一种超氧化钾粉末造粒装置及其造粒方法

技术领域

本发明涉及超氧化钾粉末造粒技术领域，尤其涉及一种超氧化钾粉末造粒装置及其造粒方法。

背景技术

超氧化钾是一种一级氧化剂，在许多方面类似于第I族金属过氧化物，可以作为制氧剂应用于航空航天、潜艇技术、矿井急救等领域。

经检索，现有公开号为“CN217962429U”的“一种超氧化钾造粒机”专利：包括造粒机本体、干燥仓和输送管，所述干燥仓设置于所述造粒机本体下方，所述输送管用于连通所述造粒机本体和所述干燥仓，且所述干燥仓内设置有用于输送超氧化钾颗粒的输送装置和用于对超氧化钾颗粒进行干燥的干燥装置，通过设置可对超氧化钾颗粒进行干燥的造粒机，实现了超氧化钾颗粒的便捷干燥，有效提高了超氧化钾颗粒的干燥效率，进而有效提高了超氧化钾颗粒的生产效率。

但上述专利在实际使用过程中还存在不足：该专利通过设逐级降低的输送带对制成的超氧化钾颗粒进行输送，并且在输送的过程中对其进行干燥，依靠超氧化钾颗粒掉落到下一级输送带对超氧化钾颗粒进行翻面，但该种翻面方式不稳定，可能存在超氧化钾颗粒垂直掉落而无法翻面，进而使得超氧化钾颗粒无法受热均匀，并且由于超氧化钾颗粒具备一定厚度，底部受热大，顶部受热低，造成超氧化钾颗粒底部和顶部温差大，会造成超氧化钾颗粒龟裂，降低超氧化钾颗粒的质量。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超氧化钾粉末造粒装置及其造粒方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种超氧化钾粉末造粒装置，包括造粒机本体和干燥筒，所述造粒机本体通过固定轴固定连接在干燥筒上端，造粒机本体通过进料管与干燥筒连通；

干燥机构，所述干燥机构包括转动连接在干燥筒内壁的转轴，所述转轴侧壁固定套设有第一斜面柱，所述转轴侧壁滑动套设有第二斜面柱，所述转轴侧壁套设有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与干燥筒内顶部和第二斜面柱上端固定连接，所述干燥筒内壁密封滑动连接有锥形干燥盘，所述锥形干燥盘上端开设有多个热气孔，所述锥形干燥盘上端固定连接有固定筒，所述固定筒内壁开设有环形滑槽，所述第二斜面柱侧壁对称固定连接有两个限位块，两个所述限位块均与环形滑槽内壁滑动连接，所述干燥筒上安装有驱动组件。

优选地，所述干燥机构还包括开设在干燥筒侧壁内的环形腔，所述环形腔内壁开设有多个喷气孔，多个所述喷气孔均为倾斜设置。

优选地，所述驱动组件包括固定连接在干燥筒侧壁的进气管，所述转轴侧壁固定连接有多个叶轮，所述转轴侧壁对称固定连接有两个固定板，两个所述固定板上端均固定连接有竖杆，所述锥形干燥盘下端对称固定连接有两个花键轴，所述竖杆上端开设有花键槽，所述花键轴与花键槽内壁滑动连接，所述进气管通过泵气管与环形腔连通。

优选地，所述干燥筒上安装有自动排料机构，所述自动排料机构包括固定连接在干燥筒上端的箱体，所述箱体内壁密封滑动连接有滑塞，所述箱体内壁与滑塞之间共同固定连接有第二弹簧，所述箱体内壁密封滑动连接有滑板，所述滑板靠近滑塞的侧壁固定连接有延时开关，所述第二斜面柱上端固定连接有气囊，所述气囊上端与干燥筒内顶部固定连接，所述气囊内壁固定连接有抽气管，所述抽气管另一端贯穿干燥筒侧壁设置，所述气囊通过供气管与箱体连通，所述抽气管和供气管内壁均安装有单向阀，所述箱体上端开设有排气孔，所述排气孔的直径大于供气管的内径，所述排气孔内壁安装有电磁阀，所述延时开关、电磁阀以及外部电源之间通过导线电连接。

优选地，所述自动排料机构还包括开设在干燥筒侧壁的排料口，所述排料口内壁密封滑动连接有磁性挡料板，所述排料口内顶部固定连接有电磁铁，所述电磁铁与磁性挡料板之间共同固定连接有多个第三弹簧，所述干燥筒侧壁固定连接有收集箱，所述延时开关、电磁铁以及外部电源之间通过导线电连接。

优选地，所述箱体侧壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端贯穿箱体侧壁并与滑板侧壁螺纹连接。

优选地，所述干燥筒上安装有除湿机构，所述除湿机构包括对称开设在干燥筒上端的两个排气口，两个所述排气口内壁均固定连接有安装板，所述安装板上端转动连接有转杆，所述转杆侧壁固定连接有多个排气扇叶，所述干燥筒内顶部对称开设有两个凹槽，两个所述凹槽内壁均滑动连接有滑块，所述滑块下端固定连接有吸水海绵，所述吸水海绵上端与干燥筒内顶部贴合设置。

优选地，所述除湿机构还包括开设在干燥筒上端内的腔体，两个所述凹槽内壁均转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠侧壁与滑块螺纹连接，所述转轴上端延伸至腔体内并固定连接有第一锥齿轮，所述往复丝杠一端延伸至腔体内并固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述往复丝杠另一端延伸至排气口内并固定连接有第三锥齿轮，所述转杆下端贯穿安装板下端并固定连接有第四锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合连接。

一种超氧化钾粉末造粒方法，包括以下步骤：

S1、将超氧化钾粉末加入到造粒机本体内，造粒机本体运行会将超氧化钾粉末加工成颗粒，加工后的超氧化钾颗粒会通过进料管排入到干燥筒内；

S2、超氧化钾颗粒进入干燥筒内会落到锥形干燥盘上，接着通过进气管将热气泵入到干燥筒内，热气会通过热气孔流通，对锥形干燥盘上的超氧化钾颗粒进行干燥，干燥的过程中锥形干燥盘会同步转动和上下移动，进而使得超氧化钾颗粒在锥形干燥盘上分布均匀并翻动，利于干燥；

S3、干燥过程中排气扇叶会转动，进而干燥筒内的携带水蒸气的热气会快速通过排气口排出，并且吸水海绵会来回移动，对干燥筒内顶部进行擦拭，将干燥筒内顶部的水滴吸收；

S4、在干燥的过程中磁性挡料板会间歇性的打开，进而锥形干燥盘上的超氧化钾颗粒会通过排料口排出，落入到收集箱内进行收集，后续将经过干燥后制备出的超氧化钾颗粒快速封装。

本发明具有以下有益效果：

1、通过设置干燥机构，通过热风驱动，使得锥形干燥盘转动并且同步上下移动，使得锥形干燥盘上的超氧化钾颗粒不仅能够分布均匀，还能够不停的被翻动，使其受热更加均匀，干燥效果更好；

2、通过设置环形腔、喷气孔和泵气管，由于锥形干燥盘表面为斜面，进而落到锥形干燥盘上的超氧化钾颗粒会滚落到锥形干燥盘的边缘处，会影响超氧化钾颗粒的干燥，而进气管内的部分热气会通过泵气管进入到环形腔内，然后通过多个喷气孔喷出，喷出的热气不仅能够提高超氧化钾颗粒的干燥效率，还能够将锥形干燥盘边缘处的超氧化钾颗粒吹动，使得超氧化钾颗粒在锥形干燥盘上斜向上滚动，不仅可以使得超氧化钾颗粒平铺开，增加受热面积，还能对超氧化钾颗粒进行翻动，使其各面受热均匀，避免其出现皲裂；

3、通过设置除湿机构，转轴的转动会同步带动第一锥齿轮转动，进而带动第二锥齿轮转动，带动往复丝杠转动，进而带动滑块滑动，带动吸水海绵往复移动，对干燥筒的内顶部进行擦拭，避免干燥处的水蒸气向上流动遇到温度较低的干燥筒内顶部凝结成水滴，而水滴掉落则会对超氧化钾颗粒造成二次浸湿，影响超氧化钾颗粒的干燥；

4、往复丝杠转动会同步带动第三锥齿轮转动，带动第四锥齿轮转动，进而带动转杆转动，带动多个排气扇叶转动，进而干燥筒内的热气会通过排气口快速排出，避免热气中含有的水蒸气在干燥筒内停留，降低干燥效率；

5、通过设置自动排料机构，随着干燥的进行，第二斜面柱上下往复滑动会不停的挤压和拉伸气囊，进而外部的空气会通过抽气管被抽入到气囊内，然后通过供气管被挤入到箱体内，箱体内的压强会逐渐增大，进而推动滑塞向右滑动，当滑塞移动到与延时开关相抵时，使得延时开关打开，进而电路接通十秒，在此期间电磁铁通电产生磁吸力，拉动磁性挡料板向上滑动，进而排料口打开，锥形干燥盘上的超氧化钾颗粒会通过排料口排出，落到收集箱内进行收集，进而生产出来的超氧化钾颗粒质量更高，并且此时排气孔内壁电磁阀也会通电打开，箱体内的空气会通过排气孔快速排出，进而滑塞会在第二弹簧的作用下快速复位，随着干燥的进行，会间歇性的打开磁性挡料板十秒钟进行排料，无需人工控制，实现自动排料；

6、通过设置螺纹杆，当需要根据实际生产需求调节干燥时间时，只需转动螺纹杆，带动滑板滑动，进而带动延时开关移动，调节延时开关与滑塞之间的距离，当延时开关与滑塞之间的距离越近时，则泵入越少的空气进入到箱体内便可以使得滑塞与延时开关相抵，使得延时开关打开进行排料，进而每次排料之间的间隔越短，干燥时间就会缩短，相反，当延时开关与滑塞之间的距离越大，每次排料的时间间隔就会越长，进而干燥时间就会延长。

附图说明

图1为本发明提出的一种超氧化钾粉末造粒装置及其造粒方法的立体结构示意图；

图2为图1中结构的侧视示意图；

图3为图1中结构的剖视示意图；

图4为图3中结构的剖视示意图；

图5为图4中箱体的剖视结构示意图；

图6为图3中的A处结构放大示意图；

图7为图4中的B处结构放大示意图；

图8为图4中的C处结构放大示意图；

图9为图3中的D处结构放大示意图；

图10为图3中的E处结构放大示意图。

图中：1、造粒机本体；2、干燥筒；3、进料管；4、转轴；5、第一斜面柱；6、第二斜面柱；61、第一弹簧；7、锥形干燥盘；8、热气孔；10、固定筒；11、环形滑槽；12、限位块；13、环形腔；14、喷气孔；15、进气管；16、叶轮；17、固定板；18、竖杆；19、花键轴；20、花键槽；21、泵气管；22、箱体；23、滑塞；24、滑板；25、延时开关；26、第二弹簧；27、气囊；28、抽气管；29、供气管；30、排气孔；31、螺纹杆；32、排气口；33、安装板；34、转杆；35、排气扇叶；36、凹槽；37、滑块；38、吸水海绵；39、腔体；40、往复丝杠；41、第一锥齿轮；42、第二锥齿轮；421、第三锥齿轮；422、第四锥齿轮；43、排料口；431、磁性挡料板；44、电磁铁；45、第三弹簧；46、收集箱。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

参照图1-图10，一种超氧化钾粉末造粒装置，包括造粒机本体1和干燥筒2，造粒机本体1通过固定轴固定连接在干燥筒2上端，造粒机本体1通过进料管3与干燥筒2连通；

干燥机构，干燥机构包括转动连接在干燥筒2内壁的转轴4，转轴4侧壁固定套设有第一斜面柱5，转轴4侧壁滑动套设有第二斜面柱6，转轴4侧壁套设有第一弹簧61，第一弹簧61两端分别与干燥筒2内顶部和第二斜面柱6上端固定连接，干燥筒2内壁密封滑动连接有锥形干燥盘7，锥形干燥盘7上端开设有多个热气孔8，热气孔8为贯穿锥形干燥盘7设置，锥形干燥盘7上端固定连接有固定筒10，固定筒10内壁开设有环形滑槽11，第二斜面柱6侧壁对称固定连接有两个限位块12，两个限位块12均与环形滑槽11内壁滑动连接，干燥筒2上安装有驱动组件。

干燥机构还包括开设在干燥筒2侧壁内的环形腔13，环形腔13内壁开设有多个喷气孔14，多个喷气孔14均为倾斜设置，喷气孔14的倾斜角度与锥形干燥盘7的斜面角度一致。

驱动组件包括固定连接在干燥筒2侧壁的进气管15，转轴4侧壁固定连接有多个叶轮16，转轴4侧壁对称固定连接有两个固定板17，两个固定板17上端均固定连接有竖杆18，锥形干燥盘7下端对称固定连接有两个花键轴19，竖杆18上端开设有花键槽20，花键轴19与花键槽20内壁滑动连接，进气管15通过泵气管21与环形腔13连通。

进一步地，通过进气管15向干燥筒2内泵入热气，热气会在干燥筒2内向上流动，穿过锥形干燥盘7上的热气孔8，进而对超氧化钾颗粒进行干燥处理，而热气通过进气管15进入到干燥筒2内时，会吹动多个叶轮16转动，进而带动转轴4转动，带动第一斜面柱5转动，而第二斜面柱6在第一弹簧61的作用下会始终与第一斜面柱5相抵，进而第一斜面柱5转动的过程中会使得第二斜面柱6上下往复滑动，第二斜面柱6会通过限位块12带动固定筒10上下移动，进而带动锥形干燥盘7上下移动，使得锥形干燥盘7上的超氧化钾颗粒不停地翻动，超氧化钾颗粒便能够均匀的与热气接触，进而受热均匀，干燥效果好，另外转轴4转动会同步带动固定板17转动，带动竖杆18转动，进而带动花键轴19转动，带动锥形干燥盘7转动，使得落到锥形干燥盘7上的超氧化钾颗粒能够分布均匀，避免超氧化钾颗粒过多堆积在一处，影响其受热。

值得一提的是，由于锥形干燥盘7表面为斜面，进而落到锥形干燥盘7上的超氧化钾颗粒会滚落到锥形干燥盘7的边缘处，会影响超氧化钾颗粒的干燥，而进气管15内的部分热气会通过泵气管21进入到环形腔13内，然后通过多个喷气孔14喷出，喷出的热气不仅能够提高超氧化钾颗粒的干燥效率，还能够将锥形干燥盘7边缘处的超氧化钾颗粒吹动，使得超氧化钾颗粒在锥形干燥盘7上斜向上滚动，不仅可以使得超氧化钾颗粒平铺开，增加受热面积，还能对超氧化钾颗粒进行翻动，使其各面受热均匀，避免其出现龟裂。

干燥筒2上安装有自动排料机构，自动排料机构包括固定连接在干燥筒2上端的箱体22，箱体22内壁密封滑动连接有滑塞23，箱体22内壁与滑塞23之间共同固定连接有第二弹簧26，箱体22内壁密封滑动连接有滑板24，滑板24靠近滑塞23的侧壁固定连接有延时开关25，延时开关25打开后可以延迟一段时间后自动关闭，为现有技术，在此不做赘述，第二斜面柱6上端固定连接有气囊27，气囊27上端与干燥筒2内顶部固定连接，气囊27内壁固定连接有抽气管28，抽气管28另一端贯穿干燥筒2侧壁设置，气囊27通过供气管29与箱体22连通，抽气管28和供气管29内壁均安装有单向阀，抽气管28内壁安装的单向阀只允许外部空气进入气囊27内，供气管29内壁安装的单向阀只允许气囊27内的空气进入箱体22内，箱体22上端卡开设有排气孔30，排气孔30的直径大于供气管29的内径，使得箱体22内的排气速度远大于进气速度，排气孔30内壁安装有电磁阀，延时开关25、电磁阀以及外部电源之间通过导线电连接。

自动排料机构还包括开设在干燥筒2侧壁的排料口43，排料口43内壁密封滑动连接有磁性挡料板431，排料口43内顶部固定连接有电磁铁44，电磁铁44与磁性挡料板431之间共同固定连接有多个第三弹簧45，干燥筒2侧壁固定连接有收集箱46，延时开关25、电磁铁44以及外部电源之间通过导线电连接。

进一步地，随着干燥的进行，第二斜面柱6上下往复滑动会不停的挤压和拉伸气囊27，进而外部的空气会通过抽气管28被抽入到气囊27内，然后通过供气管29被挤入到箱体22内，箱体22内的压强会逐渐增大，进而推动滑塞23向右滑动（参考附图5），当滑塞23移动到与延时开关25相抵时，使得延时开关25打开（十秒后自动关闭），进而电路接通十秒，在此期间电磁铁44通电产生磁吸力，拉动磁性挡料板431向上滑动，进而排料口43打开，锥形干燥盘7上的超氧化钾颗粒会通过排料口43排出，落到收集箱46内进行收集，进而生产出来的超氧化钾颗粒质量更高，并且此时排气孔30内壁电磁阀也会通电打开，箱体22内的空气会通过排气孔30快速排出，进而滑塞23会在第二弹簧26的作用下快速复位，随着干燥的进行，会间歇性的打开磁性挡料板431十秒钟进行排料，无需人工控制，实现自动排料。

箱体22侧壁螺纹连接有螺纹杆31，螺纹杆31一端贯穿箱体22侧壁并与滑板24侧壁螺纹连接。

值得一提的是，当需要根据实际生产需求调节干燥时间时，只需转动螺纹杆31，带动滑板24滑动，进而带动延时开关25移动，调节延时开关25与滑塞23之间的距离，当延时开关25与滑塞23之间的距离越近时，则泵入越少的空气进入到箱体22内便可以使得滑塞23与延时开关25相抵，使得延时开关25打开进行排料，进而每次排料之间的间隔越短，干燥时间就会缩短，相反，当延时开关25与滑塞23之间的距离越大，每次排料的时间间隔就会越长，进而干燥时间就会延长。

干燥筒2上安装有除湿机构，除湿机构包括对称开设在干燥筒2上端的两个排气口32，两个排气口32内壁均固定连接有安装板33，安装板33上端转动连接有转杆34，转杆34侧壁固定连接有多个排气扇叶35，干燥筒2内顶部对称开设有两个凹槽36，两个凹槽36内壁均滑动连接有滑块37，滑块37下端固定连接有吸水海绵38，吸水海绵38上端与干燥筒2内顶部贴合设置。

进一步地，转轴4的转动会同步带动第一锥齿轮41转动，进而带动第二锥齿轮42转动，带动往复丝杠40转动，进而带动滑块37滑动，带动吸水海绵38往复移动，对干燥筒2的内顶部进行擦拭，避免干燥处的水蒸气向上流动遇到温度较低的干燥筒2内顶部凝结成水滴，而水滴掉落则会对超氧化钾颗粒造成二次浸湿，影响超氧化钾颗粒的干燥。

除湿机构还包括开设在干燥筒2上端内的腔体39，两个凹槽36内壁均转动连接有往复丝杠40，往复丝杠40侧壁与滑块37螺纹连接，转轴4上端延伸至腔体39内并固定连接有第一锥齿轮41，往复丝杠40一端延伸至腔体39内并固定连接有第二锥齿轮42，第一锥齿轮41与第二锥齿轮42啮合连接，往复丝杠40另一端延伸至排气口32内并固定连接有第三锥齿轮421，转杆34下端贯穿安装板33下端并固定连接有第四锥齿轮422，第三锥齿轮421与第四锥齿轮422啮合连接。

需要说明的是，转杆34与第四锥齿轮422之间设置有加速器，当第四锥齿轮422转动一圈时，转杆34可以转动数十圈，进而加快排气扇叶35的转动速度，增强排气效果。

进一步地，往复丝杠40转动会同步带动第三锥齿轮421转动，带动第四锥齿轮422转动，进而带动转杆34转动，带动多个排气扇叶35转动，进而干燥筒2内的热气会通过排气口32快速排出，避免热气中含有的水蒸气在干燥筒2内停留，降低干燥效率。

一种超氧化钾粉末的造粒方法，包括以下步骤：

S1、将超氧化钾粉末加入到造粒机本体1内，造粒机本体1运行会将超氧化钾粉末加工成颗粒，加工后的超氧化钾颗粒会通过进料管3排入到干燥筒2内；

S2、超氧化钾颗粒进入干燥筒2内会落到锥形干燥盘7上，接着通过进气管15将热气泵入到干燥筒2内，热气会通过热气孔8流通，对锥形干燥盘7上的超氧化钾颗粒进行干燥，干燥的过程中锥形干燥盘7会同步转动和上下移动，进而使得超氧化钾颗粒在锥形干燥盘7上分布均匀并翻动，利于干燥；

S3、干燥过程中排气扇叶35会转动，进而干燥筒2内的携带水蒸气的热气会快速通过排气口32排出，并且吸水海绵38会来回移动，对干燥筒2内顶部进行擦拭，将干燥筒2内顶部的水滴吸收；

S4、在干燥的过程中磁性挡料板431会间歇性的打开，进而锥形干燥盘7上的超氧化钾颗粒会通过排料口43排出，落入到收集箱46内进行收集，后续将经过干燥后制备出的超氧化钾颗粒快速封装。

本发明中，将超氧化钾粉末加入到造粒机本体1内，造粒机本体1运行会将超氧化钾粉末加工成超氧化钾颗粒，然后超氧化钾颗粒会通过进料管3进入到干燥筒2内，进而散落到锥形干燥盘7上端，接着通过进气管15向干燥筒2内泵入热气，热气会在干燥筒2内向上流动，穿过锥形干燥盘7上的热气孔8，进而对超氧化钾颗粒进行干燥处理。

而热气通过进气管15进入到干燥筒2内时，会吹动多个叶轮16转动，进而带动转轴4转动，带动第一斜面柱5转动，而第二斜面柱6在第一弹簧61的作用下会始终与第一斜面柱5相抵，进而第一斜面柱5转动的过程中会使得第二斜面柱6上下往复滑动，第二斜面柱6会通过限位块12带动固定筒10上下移动，进而带动锥形干燥盘7上下移动，使得锥形干燥盘7上的超氧化钾颗粒不停地翻动，超氧化钾颗粒便能够均匀的与热气接触，进而受热均匀，干燥效果好。

另外转轴4转动会同步带动固定板17转动，带动竖杆18转动，进而带动花键轴19转动，带动锥形干燥盘7转动，使得落到锥形干燥盘7上的超氧化钾颗粒能够分布均匀，避免超氧化钾颗粒过多堆积在一处，影响其受热。

由于锥形干燥盘7表面为斜面，进而落到锥形干燥盘7上的超氧化钾颗粒会滚落到锥形干燥盘7的边缘处，会影响超氧化钾颗粒的干燥，而进气管15内的部分热气会通过泵气管21进入到环形腔13内，然后通过多个喷气孔14喷出，喷出的热气不仅能够提高超氧化钾颗粒的干燥效率，还能够将锥形干燥盘7边缘处的超氧化钾颗粒吹动，使得超氧化钾颗粒在锥形干燥盘7上斜向上滚动，不仅可以使得超氧化钾颗粒平铺开，增加受热面积，还能对超氧化钾颗粒进行翻动，使其各面受热均匀，避免其出现皲裂。

转轴4的转动会同步带动第一锥齿轮41转动，进而带动第二锥齿轮42转动，带动往复丝杠40转动，进而带动滑块37滑动，带动吸水海绵38往复移动，对干燥筒2的内顶部进行擦拭，避免干燥处的水蒸气向上流动遇到温度较低的干燥筒2内顶部凝结成水滴，而水滴掉落则会对超氧化钾颗粒造成二次浸湿，影响超氧化钾颗粒的干燥。

另外往复丝杠40转动会同步带动第三锥齿轮421转动，带动第四锥齿轮422转动，进而带动转杆34转动，带动多个排气扇叶35转动，进而干燥筒2内的热气会通过排气口32快速排出，避免热气中含有的水蒸气在干燥筒2内停留，降低干燥效率。

随着干燥的进行，第二斜面柱6上下往复滑动会不停的挤压和拉伸气囊27，进而外部的空气会通过抽气管28被抽入到气囊27内，然后通过供气管29被挤入到箱体22内，箱体22内的压强会逐渐增大，进而推动滑塞23向右滑动（参考附图5），当滑塞23移动到与延时开关25相抵时，使得延时开关25打开（十秒后自动关闭），进而电路接通十秒，在此期间电磁铁44通电产生磁吸力，拉动磁性挡料板431向上滑动，进而排料口43打开，锥形干燥盘7上的超氧化钾颗粒会通过排料口43排出，落到收集箱46内进行收集，进而生产出来的超氧化钾颗粒质量更高，并且此时排气孔30内壁电磁阀也会通电打开，箱体22内的空气会通过排气孔30快速排出，进而滑塞23会在第二弹簧26的作用下快速复位，随着干燥的进行，会间歇性的打开磁性挡料板431十秒钟进行排料，无需人工控制，实现自动排料。

当需要根据实际生产需求调节干燥时间时，只需转动螺纹杆31，带动滑板24滑动，进而带动延时开关25移动，调节延时开关25与滑塞23之间的距离，当延时开关25与滑塞23之间的距离越近时，则泵入越少的空气进入到箱体22内便可以使得滑塞23与延时开关25相抵，使得延时开关25打开进行排料，进而每次排料之间的间隔越短，干燥时间就会缩短，相反，当延时开关25与滑塞23之间的距离越大，每次排料的时间间隔就会越长，进而干燥时间就会延长。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。