一种具有余热利用功能的高接触型节能真空炉

技术领域

本发明涉及真空炉技术领域，具体为一种具有余热利用功能的高接触型节能真空炉。

背景技术

真空炉是一种在真空环境下进行加热的设备，可以完全消除加热过程中工件表面的氧化、脱碳，可获得无变质层的清洁表面，广泛应用于陶瓷烧成、真空冶炼、电真空零件除气、退火、金属件的钎焊，以及陶瓷和金属封接等然而现有的真空炉在使用时存在以下问题：

真空炉的使用，大都将物料放入炉内并进行抽真空加热，但现有的真空炉，不方便对余热进行利用，导致热量仅仅供于物料的加热，造成浪费，同时物料在进行加热时，往往都是堆积在一起，不方便物料的均匀受热，导致加热时间长，影响物料加工效率。

针对上述问题，急需在原有真空炉的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有余热利用功能的高接触型节能真空炉，以解决上述背景技术提出现有的真空炉，不方便对余热进行利用，同时不方便物料的均匀受热的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有余热利用功能的高接触型节能真空炉；

炉体，固定于工作地面上，所述炉体的内壁上安装有加热件，且炉体的外壁上设置有保温层；

上水箱，固定于炉体的顶部，所述上水箱的顶部安装有冷凝器；

包括：

安装台，固定于炉体内壁的底部，所述炉体内设置有放置框，且放置框滑动安装于安装台的顶部，并且炉体内壁的中部固定有安装板；

下水箱，固定于安装板的顶部，所述下水箱的顶部通过导气框与上水箱贯穿连接，且下水箱的顶部开设有出气口，所述上水箱的底部边缘处预留有回水通道，且回水通道的底部贯穿炉体开设于下水箱的顶部边缘处；

导轴，贯穿安装于安装板和下水箱内，所述导轴的顶部安装有第二叶片，且第二叶片位于导气框内，所述导轴的底部设置有安装座，且安装座固定于放置框上，并且安装座的底部轴连接有搅拌轴；

主齿辊，由电机驱动嵌入式轴连接于炉体顶部的内部，所述主齿辊的一侧设置有封板，且封板的外侧固定有齿条，并且封板的下方开设有开口，所述封板位于活动槽内，且活动槽开设于炉体的内部，并且炉体的边侧贯穿开设有散热口。

优选的，所述导气框呈内空的圆台形结构设计，且导气框与导轴之间共中心轴线，通过导气框对水蒸气进行引导和空间压缩，可以带动第二叶片和导轴转动。

优选的，所述回水通道内贯穿安装有导齿辊，且导齿辊的一端轴连接于安装板的底部，并且导齿辊的顶部固定有第一叶片，所述导齿辊的底部边侧啮合安装有齿轮，且齿轮轴连接于安装板的底部，并且齿轮的底部固定有风扇，第一叶片受水流冲击带动导齿辊转动，进而带动齿轮和风扇转动，实现散热。

优选的，所述出气口关于导轴的中心轴线设置有四个，且出气口在下水箱上设置有三组，下水箱内的水蒸气通过出气口对导轴上的第二叶片进行冲击。

优选的，所述搅拌轴等间距分布于安装座上，且安装座在放置框内呈凹凸配合的拆卸安装结构，搅拌轴对放置框内的物料进行搅拌翻整，安装座的拆卸安装，方便物料的收集。

优选的，所述搅拌轴的顶部贯穿安装座开设有固定槽，且固定槽内设置有固定杆，并且固定杆的顶部通过弹簧设置于伸缩槽内，而且伸缩槽开设于导轴的底部，搅拌轴跟随安装座滑动，可以和固定杆接触。

优选的，所述固定杆通过弹簧在伸缩槽内弹性滑动，且固定杆的底部两侧呈倾斜状设计，并且固定杆整体呈矩形结构，固定杆的弹性伸缩，方便搅拌轴的移动，同时导轴可以通过固定杆带动搅拌轴转动。

优选的，所述封板呈弧形结构在活动槽内贴合滑动，且封板的一端在回水通道内贯穿密封，并且封板上的开口与散热口的位置相对应，通过封板实现回水通道和散热口的开启和封闭。

优选的，所述齿条等角度分布在封板上，且齿条与主齿辊之间相互啮合，主齿辊转动，可以带动封板的滑动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有余热利用功能的高接触型节能真空炉；

1.设置在导轴四周的出气口，在通过加热件对内部进行加热时，下水箱内的水受热产生蒸汽并通过出气口排出，再有圆台状内空型的导气框对水蒸气进行集中引导，使得导轴上的第二叶片受力带动导轴转动，使得导轴通过固定杆和固定槽带动搅拌轴在放置框内转动，对物料进行搅拌，使得物料实现翻整，方便均匀受热；

2.通过设置在导轴底部的伸缩槽，其内通过弹簧实现固定杆的弹性滑动，同时固定杆底部两侧呈倾斜状结构，使得装有物料的放置框在推送进炉体内时，固定杆受力伸缩并最终卡入固定槽内，方便带动搅拌轴的转动，同时方便放置框的推送和取出，配合安装板与放置框之间的凹凸配合，方便放置框内物料的取出收集；

3.通过设置在活动槽内弧形结构的封板，电机驱动主齿辊转动，可以带动封板的转动，使得封板对回水通道和散热口进行封闭和开启，方便内部密封和散热，同时方便冷凝在上水箱内的水通过回水通道回流至下水箱内，实现水的循环利用；

4.通过设置在回水通道内的导齿辊，其顶部的第一叶片受水流冲击带动导齿辊的转动，使得导齿轮带动与其啮合的齿轮转动，进而带动风扇转动，配合散热口的开启，实现内部主动散热。

附图说明

图1为本发明正剖结构示意图；

图2为本发明图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明固定杆立体结构示意图；

图4为本发明安装座俯视结构示意图；

图5为本发明下水箱俯视结构示意图；

图6为本发明导气框立体结构示意图；

图7为本发明封板侧面结构示意图。

图中：1、炉体；11、加热件；12、保温层；13、安装台；14、放置框；15、安装板；2、下水箱；21、导气框；22、上水箱；23、冷凝器；24、回水通道；241、导齿辊；242、第一叶片；243、齿轮；244、风扇；25、出气口；3、导轴；31、第二叶片；32、安装座；33、搅拌轴；331、固定槽；332、固定杆；333、弹簧；334、伸缩槽；4、主齿辊；41、封板；42、齿条；43、开口；44、活动槽；45、散热口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种具有余热利用功能的高接触型节能真空炉，炉体1、加热件11、保温层12、安装台13、放置框14、安装板15、下水箱2、导气框21、上水箱22、冷凝器23、回水通道24、导齿辊241、第一叶片242、齿轮243、风扇244、出气口25、导轴3、第二叶片31、安装座32、搅拌轴33、固定槽331、固定杆332、弹簧333、伸缩槽334、主齿辊4、封板41、齿条42、开口43、活动槽44和散热口45；

炉体1，固定于工作地面上，炉体1的内壁上安装有加热件11，且炉体1的外壁上设置有保温层12；

上水箱22，固定于炉体1的顶部，上水箱22的顶部安装有冷凝器23；

包括：

安装台13，固定于炉体1内壁的底部，炉体1内设置有放置框14，且放置框14滑动安装于安装台13的顶部，并且炉体1内壁的中部固定有安装板15；

下水箱2，固定于安装板15的顶部，下水箱2的顶部通过导气框21与上水箱22贯穿连接，且下水箱2的顶部开设有出气口25，上水箱22的底部边缘处预留有回水通道24，且回水通道24的底部贯穿炉体1开设于下水箱2的顶部边缘处；

导轴3，贯穿安装于安装板15和下水箱2内，导轴3的顶部安装有第二叶片31，且第二叶片31位于导气框21内，导轴3的底部设置有安装座32，且安装座32固定于放置框14上，并且安装座32的底部轴连接有搅拌轴33；

主齿辊4，由电机驱动嵌入式轴连接于炉体1顶部的内部，主齿辊4的一侧设置有封板41，且封板41的外侧固定有齿条42，并且封板41的下方开设有开口43，封板41位于活动槽44内，且活动槽44开设于炉体1的内部，并且炉体1的边侧贯穿开设有散热口45。

导气框21呈内空的圆台形结构设计，且导气框21与导轴3之间共中心轴线，出气口25关于导轴3的中心轴线设置有四个，且出气口25在下水箱2上设置有三组；

如图1和图5-6中，在通过加热件11进行加热时，下水箱2内的水受热产生水蒸气，水蒸气可以通过出气口25进入导气框21内，受导气框21空间的引导和压缩，使得水蒸气可以推动第二叶片31和导轴3转动；

回水通道24内贯穿安装有导齿辊241，且导齿辊241的一端轴连接于安装板15的底部，并且导齿辊241的顶部固定有第一叶片242，导齿辊241的底部边侧啮合安装有齿轮243，且齿轮243轴连接于安装板15的底部，并且齿轮243的底部固定有风扇244；

如图1中，导气框21内的水蒸气进入上水箱22内，通过冷凝器23将水蒸气凝结并续存在上水箱22内，上水箱22内的水由回水通道24进入下水箱2内实现水的循环利用，同时水冲击第一叶片242带动导齿辊241转动，导齿辊241与齿轮243啮合，可以带动齿轮243和风扇244转动，实现散热；

搅拌轴33等间距分布于安装座32上，且安装座32在放置框14内呈凹凸配合的拆卸安装结构，搅拌轴33的顶部贯穿安装座32开设有固定槽331，且固定槽331内设置有固定杆332，并且固定杆332的顶部通过弹簧333设置于伸缩槽334内，而且伸缩槽334开设于导轴3的底部，固定杆332通过弹簧333在伸缩槽334内弹性滑动，且固定杆332的底部两侧呈倾斜状设计，并且固定杆332整体呈矩形结构；

如图1-4中，在将炉体1外侧的密封门开启，并将放置框14在安装台13上推送，进行拿取和放置时，搅拌轴33的顶部与固定杆332的倾斜面接触，使得固定杆332受力向伸缩槽334内滑动，并配合弹簧333的使用，使得固定杆332最终卡入固定槽331内，使得导轴3在转动时，可以通过固定杆332带动搅拌轴33转动，对放置框14内的物料进行搅拌，使其均匀受热，同时安装座32在放置框14上的拆卸安装，可以方便物料的取出；

封板41呈弧形结构在活动槽44内贴合滑动，且封板41的一端在回水通道24内贯穿密封，并且封板41上的开口43与散热口45的位置相对应，齿条42等角度分布在封板41上，且齿条42与主齿辊4之间相互啮合；

如图1和图7中，通过电机驱动主齿辊4转动时，主齿辊4与齿条42啮合，可以带动封板41在活动槽44内滑动，使得封板41可以实现回水通道24和散热口45的开启和封闭，方便进行水的可控循环利用，同时在加热完成后，配合风扇244转动，实现散热。

工作原理：在使用该具有余热利用功能的高接触型节能真空炉时，如图1-7中，首先将物料放入放置框14内，并在安装台13上推送进炉体1内，通过外接抽真空设备对炉体1内部进行抽真空处理，同时通过加热件11和保温层12对内部物料进行加热，同时下水箱2内的水受热产生水蒸气，通过导轴3带动搅拌轴33转动，对物料进行翻整，使其均匀受热；

接着，加热完成后，电机驱动主齿辊4转动，带动封板41滑动，将回水通道24和散热口45开启，上水箱22内的水通过回水通道24流至下水箱2，并带动导齿辊241转动，通过带动风扇244转动实现散热。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。