控制回转窑窑内结圈同时保护布袋除尘器的结构及方法

技术领域

本发明涉及回转窑窑内结圈控制及布袋除尘器保护领域，尤其涉及一种控制回转窑窑内结圈同时保护布袋除尘器的结构及方法。

背景技术

目前国内的实际运行过程中，一般采用停窑人工除去结圈、机械捶打去除结圈和在窑内安设移动的合金刮刀，这些技术虽能去除结圈，但对回转窑正常运行有较大的影响，并且粗暴的去除结圈，会对窑内衬耐火砖会造成极大的损伤，甚至脱落，严重还会导致人员伤亡。普通窑头表冷器为与环境空气进行换热，热量直接耗散到环境中去，无法回收利用，且换热效果受换热管表面洁净度、环境温度影响较大，导致布袋除尘器入口温度变化较大，容易引起高温烧袋和低温糊袋。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种控制回转窑窑内结圈同时保护布袋除尘器的结构及方法，本发明至少解决了现有技术中的部分问题。

本发明是这样实现的：

本发明提供一种控制回转窑窑内结圈同时保护布袋除尘器的结构，包括设于罩壳内的窑头表冷器、可调节风量的变频助燃风机、可调节风量的变频二次风机，罩壳左端设有含尘气体入口，罩壳右端设有含尘气体出口，含尘气体入口与回转窑的窑头连通，窑头与输送助燃风的变频助燃风机连通，含尘气体出口与布袋除尘器的入口连通，布袋除尘器的出口与排气筒连通，罩壳前端与二次风冷风管的一端连通，二次风冷风管的另一端与输送二次风的变频二次风机连通，罩壳后端与二次风热风管连通，二次风热风管通过第一电动调节风门与窑头连通，二次风热风管通过第二电动调节风门与排气筒连通。

进一步地，罩壳前端设有与二次风冷风管连通的方圆节，罩壳后端设有与二次风热风管连通的方圆节。

进一步地，第一电动调节风门与窑头的连通管路上、第二电动调节风门与排气筒的连通管路上均设有膨胀节。

本发明还提供一种控制回转窑窑内结圈同时保护布袋除尘器的方法：应用于上述的控制回转窑窑内结圈同时保护布袋除尘器的结构中，该方法包括如下步骤：

S1、通过调节变频二次风机的风量使得含尘气体出口温度保持在200℃以下，同时二次风热风管内的热风温度会升至120℃以上；

S2、在回转窑内燃料稳定、发热量不变的工况下，通过联锁调节第一电动调节风门和第二电动调节风门的开度及变频助燃风机的风量，可调节进入窑头的热风比例，进而控制回转窑内燃烧器火焰的粗细长短，使得回转窑内烧成带和冷却带交界区域不断来回移动，保证交界处减少物料堆积、凝固结圈。

进一步地，当含尘气体出口温度达到220℃时，此时增大变频二次风机的风量，使含尘气体出口温度下降，达到安全温度范围160～200℃，同时二次风热风管内的热风量增加。

进一步地，当含尘气体出口温度达到140℃时，此时减小变频二次风机的风量，使含尘气体出口温度升高，达到安全温度范围160～200℃，同时二次风热风管内的热风量减少。

本发明具有以下有益效果：

本发明控制回转窑内结圈，可以在不停窑的情况下进行，运行稳定，对窑内耐热衬料无损害，利用了表冷器的余热，提高了全厂热效率；同时能够通过二次风的风量调节功能，控制布袋除尘器入口温度，保证布袋安全运行。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的控制回转窑窑内结圈同时保护布袋除尘器的结构的示意图；

图2为本发明实施例提供的图1左边的放大图；

图3为本发明实施例提供的图1右边的放大图。

图中：助燃风来自回转窑上空1、变频助燃风机2、窑头3、回转窑4、含尘气体5、窑头表冷器6、含尘气体入口7、含尘气体出口8、布袋除尘器9、排气筒10、膨胀节11、第一电动调节风门12、第二电动调节风门13、二次风来自回转窑上空14、变频二次风机15、二次风冷风管16、二次风热风管17。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

如图1-图3，本发明实施例提供一种控制回转窑窑内结圈同时保护布袋除尘器的结构，包括设于罩壳内的窑头表冷器6、可调节风量的变频助燃风机2、可调节风量的变频二次风机15，罩壳左端设有含尘气体入口7，罩壳右端设有含尘气体出口8，含尘气体入口7与回转窑4的窑头3连通，窑头3与输送助燃风的变频助燃风机2连通，含尘气体出口8与布袋除尘器9的入口连通，布袋除尘器9的出口与排气筒10连通，罩壳前端与二次风冷风管16的一端连通，二次风冷风管16的另一端与输送二次风的变频二次风机15连通，罩壳后端与二次风热风管17连通，二次风热风管17通过第一电动调节风门12与窑头3连通，二次风热风管17通过第二电动调节风门13与排气筒10连通。

本发明提供了一种表冷器余热利用控制窑内结圈同时防止布袋除尘器超温烧袋及低温糊袋系统。

在本发明中，窑头表冷器6是在普通窑头表冷器的基础上加上钢板焊接罩壳，罩壳左端设有含尘气体入口7，罩壳右端设有含尘气体出口8，罩壳前端设有与二次风冷风管16连通的方圆节，罩壳后端设有与二次风热风管17连通的方圆节。二次风冷风管16为二次风的冷风段、二次风热风管17为二次风的热风段。

系统正常运行时，回转窑窑头除尘系统对进出料生产过程中的含尘气体5(含尘空气)进行收集及净化处理。回转窑4运行过程中窑头3含尘气体5温度波动比较大，含尘气体5(≤500℃)被收尘罩收集后通过除尘管道先进入窑头表冷器6。

在本发明中，变频助燃风机2和变频二次风机15均为变频风机，可调节风量。

控制回转窑窑内结圈同时保护布袋除尘器的方法：通过调节变频二次风机15的风量可以使得含尘气体出口8(布袋除尘器9进口)温度保持在200℃以下，既可以控制烟气的过高温度以防烧毁滤布，又可以控制过低温度防止烟气冷凝腐蚀且糊袋，降低布袋更换频率，提升运行经济性；同时二次风热风管17内的热风温度升至120℃以上。当第一电动调节风门12完全关闭时，二次风热风管17内的热风完全排入排气筒10，进入大气。

在燃料稳定、发热量不变的工况下，通过联锁调节第一电动调节风门12和第二电动调节风门13的开度及变频助燃风机2的风量，可以调节窑头3热风的比例，进而控制回转窑4内燃烧器火焰的粗细长短，这种动态调节过程可以使得回转窑4内烧成带和冷却带交界区域不断来回移动，进而保证交界处减少物料堆积、凝固结圈，降低停炉检修次数，提高回转窑运行的安全性和经济性。

具体地，当含尘气体出口8(布袋除尘器9进口)温度达到220℃时，此时增大变频二次风机15的风量，使含尘气体出口8温度下降，达到安全温度范围160～200℃，同时二次风热风管17内的热风量增加，通过连续联锁调节第一电动调节风门12和第二电动调节风门13，一部分热风进入窑头3，余下部分热风进入排气筒10，进入窑头3的热风量可连续变化，使得回转窑4内烧成带与冷却带交接处持续反复变化，防止结圈。

当含尘气体出口8(布袋除尘器9进口)温度达到140℃时，此时减小变频二次风机15的风量，使含尘气体出口8温度升高，达到安全温度范围160～200℃，同时二次风热风管17内的热风量减少，通过连续联锁调节第一电动调节风门12和第二电动调节风门13，一部分热风进入窑头3，余下部分热风进入排气筒10，进入窑头3的热风量可连续变化，使得回转窑4内烧成带与冷却带交接处持续反复变化，防止结圈。

本发明通过把普通表冷器进行改造(加罩壳)，进而利用改造表冷器的余热来加热二次风，同时利用变频助燃风机2调节风量来控制布袋除尘器9进口(含尘气体出口8)风温，保护布袋免于超温烧袋或低温糊袋。

本发明通过连锁调节第一电动调节风门12、第二电动调节风门13的开度、变频助燃风机2的风量，调节窑头3的热风的比例，保证燃料发热量不变的情况下，火焰因风温变化而产生粗细长短的变化，进而控制窑内结圈。

本发明通过将窑头表冷器改造成预留含尘气体入口7、含尘气体出口8、二次风冷风管16接口、二次风热风管17接口的封闭箱体，加热二次风并送往窑头3作为高温助燃空气达到控制火焰粗细长短的目的，进而控制结圈。对于高温烟气除尘，既要控制烟气的过高温度以防烧毁滤布，又要控制过低温度防止烟气冷凝腐蚀，在含尘烟布袋除尘器净化过程中，只要滤布的耐温条件允许，应该尽可能提高烟气温度，而在实际运行中，由于天气变化及运行水平差异导致传统表冷器冷却效果变化很大，对布袋造成的损害较大。本发明不影响回转窑4正常运行，安全可靠，且不会损害窑内耐火衬料，既利用了表冷器余热控制窑内结圈，同时还能通过调节送风量控制布袋除尘器9入口温度，起到保护布袋的作用。

本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。