撑架6内嵌套有与其转动连接的转动筒7，转动筒7中心位置固定连接有供线芯本体4穿越的打磨筒8，打磨筒8内外两侧设有两组相对设置的导向辊10，导向辊10上穿接有与线芯本体4抵接的砂纸条9，转动筒7内转动连接有与砂纸条9两端绕接且对称设置的砂纸释放筒11和砂纸收卷筒12；

转动筒7外侧套接固定有外齿轮环14，外齿轮环14啮合有第一传动齿轮15，第一传动齿轮15贯穿有共同轴18，第一传动齿轮15啮合有第一驱动齿轮16，第一驱动齿轮16连接有驱动电机17；共同轴18两端通过传动齿轮组分别与线缆释放筒2和线缆收卷筒3连接传动；

砂纸释放筒11和砂纸收卷筒12均通过筒轴13与转动筒7转动连接，筒轴13延伸至转动筒7外侧并固定连接有被动齿轮19，被动齿轮19啮合中心齿轮20，中心齿轮20通过安装轴21固定连接有蜗轮22，蜗轮22啮合有蜗杆23，蜗杆23端部固定连接有滚动齿轮24，滚动齿轮24外侧设有与其配合且与支撑架6固定连接的缺口齿轮环25，缺口齿轮环25上部设有与滚动齿轮24配合的卡齿2501。

具体的，在需要对线芯本体4进行打磨时，启动驱动电机17，驱动电机17通过第一驱动齿轮16和第一传动齿轮15带动共同轴18转动，共同轴18带动线缆释放筒2和线缆收卷筒3同步转动，二者同步转动作为牵引机构使得线芯本体4匀速穿越打磨筒8；同时，第一传动齿轮15驱动外齿轮环14和转动筒7转动，转动筒7带动打磨筒8做圆周运动，打磨筒8带动其内侧的砂纸条9做圆周运动对线芯本体4进行圆周打磨，保证打磨效果；同时，随着转动筒7带动蜗杆23和其外端的滚动齿轮24做圆周转动，当滚动齿轮24与缺口齿轮环25的卡齿2501接触后，带动滚动齿轮24转动，滚动齿轮24通过蜗杆23和蜗轮22带动安装轴21转动，安装轴21通过中心齿轮20和被动齿轮19带动筒轴13转动，筒轴13带动砂纸释放筒11和砂纸收卷筒12做背向移动，实现砂纸条9的移动，进而实现与线芯本体4接触砂纸条9的替换和收卷，实现砂纸条9的间歇移动替换，保证打磨效果，无需频繁停机更换打磨块。

请参阅图5和图6，在本实施例中，转动筒7为一端开口的水平圆筒状结构，转动筒7一端卡接有筒盖701。

具体的，方便带动打磨筒8沿着线芯本体4做圆周运动，同时，便于安装收纳砂纸卷。

请参阅图3，在本实施例中，支撑架6呈矩形箱体结构，支撑架6内设有供转动筒7转动的环形凹槽，环形凹槽的横向截面呈凸字形，外齿轮环14嵌套在环形凹槽内，环形凹槽后端连通有供第一传动齿轮15贯穿的连通槽。

具体的，实现对转动筒7稳定的支撑。

请参阅图4和图9，在本实施例中，打磨筒8为两端开口的圆筒状结构，导向辊10为中心设有穿接槽的圆辊状结构，砂纸条9贯穿导向辊10的穿接槽，打磨筒8内壁上开设有供砂纸条9穿越并与穿接槽相对设置的贯穿槽。

具体的，通过带有穿接槽的导向辊10实现对砂纸条9的限位和导向作用。

请参阅图1和图2，在本实施例中，安装罩5为敞口结构且与机床架1固定连接，共同轴18贯穿安装罩5并与其转动连接，驱动电机17通过螺栓固定的方式与安装罩5固定连接。

在本实施例中，安装罩5两侧开设有供线芯本体4贯穿的贯穿孔，贯穿孔外侧设有一组上下对称设置且与线芯本体4抵接的限位辊33。

第2种实施方式：

图10-12示出一种电线加工用线芯打磨装置，在第1中实施方式的基础上，打磨筒8左侧连通有与转动筒7固定连接的前导向罩26，打磨筒8右侧连通有与转动筒7固定连接的随动筒27，随动筒27右端开口处套接有与其转动连接的固定筒28，固定筒28连通有吸尘管29，吸尘管29连通有负压吸尘器30。

具体的，通过前导向罩26和随动筒27将打磨筒8两侧进行密封，便于收集打磨碎屑，然后通过负压吸尘器30对碎屑进行抽吸。

请参阅图11和图12，在本实施例中，前导向罩26和随动筒27均为左窄右宽的锥形筒状结构，固定筒28与安装罩5内壁固定连接。

具体的，方便聚集粉尘，便于抽吸清理。

在本实施例中，随动筒27内设有与线芯本体4抵接的毛刷板31，毛刷板31通过弹簧伸缩杆32与随动筒27内壁固定连接。

具体的，随动筒27跟随转动筒7转动，进而带动毛刷板31做圆周运动，对线芯本体4表面进行转动清理，提高粉尘清理效果。

结合当前实际需求，本申请采用的上述实施方式，保护范围并不局限于此，在本领域技术人员所具备的知识范围内，不脱离本申请构思作出的各种变化，仍落在本发明的保护范围。